CN114407172A - 一种衬垫成型厚度自适应调节装置及其控制方法 - Google Patents
一种衬垫成型厚度自适应调节装置及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114407172A CN114407172A CN202210039915.8A CN202210039915A CN114407172A CN 114407172 A CN114407172 A CN 114407172A CN 202210039915 A CN202210039915 A CN 202210039915A CN 114407172 A CN114407172 A CN 114407172A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thickness
- infrared
- pressing roller
- adjusting
- thickness gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000003828 downregulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/0063—Control arrangements
- B28B17/0081—Process control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种衬垫成型厚度自适应调节装置,包括机架,机架包括进料端和出料端,机架内设有控制单元,进料端设有上压辊、下压辊、第一支撑轮、和第一红外测厚仪;出料端设有第二红外测厚仪和第二支撑轮;衬垫成型带平铺在第一支撑轮和第二支撑轮上,并卡紧在上压辊和下压辊中间;衬垫经过上压辊之后接入第二红外测厚仪,上压辊与第二红外测厚仪都与控制单元相连接,第二红外测厚仪将所测得的厚度数据输入至控制单元,控制单元将调节指令输出到上压辊中。本发明还公开了衬垫成型厚度自适应调节装置的控制方法,实现了精准的衬垫成型厚度的自适应调节,对于衬垫厚度精度要求高、实现全自动调节厚度的场合有着广泛应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维衬垫制造技术领域,具体涉及一种衬垫成型厚度自适应调节装置及其控制方法。
背景技术
随着人们对汽车对环境带来的污染的关注度越来越高,排气要求越来越严格,污染控制装置被广泛用于汽车上用来控制大气污染。催化转化器和颗粒过滤器是目前广泛使用的污染控制装置。这两种装置一般都包括一个污染控制元件即载体,装在金属外壳内。载体的热膨胀系数比装它的金属外壳的热膨胀系数小一个数量级,为避免由于道路冲撞和振动而导致载体在金属外壳内发生碰撞而损害载体,弥补载体和金属外壳之间的热膨胀系数差,并且防止废气在该金属外壳之间流动,一般要在载体和金属外壳之间放置安装材料。
这种安装材料称为衬垫,衬垫的制造过程中都需要通过热压辊装置进行挤压成型,通过热压辊装置挤压成型的纤维衬垫具有一定的厚度,根据客户的需求不同,纤维衬垫的厚度也不尽相同,虽然现有的热压辊装置可以制成不同厚度的纤维衬垫,但是加工工艺复杂繁琐,结构复杂,且生产效率低,表面平整度无法控制导致厚度不均匀。
现有专利CN201720491164.8、CN201721176086.9、CN201620726307.4等均不能解决表面平整度的问题。专利CN201721176086.9及CN201620726307.4均为衬垫成型机构但未能解决衬垫厚度不均匀的问题。专利CN201720491164.8为改进过的热压辊装置,虽然可改善厚度不均匀的问题,但是不包含厚度实时监测装置,不能在生产时候进行实时自适应调整。针对衬垫厚度不均匀的问题,现有的解决方法是人工调试,生产工艺复杂繁琐、生产效率低、原料浪费严重,且成品质量得不到保障。
发明内容
本发明的目的是解决在纤维衬垫制造过程中通过热压辊装置进行挤压成型时候厚度不达预期的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种衬垫成型厚度自适应调节装置,包括机架6,机架6包括进料端和出料端,机架6内设有控制单元2,进料端设有上压辊3、下压辊4、第一支撑轮8、和第一红外测厚仪9;出料端设有第二红外测厚仪5和第二支撑轮10;衬垫成型带7平铺在第一支撑轮8和第二支撑轮10上,并卡紧在上压辊3和下压辊4中间;
衬垫1经过上压辊3之后接入第二红外测厚仪5,上压辊3与第二红外测厚仪5都与控制单元2相连接,第二红外测厚仪5将所测得的厚度数据输入至控制单元2,控制单元2将调节指令输出到上压辊3中。
采用上述的一种衬垫成型厚度自适应调节装置,包括以下步骤:
S1:输入红外测厚仪501所测得衬垫A点的厚度h1,与红外测厚仪503所测得衬垫C点的厚度h3;
S2:对A、C两点的厚度进行数据处理,Δh1=∣h1-h2∣,比较h1与h2大小,对较大值进行高度下调,调整数值为Δh1;
S3:判断倾斜度的依据为当Δθ∈[-0.1mm,0.1mm]时,输出结果为是,当在上述范围外,输出结果为否;
S4:调节上压辊3倾斜角度的具体操作为:将下调数值Δh1输入至调整装置301或者调整装置302中;
S5:红外测厚仪502所测B点厚度为h2,输入B点厚度h2;
S6:对B点厚度h2的数据处理为:首先规定目标厚度为H,计算偏差error=H-h,设置比例系数kp,计算Δh2=kp*(error),其中kp根据所需精度选择;
S7:判断厚度标准为当Δh2∈[-0.05mm,0.05mm]时,输出结果为是,当在上述范围之外时,输出结果为否;
S8:调节上压辊3高度具体操作是,将Δh2同时输入至调节装置301和调节装置302中,规定当Δh2>0时,向上调节;当Δh2<0时,向下调节;
S9:衬垫的厚度已经完成自适应调节,达到生产要求;
S10:记录第一红外测厚仪9所测衬垫成型之前的厚度x,并记录所对应的调节装置301和调节装置302所调节参数y,与所需成型厚度z;建立约束方程f(x)+f(y)+f(z)=0;
S11:当下次输入x与z后,若满足方程式f(x)+f(y)+f(z)=0,则对调节装置301和调节装置302进行预调节,调节参数为y;若不满足方程式f(x)+f(y)+f(z)=0,则对衬垫厚度进行自适应调节。
本发明通过在压辊后端加入红外测厚仪,实时监测衬垫成型的厚度均匀性,并将数据反馈到压辊控制系统中,进行实时调整,实现衬垫成型厚度的自适应调节。记录每次成型厚度所对应的成型之前厚度与压辊调节参数,实现衬垫成型的压辊预调节,减少原料浪费。
本发明实现了精准的衬垫成型厚度的自适应调节,对于衬垫厚度精度要求高、实现全自动调节厚度的场合有着广泛应用前景。
附图说明
图1是一种衬垫成型厚度自适应调节装置示意图;
图2是第二红外测厚仪5测量衬垫的结构示意图;
图3是上压辊3的结构示意图;
图4是第一红外测厚仪9测量衬垫的结构示意图;
图5是采用一种衬垫成型厚度自适应调节装置的控制方法流程图。
附图标记:1、衬垫;2、控制单元;3、上压辊;4、下压辊;5、第二红外测厚仪;6、机架;7、衬垫成型带;8、第一支撑轮;9、第一红外测厚仪;10、第二支撑轮;501、第二红外测厚仪a;502、第二红外测厚仪b;503、第二红外测厚仪c。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示,一种衬垫成型厚度自适应调节装置包括机架6,机架6内设有控制单元2,机架6包括进料端和出料端,进料端设有上压辊3、下压辊4、第一支撑轮8、和第一红外测厚仪9;出料端设有第二红外测厚仪5和第二支撑轮10;衬垫成型带7平铺在第一支撑轮8和第二支撑轮10上,并卡紧在上压辊3和下压辊4中间;
衬垫1经过上压辊3之后接入第二红外测厚仪5,上压辊3与第二红外测厚仪5都与控制单元2相连接,第二红外测厚仪5将所测得的厚度数据输入至控制单元2,控制单元2将调节指令输出到上压辊3中。
如图2所示,第二红外测厚仪a501测量衬垫A点的厚度,记为h1;第二红外测厚仪b502测量衬垫B点的厚度,记为h2;第二红外测厚仪c503测量衬垫C点的厚度,记为h3;
如图3所示上压辊3左右两边高度分别通过高度调节装置301、高度调节装置302进行独立调节。
如图4所示,第一红外测厚仪9所测衬垫成型之前的厚度x。
如图5所示,采用衬垫成型厚度自适应控制装置的控制方法,步骤如下:
S1:输入红外测厚仪501所测得衬垫A点的厚度h1,与红外测厚仪503所测得衬垫C点的厚度h3。
S2:对A、C两点的厚度进行数据处理,Δh1=∣h1-h2∣,比较h1与h2大小,对较大值进行高度下调,调整数值为Δh1。
S3:判断倾斜度的依据为当Δθ∈[-0.1mm,0.1mm]时,输出结果为是,当在上述范围外,输出结果为否。
S4:调节上压辊3倾斜角度的具体操作为:将下调数值Δh1输入至调整装置301或者调整装置302中。
S5:红外测厚仪502所测B点厚度为h2,输入B点厚度h2。
S6:对B点厚度h2的数据处理为:首先规定目标厚度为H,计算偏差error=H-h,设置比例系数kp,计算Δh2=kp*(error),其中kp根据所需精度选择。
S7:判断厚度标准为当Δh2∈[-0.05mm,0.05mm]时,输出结果为是,当在上述范围之外时,输出结果为否。
S8:调节上压辊3高度具体操作是,将Δh2同时输入至调节装置301和调节装置302中,规定当Δh2>0时,向上调节;当Δh2<0时,向下调节。
S9:衬垫的厚度已经完成自适应调节,达到生产要求。
S10:记录第一红外测厚仪9所测衬垫成型之前的厚度x,并记录所对应的调节装置301和调节装置302所调节参数y,与所需成型厚度z;建立约束方程f(x)+f(y)+f(z)=0。
S11:当下次输入x与z后,若满足方程式f(x)+f(y)+f(z)=0,则对调节装置301和调节装置302进行预调节,调节参数为y;若不满足方程式f(x)+f(y)+f(z)=0,则对衬垫厚度进行自适应调节。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种衬垫成型厚度自适应调节装置,其特征在于:机架(6),机架(6)包括进料端和出料端,机架(6)内设有控制单元(2),进料端设有上压辊(3)、下压辊(4)、第一支撑轮(8)、和第一红外测厚仪(9);出料端设有第二红外测厚仪(5)和第二支撑轮(10);衬垫成型带(7)平铺在第一支撑轮(8)和第二支撑轮(10)上,并卡紧在上压辊(3)和下压辊(4)中间;
衬垫(1)经过上压辊(3)之后接入第二红外测厚仪(5),上压辊(3)与第二红外测厚仪(5)都与控制单元(2)相连接,第二红外测厚仪(5)将所测得的厚度数据输入至控制单元(2),控制单元(2)将调节指令输出到上压辊(3)中。
2.一种衬垫成型厚度自适应控制方法,采用权利要求1所述的一种衬垫成型厚度自适应调节装置,其特征在于:包括以下步骤:
S1:输入红外测厚仪(501)所测得衬垫A点的厚度h1,与红外测厚仪(503)所测得衬垫C点的厚度h3;
S2:对A、C两点的厚度进行数据处理,Δh1=∣h1-h2∣,比较h1与h2大小,对较大值进行高度下调,调整数值为Δh1;
S3:判断倾斜度的依据为当Δθ∈[-0.1mm,0.1mm]时,输出结果为是,当在上述范围外,输出结果为否;
S4:调节上压辊3倾斜角度的具体操作为:将下调数值Δh1输入至调整装置(301)或者调整装置(302)中;
S5:红外测厚仪(502)所测B点厚度为h2,输入B点厚度h2;
S6:对B点厚度h2的数据处理为:首先规定目标厚度为H,计算偏差error=H-h,设置比例系数kp,计算Δh2=kp*(error),其中kp根据所需精度选择;
S7:判断厚度标准为当Δh2∈[-0.05mm,0.05mm]时,输出结果为是,当在上述范围之外时,输出结果为否;
S8:调节上压辊3高度具体操作是,将Δh2同时输入至调节装置(301)和调节装置(302)中,规定当Δh2>0时,向上调节;当Δh2<0时,向下调节;
S9:衬垫的厚度已经完成自适应调节,达到生产要求;
S10:记录第一红外测厚仪(9)所测衬垫成型之前的厚度x,并记录所对应的调节装置(301)和调节装置(302)所调节参数y,与所需成型厚度z;建立约束方程f(x)+f(y)+f(z)=0;
S11:当下次输入x与z后,若满足方程式f(x)+f(y)+f(z)=0,则对调节装置(301)和调节装置(302)进行预调节,调节参数为y;若不满足方程式f(x)+f(y)+f(z)=0,则对衬垫厚度进行自适应调节。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210039915.8A CN114407172A (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种衬垫成型厚度自适应调节装置及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210039915.8A CN114407172A (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种衬垫成型厚度自适应调节装置及其控制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114407172A true CN114407172A (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81274387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210039915.8A Pending CN114407172A (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种衬垫成型厚度自适应调节装置及其控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114407172A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109562586A (zh) * | 2016-08-01 | 2019-04-02 | 新东工业株式会社 | 辊压方法和辊压系统 |
CN210362147U (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-21 | 上海友浦塑胶有限公司 | 一种用于五辊压延机的厚薄自动调节联动系统 |
-
2022
- 2022-01-14 CN CN202210039915.8A patent/CN114407172A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109562586A (zh) * | 2016-08-01 | 2019-04-02 | 新东工业株式会社 | 辊压方法和辊压系统 |
CN210362147U (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-21 | 上海友浦塑胶有限公司 | 一种用于五辊压延机的厚薄自动调节联动系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201514119U (zh) | 链篦机料厚自动检测与调节装置 | |
CN101224944A (zh) | 一种显示屏的玻璃面板的制造方法及设备 | |
US9908259B2 (en) | Dual loop control of ceramic precursor extrusion batch | |
CN114407172A (zh) | 一种衬垫成型厚度自适应调节装置及其控制方法 | |
CN101890807A (zh) | 一种利用硅橡胶热膨胀加压成型复合材料零件的方法 | |
CN116442560B (zh) | 一种连续纤维热塑性复合材料板材成型模具及方法 | |
CN104998947A (zh) | 一种基于多点模具的厚板空间曲面成形方法 | |
CN105983582B (zh) | 一种热连轧带钢的厚度反馈控制方法 | |
CN208303667U (zh) | 拉延模的可调拉延筋结构 | |
JPH08259240A (ja) | 光学素子の成形方法および製造装置 | |
US8672660B2 (en) | Devices and methods for regulating extruder ceramic batch material | |
CN107661980B (zh) | 3d打印装置及3d打印装置内的环境监控方法 | |
CN108941465B (zh) | 制芯固化方法、系统及设备 | |
JPH06504253A (ja) | ウィンドシールド用曲げ成型炉に於けるウィンドシールドの縁部応力を発生させる方法及び装置 | |
JPH105868A (ja) | 制御冷却鋼板の形状制御方法 | |
JP2013215753A (ja) | インクリメンタル成形加工時の金属板の押さえ治具及びインクリメンタル成形加工時の金属板の押さえ方法 | |
CN112231843B (zh) | 一种胎面压出口型板开板标准的建立方法 | |
JP3750629B2 (ja) | 熱硬化性樹脂成形材料の成形における変形予測方法及び成形金型の作成方法 | |
CN212764341U (zh) | 一种树脂流延模头及薄膜厚度动态调节系统 | |
CN212947356U (zh) | 一种模具生产用调节夹紧设备 | |
JPH0226717A (ja) | 硬化性の成形コンパウンドから成形品を製造する際に材料量を調量するための方法 | |
JP3759533B2 (ja) | 光学素子の製造装置及び製造方法 | |
CN216584757U (zh) | 一种lcd玻璃基板压烤装置 | |
CN210590464U (zh) | 一种高速粒子载带成型机大小模具通用换模机构 | |
CN217704652U (zh) | 一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |