CN114406140A - 一种高强度钢筋加工用加工平台及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度钢筋加工用加工平台及其使用方法，包括加工台，加工台的顶部依次固定连接有限位座和固定座，限位座的外侧滑动连接有升降座，升降座的底部依次设有导向辊；本发明所达到的有益效果是：通过设置了限位座、固定座、第一输送辊、第二输送辊和导向辊实现了便于对钢筋进行自动上料的功能；通过设置了清洁筒和清洁刷实现了便于对钢筋进行清洁的功能；通过设置了转动杆、固定块、压块、固定杆和夹紧块实现了便于对钢筋进行折弯的功能；通过设置了切割盘、吸尘罩、风机和集尘箱实现了便于对钢筋进行切割的功能；通过设置了第二电机和滑动座实现了便于对切割后的钢筋进行收集的功能，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种高强度钢筋加工用加工平台及其使用方法。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种；现有的高强度钢筋加工用加工平台大多结构死板，大多是通过人工拿取钢筋并对钢筋进行固定后进行加工，需要人工不断的对钢筋进行搬运，具有一定的安全隐患，不便于实际中的使用，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度钢筋加工用加工平台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度钢筋加工用加工平台，包括加工台，所述加工台的顶部依次固定连接有限位座和固定座，所述限位座的外侧滑动连接有升降座，所述升降座的底部依次设有导向辊，所述限位座的内部转动连接有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊之间通过第二传动皮带传动连接，所述固定座的内部转动连接有清洁筒，所述清洁筒的内壁设有清洁刷，所述加工台的上方设有顶板，所述顶板的底部对称设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设有升降板，所述升降板的外侧转动连接有切割盘，所述升降板的底部且位于切割盘的外侧设有吸尘罩。
优选的，所述升降座的一侧对称设有限位杆，所述限位杆与限位座滑动连接，所述限位杆的外侧且位于升降座的一侧设有弹簧，所述限位座的外侧设有第三电机，所述第三电机的输出端与第一输送辊固定连接。
优选的，所述固定座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二输送辊的外侧设有与第二锥齿轮配合使用的第一锥齿轮，所述传动轴的外侧固定连接有传动齿轮，所述清洁筒的外侧设有与传动齿轮配合使用的外齿槽，所述固定座的外侧设有集尘盒。
优选的，所述加工台的顶部设有连接座，所述连接座的内部转动连接有第一双向丝杆和第二双向丝杆，所述第一双向丝杆和第二双向丝杆之间通过第一传动皮带传动连接，所述第一双向丝杆的外侧与第二双向丝杆的外侧均螺纹连接有滑块，所述滑块与连接座滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有夹紧块，所述连接座的外侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一双向丝杆固定连接。
优选的，所述顶板的底部设有固定板，所述固定板的底部滑动连接有滑动座，所述固定板的内部转动连接有传动丝杆，所述滑动座与传动丝杆螺纹连接，所述固定板的外侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与传动丝杆固定连接，所述滑动座的底部设有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有转动杆。
优选的，所述转动杆的底部固定连接有固定块，所述转动杆的内部设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有压块，所述连接座的顶部固定连接有固定杆，所述加工台的顶部设有收集箱。
优选的，所述升降板的内部设有第五电机，所述第五电机的输出端与切割盘固定连接，所述加工台的内部设有风机，所述风机的进风口通过管道与吸尘罩连通，所述加工台的内部设有集尘箱，所述风机的出风口通过管道与集尘箱连通。
优选的，所述加工台的内部设有蓄电池和控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机、风机、第四电机、第一液压缸、第五电机和第二液压缸均与控制器电性连接。
本发明还公开了一种高强度钢筋加工用加工平台的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：上料，将钢筋放入限位座和固定座的内部，通过控制器启动第三电机，第三电机的输出端带动第一输送辊转动，第一输送辊通过第二传动皮带带动第二输送辊转动，从而带动钢筋向前移动进行上料；
步骤二：清洁，第二输送辊转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动传动轴转动，传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过外齿槽带动清洁筒转动，清洁筒带动清洁刷对钢筋进行清洁；
步骤三：折弯，通过控制器启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动连接块移动，连接块带动压块移动对钢筋进行固定，通过控制器启动第一电机，第一电机的输出端带动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆通过第一传动皮带带动第二双向丝杆转动，从而带动滑块移动，滑块带动夹紧块移动对钢筋进行固定，启动第四电机，第四电机的输出端带动转动杆进行转动，从而带动钢筋进行折弯；
步骤四：切割，通过控制器启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动升降板进行移动，升降板移动带动切割盘向下移动对钢筋进行切割，通过风机将吸尘罩内部的灰尘进行收集；
步骤五：下料，切割完成后，通过控制器启动第二电机，第二电机的输出端带动传动丝杆转动，从而带动滑动座进行移动，使得切割后的钢筋到达收集箱的上方，启动第一液压缸，即可将切割后的钢筋放入收集箱的内部进行收集。
本发明所达到的有益效果是：通过设置了限位座、固定座、第一输送辊、第二输送辊和导向辊实现了便于对钢筋进行自动上料的功能；通过设置了清洁筒和清洁刷实现了便于对钢筋进行清洁的功能；通过设置了转动杆、固定块、压块、固定杆和夹紧块实现了便于对钢筋进行折弯的功能；通过设置了切割盘、吸尘罩、风机和集尘箱实现了便于对钢筋进行切割的功能；通过设置了第二电机和滑动座实现了便于对切割后的钢筋进行收集的功能，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖面图；
图3是本发明连接座的内部结构示意图；
图4是本发明转动杆的内部结构示意图；
图5是本发明局部A的放大图；
图6是本发明局部B的放大图。
图中：1、加工台；2、第一电机；3、收集箱；4、第二电机；5、固定板；6、转动杆；7、滑动座；8、固定杆；9、夹紧块；10、吸尘罩；11、顶板；12、固定座；13、升降座；14、第三电机；15、风机；16、集尘箱；17、传动丝杆；18、第四电机；19、连接座；20、滑块；21、第一双向丝杆；22、第一液压缸；23、连接块；24、固定块；25、压块；26、限位杆；27、弹簧；28、导向辊；29、第一输送辊；30、第一锥齿轮；31、第二输送辊；32、第二锥齿轮；33、传动轴；34、传动齿轮；35、集尘盒；36、清洁筒；37、外齿槽；38、第五电机；39、切割盘；40、第二液压缸；41、升降板；42、第一传动皮带；43、第二双向丝杆；44、第二传动皮带；45、限位座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种高强度钢筋加工用加工平台，包括加工台1，加工台1的顶部依次固定连接有限位座45和固定座12，便于带动钢筋进行移动，从而进行自动上料；限位座45的外侧滑动连接有升降座13，升降座13的底部依次设有导向辊28，起到导向的功能；限位座45的内部转动连接有第一输送辊29和第二输送辊31，第一输送辊29与第二输送辊31之间通过第二传动皮带44传动连接，便于对钢筋进行输送；固定座12的内部转动连接有清洁筒36，清洁筒36的内壁设有清洁刷，便于对钢筋进行清洁；加工台1的上方设有顶板11，顶板11的底部对称设有第二液压缸40，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，便于带动升降板41进行升降；第二液压缸40的输出端设有升降板41，升降板41的外侧转动连接有切割盘39，便于对钢筋进行切割；升降板41的底部且位于切割盘39的外侧设有吸尘罩10，便于通过吸尘罩10对灰尘进行收集。
进一步的，升降座13的一侧对称设有限位杆26，限位杆26与限位座45滑动连接，限位杆26的外侧且位于升降座13的一侧设有弹簧27，限位座45的外侧设有第三电机14，第三电机14的输出端与第一输送辊29固定连接，便于升降座13对不同尺寸的钢筋进行压紧输送。
进一步的，固定座12的内部转动连接有传动轴33，传动轴33的一端固定连接有第二锥齿轮32，第二输送辊31的外侧设有与第二锥齿轮32配合使用的第一锥齿轮30，传动轴33的外侧固定连接有传动齿轮34，清洁筒36的外侧设有与传动齿轮34配合使用的外齿槽37，固定座12的外侧设有集尘盒35，便于对钢筋进行清洁。
进一步的，加工台1的顶部设有连接座19，连接座19的内部转动连接有第一双向丝杆21和第二双向丝杆43，第一双向丝杆21和第二双向丝杆43之间通过第一传动皮带42传动连接，第一双向丝杆21的外侧与第二双向丝杆43的外侧均螺纹连接有滑块20，滑块20与连接座19滑动连接，滑块20的顶部固定连接有夹紧块9，连接座19的外侧设有第一电机2，第一电机2的输出端与第一双向丝杆21固定连接，便于夹紧块9对钢筋进行夹紧。
进一步的，顶板11的底部设有固定板5，固定板5的底部滑动连接有滑动座7，固定板5的内部转动连接有传动丝杆17，滑动座7与传动丝杆17螺纹连接，固定板5的外侧设有第二电机4，第二电机4的输出端与传动丝杆17固定连接，滑动座7的底部设有第四电机18，第四电机18的输出端固定连接有转动杆6，便于对钢筋进行折弯。
进一步的，转动杆6的底部固定连接有固定块24，转动杆6的内部设有第一液压缸22，第一液压缸22的输出端固定连接有连接块23，连接块23的一端固定连接有压块25，连接座19的顶部固定连接有固定杆8，加工台1的顶部设有收集箱3，便于对钢筋进行固定。
进一步的，升降板41的内部设有第五电机38，第五电机38的输出端与切割盘39固定连接，加工台1的内部设有风机15，风机15的进风口通过管道与吸尘罩10连通，加工台1的内部设有集尘箱16，风机15的出风口通过管道与集尘箱16连通，便于对灰尘进行收集。
进一步的，加工台1的内部设有蓄电池和控制器，第一电机2、第二电机4、第三电机14、风机15、第四电机18、第一液压缸22、第五电机38和第二液压缸40均与控制器电性连接，使得控制器可以控制装置的运行状态。
本发明还公开了一种高强度钢筋加工用加工平台的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：上料，将钢筋放入限位座45和固定座12的内部，通过控制器启动第三电机14，第三电机14的输出端带动第一输送辊29转动，第一输送辊29通过第二传动皮带44带动第二输送辊31转动，从而带动钢筋向前移动进行上料；
步骤二：清洁，第二输送辊31转动带动第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30转动带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32转动带动传动轴33转动，传动轴33带动传动齿轮34转动，传动齿轮34通过外齿槽37带动清洁筒36转动，清洁筒36带动清洁刷对钢筋进行清洁；
步骤三：折弯，通过控制器启动第一液压缸22，第一液压缸22的输出端带动连接块23移动，连接块23带动压块25移动对钢筋进行固定，通过控制器启动第一电机2，第一电机2的输出端带动第一双向丝杆21转动，第一双向丝杆21通过第一传动皮带42带动第二双向丝杆43转动，从而带动滑块20移动，滑块20带动夹紧块9移动对钢筋进行固定，启动第四电机18，第四电机18的输出端带动转动杆6进行转动，从而带动钢筋进行折弯；
步骤四：切割，通过控制器启动第二液压缸40，第二液压缸40的输出端带动升降板41进行移动，升降板41移动带动切割盘39向下移动对钢筋进行切割，通过风机15将吸尘罩10内部的灰尘进行收集；
步骤五：下料，切割完成后，通过控制器启动第二电机4，第二电机4的输出端带动传动丝杆17转动，从而带动滑动座7进行移动，使得切割后的钢筋到达收集箱3的上方，启动第一液压缸22，即可将切割后的钢筋放入收集箱3的内部进行收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高强度钢筋加工用加工平台，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部依次固定连接有限位座(45)和固定座(12)，所述限位座(45)的外侧滑动连接有升降座(13)，所述升降座(13)的底部依次设有导向辊(28)，所述限位座(45)的内部转动连接有第一输送辊(29)和第二输送辊(31)，所述第一输送辊(29)与第二输送辊(31)之间通过第二传动皮带(44)传动连接，所述固定座(12)的内部转动连接有清洁筒(36)，所述清洁筒(36)的内壁设有清洁刷，所述加工台(1)的上方设有顶板(11)，所述顶板(11)的底部对称设有第二液压缸(40)，所述第二液压缸(40)的输出端设有升降板(41)，所述升降板(41)的外侧转动连接有切割盘(39)，所述升降板(41)的底部且位于切割盘(39)的外侧设有吸尘罩(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用加工平台，其特征在于：所述升降座(13)的一侧对称设有限位杆(26)，所述限位杆(26)与限位座(45)滑动连接，所述限位杆(26)的外侧且位于升降座(13)的一侧设有弹簧(27)，所述限位座(45)的外侧设有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端与第一输送辊(29)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度钢筋加工用加工平台，其特征在于：所述固定座(12)的内部转动连接有传动轴(33)，所述传动轴(33)的一端固定连接有第二锥齿轮(32)，所述第二输送辊(31)的外侧设有与第二锥齿轮(32)配合使用的第一锥齿轮(30)，所述传动轴(33)的外侧固定连接有传动齿轮(34)，所述清洁筒(36)的外侧设有与传动齿轮(34)配合使用的外齿槽(37)，所述固定座(12)的外侧设有集尘盒(35)。
4.根据权利要求2所述的一种高强度钢筋加工用加工平台，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有连接座(19)，所述连接座(19)的内部转动连接有第一双向丝杆(21)和第二双向丝杆(43)，所述第一双向丝杆(21)和第二双向丝杆(43)之间通过第一传动皮带(42)传动连接，所述第一双向丝杆(21)的外侧与第二双向丝杆(43)的外侧均螺纹连接有滑块(20)，所述滑块(20)与连接座(19)滑动连接，所述滑块(20)的顶部固定连接有夹紧块(9)，所述连接座(19)的外侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端与第一双向丝杆(21)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度钢筋加工用加工平台，其特征在于：所述顶板(11)的底部设有固定板(5)，所述固定板(5)的底部滑动连接有滑动座(7)，所述固定板(5)的内部转动连接有传动丝杆(17)，所述滑动座(7)与传动丝杆(17)螺纹连接，所述固定板(5)的外侧设有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端与传动丝杆(17)固定连接，所述滑动座(7)的底部设有第四电机(18)，所述第四电机(18)的输出端固定连接有转动杆(6)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度钢筋加工用加工平台，其特征在于：所述转动杆(6)的底部固定连接有固定块(24)，所述转动杆(6)的内部设有第一液压缸(22)，所述第一液压缸(22)的输出端固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的一端固定连接有压块(25)，所述连接座(19)的顶部固定连接有固定杆(8)，所述加工台(1)的顶部设有收集箱(3)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度钢筋加工用加工平台，其特征在于：所述升降板(41)的内部设有第五电机(38)，所述第五电机(38)的输出端与切割盘(39)固定连接，所述加工台(1)的内部设有风机(15)，所述风机(15)的进风口通过管道与吸尘罩(10)连通，所述加工台(1)的内部设有集尘箱(16)，所述风机(15)的出风口通过管道与集尘箱(16)连通。
8.根据权利要求7所述的一种高强度钢筋加工用加工平台，其特征在于：所述加工台(1)的内部设有蓄电池和控制器，所述第一电机(2)、第二电机(4)、第三电机(14)、风机(15)、第四电机(18)、第一液压缸(22)、第五电机(38)和第二液压缸(40)均与控制器电性连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高强度钢筋加工用加工平台的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：上料，将钢筋放入限位座(45)和固定座(12)的内部，通过控制器启动第三电机(14)，第三电机(14)的输出端带动第一输送辊(29)转动，第一输送辊(29)通过第二传动皮带(44)带动第二输送辊(31)转动，从而带动钢筋向前移动进行上料；
步骤二：清洁，第二输送辊(31)转动带动第一锥齿轮(30)转动，第一锥齿轮(30)转动带动第二锥齿轮(32)转动，第二锥齿轮(32)转动带动传动轴(33)转动，传动轴(33)带动传动齿轮(34)转动，传动齿轮(34)通过外齿槽(37)带动清洁筒(36)转动，清洁筒(36)带动清洁刷对钢筋进行清洁；
步骤三：折弯，通过控制器启动第一液压缸(22)，第一液压缸(22)的输出端带动连接块(23)移动，连接块(23)带动压块(25)移动对钢筋进行固定，通过控制器启动第一电机(2)，第一电机(2)的输出端带动第一双向丝杆(21)转动，第一双向丝杆(21)通过第一传动皮带(42)带动第二双向丝杆(43)转动，从而带动滑块(20)移动，滑块(20)带动夹紧块(9)移动对钢筋进行固定，启动第四电机(18)，第四电机(18)的输出端带动转动杆(6)进行转动，从而带动钢筋进行折弯；
步骤四：切割，通过控制器启动第二液压缸(40)，第二液压缸(40)的输出端带动升降板(41)进行移动，升降板(41)移动带动切割盘(39)向下移动对钢筋进行切割，通过风机(15)将吸尘罩(10)内部的灰尘进行收集；
步骤五：下料，切割完成后，通过控制器启动第二电机(4)，第二电机(4)的输出端带动传动丝杆(17)转动，从而带动滑动座(7)进行移动，使得切割后的钢筋到达收集箱(3)的上方，启动第一液压缸(22)，即可将切割后的钢筋放入收集箱(3)的内部进行收集。
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| CN115121605A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-30 | 广西首科轨道新材料科技有限公司 | 冷轧带肋钢筋高速轧机 |
| CN115121605B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-09-01 | 广西首科轨道新材料科技有限公司 | 冷轧带肋钢筋高速轧机 |
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