CN208303667U - 拉延模的可调拉延筋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉延模的可调拉延筋结构，包括上模座、下模座，下模座上设置浮动压边圈，浮动压边圈上端设置下镶块，下镶块上端设置拉延筋安装槽，下镶块的底部设置阶梯孔与拉延筋安装槽贯通，拉延筋安装槽中依次安装调节垫片、拉延凸筋，拉延凸筋的上端设置压料凸起，螺栓穿过阶梯孔和调节垫片将拉延凸筋固定在下镶块的拉延筋安装槽中；上模座设置开口朝下的凹腔，凹腔的顶部设置上垫板，所述上垫板下端设置向下延伸的上镶块，上镶块设置开口朝下的拉延凹筋，拉延凹筋与拉延凸筋的压料凸起相对应。

Description

拉延模的可调拉延筋结构

技术领域

本实用新型涉及一种汽车模具，具体涉及一种拉延模的可调拉延筋结构。

背景技术

汽车覆盖件是汽车车身的主要组成部分，汽车覆盖件成形是汽车制造重要工艺过程，由于汽车覆盖件的形状复杂，需多工序加工完成，这些工序都要使用压边圈压住制件后再进行加工。汽车覆盖件成形中的工艺缺陷包括起皱、破裂和变形不足等，影响因素包括工艺设计、模具设计与制造工艺参数、板料的成形性能等，其中拉延筋是汽车覆盖件成形中控制成形性的重要工艺措施之一，汽车模具中，拉延筋是一种为增加拉延时板料流动阻力而设置在模具上的一种结构，用于防止材料流入太多会导致零件起皱，通过拉延筋参数的合理取值以及拉延筋的合理布置可以在一定范围内有效地控制金属流动达到防止起皱和破裂的目的。常规的模具设计中，拉延筋通常固定在压边圈和凹模上，拉延筋的高度不能够根据生产需求进行调整，拉延筋的流动阻力在拉延的整个过程中都是固定不变，故对拉延筋的高度制造精度要求高，后期调整困难，增加了产品的不合格率，导致企业的生产成本上升。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种拉延模的可调拉延筋结构，它结构简单、紧凑、合理，拆卸方便，能够有效地调节金属板料的流动阻力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种拉延模的可调拉延筋结构，包括上模座、下模座，所述下模座上设置浮动压边圈，所述浮动压边圈上端设置下镶块，所述下镶块上端设置拉延筋安装槽，下镶块的底部设置阶梯孔与拉延筋安装槽贯通，所述拉延筋安装槽中依次安装调节垫片、拉延凸筋，所述拉延凸筋的上端设置压料凸起，螺栓穿过阶梯孔和调节垫片将拉延凸筋固定在下镶块的拉延筋安装槽中；所述上模座设置开口朝下的凹腔，所述凹腔的顶部设置上垫板，所述上垫板下端设置向下延伸的上镶块，所述上镶块设置开口朝下的拉延凹筋，所述拉延凹筋与拉延凸筋的压料凸起相对应。

所述拉延凸筋的上端设置的压料凸起的横截面呈半圆形，所述拉延凹筋的横截面呈半圆形。

所述拉延凸筋的上端设置的压料凸起的横截面呈矩形，所述拉延凹筋的横截面呈矩形。

所述调节垫片包括不同厚度规格的调节垫片。

所述上垫板通过螺栓锁付于上模座上。

所述上镶块通过螺栓与所述上垫板固定连接。

所述下镶块通过螺栓连接固定在浮动压边圈上。

采用上述方案，所述下模座上设置浮动压边圈，所述浮动压边圈上端设置下镶块，所述下镶块上端设置拉延筋安装槽，下镶块的底部设置阶梯孔与拉延筋安装槽贯通，所述拉延筋安装槽中依次安装调节垫片、拉延凸筋，所述拉延凸筋的上端设置压料凸起，螺栓穿过阶梯孔和调节垫片将拉延凸筋固定在下镶块的拉延筋安装槽中；所述上模座设置开口朝下的凹腔，所述凹腔的顶部设置上垫板，所述上垫板下端设置向下延伸的上镶块，所述上镶块设置开口朝下的拉延凹筋，所述拉延凹筋与拉延凸筋的压料凸起相对应。设置镶块结构便于加工、方便维修；加工切削量小，也易于热处理时淬透；模具生产周期短，成本低。拉延筋安装槽方便快速安装拉延凸筋；所述上模座设置开口朝下的凹腔，设置凹腔结构能够便于安装上镶块，上镶块安装在整个凹腔内，凹腔和上镶块形成约束，有利于提高整个镶块和模座的强度、精度。只需增添或者减少调节垫片，通过调节垫片的厚度的叠加进而实现拉延凸筋上下的微调，整个移动过程中不需要进行破坏性拆除工作，安装定位速度快，调节过程简单精确。当模具磨损后，能根据模具误差以及每批次坯料的加工误差实现拉延凸筋位置快速、精确调整，完成拉延工作，降低了产品的不合格率，节约了生产成本。设置拉延凸筋后，上下镶块之间间隙可适当加大，表面精度可适当降低，从而减少压料面的磨损，降低模具制造成本，设置拉延凸筋后，拉延凸筋施加的阻力增加，增加了径向拉应力，使材料的塑性变形程度、硬化程度得以提高，减少由于变形不足而产生的松弛回弹以及波纹等缺陷，提高了工件的刚度，由于拉延凸筋提供的进料阻力，也可以在一定程度上降低对压力机吨位的需求，可减小板料外形尺寸，提高材料利用率。

所述拉延凸筋的上端设置的压料凸起的横截面呈半圆形，所述拉延凹筋的横截面呈半圆形，横截面呈半圆形结构修磨容易，便于调节拉延筋阻力。

所述调节垫片包括不同厚度规格的调节垫片，通过单个选取不同厚度调节垫片进行不同距离调节，也可同时不同厚度的调节垫片也可以进行叠加组合实现不同距离的调节。

所述上垫板通过螺栓锁付于上模座上，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

采用上述实用新型，它结构简单、紧凑、合理，拆卸方便，板料流动阻力可调，能够有效地控制金属流动达到防止起皱和破裂。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图；

图3为图2中拉延凹筋的结构示意图。

附图中，1为上模座，2为上垫板，3为上镶块，3a为拉延凹筋，4为拉延凸筋，4a为压料凸起，5为下镶块，5a为阶梯孔，6为浮动压边圈，7为下模座，8为调节垫片，9为拉延筋安装槽，10为凹腔，11为螺栓。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1至图3，拉延模的可调拉延筋结构的一种实施例，拉延模的可调拉延筋结构，包括上模座1、下模座7，所述下模座7上设置浮动压边圈6，所述浮动压边圈6上端设置下镶块5，所述下镶块5通过可螺栓连接固定在浮动压边圈6上。所述下镶块5上端设置拉延筋安装槽9，下镶块5的底部设置阶梯孔5a与拉延筋安装槽9贯通，所述拉延筋安装槽9中依次安装调节垫片8、拉延凸筋4。所述调节垫片8包括不同厚度规格的调节垫片8，通过选取单个不同厚度调节垫片8进行不同距离调节，同时不同厚度的调节垫片8也可以进行叠加组合实现不同距离的调节，本实施例中调节垫片8选取0.1mm、1mm两种厚度规格，通过不同厚度调节垫片8的叠加组合能够得到准确的调节厚度，便于快速调整定位。所述拉延凸筋4的上端设置压料凸起4a，所述拉延凸筋4的上端设置的压料凸起4a的横截面呈半圆形，所述拉延凹筋3a的横截面呈半圆形，横截面呈半圆形结构修磨容易，便于调节拉延筋阻力。所述拉延凸筋4的上端设置的压料凸起4a的横截面也可呈矩形，所述拉延凹筋3a的横截面呈矩形，横截面呈矩形的结构能够增加进料阻力。螺栓11穿过阶梯孔5a和调节垫片8将拉延凸筋4固定在下镶块5的拉延筋安装槽9中。所述上模座1设置开口朝下的凹腔10，所述凹腔10的顶部设置上垫板2，所述上垫板2可通过螺栓11锁付于上模座1上。所述上垫板2下端设置向下延伸的上镶块3，所述上镶块3通过螺栓与所述上垫板2固定连接，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。所述上镶块3设置开口朝下的拉延凹筋3a，所述拉延凹筋3a与拉延凸筋4的压料凸起4a相对应，若所述拉延凸筋4的上端设置的压料凸起4a的横截面呈半圆形，则所述拉延凹筋3a的横截面呈半圆形；若所述拉延凸筋4的上端设置的压料凸起4a的横截面呈矩形，则所述拉延凹筋3a的横截面呈矩形，横截面呈矩形的结构能够增加进料阻力。

采用上述方案进行拉延作业时，合模时，拉延凸筋4、下镶块5与上镶块3接触，然后开始拉延运动，板料被压料凸起4a顶起进入到拉延凹筋3a中，增加了拉延时的进料阻力；如若在拉延过程中起皱和破裂，只需增添或者减少调节垫片8，通过调节垫片8的厚度的叠加进而实现拉延凸筋4上下的微调，整个移动过程中不需要进行破坏性拆除工作，安装定位速度快，调节过程简单精确。当模具磨损或者拉延凸筋磨损后，也能根据模具、拉延凸筋磨损误差以及每批次坯料的加工误差实现拉延凸筋4位置快速、精确调整，完成拉延工作，降低了产品的不合格率，节约了生产成本。设置拉延凸筋4后，上下镶块5之间间隙可适当加大，表面精度可适当降低，从而减少压料面的磨损，降低模具制造成本，设置拉延凸筋4后，拉延筋施加的阻力增加，增加了径向拉应力，使材料的塑性变形程度、硬化程度得以提高，减少由于变形不足而产生的松弛回弹以及波纹等缺陷，提高工件的刚度，拉延筋提供的进料阻力，可以在一定程度上降低对压力机吨位的需求，可减小板料外形尺寸，提高材料利用率。采用上述实用新型，它结构简单、紧凑、合理，拆卸方便，板料流动阻力可调，能够有效地控制金属流动达到防止起皱和破裂。

Claims (7)

1.一种拉延模的可调拉延筋结构，包括上模座（1）、下模座（7），其特征在于：所述下模座（7）上设置浮动压边圈（6），所述浮动压边圈（6）上端设置下镶块（5），所述下镶块（5）上端设置拉延筋安装槽（9），下镶块（5）的底部设置阶梯孔（5a）与拉延筋安装槽（9）贯通，所述拉延筋安装槽（9）中依次安装调节垫片（8）、拉延凸筋（4），所述拉延凸筋（4）的上端设置压料凸起（4a），螺栓（11）穿过阶梯孔（5a）和调节垫片（8）将拉延凸筋（4）固定在下镶块（5）的拉延筋安装槽（9）中；所述上模座（1）设置开口朝下的凹腔（10），所述凹腔（10）的顶部设置上垫板（2），所述上垫板（2）下端设置向下延伸的上镶块（3），所述上镶块（3）设置开口朝下的拉延凹筋（3a），所述拉延凹筋（3a）与拉延凸筋（4）的压料凸起（4a）相对应。

2.根据权利要求1所述的拉延模的可调拉延筋结构，其特征在于：所述拉延凸筋（4）的上端设置的压料凸起（4a）的横截面呈半圆形，所述拉延凹筋（3a）的横截面呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的拉延模的可调拉延筋结构，其特征在于：所述拉延凸筋（4）的上端设置的压料凸起（4a）的横截面呈矩形，所述拉延凹筋（3a）的横截面呈矩形。

4.根据权利要求1所述的拉延模的可调拉延筋结构，其特征在于：所述调节垫片（8）包括不同厚度规格的调节垫片。

5.根据权利要求1所述的拉延模的可调拉延筋结构，其特征在于：所述上垫板（2）通过螺栓（11）锁付于上模座（1）上。

6.根据权利要求1所述的拉延模的可调拉延筋结构，其特征在于：所述上镶块（3）通过螺栓与所述上垫板（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的拉延模的可调拉延筋结构，其特征在于：所述下镶块（5）通过螺栓连接固定在浮动压边圈（6）上。