CN114407568A - 一种无孔洞浮雕壁的制作工艺 - Google Patents
一种无孔洞浮雕壁的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114407568A CN114407568A CN202111676713.6A CN202111676713A CN114407568A CN 114407568 A CN114407568 A CN 114407568A CN 202111676713 A CN202111676713 A CN 202111676713A CN 114407568 A CN114407568 A CN 114407568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pouring
- slurry
- wall
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 38
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 6
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000011411 calcium sulfoaluminate cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
- B44C3/046—Modelling plastic materials, e.g. clay using a modelling surface, e.g. plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/093—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material
- B28B1/0935—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means directly acting on the material, e.g. by cores wholly or partly immersed in the material or elements acting on the upper surface of the material using only elements wholly or partly immersed in the material, e.g. cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/523—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing metal fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
- C04B28/12—Hydraulic lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00956—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for making sculptures or artistic casts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，包括以下步骤：1)制定模具2)浇筑面料3)浇筑结构料4)覆膜养护在完成浇筑结构料后，用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快产生裂纹；5)脱模及养护在覆膜养护20‑24h后脱模，在脱模后继续养护24小时再进行表面处理，即，完成无孔洞浮雕壁的制作。有益效果是：通过上述工艺制作的浮雕壁表面细腻、线条轮廓清晰，结构更加美观，表面无明显孔洞，而且抗压强度大，不易碎。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种无孔洞浮雕壁的制作工艺。
背景技术
随着人们对于美好生活的追求越来越高，浮雕作为一种高档装饰，应用越来越广泛，传统浮雕多为石材雕刻而成，制作成本过高且费时费力。且石材属于不可再生资源，开采石材对于环境的破坏和后期雕刻产生大量建筑垃圾不利于环境的保护。所以水泥制品浮雕应用越来越广泛，但是水泥制品浮雕在制作过程中对于一些精细化轮廓和线条不好操作，从而产生孔洞影响整体浮雕产品美观。
如图3展示的水泥制品的照片，可见其表面容易产生较多较大的气泡孔，影响美观。
因此，本发明提出了一种无孔洞浮雕壁的制作工艺。
发明内容
本发明提供一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，以解决现有技术中水泥制品无法制作精细化轮廓和线条，容易出现孔洞的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，包括以下步骤：
1)制定模具
按照浮雕的形态制作模具，保证所述模具内壁平整、干净，并正在所述模具的内壁上提前均匀涂膜脱模剂；
2)浇筑面料
①准备充分搅拌均匀的面料浆；
②向所述模具内进行一次浇筑面料浆，并形成一定厚度的一次面料层；
③通过震动方式消除所述一次面料层的气泡；
④向所述模具内进行二次浇筑面料浆，并形成一定厚度的二次面料层；
3)浇筑结构料
①准备充分搅拌均匀的结构料浆；
②向所述模具内浇注所述结构料浆，依次由低到高直至浇筑完成；
4)覆膜养护
在完成浇筑结构料后，用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快产生裂纹；
5)脱模及养护
在覆膜养护20-24h后脱模，在脱模后继续养护24小时再进行表面处理，即，完成无孔洞浮雕壁的制作。
作为优选的技术方案，在所述浇筑面料的过程中，所述面料浆的组分(重量份)包括：水泥45-50份、砂石30-35份、硅灰4-6份、石灰4-6份、干粉减水剂0.24-0.30份、水10-12份，消泡剂0.1-0.15份、乳胶粉0.5-0.6份；
所述结构料浆的组分(重量份)包括：水泥45-50份、砂石30-35份、硅灰4-6份、石灰4-6份、干粉减水剂0.24-0.30份、水10-12份，消泡剂0.1-0.15份、乳胶粉0.5-0.6份、纤维5-10份。
作为优选的技术方案，所述水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸钙水泥，其中：所述硅酸盐水泥和硫铝酸钙水泥比例为5:1-4:1。
作为优选的技术方案，所述减水剂为聚羧酸，其数均分子量为70000-90000。
作为优选的技术方案，所述纤维为钢纤维，长度为10mm-16mm。
作为优选的技术方案，在进行一次浇筑面料浆时，包括以下步骤：
①向所述模具的复杂轮廓部浇注所述面料浆，并用灰刀压一下刮除多余的面料浆，再用亚克力棒沿着轮廓划动；
②向所述模具的简单轮廓部浇注所述面料浆，并用灰刀再次大面压实，再用滚筒来回滚动消泡。
作为优选的技术方案，在所述浇筑结构料前需要保证面料层完成初凝，所述初凝时间为10-40分钟。
作为优选的技术方案，在所述浇筑面料的过程中，所述一次面料层的厚度为2mm-5mm。
作为优选的技术方案，在所述浇筑面料的过程中，所述二次面料层的厚度为5mm-7mm。
作为优选的技术方案，在所述浇筑结构料的过程中，所述结构料浆的厚度为10mm-20mm。
本发明具有的有益效果是：通过上述工艺制作的浮雕壁表面细腻、线条轮廓清晰，结构更加美观，表面无明显孔洞，而且抗压强度大，不易碎。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为基于本发明无孔洞浮雕壁的制作工艺制作的产品结构图；
图2为图1中的局部放大图；
图3为背景技术中水泥制品的照片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
参照图1-2所示，一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，包括以下步骤：
1)制定模具
按照浮雕的形态制作模具，保证所述模具内壁平整、干净，并正在所述模具的内壁上提前均匀涂膜脱模剂，脱模剂采用擦地板蜡即可。
2)浇筑面料
①准备充分搅拌均匀的面料浆，其中搅拌时间不低于10分钟；
②向所述模具内进行一次浇筑面料浆，并形成一定厚度的一次面料层，所述一次面料层的厚度为2mm-5mm；
③通过震动方式消除所述一次面料层的气泡，例如采用橡皮锤或震动棒高频率振动模具；
④向所述模具内进行二次浇筑面料浆，并形成一定厚度的二次面料层，所述二次面料层的厚度为5mm-7mm，同时通过滚筒滚压消泡。
3)浇筑结构料
①准备充分搅拌均匀的结构料浆，注意，纤维添加时不要一次倒入，防止结团；
②向所述模具内浇注所述结构料浆，依次由低到高直至浇筑完成，所述结构料浆的厚度为10mm-20mm；
4)覆膜养护
在完成浇筑结构料后，用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快产生裂纹；
5)脱模及养护
在覆膜养护20-24h后脱模，在脱模后继续养护24小时再进行表面处理，即，完成无孔洞浮雕壁的制作。
在本发明中，在所述浇筑面料的过程时，所述面料浆的组分(重量份)包括：水泥45-50份、砂石30-35份、硅灰4-6份、石灰4-6份、干粉减水剂0.24-0.30份、水10-12份，消泡剂0.1-0.15份、乳胶粉0.5-0.6份。
本发明中的所述结构料浆的组分(重量份)包括：水泥45-50份、砂石30-35份、硅灰4-6份、石灰4-6份、干粉减水剂0.24-0.30份、水10-12份，消泡剂0.1-0.15份、乳胶粉0.5-0.6份、纤维5-10份。
需要说明的是，所述水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸钙水泥，其中：所述硅酸盐水泥和硫铝酸钙水泥比例为5:1-4:1。硅酸盐水泥通过水化提供基础强度；硫铝酸钙水泥具有快凝快强的特点，能够降低收缩且降低凝结时间。
砂石可以采用粒径为0.6mm以下的中砂以及粒径为0.6-1.25mm的粗砂进行配合，其中，中砂：粗砂的质量比可以设定为5:1-3:1。
本发明中的所述减水剂为聚羧酸，其数均分子量为70000-90000。该高效聚羧酸减水剂适用于强度为C90左右的高强混凝土。该减水剂不仅具有减水效果，且具有很好的消泡效果，使得成型的混凝土表面光滑，避免二次加工，同时还具有很强的消泡功能。
本发明中的所述纤维为钢纤维，长度为10mm-16mm，能够提高结构料层的强度。
为了进一步的减少面料层的气泡，在进行一次浇筑面料浆时，包括以下步骤：①向所述模具的复杂轮廓部浇注所述面料浆，并用灰刀压一下刮除多余的面料浆，再用亚克力棒沿着轮廓划动，通过破坏空气张力使浆料能完全流入磨具，从而不会产生气孔。
②向所述模具的简单轮廓部浇注所述面料浆，并用灰刀再次大面压实，再用滚筒来回滚动消泡，再用亚克力棒把磨具拐角滚不到的地方划动。
本发明在所述浇筑结构料前需要保证面料层完成初凝，所述初凝时间为10-40分钟，这样能够防止后期钢纤维露到面层。
如图1-2所示，图1为采用上述方式制作的浮雕壁，其表面细腻、线条轮廓清晰，结构更加美观，表面无明显孔洞，而且抗压强度大，不易碎。图2为局部放大图，表面光滑，无孔洞。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)制定模具
按照浮雕的形态制作模具，保证所述模具内壁平整、干净，并正在所述模具的内壁上提前均匀涂膜脱模剂；
2)浇筑面料
①准备充分搅拌均匀的面料浆；
②向所述模具内进行一次浇筑面料浆，并形成一定厚度的一次面料层；
③通过震动方式消除所述一次面料层的气泡；
④向所述模具内进行二次浇筑面料浆，并形成一定厚度的二次面料层；
3)浇筑结构料
①准备充分搅拌均匀的结构料浆；
②向所述模具内浇注所述结构料浆，依次由低到高直至浇筑完成；
4)覆膜养护
在完成浇筑结构料后，用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快产生裂纹；
5)脱模及养护
在覆膜养护20-24h后脱模，在脱模后继续养护24小时再进行表面处理，即，完成无孔洞浮雕壁的制作。
2.根据权利要求1所述的一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，在所述浇筑面料的过程中，所述面料浆的组分(重量份)包括：水泥45-50份、砂石30-35份、硅灰4-6份、石灰4-6份、干粉减水剂0.24-0.30份、水10-12份，消泡剂0.1-0.15份、乳胶粉0.5-0.6份；
所述结构料浆的组分(重量份)包括：水泥45-50份、砂石30-35份、硅灰4-6份、石灰4-6份、干粉减水剂0.24-0.30份、水10-12份，消泡剂0.1-0.15份、乳胶粉0.5-0.6份、纤维5-10份。
3.根据权利要求2所述的一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，所述水泥包括硅酸盐水泥和硫铝酸钙水泥，其中：所述硅酸盐水泥和硫铝酸钙水泥比例为5:1-4:1。
4.根据权利要求2所述的一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸，其数均分子量为70000-90000。
5.根据权利要求2所述的一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，所述纤维为钢纤维，长度为10mm-16mm。
6.根据权利要求1所述的一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，在进行一次浇筑面料浆时，包括以下步骤：
①向所述模具的复杂轮廓部浇注所述面料浆，并用灰刀压一下刮除多余的面料浆，再用亚克力棒沿着轮廓划动；
②向所述模具的简单轮廓部浇注所述面料浆，并用灰刀再次大面压实，再用滚筒来回滚动消泡。
7.根据权利要求1所述的一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，在所述浇筑结构料前需要保证面料层完成初凝，所述初凝时间为10-40分钟。
8.根据权利要求1所述的一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，在所述浇筑面料的过程中，所述一次面料层的厚度为2mm-5mm。
9.根据权利要求1所述的一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，在所述浇筑面料的过程中，所述二次面料层的厚度为5mm-7mm。
10.根据权利要求1所述的一种无孔洞浮雕壁的制作工艺，其特征在于，在所述浇筑结构料的过程中，所述结构料浆的厚度为10mm-20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111676713.6A CN114407568A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种无孔洞浮雕壁的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111676713.6A CN114407568A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种无孔洞浮雕壁的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114407568A true CN114407568A (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81271883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111676713.6A Pending CN114407568A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种无孔洞浮雕壁的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114407568A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084806A (zh) * | 1992-09-29 | 1994-04-06 | 湖南省建筑材料研究设计院 | 人造石镜面板及其制造方法 |
| CN1102610A (zh) * | 1994-08-30 | 1995-05-17 | 国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院 | 一种装饰混凝土制品的预制方法及其模具 |
| JP2009234796A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | セメント系成形体用補強短繊維 |
| US20100043673A1 (en) * | 2007-01-24 | 2010-02-25 | Lafarge | Concrete compositions |
| DE202012003354U1 (de) * | 2012-04-03 | 2012-08-31 | Roswitha Weindl-Farnsworth | Mischung zur Herstellung einer modellierbaren oder gießfähigen Masse für die künstlerische Gestaltung von Objekten und Oberflächenstrukturen |
| CN104529289A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-22 | 上海卓欧建筑装饰工程有限公司 | 造型石面浆料、结构料及造型石 |
| CN109467342A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-15 | 卓匈新材料科技（上海）有限公司 | 一种复杂造型水洗石的制作工艺 |
| CN110078440A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-02 | 卓匈新材料科技（上海）有限公司 | 洞石浆料及固化成型的洞石人造石 |
| CN110526644A (zh) * | 2019-08-25 | 2019-12-03 | 南京理工大学 | 具有低碳钢性能的无机复合材料及其制备方法 |
| CN112723810A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 卓匈新材料科技（上海）有限公司 | 一种镂空幕墙的制备方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111676713.6A patent/CN114407568A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1084806A (zh) * | 1992-09-29 | 1994-04-06 | 湖南省建筑材料研究设计院 | 人造石镜面板及其制造方法 |
| CN1102610A (zh) * | 1994-08-30 | 1995-05-17 | 国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院 | 一种装饰混凝土制品的预制方法及其模具 |
| US20100043673A1 (en) * | 2007-01-24 | 2010-02-25 | Lafarge | Concrete compositions |
| JP2009234796A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-15 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | セメント系成形体用補強短繊維 |
| DE202012003354U1 (de) * | 2012-04-03 | 2012-08-31 | Roswitha Weindl-Farnsworth | Mischung zur Herstellung einer modellierbaren oder gießfähigen Masse für die künstlerische Gestaltung von Objekten und Oberflächenstrukturen |
| CN104529289A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-22 | 上海卓欧建筑装饰工程有限公司 | 造型石面浆料、结构料及造型石 |
| CN109467342A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-15 | 卓匈新材料科技（上海）有限公司 | 一种复杂造型水洗石的制作工艺 |
| CN110078440A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-02 | 卓匈新材料科技（上海）有限公司 | 洞石浆料及固化成型的洞石人造石 |
| CN110526644A (zh) * | 2019-08-25 | 2019-12-03 | 南京理工大学 | 具有低碳钢性能的无机复合材料及其制备方法 |
| CN112723810A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 卓匈新材料科技（上海）有限公司 | 一种镂空幕墙的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111018447B (zh) | 一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法 | |
| CN108793874A (zh) | 一种人造洞石孔洞模具及水泥基免烧人造洞石的制备方法 | |
| CN102442807A (zh) | 一种轻质复合洞石及其制备方法 | |
| CN104743988A (zh) | 一种无机人造石配件及其制备方法 | |
| CN108274583A (zh) | 基于3d打印技术制混凝土断裂性能测试试件的方法 | |
| CN102173674B (zh) | 一种轻质混凝土复合墙板及其生产工艺 | |
| CN110700507B (zh) | 一种超薄清水混凝土各种肌理挂板的制作方法 | |
| CN101734942A (zh) | 具有孔洞的人造石材的制备方法 | |
| CN107793066A (zh) | 一种超强合成石英石的制备方法及制成的超强合成石英石 | |
| CN101100090A (zh) | 一种制造仿天然文化石的方法 | |
| CN110451900A (zh) | 一种无机复合不燃保温板及保温板的生产方法 | |
| CN114407568A (zh) | 一种无孔洞浮雕壁的制作工艺 | |
| CN111016031A (zh) | 一种影像生土挂板的制作方法 | |
| CN108046714B (zh) | 一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法 | |
| CN110027353A (zh) | 一种剁斧条石效果的uhpc装饰挂板制作工艺 | |
| CN113802876A (zh) | 一种装饰超高强混凝土制品的修补方法 | |
| CN104439061B (zh) | 一种金属浮雕铸造方法 | |
| CN113666769B (zh) | 一种高铝粉煤灰轻质蒸压加气混凝土板材及其制备方法 | |
| CN110978212B (zh) | 装饰夯土板及其制作方法 | |
| CN113024198B (zh) | 一种仿旧青砖及其制备方法 | |
| CN212446912U (zh) | 一种高强度人造仿釉面景观石 | |
| CN107892515A (zh) | 一种耐腐蚀加气砌块制备方法 | |
| GB2124538A (en) | Moulding concrete panels | |
| CN102745956A (zh) | 高强度免烧建筑装饰材料及其制备方法和设备 | |
| CN117945720A (zh) | 一种高效能人造石制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220429 |