CN211588739U - 一种圆管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用在及切割技术领域的圆管切割设备，其包括包括机架；机架上设有输送装置、切割装置和集料装置；输送装置和切割装置之间设置有安装架；安装架上设有上卡箍和下卡箍；安装架上还设有驱动组件；上卡箍和下卡箍呈上下配合设置且形成有供圆管穿过的限定空间；限定空间位于输送装置的输送方向的延长线上；切割装置包括支撑架、若干个锯片和第一驱动装置；若干个锯片的运动路径形成有切割界面；集料装置包括导向槽和集料槽；导向槽的一端延伸至切割界面的下方，另一端延伸至集料槽的上方。即本申请给出了圆管切割设备的构造，其具有结构简单、自动化程度高，代替了人工劳动力且便于推广实用性很好的优点。

Description

一种圆管切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种圆管切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。随着社会的发展，在我国各行各业加工制造过程中，需要切割加工各式各样圆管相贯线。典型的或者常见的现有技术有：

如CN105364260A的现有技术提供了一种圆管切割机，本发明结构紧凑，在使用的时候，将管材固定在卡爪上，在切割时同时使管材进行旋转，这样就不需要使用大切割片就能完成切断工序，避免了切割片损伤，也提高了切割的效率，切断面平整，满足生产需求，适宜推广使用。另一种经典的如CN104985249A公开了一种圆管切割装置，本发明结构简单、方便实用，通过气缸控制器带动气缸运转，气缸带动圆管一层层向右移动，切割器控制器带动切割机运转，对圆管进行切割，切割完毕后进行下一步循环操作，达到自动截取圆管的目的；再来看如CN106624139A公开了一种圆管切割设备本发明一种圆管切割设备，切割效率高，安全系数大，并且节约了人力，降低了劳动强度和劳动成本。

综上所述，经过申请人的海量检索，发现在对管材进切割时需要使用到切割机，由于管材的特性，在对其进行切割时需要使用比管材直径大两倍以上的切割片，大直径的切割片在使用的时候容易出现断裂的情况，导致生产成本的增加。而且切割精度粗糙，难以做到精确切割，且现有的切割机自动化程度低，需要人工辅助，其切割产生的屑和噪音对身心健康造成巨大的影响。

因此，需要开发或者改进一种圆管切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管切割设备以解决所述问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种圆管切割设备，其包括机架；所述机架上沿圆管的走料方向依次设置有输送装置、切割装置和集料装置；所述输送装置和所述切割装置之间设置有安装架；所述安装架上设有可相对其升降运动的上卡箍和下卡箍；所述安装架上还设有用于控制所述上卡箍和下卡箍开合状态的驱动组件；所述上卡箍和所述下卡箍呈上下配合设置且形成有供圆管穿过的限定空间；所述限定空间位于所述输送装置的输送方向的延长线上；所述切割装置包括可相对所述机架翻转运动的支撑架、设于所述支撑架上的若干个锯片和用于控制所述锯片工作状态的第一驱动装置；若干个所述锯片的运动路径形成有切割界面；所述集料装置包括导向槽和集料槽；所述导向槽的一端延伸至所述切割界面的下方，另一端延伸至所述集料槽的上方。

优选的是，所述输送装置包括输送组件和推料组件；所述输送组件包括一对导轨和设于所述导轨上且可相对所述导轨转动的若干个送料辊；若干个所述送料辊沿所述导轨的导向方向设置，且朝外倾斜于所述导轨；所述推料组件包括推料部和控制所述推料部沿所述导轨的导向方向往复运动的第二驱动装置。

优选的是，所述导向槽包括筛网和两块呈平行布置的侧板；所述筛网的连接于两块所述侧板之间；所述筛网的斜率至上而下倾斜设置；所述筛网的下方设置有用于承接废屑的回收槽。

优选的是，所述驱动组件包括第三驱动装置和第四驱动装置；所述上卡箍与所述第三驱动装置的输出端连接，所述下卡箍与所述第四驱动装置的输出端连接。

优选的是，所述安装架包括呈立式设置的导向柱、以及上连接板和下连接板；所述上连接板和下连接板分别安设于所述导向柱的两端上。

优选的是，所述第三驱动装置位于所述上连接板远离所述上卡箍的一端面上；所述上连接板上还设有与所述上卡箍连接的一对上伸缩杆；所述第三驱动装置位于一对所述上伸缩杆之间；所述上伸缩杆的运动端与所述上卡箍连接；一对所述上伸缩杆与所述第三驱动装置位于同一侧。

优选的是，所述第四驱动装置位于所述下连接板远离所述下卡箍的一端面上；所述下连接板上还设有一对下伸缩杆；所述第四驱动装置位于一对所述下伸缩杆之间；所述第四驱动装置的输出端和所述下伸缩杆的输出端均穿过所述下连接板且连接有辅助板块；所述辅助板块与所述下卡箍的底部抵接；所述辅助板的两端均设置有辅助轮块；所述辅助轮块包括连接块和导向轮；所述连接块的一端与所述辅助板连接，另一端与所述导向轮转动连接。

优选的是，所述下卡箍包括与所述上卡箍配合的抵接部和滑动连接于所述导向柱上的滑动部；所述滑动部的数量为两个，且分别连接于所述抵接部的两端上；所述抵接部对应两个所述导向轮的位置设置有避空位；所述导向轮位于所述避空位内，且所述导向轮的圆周侧与所述抵接部的内壁平齐。

优选的是，所述支撑架远离所述输送装置的一端与所述机架铰接连接；还包括第五驱动装置；所述第五驱动装置的输出端与所述支撑架的中部铰接连接。

上述技术方案所提供的一种圆管切割设备，与现有技术相比，其有益效果包括：

1.本实用新型解决了在对其进行切割时需要使用比管材直径大两倍以上的切割片，大直径的切割片在使用的时候容易出现断裂的情况，导致生产成本的增加的问题。通过采用多个锯片，且通过控制支撑架相对机架翻转运动实现对圆管的多次多级锯切，防止锯片的断裂。

2.本实用新型通过设计有上卡箍和下卡箍，通过上卡箍和下卡箍对圆管的夹持，防止圆管在切割过程中的震动和易位，提高了切割精度。

3.本实用新型结构简单、自动化程度高，代替了人工劳动力且便于推广实用性好。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例1～2中一种圆管切割设备的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例1～2中一种圆管切割设备的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例1～2中一种圆管切割设备的结构示意图之三；

图4是本实用新型实施例1～2中一种圆管切割设备的结构示意图之四；

图5是本图4中A的局部结构示意图。

附图标记说明：1-机架；2-圆管；3-输送装置；31-输送组件；311-导轨；312-送料辊；32-推料组件；321-推料部；322-第二驱动装置；4-切割装置；41-支撑架；42-锯片；43-第一驱动装置；5-集料装置；51-导向槽；511-筛网；512-侧板；52-集料槽；6-安装架；61-导向柱；62-上连接板；63-下连接板；7-上卡箍；8-下卡箍；81-抵接部；82-滑动部；9-限定空间；10-回收槽；11-第三驱动装置；12-第四驱动装置；13-上伸缩杆；14-下伸缩杆；15-辅助板块；16-辅助轮块；161-连接块；162-导向轮；17-第五驱动装置；18-凸出块；19-导正辊；20-调节手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～5所示的一种圆管切割设备，其包括机架1；所述机架1上沿圆管2的走料方向依次设置有输送装置3、切割装置4和集料装置5；所述输送装置3和所述切割装置4之间设置有安装架6；所述安装架6上设有可相对其升降运动的上卡箍7和下卡箍8；所述安装架6上还设有用于控制所述上卡箍7和下卡箍8开合状态的驱动组件；所述上卡箍7和所述下卡箍8呈上下配合设置且形成有供圆管2穿过的限定空间9；所述限定空间9位于所述输送装置的3输送方向的延长线上；所述切割装置4包括可相对所述机架1翻转运动的支撑架41、设于所述支撑架41上的2个锯片42和用于控制所述锯片42工作状态的第一驱动装置43；2个所述锯片42的运动路径形成有切割界面；所述集料装置5包括导向槽51和集料槽52；所述导向槽51的一端延伸至所述切割界面的下方，另一端延伸至所述集料槽52的上方。

其中，本实施例1中的所述输送装置3包括输送组件31和推料组件32；所述输送组件31包括一对导轨311和设于所述导轨311上且可相对所述导轨311转动的若干个送料辊312；若干个所述送料辊312沿所述导轨311的导向方向设置，且朝外倾斜于所述导轨311；所述推料组件32包括推料部321和控制所述推料部321沿所述导轨311的导向方向往复运动的第二驱动装置322。

其中，本实施例1中的所述导向槽51包括筛网511和两块呈平行布置的侧板512；所述筛网511的连接于两块所述侧板512之间；所述筛网511的斜率至上而下倾斜设置；所述筛网511的下方设置有用于承接废屑的回收槽10。

其中，本实施例1中的所述驱动组件包括第三驱动装置11和第四驱动装置12；所述上卡箍7与所述第三驱动装置11的输出端连接，所述下卡箍8与所述第四驱动装置12的输出端连接。

本实施例1中的所述安装架6包括呈立式设置的导向柱61、以及上连接板62和下连接板63；所述上连接板62和下连接板63分别安设于所述导向柱61的两端上。

所述第三驱动装置11位于所述上连接板62远离所述上卡箍7的一端面上；所述上连接板62上还设有与所述上卡箍7连接的一对上伸缩杆13；所述第三驱动装置11位于一对所述上伸缩杆13之间；所述上伸缩杆13的运动端与所述上卡箍7连接；一对所述上伸缩杆13与所述第三驱动装置11位于同一侧；所述第四驱动装置12位于所述下连接板63远离所述下卡箍的8一端面上；所述下连接板63上还设有一对下伸缩杆14；所述第四驱动装置12位于一对所述下伸缩杆14之间；所述第四驱动装置12的输出端和所述下伸缩杆14的输出端均穿过所述下连接板63且连接有辅助板块15；所述辅助板块15与所述下卡箍8的底部抵接；所述辅助板15的两端均设置有辅助轮块16；所述辅助轮块16包括连接块161和导向轮162；所述连接块161的一端与所述辅助板15连接，另一端与所述导向轮162转动连接。

如图5所示，本实施例1中的所述下卡箍8包括与所述上卡箍7配合的抵接部81和滑动连接于所述导向柱61上的滑动部82；所述滑动部82的数量为两个，且分别连接于所述抵接部81的两端上；所述抵接部81对应两个所述导向轮162的位置设置有避空位；所述导向轮162位于所述避空位内，且所述导向轮162的圆周侧与所述抵接部81的内壁平齐。

此外，本实施例1中的所述支撑架41远离所述输送装置3的一端与所述机架1铰接连接；还包括第五驱动装置17；所述第五驱动装置17的输出端与所述支撑架41的中部铰接连接。

实施例二：

如图1～5所示的一种圆管切割设备，其包括机架1；所述机架1上设有沿圆管2的走料方向依次设置有输送装置3、切割装置4和集料装置5；所述输送装置3和所述切割装置4之间设置有安装架6；所述安装架6上设有可相对其升降运动的上卡箍7和下卡箍8；所述安装架6上还设有用于控制所述上卡箍7和下卡箍8开合状态的驱动组件；所述上卡箍7和所述下卡箍8呈上下配合设置且形成有供圆管2穿过的限定空间9；所述限定空间9位于所述输送装置的3输送方向的延长线上；所述切割装置4包括可相对所述机架1翻转运动的支撑架41、设于所述支撑架41上的2个锯片42和用于控制所述锯片42工作状态的第一驱动装置43；2个所述锯片42的运动路径形成有切割界面；所述集料装置5包括导向槽51和集料槽52；所述导向槽51的一端延伸至所述切割界面的下方，另一端延伸至所述集料槽52的上方。

其中，所述支撑架朝下延伸有凸出块18；所述凸出块18内设有横向贯穿其两端面的滑槽；所述凸出块18的底部设有安设于所述滑槽内的调节丝杆；所述调节丝杆的一端连接有导正辊19，另一端连接有用于控制所述导向辊19沿所述调节丝杆往复运动的调节手轮20。

其中，为了提高自动化程度，代替人工劳动力，本实施例2中的所述输送装置3包括输送组件31和推料组件32；所述输送组件31包括一对导轨311和设于所述导轨311上且可相对所述导轨311转动的若干个送料辊312；若干个所述送料辊312沿所述导轨311的导向方向设置，且朝外倾斜于所述导轨311；所述推料组件32包括推料部321和控制所述推料部321沿所述导轨311的导向方向往复运动的第二驱动装置322。

其中，为了保证被切断的圆管2沿导向槽51掉落到集料槽里面，且防止废屑掉落到集料槽52里面，本实施例2中的所述导向槽51包括筛网511和两块呈平行布置的侧板512；所述筛网511的连接于两块所述侧板512之间；所述筛网511的斜率至上而下倾斜设置；所述筛网511的下方设置有用于承接废屑的回收槽10，从而实现对废屑的回收。

其中，为了保证圆管2被固定，防止切割过程中移位，本实施例2中的所述驱动组件包括第三驱动装置11和第四驱动装置12；所述上卡箍7与所述第三驱动装置11的输出端连接，所述下卡箍8与所述第四驱动装置12的输出端连接。

本实施例2中的所述安装架6包括呈立式设置的导向柱61、以及上连接板62和下连接板63；所述上连接板62和下连接板63分别安设于所述导向柱61的两端上。

本实施例2中，为了减少圆管2与下卡箍8的摩擦，提高输送的流畅度，所述第三驱动装置11位于所述上连接板62远离所述上卡箍7的一端面上；所述上连接板62上还设有与所述上卡箍7连接的一对上伸缩杆13；所述第三驱动装置11位于一对所述上伸缩杆13之间；所述上伸缩杆13的运动端与所述上卡箍7连接；一对所述上伸缩杆13与所述第三驱动装置11位于同一侧；所述第四驱动装置12位于所述下连接板63远离所述下卡箍的8一端面上；所述下连接板63上还设有一对下伸缩杆14；所述第四驱动装置12位于一对所述下伸缩杆14之间；所述第四驱动装置12的输出端和所述下伸缩杆14的输出端均穿过所述下连接板63且连接有辅助板块15；所述辅助板块15与所述下卡箍8的底部抵接；所述辅助板15的两端均设置有辅助轮块16；所述辅助轮块16包括连接块161和导向轮162；所述连接块161的一端与所述辅助板15连接，另一端与所述导向轮162转动连接。

如图5所示，本实施例2中的所述下卡箍8包括与所述上卡箍7配合的抵接部81和滑动连接于所述导向柱61上的滑动部82；所述滑动部82的数量为两个，且分别连接于所述抵接部81的两端上；所述抵接部81对应两个所述导向轮162的位置设置有避空位；所述导向轮162位于所述避空位内，且所述导向轮162的圆周侧与所述抵接部81的内壁平齐。

此外，本实施例1中的所述支撑架41远离所述输送装置3的一端与所述机架1铰接连接；还包括第五驱动装置17；所述第五驱动装置17的输出端与所述支撑架41的中部铰接连接。

其中，所述第一驱动装置43、第二驱动装置322、第三驱动装置11和第四驱动装置12均为气缸。

首先，圆管2被放置于导轨311上，圆管2的下部与送料辊312抵接；进一步，在第二驱动装置322的作用下，推料部321朝圆管2移动并推动圆管2朝限位空间9移动；进一步，第三驱动装置11和第四驱动装置12分别驱动上卡箍7和下卡箍8朝圆管2运动，同时第二驱动装置322控制圆管2的切削量；进一步，上卡箍7和下卡箍8抱紧圆管2；进一步，第一驱动装置43控制支撑架41翻转运动，同时控制2个锯片42先后切割圆管2，直至圆管2被切断；切断的圆管2沿导向槽51掉落到集料槽52内。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种圆管切割设备，其特征在于，其包括机架；所述机架上沿圆管的走料方向依次设置有输送装置、切割装置和集料装置；所述输送装置和所述切割装置之间设置有安装架；所述安装架上设有可相对其升降运动的上卡箍和下卡箍；所述安装架上还设有用于控制所述上卡箍和下卡箍开合状态的驱动组件；所述上卡箍和所述下卡箍呈上下配合设置且形成有供圆管穿过的限定空间；所述限定空间位于所述输送装置的输送方向的延长线上；所述切割装置包括可相对所述机架翻转运动的支撑架、设于所述支撑架上的若干个锯片和用于控制所述锯片工作状态的第一驱动装置；若干个所述锯片的运动路径形成有切割界面；所述集料装置包括导向槽和集料槽；所述导向槽的一端延伸至所述切割界面的下方，另一端延伸至所述集料槽的上方。

2.根据权利要求1所述的圆管切割设备，其特征在于，所述输送装置包括输送组件和推料组件；所述输送组件包括一对导轨和设于所述导轨上且可相对所述导轨转动的若干个送料辊；若干个所述送料辊沿所述导轨的导向方向设置，且朝外倾斜于所述导轨；所述推料组件包括推料部和控制所述推料部沿所述导轨的导向方向往复运动的第二驱动装置。

3.根据权利要求1所述的圆管切割设备，其特征在于，所述导向槽包括筛网和两块呈平行布置的侧板；所述筛网的连接于两块所述侧板之间；所述筛网的斜率至上而下倾斜设置；所述筛网的下方设置有用于承接废屑的回收槽。

4.根据权利要求1所述的圆管切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括第三驱动装置和第四驱动装置；所述上卡箍与所述第三驱动装置的输出端连接，所述下卡箍与所述第四驱动装置的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的圆管切割设备，其特征在于，所述安装架包括呈立式设置的导向柱、以及上连接板和下连接板；所述上连接板和下连接板分别安设于所述导向柱的两端上。

6.根据权利要求5所述的圆管切割设备，其特征在于，所述第三驱动装置位于所述上连接板远离所述上卡箍的一端面上；所述上连接板上还设有与所述上卡箍连接的一对上伸缩杆；所述第三驱动装置位于一对所述上伸缩杆之间；所述上伸缩杆的运动端与所述上卡箍连接；一对所述上伸缩杆与所述第三驱动装置位于同一侧。

7.根据权利要求6所述的圆管切割设备，其特征在于，所述第四驱动装置位于所述下连接板远离所述下卡箍的一端面上；所述下连接板上还设有一对下伸缩杆；所述第四驱动装置位于一对所述下伸缩杆之间；所述第四驱动装置的输出端和所述下伸缩杆的输出端均穿过所述下连接板且连接有辅助板块；所述辅助板块与所述下卡箍的底部抵接；所述辅助板的两端均设置有辅助轮块；所述辅助轮块包括连接块和导向轮；所述连接块的一端与所述辅助板连接，另一端与所述导向轮转动连接。

8.根据权利要求7所述的圆管切割设备，其特征在于，所述下卡箍包括与所述上卡箍配合的抵接部和滑动连接于所述导向柱上的滑动部；所述滑动部的数量为两个，且分别连接于所述抵接部的两端上；所述抵接部对应两个所述导向轮的位置设置有避空位；所述导向轮位于所述避空位内，且所述导向轮的圆周侧与所述抵接部的内壁平齐。

9.根据权利要求1所述的圆管切割设备，其特征在于，所述支撑架远离所述输送装置的一端与所述机架铰接连接；还包括第五驱动装置；所述第五驱动装置的输出端与所述支撑架的中部铰接连接。

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