CN114407109B - 一种木塑管原料制造用自动截料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木塑管原料制造用自动截料装置，涉及木塑管生产加工装置技术领域，包括加工箱体，所述加工箱体的顶部固定安装有三色信号灯，所述加工箱体的左侧固定安装有控制器，所述加工箱体的正面转动连接有防护门，所述防护门的正面固定安装有钢化玻璃，所述加工箱体的内腔中设置有自动截料机构。本发明通过将原料放置在自动移送筒的内腔中且位于输送结构本体的顶部，控制输送结构本体工作，可带动原料向左平移，原料的左端与限位垫脚首次接触的瞬间，会产生一个较大的撞击力，通过碰撞传感器监测到此撞击力，随后控制电动伸缩杆伸展，通过缓冲压板完成对原料的夹持固定，即实现自动对原料进行推送的功能。

Description

一种木塑管原料制造用自动截料装置

技术领域

本发明涉及一种自动截料装置，涉及木塑管生产加工装置技术领域，具体涉及一种木塑管原料制造用自动截料装置。

背景技术

木塑指木塑复合材料，是近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，木塑管在生产的过程中，需使用截料装置来对木塑管原料进行截断处理，便于后续加工的进行。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的截料装置不具备自动对原料进行推送的功能，在持续截料的过程中，还需工人手动对原料进行推送，进而影响截料加工的效率；

2、现有的截料装置不具备自动对碎屑和成品进行分离的功能，截料结束后，还需人工对碎屑和成品进行分类，会促使工人产生较多的体力消耗，亟待改进。

发明内容

本发明提供一种木塑管原料制造用自动截料装置，其中一种目的是为了具备自动对原料进行推送的功能，解决手动对原料进行推送会影响加工效率的问题；其中另一种目的是为了解决人工对碎屑和成品进行分类会产生较多人力消耗的问题，以达到可自动对碎屑和成品进行分离的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种木塑管原料制造用自动截料装置，包括加工箱体，所述加工箱体的顶部固定安装有三色信号灯，所述加工箱体的左侧固定安装有控制器，所述加工箱体的正面转动连接有防护门，所述防护门的正面固定安装有钢化玻璃，所述加工箱体的内腔中设置有自动截料机构，所述加工箱体的底部设置有成品处理机构。

所述自动截料机构包括固定杆、碰撞传感器和自动移送筒，所述固定杆固定安装在加工箱体的内腔中，所述固定杆的外壁上涂设有定位刻度，所述固定杆的外壁上滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定安装有截料框，所述截料框的右侧固定安装有驱动电机，所述碰撞传感器固定安装在加工箱体内腔的左侧，所述碰撞传感器的右侧固定安装有限位垫脚。

所述成品处理机构包括接收框，所述接收框固定安装在加工箱体的底部，所述接收框内腔的底部涂设有PVD光滑涂层，所述接收框的左侧开设有成品输出槽，所述接收框的内腔中设置有分离绳索，所述分离绳索包括弹性绳，所述弹性绳固定连接在接收框内腔的正面和背面，相对应的两个所述弹性绳之间固定连接有接收杆，所述接收杆的外壁上滑动连接有转动套环，所述转动套环的外壁上固定套接有海绵环，所述海绵环的外壁上固定套接有橡胶环。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的输出轴延伸至截料框的左侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁上固定安装有钢制刀架，所述钢制刀架的底部拆卸式连接有刀片。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述自动移送筒固定安装在加工箱体的右侧，所述自动移送筒的内腔中设置有输送结构本体，所述自动移送筒的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部设置有缓冲压板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲压板包括基板一和基板二，所述基板一固定安装在压力传感器的底部，所述基板一、基板二的内部均设置有加强筋，所述基板一、基板二之间固定连接有连接橡胶套，所述基板二的底部固定安装有防滑垫。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述基板二的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有空心筒，所述空心筒的内腔中填充有硅胶填充物，所述空心筒的底部开设有压缩孔，所述空心筒的内腔中滑动连接有滑动连接座，所述滑动连接座的顶部与基板一的底部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述接收框的右侧固定连接有弯管，所述弯管的底部固定连接有电磁封闭管，所述电磁封闭管的底部固定连接有废料加工筒，所述废料加工筒的内壁上固定安装有电热组件本体，所述废料加工筒内腔的顶部固定连接有加热筒，所述加热筒的外壁上固定焊接有传热翅。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述电磁封闭管的内部开设有通槽一，所述电磁封闭管的中部转动连接有转动环管，所述转动环管的顶部开设有通槽二，所述转动环管的外壁上固定焊接有铁片，所述电磁封闭管的外壁上固定焊接有弯杆连接座一和弯杆连接座二。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弯杆连接座一远离电磁封闭管的一端固定焊接有承接座，所述承接座的外表面上固定安装有弹性件，所述弹性件远离承接座的一端与铁片的外表面固定连接，所述弯杆连接座二远离电磁封闭管的一端固定焊接有T形座，所述T形座的外表面上固定安装有电磁铁。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种木塑管原料制造用自动截料装置，采用自动移送筒、输送结构本体、限位垫脚、电动伸缩杆、碰撞传感器和缓冲压板的结合，将原料放置在自动移送筒的内腔中且位于输送结构本体的顶部，控制输送结构本体工作，可带动原料向左平移，原料的左端与限位垫脚首次接触的瞬间，会产生一个较大的撞击力，通过碰撞传感器监测到此撞击力，随后控制电动伸缩杆伸展，通过缓冲压板完成对原料的夹持固定，即实现自动对原料进行推送的功能，避免手动对原料进行推送会影响加工效率的问题，缩短截料工作的整体时间，提升本装置的高效性。

2、本发明提供一种木塑管原料制造用自动截料装置，采用接收框、弹性绳、接收杆、海绵环和橡胶环的结合，截断后的碎屑和成品会滑落至接收框的内腔中，通过弹性绳和海绵环的设计，由橡胶环对成品进行缓冲接收，成品随后顺着橡胶环的外壁从成品输出槽处滑出，碎屑会通过接收杆之间的间隙落入接收框内腔的底部，然后顺着PVD光滑涂层的顶部滑入弯管的内腔中，即完成自动对成品和碎屑进行分离的处理，避免人工对碎屑和成品进行分类会产生较多人力消耗的问题，增加本装置的自动化程度，提升本装置的便捷性。

3、本发明提供一种木塑管原料制造用自动截料装置，采用滑动座、固定杆、定位刻度和截料框的结合，首先松动滑动座外壁上的螺栓，解除对滑动座的固定，随之可在固定杆的外壁上移动滑动座来调整截料框的位置，参照定位刻度实现对截料长度进行控制的功能，且通过三个截料框的设计，单次即可加工出三段木塑管原料成品，进一步增加本装置截料工作的高效性，提升木塑管的生产效率。

4、本发明提供一种木塑管原料制造用自动截料装置，采用电磁铁、铁片、转动环管、电热组件本体和加热筒的结合，控制电磁铁通电产生磁力，可对铁片进行吸附，使得转动环管在电磁封闭管的中部发生旋转，带动通槽一和通槽二之间产生错位，进而将电磁封闭管的内腔封闭起来，随后控制电热组件本体工作通过加热筒的外壁来对碎屑进行加热使其熔融，待其冷却至室温后，依次开启废料加工筒和加热筒底部的封盖，可将成块的物料取出，即完成对碎屑进行回收处理的功能，降低物料的浪费，提升本装置的环保性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加工箱体的内部结构示意图；

图3为本发明截料框的左侧结构示意图；

图4为本发明自动移送筒的内部结构示意图；

图5为本发明缓冲压板的部分结构示意图；

图6为本发明接收框的内部结构示意图；

图7为本发明分离绳索的部分结构示意图；

图8为本发明电磁封闭管的剖视结构示意图；

图9为本发明铁片的俯视结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、三色信号灯；3、控制器；4、防护门；5、钢化玻璃；

6、自动截料机构；61、固定杆；62、定位刻度；63、滑动座；64、截料框；641、驱动电机；642、转轴；643、钢制刀架；644、刀片；65、碰撞传感器；66、限位垫脚；67、自动移送筒；671、电动伸缩杆；672、压力传感器；673、缓冲压板；6731、基板一；6732、加强筋；6733、连接橡胶套；6734、基板二；6735、弹簧；6736、空心筒；6737、硅胶填充物；6738、滑动连接座；6739、防滑垫；68、输送结构本体；

7、成品处理机构；71、接收框；72、PVD光滑涂层；73、成品输出槽；74、弯管；75、电磁封闭管；751、通槽一；752、转动环管；753、通槽二；754、铁片；755、弯杆连接座一；756、承接座；757、弹性件；758、弯杆连接座二；759、T形座；7591、电磁铁；76、废料加工筒；761、电热组件本体；762、加热筒；763、传热翅；77、分离绳索；771、弹性绳；772、接收杆；773、转动套环；774、海绵环；775、橡胶环。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-9所示，本发明提供了一种木塑管原料制造用自动截料装置，包括加工箱体1，加工箱体1的顶部固定安装有三色信号灯2，加工箱体1的左侧固定安装有控制器3，加工箱体1的正面转动连接有防护门4，防护门4的正面固定安装有钢化玻璃5，加工箱体1的内腔中设置有自动截料机构6，加工箱体1的底部设置有成品处理机构7，自动截料机构6包括固定杆61、碰撞传感器65和自动移送筒67，固定杆61固定安装在加工箱体1的内腔中，固定杆61的外壁上涂设有定位刻度62，固定杆61的外壁上滑动连接有滑动座63，首先松动滑动座63外壁上的螺栓，解除对滑动座63的固定，随之可在固定杆61的外壁上移动滑动座63来调整截料框64的位置，参照定位刻度62实现对截料长度进行控制的功能，且通过三个截料框64的设计，单次即可加工出三段木塑管原料成品，进一步增加本装置截料工作的高效性，滑动座63的顶部固定安装有截料框64，截料框64的右侧固定安装有驱动电机641，碰撞传感器65固定安装在加工箱体1内腔的左侧，碰撞传感器65的右侧固定安装有限位垫脚66，成品处理机构7包括接收框71，接收框71固定安装在加工箱体1的底部，接收框71内腔的底部涂设有PVD光滑涂层72，接收框71的左侧开设有成品输出槽73，接收框71的内腔中设置有分离绳索77，分离绳索77包括弹性绳771，弹性绳771固定连接在接收框71内腔的正面和背面，相对应的两个弹性绳771之间固定连接有接收杆772，接收杆772的外壁上滑动连接有转动套环773，转动套环773的外壁上固定套接有海绵环774，海绵环774的外壁上固定套接有橡胶环775，截断后的碎屑和成品会滑落至接收框71的内腔中，通过弹性绳771和海绵环774的设计，由橡胶环775对成品进行缓冲接收，成品随后顺着橡胶环775的外壁从成品输出槽73处滑出，碎屑会通过接收杆772之间的间隙落入接收框71内腔的底部，然后顺着PVD光滑涂层72的顶部滑入弯管74的内腔中，即完成自动对成品和碎屑进行分离的处理。

实施例2

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，驱动电机641的输出轴延伸至截料框64的左侧固定连接有转轴642，转轴642的外壁上固定安装有钢制刀架643，钢制刀架643的底部拆卸式连接有刀片644，自动移送筒67固定安装在加工箱体1的右侧，自动移送筒67的内腔中设置有输送结构本体68，自动移送筒67的顶部固定安装有电动伸缩杆671，电动伸缩杆671的移动端固定安装有压力传感器672，压力传感器672的底部设置有缓冲压板673，将原料放置在自动移送筒67的内腔中且位于输送结构本体68的顶部，控制输送结构本体68工作，可带动原料向左平移，原料的左端与限位垫脚66首次接触的瞬间，会产生一个较大的撞击力，通过碰撞传感器65监测到此撞击力，随后控制电动伸缩杆671伸展，通过缓冲压板673完成对原料的夹持固定，即实现自动对原料进行推送的功能，控制驱动电机641工作，带动钢制刀架643旋转，通过刀片644实现对原料进行截料的处理。

实施例3

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，缓冲压板673包括基板一6731和基板二6734，基板一6731固定安装在压力传感器672的底部，基板一6731、基板二6734的内部均设置有加强筋6732，基板一6731、基板二6734之间固定连接有连接橡胶套6733，基板二6734的底部固定安装有防滑垫6739，基板二6734的顶部固定安装有弹簧6735，弹簧6735的顶部固定安装有空心筒6736，空心筒6736的内腔中填充有硅胶填充物6737，空心筒6736的底部开设有压缩孔，空心筒6736的内腔中滑动连接有滑动连接座6738，滑动连接座6738的顶部与基板一6731的底部固定连接，缓冲压板673的底部与原料接触的瞬间，基板一6731和基板二6734之间的距离会缩短，同时对弹簧6735进行压缩，滑动连接座6738会在空心筒6736的内腔中滑动，将硅胶填充物6737从压缩孔处挤出，实现对夹持力进行缓冲的功能，保护物料的安全性。

实施例4

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，接收框71的右侧固定连接有弯管74，弯管74的底部固定连接有电磁封闭管75，电磁封闭管75的底部固定连接有废料加工筒76，废料加工筒76的内壁上固定安装有电热组件本体761，废料加工筒76内腔的顶部固定连接有加热筒762，加热筒762的外壁上固定焊接有传热翅763，电磁封闭管75的内部开设有通槽一751，电磁封闭管75的中部转动连接有转动环管752，转动环管752的顶部开设有通槽二753，转动环管752的外壁上固定焊接有铁片754，电磁封闭管75的外壁上固定焊接有弯杆连接座一755和弯杆连接座二758，弯杆连接座一755远离电磁封闭管75的一端固定焊接有承接座756，承接座756的外表面上固定安装有弹性件757，弹性件757远离承接座756的一端与铁片754的外表面固定连接，弯杆连接座二758远离电磁封闭管75的一端固定焊接有T形座759，T形座759的外表面上固定安装有电磁铁7591，控制电磁铁7591通电产生磁力，可对铁片754进行吸附，使得转动环管752在电磁封闭管75的中部发生旋转，带动通槽一751和通槽二753之间产生错位，进而将电磁封闭管75的内腔封闭起来，随后控制电热组件本体761工作通过加热筒762的外壁来对碎屑进行加热使其熔融，待其冷却至室温后，依次开启废料加工筒76和加热筒762底部的封盖，可将成块的物料取出，即完成对碎屑进行回收处理的功能，电磁铁7591断电后，通过弹性件757的弹力会将铁片754拉动回原位置。

下面具体说一下该木塑管原料制造用自动截料装置的工作原理。

如图1-9所示，使用过程中，首先开启防护门4，再松动滑动座63外壁上的螺栓，在固定杆61的外壁上移动滑动座63来调整截料框64的位置，参照定位刻度62对截料长度进行控制，调节完成后，将物料放置在输送结构本体68的顶部，控制其工作可对物料进行输送，物料的左端与限位垫脚66首次接触的瞬间会产生撞击力，通过碰撞传感器65监测到此撞击力，随后控制电动伸缩杆671伸展，通过缓冲压板673完成对原料的夹持固定，夹持的过程中，通过压力传感器672的设计，对夹持力进行监测，随后可控制驱动电机641工作，带动钢制刀架643旋转，通过刀片644实现对原料进行截料的处理，截断后的碎屑和成品会滑落至接收框71的内腔中，成品会顺着接收杆772的顶部从成品输出槽73处滑出，碎屑会通过接收杆772之间的间隙落入接收框71内腔的底部，然后滑入弯管74的内腔中，当碎屑收集至一定数量后，控制电磁铁7591通电带动转动环管752旋转来将电磁封闭管75的内腔封闭起来，再控制电热组件本体761工作对碎屑进行加热使其熔融，待其冷却至室温后，依次开启废料加工筒76和加热筒762底部的封盖，可将成块的物料取出，完成对碎屑的回收处理。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种木塑管原料制造用自动截料装置，包括加工箱体（1），其特征在于：所述加工箱体（1）的顶部固定安装有三色信号灯（2），所述加工箱体（1）的左侧固定安装有控制器（3），所述加工箱体（1）的正面转动连接有防护门（4），所述防护门（4）的正面固定安装有钢化玻璃（5），所述加工箱体（1）的内腔中设置有自动截料机构（6），所述加工箱体（1）的底部设置有成品处理机构（7）；

所述自动截料机构（6）包括固定杆（61）、碰撞传感器（65）和自动移送筒（67），所述固定杆（61）固定安装在加工箱体（1）的内腔中，所述固定杆（61）的外壁上涂设有定位刻度（62），所述固定杆（61）的外壁上滑动连接有滑动座（63），所述滑动座（63）的顶部固定安装有截料框（64），所述截料框（64）的右侧固定安装有驱动电机（641），所述碰撞传感器（65）固定安装在加工箱体（1）内腔的左侧，所述碰撞传感器（65）的右侧固定安装有限位垫脚（66），所述自动移送筒（67）固定安装在加工箱体（1）的右侧，所述自动移送筒（67）的内腔中设置有输送结构本体（68），所述自动移送筒（67）的顶部固定安装有电动伸缩杆（671），所述电动伸缩杆（671）的移动端固定安装有压力传感器（672），所述压力传感器（672）的底部设置有缓冲压板（673），所述缓冲压板（673）包括基板一（6731）和基板二（6734），所述基板一（6731）固定安装在压力传感器（672）的底部，所述基板一（6731）、基板二（6734）的内部均设置有加强筋（6732），所述基板一（6731）、基板二（6734）之间固定连接有连接橡胶套（6733），所述基板二（6734）的底部固定安装有防滑垫（6739），所述基板二(6734)的顶部固定安装有弹簧(6735)，所述弹簧(6735)的顶部固定安装有空心筒(6736)，所述空心筒（6736）的内腔中填充有硅胶填充物（6737），所述空心筒（6736）的底部开设有压缩孔，所述空心筒（6736）的内腔中滑动连接有滑动连接座（6738），所述滑动连接座（6738）的顶部与基板一（6731）的底部固定连接；

所述成品处理机构（7）包括接收框（71），所述接收框（71）固定安装在加工箱体（1）的底部，所述接收框（71）内腔的底部涂设有PVD光滑涂层（72），所述接收框（71）的左侧开设有成品输出槽（73），所述接收框（71）的内腔中设置有分离绳索（77），所述分离绳索（77）包括弹性绳（771），所述弹性绳（771）固定连接在接收框（71）内腔的正面和背面，相对应的两个所述弹性绳（771）之间固定连接有接收杆（772），所述接收杆（772）的外壁上滑动连接有转动套环（773），所述转动套环（773）的外壁上固定套接有海绵环（774），所述海绵环（774）的外壁上固定套接有橡胶环（775），所述接收框（71）的右侧固定连接有弯管（74），所述弯管（74）的底部固定连接有电磁封闭管（75），所述电磁封闭管（75）的底部固定连接有废料加工筒（76），所述废料加工筒（76）的内壁上固定安装有电热组件本体（761），所述废料加工筒（76）内腔的顶部固定连接有加热筒（762），所述加热筒（762）的外壁上固定焊接有传热翅（763），所述电磁封闭管（75）的内部开设有通槽一（751），所述电磁封闭管（75）的中部转动连接有转动环管(752)，所述转动环管（752）的顶部开设有通槽二（753），所述转动环管（752）的外壁上固定焊接有铁片（754），所述电磁封闭管（75）的外壁上固定焊接有弯杆连接座一（755）和弯杆连接座二（758），所述弯杆连接座一（755）远离电磁封闭管（75）的一端固定焊接有承接座（756），所述承接座（756）的外表面上固定安装有弹性件（757），所述弹性件（757）远离承接座（756）的一端与铁片（754）的外表面固定连接，所述弯杆连接座二（758）远离电磁封闭管（75）的一端固定焊接有T形座(759)，所述T形座（759）的外表面上固定安装有电磁铁（7591）。

2.根据权利要求1所述的一种木塑管原料制造用自动截料装置，其特征在于：所述驱动电机（641）的输出轴延伸至截料框（64）的左侧固定连接有转轴（642），所述转轴（642）的外壁上固定安装有钢制刀架（643），所述钢制刀架（643）的底部拆卸式连接有刀片（644）。