CN108046714B - 一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法，所述地面砖包括基底层和表面层，具体包括以下步骤：（1）表面层砂浆的制备：表面层砂浆为湿式混合自密实玻璃砂浆；（2）基底层砂浆的制备：基底层砂浆为干混砂浆；（3）地面砖的制备。本发明表面层砂浆为湿式混合自密实玻璃砂浆，基底层砂浆为干混砂浆，表面层与基底层之间可以相互渗透、穿插、凝聚，形成相互结合的过渡层，能提高产品的强度，表面层与基底层不易脱落、分层；生产方法简单、实用，能降低产品的成本。本发明可以使用废弃玻璃，一方面可以废弃物再利用，另一方面能减少沙子的使用，降低成本，所得的地面砖既可以即时脱模又美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法。
背景技术
玻璃产品被广泛地应用于建筑、化工、设备、日常生活等领域，随着建筑业以及其他行业的发展，建筑、汽车门窗玻璃、玻璃容器、电子类玻璃和玻璃瓶等各种玻璃大量在国民经济中广泛使用，使得废弃玻璃大量增加。大量产生的废弃玻璃对全世界的城市来说，都是一个重大问题。资料显示，我国城市每年废弃的玻璃制品超过700万吨，占城市垃圾总量的35%，而废玻璃回收率仅为13%，远低于50%的世界平均水平。在废弃玻璃数量不断增加、玻璃废渣很难降解、疯狂增长的数量严重污染环境的情况下，研究将废弃玻璃作为混凝土的骨料使用，不仅为大量减少城市固体垃圾找到一条有效途径，而且还会对发展绿色环保型建筑起到重要的推动作用，具有很大的环境保护意义。
现有技术中，一般都是使用干混或湿混合技术来制造混凝土产品。干混技术制造砖的方法，包括以下步骤：（a)准备水泥、细骨料等材料；(b)将水泥和细骨料等材料搅拌均匀后加适量水搅拌；(c)将混合物放置在矩形钢模具内，施加一定的压力，使得复合材料可以获得一定的生坯强度，以便立即将压制的建筑砖脱模；(d)然后将脱模样品用薄的塑料片覆盖，并在实验室中放置24小时，即成。湿混技术制造砖的方法，包括以下步骤：（a)准备水泥、细骨料等材料，(b)将水泥、细骨料、水等按一定比例搅拌均匀；(c)将湿拌混合物倒入矩形钢模具内；(d)然后将脱模样品用薄的塑料片覆盖，并在实验室中放置24小时后进行脱模。
干法混合制造的混凝土制品可以在浇铸后立即进行脱模，但是表面光洁度通常不吸引人。如果需要在地面砖上增加光洁度，则是在地面砖基体上涂上一层涂层或粘上一层发光片。由于涂层或粘接层和基体是两种不同的材料和物质，因此，地面砖在用过一段时间后，涂层或粘接层就容易脱落、老化或者磨损，影响美观或使用。
目前都是使用干混或湿混合技术来制造含混凝土的产品；其中湿拌砂浆是指水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。干混砂浆是经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组份，按一定的比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水拌合使用的干混拌合物。然而，这两种铸造工艺都具有在脱模之前所需的时间或产品的最终表面外观方面的利弊。干法混合制造的混凝土制品可以在浇铸后立即进行脱模，但是表面光洁度通常不吸引人，而湿式混合型铸造方法能够生产具有良好表面光洁度的产品，但只能在铸造后至少12小时进行脱模。这些都影响了产品的推广使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法，可以废物利用，得到的地面砖可即时脱模，表面美观。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法，所述地面砖包括基底层和表面层，具体包括以下步骤：
（1）表面层砂浆的制备：表面层砂浆为湿式混合自密实玻璃砂浆，湿式混合自密实玻璃砂浆主要由以下原料制成：胶凝材料、细骨料和水；
所述胶凝材料为白水泥和偏高岭土的混合物（优选偏高岭土为白水泥质量的5～20%）；
所述细骨料为粒径小于5mm的回收玻璃碎片；
表面层砂浆的水胶比（即水和胶凝材料的质量比）为0.38-0.42，胶砂比（即胶凝材料和细骨料的质量比）为1：1.8～2.2；
表面层砂浆的制备方法：将胶凝材料和细骨料混合均匀，然后加入水和减水剂，再混合均匀，即得。
本发明加入偏高岭土作为辅助胶凝材料，可以控制潜在的碱骨料反应（水泥中的碱性氧化物含量较高时，会与玻璃中所含的二氧化硅发生化学反应，并在骨料表面生成碱-硅酸凝胶，吸水后会产生较大的体积膨胀，导致混凝土胀裂现象）；而使用白水泥和偏高岭土，能使所得地面砖更美观。
（2）基底层砂浆的制备：基底层砂浆为干混砂浆，干混砂浆主要由以下原料制成：胶凝材料、细骨料和水；
所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥和粉煤灰的混合物（优选粉煤灰为普通硅酸盐水泥质量的5～50%）；
所述细骨料粒径小于5mm。所述细骨料可为回收玻璃碎片、河沙、混凝土骨料、其他废弃物等中的至少一种。
基底层砂浆的水胶比（即水和胶凝材料的质量比）为0.28-0.32，胶砂比（即胶凝材料和细骨料的质量比）为1:3～4。
基底层砂浆的制备方法：将胶凝材料和细骨料混合均匀，然后加入水，再混合均匀，即得。
当基底层砂浆中的细骨料采用回收玻璃碎片时，由于玻璃表面的光滑性，使得其难于与胶凝材料凝结，使砂浆的强度偏低，本发明采用粉煤灰作为一部分胶凝材料，可以明显改善砂浆强度降低的现象。
（3）地面砖的制备过程：
（a）将步骤（1）制备得到的表面层砂浆放置在模具内，自动密实形成表面层（表面层的厚度可根据实际情况调整确定，优选表面层的厚度为6-8mm）；
（b）在步骤（a）中形成的表面层顶部填充基底层砂浆（基底层的厚度可根据实际情况调整确定，优选基底层的厚度为14-18mm）；
（c）在步骤（b）中基底层砂浆上施加压力8-12MPa，使其成型（使得复合材料可以获得生坯强度，以便立即将压制的建筑砖脱模），并立即脱模；
（d）然后将步骤（c）中脱模的产品用塑料片覆盖，并放置24小时以上，即成。
本发明表面层砂浆为湿式混合自密实玻璃砂浆，基底层砂浆为干混砂浆，表面层与基底层之间可以相互渗透、穿插、凝聚，形成相互结合的过渡层，能提高产品的强度，表面层与基底层不易脱落、分层；生产方法简单、实用，能降低产品的成本。
本发明可以使用废弃玻璃，一方面可以废弃物再利用，另一方面能减少沙子的使用，降低成本，所得的地面砖既可以即时脱模又美观。
附图说明
图1为本发明实施例1所得的即时脱模地面砖外观图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例中所使用的胶凝材料的主要化学成分如下表所示：
实施例1
本实施例之利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法，所述地面砖包括基底层和表面层，具体包括以下步骤：
（1）表面层砂浆的制备：表面层砂浆为湿式混合自密实玻璃砂浆，湿式混合自密实玻璃砂浆主要由以下原料制成：胶凝材料、细骨料和水；
所述胶凝材料为白水泥和偏高岭土的混合物（偏高岭土为白水泥质量的5%）；
所述细骨料为粒径小于5mm的回收玻璃碎片；
表面层砂浆的水胶比（即水和胶凝材料的质量比）为0.40，胶砂比（即胶凝材料和细骨料的质量比）为1：2；
表面层砂浆的制备方法：将胶凝材料和细骨料混合均匀，然后加入水，再混合均匀，即得。
本发明加入偏高岭土作为辅助胶凝材料，可以控制潜在的碱骨料反应（水泥中的碱性氧化物含量较高时，会与玻璃中所含的二氧化硅发生化学反应，并在骨料表面生成碱-硅酸凝胶，吸水后会产生较大的体积膨胀，导致混凝土胀裂现象）；而使用白水泥和偏高岭土，能使所得地面砖更美观。
（2）基底层砂浆的制备：基底层砂浆为干混砂浆，干混砂浆主要由以下原料制成：胶凝材料、细骨料和水；
所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥和粉煤灰的混合物（粉煤灰为普通硅酸盐水泥质量的5%）；
所述细骨料粒径小于5mm。所述细骨料为回收玻璃碎片。
基底层砂浆的水胶比（即水和胶凝材料的质量比）为0.30，胶砂比（即胶凝材料和细骨料的质量比）为1:3。
基底层砂浆的制备方法：将胶凝材料和细骨料混合均匀，然后加入水，再混合均匀，即得。
当基底层砂浆中的细骨料采用回收玻璃碎片时，由于玻璃表面的光滑性，使得其难于与胶凝材料凝结，使砂浆的强度偏低，本发明采用粉煤灰作为一部分胶凝材料，可以明显改善砂浆强度降低的现象。
（3）地面砖的制备过程：
（a）将步骤（1）制备得到的表面层砂浆放置在模具内，自动密实形成表面层（表面层的厚度为6mm）；
（b）在步骤（a）中形成的表面层顶部填充基底层砂浆（基底层的厚度为17mm）；
（c）在步骤（b）中基底层砂浆上施加压力8MPa，使其成型（使得复合材料可以获得生坯强度，以便立即将压制的砖脱模），并立即脱模；
（d）然后将步骤（c）中脱模的产品用塑料片覆盖，并放置24小时，即成。
图1为本实施例所得地面砖的外观图片。测试所得地面砖平均抗弯强度为7MPa，平均拉拔强度为1.5MPa，弯曲和拉拔强度的结果表明，所得的砖在湿混合层和干混合层两层之间具有良好的界面粘连性，并符合地面砖的标准要求。
实施例2
本实施例之利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法，所述地面砖包括基底层和表面层，具体包括以下步骤：
（1）表面层砂浆的制备：表面层砂浆为湿式混合自密实玻璃砂浆，湿式混合自密实玻璃砂浆主要由以下原料制成：胶凝材料、细骨料和水；
所述胶凝材料为白水泥和偏高岭土的混合物（偏高岭土为白水泥质量的20%）；
所述细骨料为粒径小于5mm的回收玻璃碎片；
表面层砂浆的水胶比（即水和胶凝材料的质量比）为0.40，胶砂比（即胶凝材料和细骨料的质量比）为1：2.2；
表面层砂浆的制备方法：将胶凝材料和细骨料混合均匀，然后加入水，再混合均匀，即得。
本发明加入偏高岭土作为辅助胶凝材料，可以控制潜在的碱骨料反应（水泥中的碱性氧化物含量较高时，会与玻璃中所含的二氧化硅发生化学反应，并在骨料表面生成碱-硅酸凝胶，吸水后会产生较大的体积膨胀，导致混凝土胀裂现象）；而使用白水泥和偏高岭土，能使所得地面砖更美观。
（2）基底层砂浆的制备：基底层砂浆为干混砂浆，干混砂浆主要由以下原料制成：胶凝材料、细骨料和水；
所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥和粉煤灰的混合物（粉煤灰为普通硅酸盐水泥质量的50%）；
所述细骨料粒径小于5mm。所述细骨料为河沙。
基底层砂浆的水胶比（即水和胶凝材料的质量比）为0.30，胶砂比（即胶凝材料和细骨料的质量比）为1:4。
基底层砂浆的制备方法：将胶凝材料和细骨料混合均匀，然后加入水，再混合均匀，即得。
当基底层砂浆中的细骨料采用回收玻璃碎片时，由于玻璃表面的光滑性，使得其难于与胶凝材料凝结，使砂浆的强度偏低，本发明采用粉煤灰作为一部分胶凝材料，可以明显改善砂浆强度降低的现象。
（3）地面砖的制备过程：
（a）将步骤（1）制备得到的表面层砂浆放置在模具内，自动密实形成表面层（表面层的厚度为6mm）；
（b）在步骤（a）中形成的表面层顶部填充基底层砂浆（基底层的厚度为17mm）；
（c）在步骤（b）中基底层砂浆上施加压力12MPa，使其成型（使得复合材料可以获得生坯强度，以便立即将压制的建筑砖脱模），并立即脱模；
（d）然后将步骤（c）中脱模的产品用塑料片覆盖，并放置24小时，即成。
测试的地面砖样品平均抗弯强度为6MPa，平均拉拔强度为1.4MPa，弯曲和拉拔强度的结果表明，所得的砖在湿混合层和干混合层两层之间具有良好的界面粘连性，并符合地面砖的标准要求。
Claims (3)
1.一种利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法，所述地砖包括基底层和表面层，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）表面层砂浆的制备：表面层砂浆为湿式混合自密实玻璃砂浆，湿式混合自密实玻璃砂浆主要由以下原料制成：胶凝材料、细骨料和水；
所述胶凝材料为白水泥和偏高岭土的混合物；
所述细骨料为粒径小于5mm的回收玻璃碎片；
表面层砂浆的水胶比为0.38-0.42，胶砂比为1：1.8～2.2；
表面层砂浆的制备方法：将胶凝材料和细骨料混合均匀，然后加入水，再混合均匀，即得；
步骤（1）胶凝材料中，偏高岭土为白水泥质量的5～20%；
（2）基底层砂浆的制备：基底层砂浆为干混砂浆，干混砂浆主要由以下原料制成：胶凝材料、细骨料和水；
所述胶凝材料为普通硅酸盐水泥和粉煤灰的混合物；
所述细骨料粒径小于5mm；
基底层砂浆的水胶比为0.28-0.32，胶砂比为1:3～4；
基底层砂浆的制备方法：将胶凝材料和细骨料混合均匀，然后加入水，再混合均匀，即得；
步骤（2）中，所述细骨料为回收玻璃碎片、河沙中的至少一种；
（3）地面砖的制备过程：
（a）将步骤（1）制备得到的表面层砂浆放置在模具内，自动密实形成表面层；
（b）在步骤（a）中形成的表面层顶部填充基底层砂浆；
（c）在步骤（b）中基底层砂浆上施加压力8-12MPa，使其成型，并立即脱模；
（d）然后将步骤（c）中脱模的产品用塑料片覆盖，并放置24小时以上，即成；
步骤（2）胶凝材料中，粉煤灰为普通硅酸盐水泥质量的5～50%。
2.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法，其特征在于，步骤（3）中，表面层的厚度为6-8mm。
3.根据权利要求1所述的利用废弃玻璃生产可即时脱模地面砖的方法，其特征在于，步骤（3）中，基底层的厚度为14-18mm。
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