CN106099403B - 一种电缆绝缘穿刺线夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆绝缘穿刺线夹，其由线夹定组件、线夹动组件及锁紧组件构成；线夹定组件包括开有方槽的绝缘主体，方槽的两侧壁上开线缆槽，绝缘主体内预埋有金属导丝，金属导丝的两穿刺尖端延伸至两线缆槽内；线夹动组件包括两放置于方槽内的压线块，两压线块的外侧各设有一与对应线缆槽平行且对称的压线槽；锁紧组件由锁紧杆、螺套及缓冲套构成，其可调整两压线块的间距，使主线缆和支线缆分别被压紧于线夹定组件的两线缆槽中，每根金属导丝均借助两端的穿刺尖端刺透绝缘层而将主线缆和支线缆导通。其密封性、抗震性能好，导通效果佳，工作稳定，且结构简单，实施容易，使用寿命长，克服了以往绝缘穿刺线夹存在的诸多弊端。

Description

一种电缆绝缘穿刺线夹

技术领域

本发明涉及一种电缆连接配件，尤其涉及一种用于电缆分支连接的绝缘穿刺线夹。

背景技术

电缆绝缘穿刺线夹是近几年来引进和开发的一种电缆分支连接装置，其主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成，在做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合拢，穿刺刀片穿透电缆绝缘层而与金属导体接触，与此同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层，当密封胶垫和绝缘层的密封性、穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时，力矩螺母自动脱落而完成电缆分支连接。基于其特有的结构和安装方式，而具有安装简单，成本低廉，可在任意位置、任意场合现场安装，对环境条件要求低，安装时无需截断主电缆，可带电操作等优点，较电缆分线箱、预分支电缆更为便捷，进而具有广阔的应用前景，可广泛用于高层建筑、民用住宅、路灯配电、户外架空线等低压动力和照明配电线路中。

基于电缆绝缘穿刺线夹特有的结构和工作方式，预保证其稳定工作，一方面必须满足穿刺刀片与金属体具有良好的电气接触效果，从而降低接触电阻，提高导电性能，增加抗震性；另一方面，由于电缆的绝缘层遭到穿刺刀片的破坏，必须借助密封胶垫和绝缘层之间的密封性来进行补救，以提高防水、防氧化效果。但是，在实际应用中，上述两点技术要求是难以兼顾的，具体因由如下：

(1)整个电缆绝缘穿刺线夹对主电缆及分支电缆的夹持力由一螺栓来提供与维持，欲同时使前述的两点技术要求均达到最佳效果，需借助优良的结构设计及精确的尺寸控制，进而现有的电缆绝缘穿刺线夹的制作难度较大，工艺要求非常高，价格昂贵，这种平衡状态难以实现且不利于维持。

(2)在使用过程中，电缆绝缘穿刺线夹与电缆在温差作用下不免会发生不同程度的热胀冷缩，而电缆绝缘穿刺线夹与电缆之间缺少应力补偿机制，久而久之会使穿刺刀片与金属导体接触不良，绝缘层与密封胶垫配合不够严密，从而使得电缆绝缘穿刺线夹无法长期稳定工作；同时，穿刺刀片与金属导体之间接触电阻的增加会使接触部位温度过高，进一步缩短了电缆绝缘穿刺线夹的工作寿命。

(3)现有的电缆绝缘穿刺线夹安装时，其一组穿刺刀片会在电缆同一截面的四周刺入；一方面，电缆内的金属导体在穿刺截面处损坏严重，降低了电缆的载流量，另一方面，电缆的绝缘层在同一截面被多处切割，破损较为严重，密封性难以补救，同时降低了该处电缆绝缘层的抗拉能力；另外，由于一组穿刺刀片呈环形分布在电缆的外侧，穿刺刀片的数量受到限制，使得绝缘穿刺线夹与金属导体的接触截面较小，载流量较小。

(4)穿刺刀片与电缆金属导体的接触为刚性接触，受到外力干扰时两者会发生永久性的形变，影响接触效果，即现有的穿刺线夹所具备的抗震性效果不佳，无法长期稳定工作。

综上所述，现有的电缆绝缘穿刺线夹在使用过程中，存在制作难度大，工艺要求高，价格昂贵，穿刺刀片与金属体之间的电气接触效果及密封胶垫与绝缘层之间的密封性难以兼顾等不足，从而无法实现长期稳定工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计合理，制作及安装均较易实施，且接触效果好，密封性高，工作稳定且使用寿命长的电缆绝缘穿刺线夹。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种电缆绝缘穿刺线夹，其包括：

线夹定组件，其包括一个绝缘主体，绝缘主体的上端面向下开有一方槽而使绝缘主体呈U型状；方槽的两侧壁上各开有一线缆槽，两线缆槽平行且槽壁上分别贴衬有密封胶垫；绝缘主体内预埋有数根金属导丝，每根金属导丝的两端均为穿刺尖端，两穿刺尖端分别穿过两线缆槽的槽谷而水平延伸至两槽腔内，位于同一侧的穿刺尖端沿所在线缆槽的长度方向间隔分布；

线夹动组件，其包括两个长条状的压线块，两压线块并排放置于绝缘主体的方槽内；两压线块的外侧各设有一压线槽，压线槽内贴衬有缓冲胶垫；相对的压线槽与线缆槽两者平行且呈对称结构；

锁紧组件，其包括一中部具有旋拧机构的锁紧杆、与锁紧杆一端螺纹配合的螺套、与锁紧杆另一端插接配合且可相对旋转的缓冲套，缓冲套内设有缓冲弹簧而使锁紧杆与缓冲套可弹性伸缩；螺套与缓冲套分别固定于两压线块的内侧中部，而使两压线块与锁紧组件三者呈工字形布局；通过旋转旋拧机构驱动锁紧杆转动可调整两压线块的间距，使主线缆和支线缆分别被压紧于线夹定组件的两线缆槽中，每根金属导丝均借助两端的穿刺尖端刺透绝缘层而将主线缆和支线缆导通。

进一步而言，所述的螺套及与其连接的压线块为一体结构，且螺套的两侧与该压线块之间各设有一呈楔形状的加强筋；所述的缓冲套及与其连接的压线块为一体结构，且缓冲套的两侧与该压线块之间各设有一呈楔形状的加强筋。

进一步而言，所述的压线槽与线缆槽的截面均呈劣弧状，由此来保证两压线槽与两线缆槽对主线缆和支线缆的夹持效果；所述的密封胶垫与缓冲胶垫的截面均呈月牙状，即中间厚两侧薄，由此来提高密封胶垫与缓冲胶垫的弹性性能。

进一步而言，所述的绝缘主体的方槽底部开有两个相互平行且与线缆槽方向垂直的导向槽，而每个压线块的下端各设有两个向下延伸的、可落入两导向槽中的导向凸块；当压线块的两导向凸块分别落入导向槽时，相对的线缆槽与压线槽平行且对称，由此一来，锁紧组件伸长时，可保证线夹动组件与线夹定组件保持正确的定位关系。

进一步而言，所述的绝缘主体的方槽两侧壁上端分别设有水平相向延伸的导向板，两导向板紧贴两压线块的上侧，两导向板相对端部的间距足以使线夹动组件及锁紧组件放入方槽中，每个压线块均设有突出于压线块上端面的定位凸起，当两压线块移动至定位凸起与对应的导向板端部抵顶时，线夹定组件和线夹动组件恰好将主线缆与支线缆夹紧。

进一步而言，所述的锁紧杆由前段部分和后段部分构成，前段部分尾端设有方孔，后段部分前端设有和方孔插入配合的方柱，所述的前段部分和方柱之间安设有逆止机构，逆止机构使前段部分和后段部分可相对拉伸但不可压缩，安装前方柱完全插入方孔内而使锁紧杆呈最短状态。

进一步而言，所述的旋拧机构为便于扳手卡持的多边形柱部，该多边形柱部是对锁紧杆中部的外壁进行增补或切削材料而形成。

进一步而言，所述的旋拧机构为一贯穿锁紧杆侧壁的径向孔，通过杆状工具穿过径向孔即可旋转旋拧机构带动锁紧杆旋转。

进一步而言，所述的旋拧机构包括一套置在锁紧杆外的外六角套，外六角套与锁紧杆轴向相对固定，外六角套与锁紧杆之间设有单向旋转机构；正向旋转外六角套时，锁紧杆随其同步转动而使锁紧组件伸长；反向旋转外六角套时，锁紧杆不随其转动。

进一步而言，所述的穿刺尖端的顶端为一字型刃部，且该一字型刃部的刃尖呈水平状。

本电缆绝缘穿刺线夹的工作原理为：安装使用时，先利用封堵端帽或绝缘胶带等对支线缆的连接端部进行封闭处理，避免金属导体与外界接触，将欲连通的主线缆和支线缆分别放置于线夹定组件的方槽之中；调整锁紧组件的长度，使线夹动组件中的两压线块保持较小的间距，以便可顺利的将线夹动组件放置于线夹定组件的方槽中，并使主线缆和支线缆位于线夹动组件的两侧；适当调整锁紧组件使线夹动组件的两压线块向两侧移动些许，分别调整主线缆和支线缆的位置，使两者分别位于两线缆槽与两压线槽之间；继续调整锁紧组件使线夹动组件中的两压线块继续远离，直至两压线槽与两线缆槽分别将主线缆和支线缆压紧，在主线缆与支线缆逐渐被压紧的过程中，两线缆槽内的穿刺尖端分别刺透主线缆与支线缆的绝缘层而与绝缘层内部的金属导体紧密接触，最终线夹定组件内的金属导丝将主线缆和支线缆导通。

本发明具有如下有益效果：采用本电缆绝缘穿刺线夹连接主线缆和支线缆时，穿刺点沿线缆的长度分布，而非局限于线缆同一截面的四周，由此一来，一方面，线夹定组件内可设置足够多的金属导丝来保证穿刺尖端与线缆内金属导体的接触面积，以提高载流量，另一方面，主线缆和支线缆内的金属导体并不会因为在同一截面处受到多次穿刺而降低有效截面，即主线缆和支线缆的导电性能不会遭到破坏，另外，由于主线缆和支线缆的绝缘层的刺破处沿长度分布，故绝缘层的整体抗拉性能所降无几，且刺破处更容易借助密封胶垫进行补救而保持良好的密封性；由于两线缆槽中设置有密封胶垫，两压线槽内设置有缓冲胶垫，且锁紧组件带有缓冲功能，由此一来，即使主线缆和支线缆受温度变化而发生热胀冷缩形变时，密封胶垫均可与主线缆和支线缆的穿刺侧保持密切贴合，维持良好的密封性，以达到良好的防水、防氧化效果；由于穿刺尖端与金属导体的刚度较大，两者随温度变化而发生形变时，锁紧组件可通过自身的伸缩特性来缓冲穿刺尖端与金属导体的作用力，以保证两者稳定紧密接触，降低接触电阻，提高导通效果及抗震性能；同时，本电缆绝缘穿刺线夹结构简单，实施容易，成本低廉，安装便捷，使用中各种性能稳定，使用寿命长，克服了以往绝缘穿刺线夹存在的诸多弊端，进而具有显著的实用意义。

附图说明

图1为电缆绝缘穿刺线夹安装后的结构示意图。

图2为电缆绝缘穿刺线夹安装后的横向剖视图。

图3为电缆绝缘穿刺线夹安装前的结构示意图。

图4为线夹定组件部分剖开后的结构示意图。

图5为金属导丝在绝缘主体内的走向示意图。

图6为线夹动组件及锁紧组件的分解示意图之一。

图7为线夹动组件及锁紧组件的分解示意图之二。

图8为电缆绝缘穿刺线夹进一步改进后的整体结构示意图。

图9为旋拧机构的一种实施例结构示意图。

图10为图9所示锁紧杆与旋拧机构的分解图。

图11为锁紧杆的一种实施例结构示意图。

图12为图11所示锁紧杆的部分剖开示意图。

图13为穿刺尖端进一步改进后的结构示意图。

图中，1、金属导体，2、绝缘层，3、主线缆,4、缓冲胶垫，5、绝缘主体，6、锁紧杆，601、前段部分，602、后段部分，7、螺套，8、多边形柱部，9、压线块，10、方槽，11、缓冲套，12、密封胶垫，13、支线缆，14、封堵端帽，15、缓冲弹簧，16、金属导丝，17、穿刺尖端，18、导向槽，19、加强筋，20、压线槽，21、导向凸块，22、线缆槽，23、弹簧垫，24、挡圈，25、限位台阶，26、径向孔，27、定位凸起，28、导向板，29、逆止齿，30、止回销，31、外六角套，32、销孔，33、弹片，34、齿槽，35、方柱，36、孔堵，37、弹片，38、止回销，39、方孔，40、销孔，41、逆止齿，42、一字型刃部。

具体实施方式

参看图1-3所示，本发明所公开的一种电缆绝缘穿刺线夹，其主要由线夹定组件、线夹动组件及锁紧组件三大部分构成；

其中，参看图2-4所示，所述的线夹定组件包括一个绝缘主体5，绝缘主体5的上端面向下开有一方槽10而使绝缘主体5呈U型状；方槽10的两侧壁上各开有一线缆槽22，两线缆槽22平行，且两线缆槽22的槽壁上分别贴衬有密封胶垫12；绝缘主体5内预埋有数根金属导丝16，每根金属导丝16的两端均为穿刺尖端17，两穿刺尖端17分别穿过两线缆槽22的槽谷而水平延伸至两线缆槽22的槽腔内，位于同一侧的穿刺尖端17沿所在线缆槽22的长度方向间隔分布；绝缘主体5采用高强度绝缘材料制成，可在制作过程中将金属导丝16预埋在绝缘主体5的实体部分内，所有的金属导丝16在绝缘主体5内以平行分布为宜；密封胶垫12采用优质橡胶材料制成，其可通过粘合剂固定于线缆槽22中，也可通过热复合工艺将其固定于线缆槽22中；

其中，参看图1、2、3、6、7所示，所述的线夹动组件包括两个长条状的压线块9，两压线块9并排放置于绝缘主体5的方槽10内；两压线块9的外侧各设有一压线槽20，压线槽20内贴衬有缓冲胶垫4；相对的压线槽20与线缆槽22两者平行且呈对称结构；压线块9亦采用高强度绝缘材料制成；缓冲胶垫4采用优质橡胶材料制成，其可通过粘合剂固定于压线槽20中，也可通过热复合工艺将其固定于压线槽20中；

其中，参看图1、2、3、6、7所示，所述的锁紧组件包括一中部具有旋拧机构的锁紧杆6、与锁紧杆6一端螺纹配合的螺套7、与锁紧杆6另一端插接配合且可相对旋转的缓冲套11，缓冲套11内设有缓冲弹簧15而使锁紧杆6与缓冲套11可弹性伸缩；螺套7与缓冲套11分别固定于两压线块9的内侧中部，而使两压线块9与锁紧组件三者呈工字形布局；通过旋转旋拧机构可驱动锁紧杆旋转，由此来调整两压线块9的间距，使主线缆3和支线缆13分别被压紧于线夹定组件的两线缆槽22中，每根金属导丝16均借助两端的穿刺尖端17刺透绝缘层2而将主线缆3和支线缆13导通；所述的旋拧机构用于被扳手等工具卡持，以便带动锁紧杆6旋转；所述的锁紧杆6、缓冲套11及缓冲弹簧15三者配合起到的作用与减震器同理，当主线缆3和支线缆13分别被压紧时，缓冲套11内的缓冲弹簧15应当仍处于未被完全压缩状态，以便保证电缆绝缘穿刺线夹安装后，锁紧组件始终保持有缓冲功能。

参看图2、5所示，在前述的线夹定组件中，同一金属导丝16的两穿刺尖端17分别穿过两线缆槽22的槽谷而水平延伸至两线缆槽22的槽腔内，槽谷是指线缆槽22的最内侧，故两穿刺尖端17分别指向两线缆槽22的中心轴。

参看图6、11所示，在前述的锁紧组件中，旋拧机构的作用是用于被扳手等工具卡持，以便带动锁紧杆旋转，故所述的旋拧机构可为便于扳手卡持的多边形柱部8，该多边形柱部8是对锁紧杆6中部的外壁进行增补或切削材料而形成。

参看图8所示，所述的旋拧机构也可为一贯穿锁紧杆6的径向孔26，安装时，通过螺丝刀等工具穿过径向孔26，即可旋转旋拧机构带动锁紧杆6旋转，径向孔26可与多边形柱部8同时存在，安装时操作人员可选择使用，操作更加便捷。

参看图1、2、3所示，在本电缆绝缘穿刺线夹中，相对的线缆槽22与压线槽20为一组，一组用于夹持主线缆3，另一组则用于夹持支线缆13，通常而言，待导通的支线缆13比主线缆3截面要小，故两组线缆槽22与压线槽20可根据现有常用线缆的型号分别预制成对应的尺寸，以便在电缆安装时可选择使用；由于同一组的线缆槽22与压线槽20是夹持同一线缆，故前述的相对的压线槽20与线缆槽22两者呈对称结构，不仅是形状对称，而且还包含尺寸大小一致。

参看图1-3所示，本电缆绝缘穿刺线夹的工作原理及安装方法如下：

在安装前，先利用封堵端帽14或绝缘胶带等对支线缆13的连接端部进行封闭处理，避免支线缆13的金属导体1与外界接触而发生氧化；将欲连通的主线缆3和支线缆13分别放置于线夹定组件的方槽10之中；调整锁紧组件的长度，使线夹动组件中的两压线块9保持较小的间距，以便可顺利的将线夹动组件放置于线夹定组件的方槽10中，并使主线缆3和支线缆13分别位于线夹动组件的两侧；适当调整锁紧组件长度使线夹动组件的两压线块9向两侧移动些许，分别调整主线缆3和支线缆13的位置，使两者分别位于两线缆槽22与两压线槽20之间；继续调整锁紧组件使线夹动组件中的两压线块9继续远离，直至两压线槽20与两线缆槽22分别将主线缆3和支线缆13压紧，在主线缆3与支线缆13逐渐被压紧的过程中，两线缆槽22内的穿刺尖端17分别刺透主线缆3与支线缆13的绝缘层2而与绝缘层2内部的金属导体1紧密接触，最终线夹定组件内的金属导丝16将主线缆3和支线缆13导通。

参看图1-7所示，利用本电缆绝缘穿刺线夹连接主线缆3和支线缆13时，穿刺点沿线缆的长度分布，而非局限于线缆同一截面的四周，由此一来，一方面，线夹定组件内可设置足够多的金属导丝16来保证穿刺尖端17与金属导体1的接触面积，以提高载流量，另一方面，主线缆3和支线缆13内的金属导体1并不会因为在同一截面处受到多次穿刺而降低有效截面，即主线缆3和支线缆13的导电性能不会遭到破坏，另外，由于主线缆3和支线缆13的绝缘层2的刺破处沿长度分布，故绝缘层2的整体抗拉性能所降无几，且刺破处更容易借助密封胶垫12进行补救而保持良好的密封性。

在本电缆绝缘穿刺线夹中，由于两线缆槽22中分别设置有密封胶垫12，两压线槽20内分别设置有缓冲胶垫4，密封胶垫12与缓冲胶垫4都具有良好的弹性，加之锁紧组件带有缓冲功能，由此线夹定组件与线夹动组件可对主线缆3和支线缆13提供稳定、均衡的夹持力，而夹持部位又可在主线缆3和支线缆13产生热胀冷缩时而发生相应的弹性形变，使密封胶垫12始终与主线缆3和支线缆13的穿刺侧密切贴合，维持良好的密封性，以达到良好的防水、防氧化效果；由于穿刺尖端17与金属导体1的刚度较大，两者随温度变化而发生形变时，锁紧组件可通过自身的伸缩特性来缓冲穿刺尖端17与金属导体1的作用力，以保证两者稳定紧密接触，降低接触电阻，提高导通效果及抗震性能。

参看图2、6、7所示，在本电缆绝缘穿刺线夹中，锁紧杆6一端与缓冲套11插接配合且可相对旋转，为了防止锁紧杆6与缓冲套11脱离，所述的锁紧杆6插入缓冲套11内的端部具有一圈向外凸出的限位台阶25，而锁紧杆6外套置有一挡圈24，该挡圈24与缓冲套11固定连接而可防止限位台阶25从缓冲套11中脱离；由于在安装时，锁紧杆6需相对缓冲套11转动，如锁紧杆6端部与缓冲弹簧15直接抵顶的话，则锁紧杆6相对缓冲套11旋转时势必会受到较大的阻力，为此，所述的锁紧杆6端部与缓冲弹簧15之间设有一圆饼状的弹簧垫23，由此来避免锁紧杆6端部与缓冲弹簧15直接抵顶，降低锁紧杆6受到的旋转阻力。

参看图1、3所示，在本电缆绝缘穿刺线夹中，必须确保两压线块9对主线缆3和支线缆13提供的压力稳定、均衡才可稳定工作，而由于锁紧组件与两压线块9垂直设置，锁紧组件两端对两压线块9的推力主要局限于压紧块9的中部局部区域，这就提高了两压线块9对强度的要求，增加了压线块9的工艺难度及制作成本，为克服上述问题，本发明还具有如下改进：

即如图6、7所示，螺套7及与其连接的压线块9为一体成型，且螺套7的两侧与该压线块9之间各设有一呈楔形状的加强筋19；所述的缓冲套11及与其连接的压线块9为一体成型，且缓冲套11的两侧与该压线块9之间各设有一呈楔形状的加强筋19；由此一来，锁紧组件对压线块9的作用力更加均衡，降低了压线块9对强度的要求，实施更加容易。

参看图1、2、3、5所示，在本电缆绝缘穿刺线夹中，线夹定组件与线夹动组件分别借助两线缆槽22及两压线槽20对主线缆3和支线缆13实施夹持，为了保证线缆槽22与压线槽20与对主线缆3和支线缆13的夹持效果更加稳定，所述的压线槽20与线缆槽22的截面均呈劣弧状；同时由于压线槽20与线缆槽22对主线缆3和支线缆13提供的夹持力主要集中于线缆相对的两侧，故为了保证密封胶垫12与缓冲胶垫4具有良好的弹性缓冲效果，以及保证密封胶垫12可对线缆穿刺处起到良好的密封效果，所述的密封胶垫12与缓冲胶垫4的截面均呈月牙状，即中间厚两侧薄。

参看图1、2所示，在本电缆绝缘穿刺线夹中，必须确保线夹动组件中两压线块9的两压线槽20与线夹定组件中的两线缆槽22平行，才可保证主线缆与支线缆被线夹动组件与线夹定组件夹持的稳定性和严密性，而线夹动组件与线夹定组件为两个独立的部分，在安装时必须进行准确的定位，显然操作难度较高，为此，本发明还具有如下改进：

即如图3、4、6所示，绝缘主体5的方槽10底部开有两个相互平行且与线缆槽22方向垂直的导向槽18，而每个压线块9的下端各设有两个向下延伸的、可落入两导向槽18中的导向凸块21，当每个压线块9的两导向凸块21分别落入两导向槽18后，相对的线缆槽22与压线槽20保持平行；由此一来，在安装时将线夹动组件放入线夹定组件的方槽10后，只需确定每个压线块9的两导向凸块21分别落入两导向槽18中，即完成了线夹动组件与线夹定组件的定位，当锁紧组件伸长时，导向凸块21在对应的导向槽18中滑动，可保证两压线块9在移动中及位置固定后，压线槽20始终与线缆槽22保持平行；

同时，在导向凸块21与导向槽18配合的作用下，在安装本电缆绝缘穿刺线夹过程中，旋转旋拧机构时，可防止两压线块9随锁紧杆6发生旋转。

参看图1、2所示，在本电缆绝缘穿刺线夹中，线夹定组件与线夹动组件对主线缆3和支线缆13的夹持力主要依靠锁紧组件提供，而锁紧组件是通过丝杠原理来提供张力的，故其可对两压线块9产生的推力是很大的，如果线夹定组件与线夹动组件对主线缆3和支线缆13的夹持力过大，则会造成线缆严重变形，而使得穿刺处的密封性及穿刺尖端17与线缆内金属导体1的接触性均难以保证；与此同时，在安装本电缆绝缘穿刺线夹时，旋转旋拧机构时，锁紧杆6势必会对两压线块9产生一定的作用力使两压线块9具有旋转趋势，为了确保两压线块9的压线槽20与两线缆槽22保持平行，势必需要防止两压线块9随锁紧杆6旋转，虽然导向凸块21与导向槽18配合可起到一定的抑制作用，但效果并不能万全；以上两点增加了本电缆绝缘穿刺线夹精准安装的操作难度，为了克服上述的不足，本发明还具有如下改进：

即如图8所示，绝缘主体5的方槽10两侧壁上端分别设有水平相向延伸的导向板28，两导向板28紧贴两压线块9的上侧，两导向板28相对端部的间距足以使线夹动组件及锁紧组件放入方槽10中，每个压线块9均设有突出于压线块9上端面的定位凸起27；在安装时，两压线块9随着距离的增加而逐渐进入两导向板28的下方，由此一来，两压线9由两导向板28与方槽10底部限定而不会随锁紧杆6旋转；同时，当两压线块9移动至定位凸起27与对应的导向板28端部抵顶时，线夹定组件和线夹动组件恰好将主线缆3与支线缆13夹紧，从而可避免主线缆3和支线缆13被过度夹持。

参看图2、6所示，在本电缆绝缘穿刺线夹中，锁紧组件是通过丝杠原理实现伸缩的，这种伸缩方式优点是锁紧组件可对两压线块9产生足够大的推力，但不足则是锁紧组件的轴向长度调节速度较慢，而在电缆绝缘穿刺线夹安装前后，两压线块9之间的间距相差是较大的，这就导致安装时锁紧组件不能快速的将两压线块9推顶至预期位置，而降低了本电缆绝缘穿刺线夹的安装效率；为克服上述不足，本发明还具有如下改进：

即如图11、12所示，锁紧杆6由前段部分601和后段部分602构成，前段部分601尾端设有方孔39，后段部分602前端设有和方孔39插入配合的方柱35，所述的前段部分601和方柱35之间安设有逆止机构，逆止机构使前段部分601和后段部分602受到拉力后可伸长，但受到压力后不可缩短，安装前，方柱35完全插入方孔39内而使锁紧杆6呈最短状态。在安装时,将线夹动组件放入线夹定组件的方槽10中并调整好位置，首先用手向两侧拨动两压线块9，使锁紧杆6伸长，两压线块9向两线缆槽22移动，直到无法用手继续拨动，而后再通过扳手等工具旋转旋拧机构，使锁紧杆6与螺套7通过丝杠原理继续伸长，直至线夹动组件与线夹定组件将主线缆3和支线缆4夹持牢固；由此一来，大大提高了电缆绝缘穿刺线夹的安装效率。

参看图11、12所示，在上述的锁紧杆结构中，前段部分601和方柱35之间安设有阻止方柱35向方孔39深处移动的逆止机构，这种逆止机构是比较容易实现的，可采用下述的具体方式进行实施：

即方柱35相对的两侧壁上分别设有逆止齿41，而方孔39对应的两侧壁上各开有一销孔40，销孔40内安设有与逆止齿41配合的止回销38以及推动止回销38向逆止齿41方向移动的弹片37，止回销38与逆止齿41配合用于阻止方柱35向方孔39深处移动，但当向两个方向拉动前段部分601和后段部分602时，逆止齿41可通过倾斜的齿面推动止回销38向销孔40内移动，进而使方柱35顺利外移，锁紧杆6整体得以伸长；为了便于加工，所述的销孔40可洞穿方孔39的侧壁，而销孔40的外端口借助孔堵36进行封堵。

参看图1、2所示，在本电缆绝缘穿刺线夹中，由于旋拧机构位于线夹定组件的方槽10底部的上方，故利用扳手等工具卡持旋拧机构旋转时，扳手无法进行360度回转，当旋拧机构采用前述的传统结构时，必须分多次往复的将扳手与旋拧机构进行组合、旋转、分离，才可将锁紧组件延长至合适长度，显然操作过于麻烦，降低了电缆绝缘穿刺线夹的安装效率，为克服这一不足，本发明还具有如下改进：

即如图9、10所示，所述的旋拧机构包括一套置在锁紧杆6外的外六角套31，该外六角套31与锁紧杆6轴向位置相对固定，外六角套31与锁紧杆6之间设有单向旋转机构，正向旋转外六角套31时，锁紧杆6随其同步转动而使锁紧组件伸长，反向旋转外六角套31时，锁紧杆6不随其转动。由此一来，将扳手卡持住外六角套31后，即可往复的旋转扳手，而无需多次进行组合、分离，使得操作简便快捷。

参看图9、10所示，在上述的旋拧机构中，外六角套31与锁紧杆6轴向位置相对固定，且外六角套31与锁紧杆6之间设有单向旋转机构，可通过以下具体方式来实现：

即外六角套31的孔壁内开有一圈下凹形成的齿槽34，齿槽34内设有逆止齿29，锁紧杆6在侧壁的同一圆周处开有2-4个等角度分布的销孔32，销孔32内设有与齿槽34内止回齿29配合的止回销30以及推动止回销30向逆止齿29方向移动的弹片33，在止回销30与逆止齿29配合作用下，正向旋转外六角套31时，锁紧杆6随其同步转动，反向旋转外六角套31时，逆止齿29通过倾斜的齿面推动止回销30克服弹片33的推力而向销孔32内移动，使锁紧杆6不随其转动；而同时，逆止齿29与齿槽34配合，使得外六角套31与锁紧杆6轴向位置相对固定，即外六角套31不会沿锁紧杆6滑动。

参看图2、4所示，在本电缆绝缘穿刺线夹中，金属导丝16借助穿刺尖端17将主线缆3与支线缆13内的金属导体1导通，故穿刺尖端17与金属导体1的接触面积直接影响接触处的载流量，如穿刺尖端17采用传统的针尖式结构，则穿刺尖端17与金属导体1为点接触，不利于保证穿刺尖端17与金属导体1接触处的载流量，只能通过增加穿刺尖端17的数量来克服，一方面会增加本电缆绝缘穿刺线夹的制作难度，另一方面则导致绝缘层2的刺破处较多，密封性更加难以保证；为克服上述不足，本发明还具有如下改进：

即如图13所示，穿刺尖端17的顶端为一字型刃部42，且该一字型刃部42的刃尖呈水平状，由此一来，穿刺尖端17与金属导体1非点接触，而是呈线接触，增加穿刺尖端17与金属导体1的接触面积，提高了接触处的载流量。

Claims (10)

1.一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于，其包括：

线夹定组件，其包括一个绝缘主体，绝缘主体的上端面向下开有一方槽而使绝缘主体呈U型状；方槽的两侧壁上各开有一线缆槽，两线缆槽平行且槽壁上分别贴衬有密封胶垫；绝缘主体内预埋有数根金属导丝，每根金属导丝的两端均为穿刺尖端，两穿刺尖端分别穿过两线缆槽的槽谷而水平延伸至两槽腔内，位于同一侧的穿刺尖端沿所在线缆槽的长度方向间隔分布；

线夹动组件，其包括两个长条状的压线块，两压线块并排放置于绝缘主体的方槽内；两压线块的外侧各设有一压线槽，压线槽内贴衬有缓冲胶垫；相对的压线槽与线缆槽两者平行且呈对称结构；

锁紧组件，其包括一中部具有旋拧机构的锁紧杆、与锁紧杆一端螺纹配合的螺套、与锁紧杆另一端插接配合且可相对旋转的缓冲套，缓冲套内设有缓冲弹簧而使锁紧杆与缓冲套可弹性伸缩；螺套与缓冲套分别固定于两压线块的内侧中部，而使两压线块与锁紧组件三者呈工字形布局；通过旋转旋拧机构驱动锁紧杆转动可调整两压线块的间距，使主线缆和支线缆分别被压紧于线夹定组件的两线缆槽中，每根金属导丝均借助两端的穿刺尖端刺透绝缘层而将主线缆和支线缆导通。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于：所述的螺套及与其连接的压线块为一体结构，且螺套的两侧与该压线块之间各设有一呈楔形状的加强筋；所述的缓冲套及与其连接的压线块为一体结构，且缓冲套的两侧与该压线块之间各设有一呈楔形状的加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于：所述的压线槽与线缆槽的截面均呈劣弧状，所述的密封胶垫与缓冲胶垫的截面均呈月牙状，即中间厚两侧薄。

4.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于：所述的绝缘主体的方槽底部开有两个相互平行且与线缆槽方向垂直的导向槽，而每个压线块的下端各设有两个向下延伸的、可落入两导向槽中的导向凸块；当压线块的两导向凸块分别落入导向槽时，相对的线缆槽与压线槽平行且对称。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于：所述的绝缘主体的方槽两侧壁上端分别设有水平相向延伸的导向板，两导向板紧贴两压线块的上侧，两导向板相对端部的间距足以使线夹动组件及锁紧组件放入方槽中，每个压线块均设有突出于压线块上端面的定位凸起，当两压线块移动至定位凸起与对应的导向板端部抵顶时，线夹定组件和线夹动组件恰好将主线缆与支线缆夹紧。

6.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于：所述的锁紧杆由前段部分和后段部分构成，前段部分尾端设有方孔，后段部分前端设有和方孔插入配合的方柱，所述的前段部分和方柱之间安设有逆止机构，逆止机构使前段部分和后段部分可相对拉伸但不可压缩，安装前方柱完全插入方孔内而使锁紧杆呈最短状态。

7.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于：方柱相对的两侧壁上分别设有逆止齿，而方孔对应的两侧壁上各开有一销孔，销孔内安设有与逆止齿配合的止回销以及推动止回销向逆止齿方向移动的弹片，止回销与逆止齿配合用于阻止方柱35向方孔深处移动，但当向两个方向拉动前段部分和后段部分时，逆止齿可通过倾斜的齿面推动止回销向销孔内移动，进而使方柱顺利外移，锁紧杆整体得以伸长。

8.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于：所述的旋拧机构包括一套置在锁紧杆外的外六角套，外六角套与锁紧杆轴向相对固定，外六角套与锁紧杆之间设有单向旋转机构；正向旋转外六角套时，锁紧杆随其同步转动而使锁紧组件伸长；反向旋转外六角套时，锁紧杆不随其转动。

9.根据权利要求8所述的一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于：外六角套的孔壁内开有一圈下凹形成的齿槽，齿槽内设有逆止齿，锁紧杆在侧壁的同一圆周处开有2-4个等角度分布的销孔，销孔内设有与齿槽内止回齿配合的止回销以及推动止回销向逆止齿方向移动的弹片，在止回销与逆止齿配合作用下，正向旋转外六角套时，锁紧杆随其同步转动，反向旋转外六角套时，逆止齿通过倾斜的齿面推动止回销克服弹片的推力而向销孔内移动，使锁紧杆不随其转动；逆止齿与齿槽配合，使外六角套与锁紧杆轴向位置相对固定。

10.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘穿刺线夹，其特征在于：所述的穿刺尖端的顶端为一字型刃部，且该一字型刃部的刃尖呈水平状。