CN114406127A - 一种集成电路外壳引线折弯工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于引线加工领域，具体的说是一种集成电路外壳引线折弯工装，包括模体；所述模体的顶部固定安装有上定位模，所述模体的内部活动安装有模芯，所述模芯的外壁固定安装有转动臂，所述模体的底部固定安装有下定位模；通过将引线插入上定位模与模体之间，转动转动臂即可带动模芯旋转，模芯顶部的凸起部分即可顶着引线转动，引线即可被折弯模芯的四分之一凸台接触,其外露引线作用力于其上使引线产生弯折，凸台面与引线贴和旋转，有效避免了在弯折过程中产生的位移，以保证折弯后的尺寸产生偏差，转动臂的螺纹保证了与模芯的固定，定位通过五根螺栓将其与模体固定，保证模芯与模体在上端面的平整度，避免了引线在其它角度产生的偏移。

Description

一种集成电路外壳引线折弯工装

技术领域

本发明涉及引线加工领域，具体是一种集成电路外壳引线折弯工装。

背景技术

集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构，在集成电路的使用中常常需要利用完结引线与集成电路的外壳进行连接从而形成完成的电路进行工作。

在进行外接线路的过程中需要根据需求对引线进行折弯工作，集成电路封装外壳上的引线结构需要根据实际装配位置、空间以及芯片的结构等选择折弯引线，但由于此类产品种类多、数量少且引线弯折角度长度等各有不同导致生产较为麻烦。目前使用者在进行引线折弯工作时，现有的引线折弯方式是在金属板上加工合适的孔，将引线一端放入其中，人工再使用一块亚克力材质的圆棍进行推压使引线折弯。此种方式虽较为方便但效率过低且引线的一致性无法得到保证。并且此方法完全不能适用于带有打扁引线的折弯，因为根据实际产品的需要，引线一端需要扁头保证键合面积，另一端折弯需要适应装机的要求，但采用原始方法需要先将引线打扁，套上玻璃绝缘子再去折弯，或者反之，其操作过程会对玻璃绝缘子产生损伤，最终导致引线报废。

因此，针对上述问题提出一种集成电路外壳引线折弯工装。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决引线的折弯效率较低，折弯效果较差，无法更好的达到使用者预想的折弯效果的问题，本发明提出一种集成电路外壳引线折弯工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种集成电路外壳引线折弯工装，包括模体；所述模体的顶部固定安装有上定位模，所述模体的内部活动安装有模芯，所述模芯的外壁固定安装有转动臂，所述模体的底部固定安装有下定位模，所述下定位模的底部设置有下固定螺栓，所述上定位模的顶部设置有上固定螺栓，提高了引线转弯效果，提高了引线折弯的效率，进而提高了弯折引线的速度。

优选的，所述上定位模的顶部设置有上固定螺栓，所述上定位模通过上固定螺栓与模体固定安装，且上定位模通过上固定螺栓与模体构成可拆卸结构，方便使用者将上定位模拆卸进行检修。

优选的，所述模芯为变圆柱体模芯，所述模芯的顶面有四份之一面积的凸台，且模芯中心处开设有一圆弧沉槽，限定了引线的最大折弯角度。

优选的，所述模体的内部开设有容纳槽，且容纳槽的形状大小有模芯的形状大小均相互匹配，所述模芯的外壁开设有安装孔，且安装孔的内部开设有内螺纹，方便使用者拆装模芯，进而方便使用者进行携带以及达到最好的折弯效果，防止模芯与模体间隙较大导致在折弯的过程中模芯产生较大的晃动。

优选的，所述模体上有一凹槽，槽内有两个螺纹孔，内部有通孔，且模体的一角有四分之一沉槽，且模体的底面开设有五个螺纹孔，方便使用者对装置进行拆装，同时方便使用者观察引线折弯的角度以及状态。

优选的，所述转动臂为一圆柱直杆转动臂，且转动臂一端开设有外螺纹，且转动臂与模芯为可拆卸结构，方便使用者将转动臂进行拆装，避免转动臂与模芯直接形成较大的空间结构而导致装置整体不便于携带的情况发生。

优选的，所述下定位模顶部开设有五个台阶孔，且台阶孔为通孔，且下定位模内部有圆形沉槽与之连接处一角有四分之一沉槽，方便使用者转动转动臂，使用者可以通过转动臂的转动情况决定引线的折弯效果。

优选的，所述上定位模靠近模芯的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有直引线，且限位槽的形状大小与直引线的形状大小均相互匹配，限位槽与直引线的形状大小匹配，在使用者进行折弯的工作时，能够使直引线更加贴合上定位模，更好的达到折弯效果。

本发明的有益之处在于：

本发明通过螺栓固定上定位模，上定位模的槽将引线的一端长度确定，模体的四分之一沉槽用于放置需要折弯处的引线，模芯的四分之一凸台接触其外露引线作用力于其上使引线产生弯折，凸台面与引线贴和旋转，有效避免了在弯折过程中产生的位移，以保证折弯后的尺寸产生偏差，转动臂的螺纹保证了与模芯的固定，同时增加了动力臂的长度，减少了动力的使用，在弯折过程中，使用很少的力可以达到需要的效果。下定位通过五根螺栓将其与模体固定，保证模芯与模体在上端面的平整度，避免了引线在其他角度产生的偏移，此工装不仅解决了中小批量折弯引线在生产过程中的质量和效率问题，同时也解决了打扁折弯引线的制作工艺复杂，成品率低的问题，质量和效率提升极大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的引线折弯前转动臂状态结构示意图；

图3为实施例一的引线折弯后转动臂状态结构示意图；

图4为实施例一的直引线折弯前状态图；

图5为实施例一的直引线折弯后状态图；

图6为实施例二的扁头引线折弯前状态图；

图7为实施例二的扁头引线折弯后状态图；

图8为实施例二的结构示意图。

图中：1、上固定螺栓；2、上定位模；3、模体；4、模芯；5、转动臂；6、下定位模；7、下固定螺栓；8、直引线；9、扁头引线；10、绝缘子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施一

请参阅图1-5所示，一种集成电路外壳引线折弯工装，包括模体3；模体3的顶部固定安装有上定位模2，模体3的内部活动安装有模芯4，模芯4的外壁固定安装有转动臂5，模体3的底部固定安装有下定位模6，下定位模6的底部设置有下固定螺栓7，上定位模2的顶部设置有上固定螺栓1；工作时，通过将引线插入上定位模2与模体3之间，转动转动臂5即可带动模芯4旋转，模芯4顶部的凸起部分即可顶着引线转动，引线即可被折弯，折弯角度合适，在后续的弯折引线工作中使用者可以快速准确的进行工作，达到了提高折弯引线工作效率，提高折弯质量的目的，解决了利用传统方式进行折弯导致引线的折弯效率较低，折弯效果较差，无法更好的达到使用者预想的折弯效果，进而降低了弯折引线的工作强度的问题。

上定位模2的顶部设置有上固定螺栓1，上定位模2通过上固定螺栓1与模体3固定安装，且上定位模2通过上固定螺栓1与模体3构成可拆卸结构；工作时，方便使用者将上定位模2拆卸进行检修。

模芯4为变圆柱体模芯，模芯4的顶面有四份之一面积的凸台，且模芯4中心处开设有一圆弧沉槽；工作时，限定了引线的最大折弯角度。

模体3的内部开设有容纳槽，且容纳槽的形状大小有模芯4的形状大小均相互匹配，模芯4的外壁开设有安装孔，且安装孔的内部开设有内螺纹；工作时，方便使用者拆装模芯4，进而方便使用者进行携带以及达到了最好的折弯效果，防止模芯4与模体3间隙较大导致在折弯的过程中模芯4产生较大的晃动。

模体3上有一凹槽，槽内有两个螺纹孔，内部有通孔，且模体3的一角有四分之一沉槽，且模体3的底面开设有五个螺纹孔；工作时，方便使用者对装置进行拆装，同时方便使用者观察引线折弯的角度以及状态。

转动臂5为一圆柱直杆转动臂，且转动臂5一端开设有外螺纹，且转动臂5与模芯4为可拆卸结构；工作时，方便使用者将转动臂5进行拆装，避免转动臂5与模芯4直接形成较大的空间结构而导致装置整体不便于携带的情况发生。

下定位模6顶部开设有五个台阶孔，且台阶孔为通孔，且下定位模6内部有圆形沉槽与之连接处一角有四分之一沉槽；工作时，方便使用者转动转动臂5，使用者可以通过转动臂5的转动情况决定引线的折弯效果。

上定位模2靠近模芯4的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有直引线8，且限位槽的形状大小与直引线8的形状大小均相互匹配，直引线8更好的与上定位模2贴合，在折弯的过程中能够更好的达到折弯的效果。

实施列二

请参阅图6-8所示，上定位模2靠近模芯4的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有扁头引线9，且扁头引线9的外壁套接有绝缘子10，且限位槽的形状大小与扁头引线9和绝缘子10形成组件的形状大小均相互匹配，通过更改上定位模具的设计，将扁头和玻璃绝缘子的占用空间释放出来，并且模心出的圆弧型沉槽在引线折弯过程中完美避开了玻璃绝缘子，完全不会造成玻璃绝缘子的损伤。

工作原理，根据图1-5，通过转动上固定螺栓1将上定位模2固定在模体3上，再将模芯4插入模体3内部，用五个下固定螺栓7将下定位模6定位好于模体3底部，转动臂5旋入模芯4对应位置，将需要折弯引线放入上定位模2对应槽内，通过转动转动臂5，带动模芯4旋转将引线折弯，转回转动臂5，取出引线，完成工作。

根据图6-8，通过更换上定位模2，再将绝缘子10套在扁头引线9的外壁，将带有绝缘子10的扁头引线9放在上定位模2对应的槽内通过转动转动臂5，带动模芯4旋转将引线折弯，转回转动臂5，取出引线，完成工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种集成电路外壳引线折弯工装，其特征在于：包括模体(3)；所述模体(3)的顶部固定安装有上定位模(2)，所述模体(3)的内部活动安装有模芯(4)，所述模芯(4)的外壁固定安装有转动臂(5)，所述模体(3)的底部固定安装有下定位模(6)，所述下定位模(6)的底部设置有下固定螺栓(7)，所述上定位模(2)的顶部设置有上固定螺栓(1)。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路外壳引线折弯工装，其特征在于：所述上定位模(2)通过上固定螺栓(1)与模体(3)固定安装，且上定位模(2)通过上固定螺栓(1)与模体(3)构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路外壳引线折弯工装，其特征在于：所述模芯(4)为圆柱体模芯，所述模芯(4)的顶面有四份之一面积的凸台，且模芯(4)中心处开设有一圆弧沉槽。

4.根据权利要求3所述的一种集成电路外壳引线折弯工装，其特征在于：所述模体(3)的内部开设有容纳槽，且容纳槽的形状大小有模芯(4)的形状大小均相互匹配，所述模芯(4)的外壁开设有安装孔，且安装孔的内部开设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路外壳引线折弯工装，其特征在于：所述模体(3)上有一凹槽，槽内有两个螺纹孔，内部有通孔，且模体(3)的一角有四分之一沉槽，且模体(3)的底面开设有五个螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的一种集成电路外壳引线折弯工装，其特征在于：所述转动臂(5)为一圆柱直杆转动臂，且转动臂(5)一端开设有外螺纹，且转动臂(5)与模芯(4)为可拆卸结构。

7.根据权利要求3所述的一种集成电路外壳引线折弯工装，其特征在于：所述下定位模(6)顶部开设有五个台阶孔，且台阶孔为通孔，且下定位模(6)内部有圆形沉槽与之连接处一角有四分之一沉槽。

8.根据权利要求1所述的一种集成电路外壳引线折弯工装，其特征在于：所述上定位模(2)靠近模芯(4)的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有直引线(8)，且限位槽的形状大小与直引线(8)的形状大小均相互匹配。

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