CN208539295U - 电刷组件、电刷安装组件和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电刷组件、电刷安装组件和电机，所述电刷组件包括：电刷套(2)，所述电刷套(2)内形成有电刷槽，所述电刷槽的侧壁设有沿所述电刷槽的长度方向延伸的侧壁贯通槽(21)；电刷(1)，所述电刷(1)内套于所述电刷槽中并能够沿所述长度方向滑移；以及弹性施压件，所述弹性施压件的一端固定，另一端沿所述侧壁贯通槽(21)的外侧延伸并穿过所述侧壁贯通槽(21)连接于所述电刷(1)的末端。本实用新型的电刷组件中的弹性施压件能够以大致恒定的弹性压力作用于电刷，减少由于接触压力不足所产生的电磁火花和噪音，提高电机的可靠性。此外，本实用新型的电刷组件能够防止电刷卡死，进一步确保电机的可靠性。

Description

电刷组件、电刷安装组件和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地，涉及一种电刷组件、电刷安装组件和电机。

背景技术

有刷电机需要通过电刷和换向器之间的滑动摩擦接触以实现绕组电流的换向，从而确保电机的持续平稳运转。而为了确保电刷与换向器之间的良好接触，需要使二者之间保持有一定的接触压力。因此，在现有的有刷电机中，通常在电刷的末端设置有能够施加弹性压力的螺旋式压簧或扭簧，在电刷不断磨损的过程中，该压簧或扭簧始终能够推动电刷抵压于换向器上，从而保证电刷与换向器相互压紧以实现良好导电。

然而，在使用上述的压簧或扭簧对电刷施加弹性压力的情况下，电刷在开始使用至使用寿命结束期间与换向器之间的接触压力变化较大，即接触压力的波动范围较大。对于该接触压力而言，其过大时会造成电刷与换向器之间的摩擦力增加，容易出现电刷磨损变快、寿命变短或者卡死的现象，从而造成电机的发热增加或噪音变大。当该接触压力过小时，则容易出现电刷与换向器接触不良的现象，从而造成电机转速不稳定或产生电磁火花。总之，电刷与换向器之间的接触压力过大或过小均会影响电机的正常工作，即可靠性会大大降低。

因此，现阶段还亟待对电刷组件的结构和性能作更好的优化以解决上述的技术难题。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种电刷组件、电刷安装组件和电机，能够使电刷在磨损过程中与换向器之间的接触压力保持在较小的波动范围内，并能够有效防止电刷卡死，从而提高电机的工作可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电刷组件，所述电刷组件包括：

电刷套，所述电刷套内形成有电刷槽，所述电刷槽的侧壁设有沿所述电刷槽的长度方向延伸的侧壁贯通槽；

电刷，所述电刷内套于所述电刷槽中并能够沿所述长度方向滑移；以及

弹性施压件，所述弹性施压件的一端固定，另一端沿所述侧壁贯通槽的外侧延伸并穿过所述侧壁贯通槽连接于所述电刷的末端。

优选地，所述弹性施压件在所述电刷的接触磨损过程中对所述电刷施以基本恒定的弹性压力。

优选地，所述弹性压力为2.5N～2.7N。

优选地，所述弹性施压件为涡卷弹簧。

优选地，所述涡卷弹簧包括相连的固定卷曲段和拉伸延展段，所述固定卷曲段与所述电刷槽的侧壁间隔设置，所述拉伸延展段平行于所述长度方向伸出且末端与所述电刷的受压端连接。

优选地，所述拉伸延展段的末端形成为穿入所述侧壁贯通槽并连接于所述受压端的外翻边端。

优选地，所述电刷套的外周壁上设有多个散热孔和多个卡紧凸起部。

优选地，所述固定卷曲段的卷绕圈数不小于4圈且相邻的所述卷绕圈之间的径向间距为1mm～2.5mm。

另外，本实用新型还提供了一种电刷安装组件，所述电刷安装组件包括固定安装盒和上述的电刷组件，所述电刷组件安装于所述固定安装盒的盒腔中。

另外，本实用新型还提供了一种采用上述的电刷安装组件的电机。

通过上述技术方案，本实用新型的电刷组件中的弹性施压件能够作用于电刷的受压套接端，并使该受压套接端在电刷的磨损过程中受到的弹性压力保持大致恒定，从而使电刷与换向器之间的接触压力处于较小的波动范围内，有利于保证电机的持续平稳运转，有效减少由于接触压力不足所产生的电磁火花和噪音，从而提高电机的可靠性。此外，本实用新型的电刷组件能够有效防止电刷卡死，从而进一步确保电机的可靠性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的涡卷弹簧的结构示意图；

图2为图1中的涡卷弹簧的横截面示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式中的电刷安装组件的立体图；

图4为图3中的电刷安装组件的结构爆炸图；

图5为图3中的电刷安装组件的侧视图；

图6为图5中的电刷安装组件的剖视图A-A；

图7为图3中的电刷安装组件的第二盒体的侧视图；

图8为图3中的电刷安装组件的第二盒体的俯视图；

图9为图8中的第二盒体的剖视图B-B；

图10为图3中的电刷安装组件的第一盒体的俯视图；

图11为图3中的电刷安装组件的第一盒体的侧视图；

图12为图3中的电刷安装组件的电刷套的俯视图；

图13为图12中的电刷套的剖视图C-C；

图14为图3中的电刷安装组件的电刷套的侧视图；

图15为图3中的电刷安装组件的电刷套的前视图；

图16为采用了本实用新型的具体实施方式中的电刷安装组件的电机的结构示意图。

附图标记说明：

100 电机

1 电刷 2 电刷套

3 固定安装盒 4 涡卷弹簧

5 换向器 6 端盖总成

21 侧壁贯通槽 22 散热孔

23 卡紧凸起部 31 第一端

32 第二端 33 第一盒体

34 第二盒体 41 固定卷曲段

42 拉伸延展段 43 外翻边端

331 弹簧安装柱 332 定位柱

341 贯穿缺口 342 耳板

343 盒体安装座

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种电刷组件，如图1至图6所示，该电刷组件包括电刷1、电刷套2和弹性施压件，电刷1的一端为内套于电刷套2的套筒腔中的受压套接端，另一端为从电刷套2的套筒端面伸出并与换向器滑动接触的滑动接触端。其中，在电刷1的滑动接触端的磨损过程中，弹性施压件施加于受压套接端的弹性压力能够保持大致恒定，即确保滑动接触端与换向器之间的接触压力在电刷1的磨损过程中基本保持不变。

可见，在将电刷1与换向器之间的初始接触压力预设为最佳接触压力后，即使电刷1不断磨损，电刷1与换向器之间的接触压力依然能够保持大致恒定。在电刷1开始使用至使用寿命终结的期间，采用了本实用新型的电刷组件的电机能够持续平稳地运转，不会出现发热过多、噪音过大或产生电磁火花等影响电机的正常工作的情况，电机的稳定性和可靠性大大提高。

在本实用新型中，可将弹性施压件在电刷1的实际磨损过程中对受压套接端所施加的弹性压力的变化量优选设置为不大于0.25N，该变化量相对于最佳接触压力而言可以忽略不计，即确保了接触压力的大致恒定。

在本实用新型的一种优选实施方式中，可将弹性施压件设置为涡卷弹簧4，并且该涡卷弹簧4能够固定于电机的固定部上，该固定部可以是电刷组件中的固定结构，也可以是电机中的其他固定结构。

具体地，电刷组件还包括固定设置在电刷1的侧向的弹簧安装柱331，该弹簧安装柱331相对于受压套接端而言更靠近滑动接触端设置。涡卷弹簧4可包括卷绕安装于该弹簧安装柱331上的固定卷曲段41以及从固定卷曲段41平行于电刷1的长度方向伸出的拉伸延展段42，该拉伸延展段42的末端连接于受压套接端。

由于涡卷弹簧的固定卷曲段41处于弹性卷曲状态，其产生的转矩能够通过拉伸延展段42传递，并以弹性压力的形式作用于电刷1的受压套接端上，从而使电刷1的滑动接触端始终抵压于换向器，实现电刷1与换向器之间的滑动接触导电。

选取涡卷弹簧4作为上述的弹性施压件的原因在于，涡卷弹簧4的固定卷曲段41的卷绕圈数通常较多，意味着涡卷弹簧4的变形角较大，储存的能量较多。当电刷1产生磨损致使长度变短时，涡卷弹簧的变形角会相应地缓慢变化，同时涡卷弹簧4的转矩变化较小，电刷1与换向器之间的接触压力波动较小，从而达到接触压力基本保持恒定的效果。当然，本实用新型的电刷组件中的弹性施压件还可选取具有其他结构或形状的恒压弹性件，此处的涡卷弹簧4仅用于解释说明本实用新型，而不应被理解为是用于对本实用新型的限制。

具体地，在选取涡卷弹簧4作为本实用新型的电刷组件中的弹性施压件后，还可根据以下设计思路来选取涡卷弹簧4的各参数的合理值。

首先，可通过下列公式求出涡卷弹簧4的横截面厚度h：

其中，F为涡卷弹簧4施加于受压套接端的初始弹性压力，R1为弹簧安装柱331的半径，b为涡卷弹簧4的横截面宽度，σ_p为涡卷弹簧4的材料许用弯曲应力，K1为第一设计常数且K1＝2，F、R1、b、σ_p均为预设值。

优选地，h≥0.1mm，b≥8mm，2.5N≤F≤2.7N，5mm≤R1≤10mm，5MPa≤σ_p≤10Mpa，且优选地，h＝0.15mm，b＝10mm。

然后，可通过下列公式求出涡卷弹簧4的总长度L：

L＝(π*n*E*b*h³)/(6K2*F*R1)；

其中，n为固定卷曲段41的卷绕圈数，E为涡卷弹簧4的材料弹性模量(可根据工况选择涡卷弹簧4的材质，进而确定材料弹性模量E)，K2为第二设计常数且K2＝1.25，n、E均为预设值。

优选地，n≥4，L≥140mm，且更优选地，4≤n≤8，150mm≤L≤170mm。

最后，可通过下列公式求出固定卷曲段41中相邻的卷绕圈的径向间距t：

其中，R2为拉伸延展段42与弹簧安装柱331的中心轴线在沿电刷1的宽度方向上的间距。

优选地，10mm≤R2≤15mm，1mm≤t≤2.5mm，且更优选地，1mm≤t≤1.5mm。

通过上述设计步骤，可根据实际情况，先确定F、R1、b、σ_p、n、E的预设值，并根据设计常数K1和K2，依次求出涡卷弹簧4的横截面厚度h、涡卷弹簧4的总长度L以及固定卷曲段41中相邻的卷绕圈的径向间距t的取值范围，最后在上述的优选值范围中选取h、L和t的合理值，从而完成涡卷弹簧4的各参数的设定。

进一步地，还可以限定涡卷弹簧4作用于受压套接端的初始转矩不小于25N·mm，以确保涡卷弹簧的变形角在电刷1的磨损过程中是缓慢变化的，从而确保电刷1与换向器之间的接触压力保持大致恒定，提高电机的工作稳定性和可靠性。

本实用新型还提供了一种电刷安装组件，如图3至图11所示，该电刷安装组件包括固定安装盒3、设置于固定安装盒3的盒腔中的电刷1以及安装于固定安装盒3的上述弹性施压件。由上述可知，该弹性施压件能够在电刷1的接触磨损过程中对电刷1施加大致恒定的弹性压力，以此保证电机的稳定性和可靠性。

优选地，上述弹簧安装柱331可设置在固定安装盒3上，此时固定卷曲段41卷绕安装于弹簧安装柱331上，拉伸延展段42从固定卷曲段41平行于电刷1的长度方向伸出且末端连接于电刷1的受压端(即上述的受压套接端)。

可见，由于弹簧安装柱331设置在固定安装盒3上，在电机的组装过程中，可先将涡卷弹簧4安装至固定安装盒3上，再将电刷安装组件整体安装至电机上。该结构有利于简化涡卷弹簧4的安装方式，进而提高电刷安装组件的安装效率。

进一步地，可将弹簧安装柱331固定设置于固定安装盒3的外侧部，此时固定安装盒3的外侧部设有贯穿缺口341，涡卷弹簧4的拉伸延展段42能够从该贯穿缺口341伸入盒腔内以连接于电刷1。此外，电刷1的滑动套接端从盒腔的第一端31伸出，弹簧安装柱331可更优选地设置在第一端31的外侧部，此时拉伸延展段42朝向盒腔的第二端32延伸，即拉伸延展段42在盒腔的第一端31与第二端32之间且处于弹性拉直状态，以此对电刷1的受压套接端产生弹性压力。

为简化装配以提高固定安装盒3的生产效率，在本实用新型的一种优选实施方式中，固定安装盒3可包括相互扣合的第一盒体33和第二盒体34。其中，弹簧安装柱331固定设置在第一盒体33的外侧部上并朝向第二盒体34伸出，第二盒体34的外侧部伸出有耳板342，弹簧安装柱331与耳板342上的耳板孔插接配合。此外，第一盒体33设有远离第二盒体34伸出的定位柱332，该定位柱332能够与设置在电机的其他固定结构中的定位孔插接配合，并且第二盒体34的两个外侧部还分别设有盒体安装座343，该盒体安装座343中设有盒体安装孔，该盒体安装孔能够与电机的其他固定结构中的安装孔对齐，并通过螺钉等紧固件旋紧。

通过设置上述结构，在安装设有第一盒体33和第二盒体34的电刷安装组件时，可先将电刷1内套于电刷套2的套筒腔中，紧接着将内套有电刷1的电刷套2安装至第二盒体34的盒腔中，同时将第一盒体33通过定位柱332定位插接于电机中，然后将第一盒体33与第二盒体34相互扣合，此时第一盒体33中的弹簧安装柱331能够插装于第二盒体34中的耳板342的耳板孔中，最后可通过螺钉等紧固件将第二盒体34中的盒体安装孔与电机中的其他固定结构中的安装孔旋紧，从而实现整个电刷安装组件的组装以及固定。该组装过程操作简单，能够有效提高电刷安装组件的安装效率，从而节省生产成本。

需要说明的是，本实用新型的电刷安装组件中的弹簧安装柱331能够只设置在第一盒体33的一个外侧部上，也能够同时设置在第一盒体33的两个外侧部上，相应地，涡卷弹簧4的个数可以为一个或两个。此时，第二盒体34的两个外侧部相应地均设置有耳板342以及耳板342上的耳板孔。

进一步地，由于电刷1内套于电刷套2的电刷槽(即上述的套筒腔)中并能够沿电刷槽的长度方向滑移，为避免拉伸延展段42与电刷1的直接接触以防止电刷1卡死，可在电刷槽的侧壁设置沿长度方向延伸的侧壁贯通槽21。此时，拉伸延展段42能够沿侧壁贯通槽21的外侧延伸，且拉伸延展段42的末端形成为外翻边端43，该外翻边端43能够穿过侧壁贯通槽21并连接于电刷1的末端，从而隔开拉伸延展段42与电刷1，提高电刷1的工作可靠性。

如图12至图15所示，电刷套2的外周壁上设有多个散热孔22，能够确保电刷1在与换向器滑动摩擦接触的过程中的快速散热。如图9和图15所示，电刷套2的外周壁上还设有多个卡紧凸起部23，多个卡紧凸起部23能够确保电刷套2卡紧于第二盒体34的盒腔中，从而提高电刷套2与第二盒体34之间的装配稳定性。

本实用新型还提供了一种采用了上述的电刷安装组件的电机100，如图16所示，该电机100包括换向器5和端盖总成6。其中，电刷安装组件可通过第二盒体34中的盒体安装座343固定安装于端盖总成6上，电刷1的滑动接触端与换向器5滑动接触，且二者在滑动摩擦过程中始终具有大致恒定的接触压力。可见，本实用新型的电机具有工作噪音小且工作可靠性高等优点。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电刷组件，其特征在于，所述电刷组件包括：

电刷套(2)，所述电刷套(2)内形成有电刷槽，所述电刷槽的侧壁设有沿所述电刷槽的长度方向延伸的侧壁贯通槽(21)；

电刷(1)，所述电刷(1)内套于所述电刷槽中并能够沿所述长度方向滑移；以及

弹性施压件，所述弹性施压件的一端固定，另一端沿所述侧壁贯通槽(21)的外侧延伸并穿过所述侧壁贯通槽(21)连接于所述电刷(1)的末端。

2.根据权利要求1所述的电刷组件，其特征在于，所述弹性施压件在所述电刷(1)的接触磨损过程中对所述电刷(1)施以基本恒定的弹性压力。

3.根据权利要求2所述的电刷组件，其特征在于，所述弹性压力为2.5N～2.7N。

4.根据权利要求2所述的电刷组件，其特征在于，所述弹性施压件为涡卷弹簧(4)。

5.根据权利要求4所述的电刷组件，其特征在于，所述涡卷弹簧(4)包括相连的固定卷曲段(41)和拉伸延展段(42)，所述固定卷曲段(41)与所述电刷槽的侧壁间隔设置，所述拉伸延展段(42)平行于所述长度方向伸出且末端与所述电刷(1)的受压端连接。

6.根据权利要求5所述的电刷组件，其特征在于，所述拉伸延展段(42)的末端形成为穿入所述侧壁贯通槽(21)并连接于所述受压端的外翻边端(43)。

7.根据权利要求1所述的电刷组件，其特征在于，所述电刷套(2)的外周壁上设有多个散热孔(22)和多个卡紧凸起部(23)。

8.根据权利要求5所述的电刷组件，其特征在于，所述固定卷曲段(41)的卷绕圈数不小于4圈且相邻的所述卷绕圈之间的径向间距为1mm～2.5mm。

9.一种电刷安装组件，其特征在于，所述电刷安装组件包括固定安装盒(3)以及根据权利要求1～8中任意一项所述的电刷组件，所述电刷组件安装于所述固定安装盒(3)的盒腔中。

10.一种电机，其特征在于，所述电机(100)包括根据权利要求9所述的电刷安装组件。