CN102941240A - 一种铜卷排或铜带生产工艺 - Google Patents

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叶超
钟金松
李洋
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Abstract

本发明涉及一种铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)电解铜熔炼；2)上引法连续铸造坯料；3)连续挤压卷排或铜带坯料；4)冷拉成型；5）收卷。本发明通过采用连续挤压和连续拉拔方法及相关的工艺过程控制，得到细晶粒、高导电率、高精度、大长度的铜卷排或铜带，通过本发明采用新的工艺方法进行加工生产铜卷排或铜带，简化了生产环节，降低能源消耗30—40%，同时减少了铜材消耗也消除了污染源，实现了节能、降耗、节材、环保的目标。

Description

一种铜卷排或铜带生产工艺
技术领域
本发明设计一种铜卷排或铜带生产工艺。
背景技术
目前国内铜卷排或铜带的生产工艺是：通过电解铜熔炼，铸坯，坯料加工（铣削表面、刨角等），加热，热轧开坯，冷轧，表面清洗（清除氧化层），分条改裁，收卷等过程，生产过程复杂，材料和能源消耗较大，对环境会产生一定的污染。由于其工艺缺陷致使产品不能满足高端需求。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种节能、降耗、节材、环保的铜卷排或铜带生产工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)电解铜熔炼；
2)上引法连续铸造坯料；
3)连续挤压卷排（带）坯料；
4)冷拉成型；
5）收卷。
所述步骤4）中的冷拉成型步骤通过新型冷拉成型机完成，冷拉成型步骤为：
A.将坯料盘放置于坯料放送部分上，使得坯料收放自如；
B.将坯料穿过坯料校直部分，调节各个压辊，使得坯料由坯料校直部分输出后基本平直；
C.将坯料穿过模具，经过拉头部分做预拉拔，然后将工件前端不规则部分切除；
D.将符合质量标准的工件送入卷取部分，开动主机驱动部分、润滑和冷却部分和调速及控制系统，调整到适当转速；
E.当卷取部分，卷取满盘后自动停机，换盘后再次开机；
F.重复D-E的步骤直至坯料盘上的坯料加工完毕。
所述新型冷拉成型机包括有坯料放送部分、坯料校直部分、模具、模具支座、卷取部分、拉头部分和操作控制台，带有坯料盘的坯料放送部分位于坯料矫直部分前部，设置于模具支座上的模具位于坯料矫直部分后部，所述模具的后部依次设置拉头部分）和卷曲部分所述卷曲部分连接有主机驱动部分、润滑和冷却部分和调速及控制系统。
所述坯料校直部分由压辊组成。
本发明的有益效果是：本发明通过采用连续挤压和连续拉拔方法及相关的工艺过程控制，得到细晶粒、高导电率、高精度、大长度的铜卷排（带），通过本发明采用新的工艺方法进行加工生产铜卷排或铜带，简化了生产环节，降低能源消耗30—40%，同时减少了铜材消耗也消除了污染源，实现了节能、降耗、节材、环保的目标。
附图说明
图1是本发明工艺步骤方框图；
图2是冷拉成型机结构示意图。
图2中，1.坯料放送部分，2.坯料矫直部分，3.模具，4.模具支座，5.主机驱动部分，6.润滑和冷却部分，7.调控及控制系统，8.卷取部分，9.操作控制台，10.拉头部分，11.坯料盘，12.成品，13.坯料。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
一种铜卷排或铜带生产工艺，包括如下步骤：
1)电解铜熔炼；
2)上引法连续铸造坯料；
3)连续挤压卷排或铜带坯料；
4)冷拉成型；
所述冷拉成型步骤通过新型冷拉成型机完成，请参见图2，冷拉成型机包括有坯料放送部分1、坯料校直部分2、模具3、模具支座4、主机驱动部分5、润滑和冷却部分6、调速及控制系统7、卷取部分8、操作控制台9和拉头部分10，带有坯料盘11的坯料放送部分1位于坯料矫直部分2前部，安装于模具支座4上的模具3位于坯料矫直部分2后部，模具3的后部依次设置有拉头部分10和卷取部分8，卷取部分8连接有主机驱动部分5、润滑和冷却部分6和调速及控制系统7。
冷拉成型步骤为：
B.将坯料盘11放置于坯料放送部分1上，使得坯料收放自如；
B.将坯料13穿过坯料校直部分2，调节各个压辊，使得坯料13由坯料校直部分2输出后基本平直；
C.将坯料穿过模具3，经过拉头部分10做预拉拔，然后将工件前端不规则部分切除；
D.将符合质量标准的工件送入卷取部分8，开动主机驱动部分5、润滑和冷却部分6和调速及控制系统7，调整到适当转速；
E.当卷取部分8卷取满盘后自动停机，换盘后再次开机。
重复D—E的步骤直至坯料盘上的坯料加工完毕。更换不同的模具3，可以生产不同规格的产品12。
通过操作控制台9完成上述操作。
5)收卷。
本发明通过采用连续挤压和连续拉拔方法及相关的工艺过程控制，得到细晶粒、高导电率、高精度、大长度的铜卷排或铜带，通过本发明采用新的工艺方法进行加工生产铜卷排，简化了生产环节，降低能源消耗30—40%，同时减少了铜材消耗也消除了污染源，实现了节能、降耗、节材、环保的目标。
以上记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)电解铜熔炼；
2)上引法连续铸造坯料；
3)连续挤压铜卷排或铜带坯料；
4)冷拉成型；
5）收卷。
2.根据权利要求1所述的铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，所述步骤4）中的冷拉成型步骤通过新型冷拉成型机完成，冷拉成型步骤为：
A.将坯料盘（11）放置于坯料放送部分（1）上，使得坯料收放自如；
B.将坯料（13）穿过坯料校直部分（2），调节各个压辊，使得坯料（13）由坯料校直部分（2）输出后基本平直；
C.将坯料穿过模具（3），经过拉头部分（10）做预拉拔，然后将工件前端不规则部分切除；
D.将符合质量标准的工件送入卷取部分（8），开动主机驱动部分（5）、润滑和冷却部分（6）和调速及控制系统（7），调整到适当转速；
E.当卷取部分（8）卷取满盘后自动停机，换盘后再次开机；
F.重复DE的步骤直至坯料盘(11)上的坯料加工完毕。
3.根据权利要求1所述的铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，所述新型冷拉成型机包括有坯料放送部分（1）、坯料校直部分（2）、模具（3）、卷取部分（8）、拉头部分（10）和操作控制台（9），带有坯料盘（11）的坯料放送部分（1）位于坯料矫直部分（2）前部，设置于模具支座（4）上的模具（3）位于坯料矫直部分（2）后部，所述模具（3）的后部依次设置拉头部分（10）和卷取部分（8），所述卷取部分（8）连接有主机驱动部分（5）、润滑和冷却部分（6）和调速及控制系统（7）。
4.根据权利要求3所述的铜卷排或铜带生产工艺，其特征在于，所述坯料校直部分（2）由压辊组成。
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