CN209184438U - 一种扁铜线绕线成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扁铜线绕线成型工装,包括转动板、成型板、压紧板、固定螺钉一、固定螺钉二和固定螺钉三,转动板的顶部设有螺纹孔,螺纹孔连接有用于固定扁铜线的固定螺钉一;转动板的两端均开设有固定槽,成型板包括连接段、定位段和成型段,连接段、定位段和成型段依次连接成一体结构,连接段插入所述固定槽内并通过固定螺钉二与转动板连接,定位段靠近成型段的端部设有用于固定扁铜线的过线槽,成型段上通过固定螺钉三连接有压紧板,成型段用于通过转动板的旋转从而绕制扁铜线。本实用新型可以绕制扁铜线,结构简单,绕线成型操作简单,成本较低,且可以有效的避免扁铜线的绝缘层被破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产领域,具体涉及一种用于电机扁铜线的绕线成型工装。
背景技术
目前,电机的线圈一般都采用圆铜线,相较于圆铜线线圈,扁铜线在槽满率及相关电磁性能上要优于圆铜线,但是制作难度要比圆铜线大,制作过程中绝缘层很容易破坏,耗时耗力,且没有专业的工具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于电机扁铜线的绕线成型工装,本用于电机扁铜线的绕线成型工装可以绕制扁铜线,结构简单,绕线成型操作简单,成本较低,且可以有效的避免扁铜线的绝缘层被破坏。
为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种扁铜线绕线成型工装,包括转动板、成型板、压紧板、固定螺钉一、固定螺钉二和固定螺钉三,所述转动板的顶部设有螺纹孔,所述螺纹孔连接有用于固定扁铜线的固定螺钉一;所述转动板的两端均开设有固定槽,所述成型板包括连接段、定位段和成型段,所述连接段、定位段和成型段依次连接成一体结构,所述连接段插入所述固定槽内并通过固定螺钉二与转动板连接,所述定位段靠近成型段的端部设有用于固定扁铜线的过线槽,所述成型段上通过固定螺钉三连接有压紧板,所述成型段用于通过转动板的旋转从而绕制扁铜线。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述转动板的两端均开设有固定槽,两个所述固定槽长度不一,每个固定槽均通过固定螺钉二连接有成型板。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述成型板的连接段上设有用于与固定螺钉二连接的螺纹孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,2个所述成型板相互对称的安装在2个固定槽内,所述成型板的连接段和成型段的尺寸均小于所述定位段的尺寸,所述成型段为长方体且成型段与扁铜线端部接触的外侧面为圆滑弧形。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述压紧板有2个。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述压紧板的侧面为圆滑斜坡面,其余两面为圆形平面,其中尺寸小的圆形平面与成型板的成型段通过固定螺钉三连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述压紧板的中部设有用于与固定螺钉三连接的通孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述成型板的成型段设有与固定螺钉三连接的螺纹孔。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述转动板的中部设有用于与外部驱动设备连接的连接孔。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单,操作方便,成本低,工装过度圆滑,有效的避免了绝缘层破坏问题,很好的解决了小批量扁铜线线圈绕制问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的转动板的结构示意图。
图3为本实用新型的成型板的结构示意图。
图4为本实用新型的压紧板的结构示意图。
具体实施方式
下面根据图1至图4对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明:
参见图1,一种扁铜线绕线成型工装,包括转动板4、成型板1、压紧板2、固定螺钉一5、固定螺钉二6和固定螺钉三3,所述转动板4的顶部设有螺纹孔,所述螺纹孔连接有用于固定扁铜线的固定螺钉一5;参见图2,所述转动板4的两端均开设有固定槽9;参见图3,所述成型板1包括连接段12、定位段11和成型段10,所述连接段12、定位段11和成型段10依次连接成一体结构,所述连接段12插入所述固定槽9内并通过固定螺钉二6与转动板4连接,所述定位段11靠近成型段10的端部设有用于固定扁铜线的过线槽7,所述成型段10上通过固定螺钉三3连接有压紧板2,所述成型段10用于通过转动板4的旋转从而绕制扁铜线。
本实施例中,参见图2,所述转动板4的两端均开设有固定槽9,两个所述固定槽9长度不一,每个固定槽9均通过固定螺钉二6连接有成型板1。
本实施例中,所述成型板1的连接段12上设有用于与固定螺钉二6连接的螺纹孔。
本实施例中,参见图1,2个所述成型板1相互对称的安装在2个固定槽9内,所述成型板1的连接段12和成型段10的尺寸均小于所述定位段11的尺寸,所述成型段10为长方体且成型段10与扁铜线端部接触的外侧面为圆滑弧形,有效的避免了扁铜线绝缘层破坏问题。
本实施例中,参见图1,所述压紧板2有2个。
本实施例中,参见图4,所述压紧板2的侧面为圆滑斜坡面13,其余两面为圆形平面,其中尺寸小的圆形平面与成型板1的成型段10通过固定螺钉三3连接。
本实施例中,参见图4,所述压紧板2的中部设有用于与固定螺钉三3连接的通孔14。
本实施例中,所述成型板1的成型段10设有与固定螺钉三3连接的螺纹孔。
本实施例中,参见图2,所述转动板4的中部设有用于与外部驱动设备连接的连接孔8。外部驱动设备可以为电机,转动板4的中部的连接孔8与电机转轴连接,通过电机驱动转动板4旋转,从而实现成型板1绕制线包。
本实施例的固定槽9用来安装成型板1,本实施例可根据所需线包的长度,调节成型板1在长度长的固定槽9的位置从而调节两个成型板1之间的间距。成型板1上的过线槽7用来固定扁铜线,且过线槽7还具有保护扁铜线绝缘层的功能。压紧板2的圆滑斜坡面13用来控制线包的尺寸且圆滑斜坡面13也有效的避免了扁铜线绝缘层破坏问题。
本实施例的组装过程为:将成型板1通过固定螺钉二6固定在转动板4上,将压紧板2通过固定螺钉三3固定在成型板1上,将固定螺钉一5拧到转动板4顶部;该状态就可以开始固定扁铜线,并开始绕制线圈。
本实施例的绕制过程为:将扁铜线的一端通过固定螺钉一5压紧在转动板4上,避免铜线受力导致扁铜线圈散架;通过成型板1上的过线槽7,保护并定位扁铜线;通过外部驱动设备带动转动板4旋转,转动板4转动时带动成型板1,扁铜线通过两个成型板1的成型段10绕制成线圈;通过压紧板2的约束,控制线包高度尺寸。
本实施例结构简单,操作方便,成本低,工装过度圆滑,有效的避免了绝缘层破坏问题,很好的解决了小批量扁铜线线圈绕制问题。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种扁铜线绕线成型工装,其特征在于,包括转动板、成型板、压紧板、固定螺钉一、固定螺钉二和固定螺钉三,所述转动板的顶部设有螺纹孔,所述螺纹孔连接有用于固定扁铜线的固定螺钉一;所述转动板的两端均开设有固定槽,所述成型板包括连接段、定位段和成型段,所述连接段、定位段和成型段依次连接成一体结构,所述连接段插入所述固定槽内并通过固定螺钉二与转动板连接,所述定位段靠近成型段的端部设有用于固定扁铜线的过线槽,所述成型段上通过固定螺钉三连接有压紧板,所述成型段用于通过转动板的旋转从而绕制扁铜线。
2.根据权利要求1所述的扁铜线绕线成型工装,其特征在于,两个所述固定槽长度不一,每个固定槽均通过固定螺钉二连接有成型板。
3.根据权利要求2所述的扁铜线绕线成型工装,其特征在于,所述成型板的连接段上设有用于与固定螺钉二连接的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的扁铜线绕线成型工装,其特征在于,2个所述成型板相互对称的安装在2个固定槽内,所述成型板的连接段和成型段的尺寸均小于所述定位段的尺寸,所述成型段为长方体且成型段与扁铜线端部接触的外侧面为圆滑弧形。
5.根据权利要求1所述的扁铜线绕线成型工装,其特征在于,所述压紧板有2个。
6.根据权利要求5所述的扁铜线绕线成型工装,其特征在于,所述压紧板的侧面为圆滑斜坡面,其余两面为圆形平面,其中尺寸小的圆形平面与成型板的成型段通过固定螺钉三连接。
7.根据权利要求6所述的扁铜线绕线成型工装,其特征在于,所述压紧板的中部设有用于与固定螺钉三连接的通孔。
8.根据权利要求7所述的扁铜线绕线成型工装,其特征在于,所述成型板的成型段设有与固定螺钉三连接的螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的扁铜线绕线成型工装,其特征在于,所述转动板的中部设有用于与外部驱动设备连接的连接孔。
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CN201822020533.2U CN209184438U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种扁铜线绕线成型工装 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113078783A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种电动汽车驱动电机用Hairpin绕组成型装置 |
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2018
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CN113078783A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-07-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种电动汽车驱动电机用Hairpin绕组成型装置 |
CN113078783B (zh) * | 2021-03-09 | 2022-03-29 | 哈尔滨工业大学 | 一种电动汽车驱动电机用Hairpin绕组成型装置 |
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