CN217704652U - 一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，包括从上游至下游依次设置的成形辊轮组、冷却导辊组、加热器，高精度温度传感器，所述加热器位于导光板与成形辊轮组剥离点下游出口处，所述高精度传感器与加热器位于导光板同侧。本实用新型自动化程度高，翘曲调整能力强，生产高效稳定，产品质量高，减少了物料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板制造领域，具体涉及一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统。
背景技术
导光板在挤出成型过程中，通过3根或4根可温控的超镜面辊轮，对模头挤出的材料进行挤压冷却成型，通过各成型辊轮的温度调整，使板材缓慢冷却，防止板材产生内应力而翘曲。成型板材薄型化趋势，导致线速度的提高，板材与成型辊轮接触时间大幅减少，减弱了辊轮对板材翘曲调整的能力，翘曲调整时间大幅增加，对产线物料造成极大浪费；板材在经过成型辊轮后，若产生翘曲不良，无法进行二次调整。
因此，提供一种翘曲调整能力强、产品质量高，减少物料浪费的在线自动调整翘曲系统，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，自动化程度高，翘曲调整能力强，生产高效稳定，产品质量高，减少了物料浪费。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，包括从上游至下游依次设置的成形辊轮组、冷却导辊组、加热器，高精度温度传感器，所述加热器位于导光板与成形辊轮组剥离点下游出口处，所述高精度传感器与加热器位于导光板同侧。在成形辊轮组后方，板材在自然冷却过程中，增加一组加热装置，对板材表面进行二次加热，且此加热装置可通过监控板材表面温度，从而释放因成形辊轮组冷却不良造成的内应力分布不均产生的翘曲问题。工作模式为：通过设定所需导光板材表面温度，及高精度温度传感器测得板材表面温度，反馈信号给加热器，给予加热器以进行加热及保温动作，加热器温度动作范围：200℃-400℃。
进一步的技术方案为，所述加热器距离导光板与成形辊轮组剥离点45-55cm，高度上距导光板表面12-20cm。
进一步的技术方案为，所述加热器距离导光板与成形辊轮组剥离点50cm，高度上距导光板表面15cm。
进一步的技术方案为，所述高精度温度传感器与加热器间距40-60cm，高度上距离导光板8-15cm。
进一步的技术方案为，所述高精度温度传感器与加热器间距50cm，高度上距离导光板10cm。
进一步的技术方案为，所述加热器与高精度温度传感器导光板宽度方向等分成2-4个区。加热器与高精度温度传感器分区的设置，可以自动地对相应区域导光板材进行加热，从而使板材表面温度尽可能均匀，提高控制的准确性，提高翘曲调整的效果，从而达到当导光板材向上翘或向下翘时翘曲调整目标目的的实现。
进一步的技术方案为，所述加热器为陶瓷加热器。
进一步的技术方案为，所述冷却导辊组上设置有静电去除器。导光板在制备的过程中，容易产生静电，且静电的积累也有粉尘爆炸的风险。静电去除器的设置可以及时移除冷却导辊组所产生的静电，杜绝导光板的粘连，提高生产效率，同时消除潜在的风险，确保安全生产。
本实用新型的优点和有益效果在于：提高薄型化板材(0.4-0.7mm)在制程过程中翘曲调整的能力，提高产品品质，减少物料浪费。通过二次加热减小了板材薄型化后，板材对辊轮温度的敏感性，减少因辊轮温度调整造成的物料浪费。对比传统的使用辊轮温度进行翘曲调整，调整产品纵向的翘曲，此装置还可以调整产品宽幅方向的翘曲，可满足客户对板材翘曲愈发严格的需求。此装置还可应对在产品厚度切换过程中，自动监控板材表面温度而进行加热干预，尽快使板材表面温度均匀，减少局部因板面温差导致的翘曲问题，增加翘曲品质一致性。该自动调整翘曲系统，自动化程度高，翘曲调整能力强，生产高效稳定，具有较强的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统的侧视示意图；
图2是本实用新型一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统的俯视示意图；
图中：1、成形辊轮组；2、冷却导辊组；3、加热器；4、高精度温度传感器；5、静电去除器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1至图2所示，本实用新型是设计一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，包括从上游至下游依次设置的成形辊轮组1、冷却导辊组2、加热器3，高精度温度传感器4，所述加热器3位于导光板与成形辊轮组1剥离点下游出口处，所述高精度传感器4与加热器3位于导光板同侧。所述加热器3距离导光板与成形辊轮组1剥离点45cm，高度上距导光板表面12cm。所述高精度温度传感器4与加热器3间距40cm，高度上距离导光板8cm。所述加热器3与高精度温度传感器4导光板宽度方向等分成2个区。进一步的所述加热器3为陶瓷加热器。进一步的所述冷却导辊组2上设置有静电去除器5。
实施例2
如图1至图2所示，本实用新型是设计一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，包括从上游至下游依次设置的成形辊轮组1、冷却导辊组2、加热器3，高精度温度传感器4，所述加热器3位于导光板与成形辊轮组1剥离点下游出口处，所述高精度传感器4与加热器3位于导光板同侧。所述加热器3距离导光板与成形辊轮组1剥离点55cm，高度上距导光板表面20cm。所述高精度温度传感器4与加热器3间距60cm，高度上距离导光板15cm。所述加热器3与高精度温度传感器4导光板宽度方向等分成3个区。进一步的所述加热器3为陶瓷加热器。进一步的所述冷却导辊组2上设置有静电去除器5。
实施例3
如图1至图2所示，本实用新型是设计一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，包括从上游至下游依次设置的成形辊轮组1、冷却导辊组2、加热器3，高精度温度传感器4，所述加热器3位于导光板与成形辊轮组1剥离点下游出口处，所述高精度传感器4与加热器3位于导光板同侧。所述加热器3距离导光板与成形辊轮组1剥离点50cm，高度上距导光板表面15cm。所述高精度温度传感器4与加热器3间距50cm，高度上距离导光板10cm。所述加热器3与高精度温度传感器4导光板宽度方向等分成4个区。进一步的所述加热器3为陶瓷加热器。进一步的所述冷却导辊组2上设置有静电去除器5。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，其特征在于，包括从上游至下游依次设置的成形辊轮组、冷却导辊组、加热器，高精度温度传感器，所述加热器位于导光板与成形辊轮组剥离点下游出口处，所述高精度传感器与加热器位于导光板同侧。
2.根据权利要求1所述的一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，其特征在于，所述加热器距离导光板与成形辊轮组剥离点45-55cm，高度上距导光板表面12-20cm。
3.根据权利要求2所述的一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，其特征在于，所述加热器距离导光板与成形辊轮组剥离点50cm，高度上距导光板表面15cm。
4.根据权利要求3所述的一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，其特征在于，所述高精度温度传感器与加热器间距40-60cm，高度上距离导光板8-15cm。
5.根据权利要求4所述的一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，其特征在于，所述高精度温度传感器与加热器间距50cm，高度上距离导光板10cm。
6.根据权利要求5所述的一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，其特征在于，所述加热器与高精度温度传感器导光板宽度方向等分成2-4个区。
7.根据权利要求6所述的一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，其特征在于，所述加热器为陶瓷加热器。
8.根据权利要求7所述的一种导光板制程中在线自动调整翘曲系统，其特征在于，所述冷却导辊组上设置有静电去除器。
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