CN114406016B - 一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机，包括平台，所述平台顶部为倾斜向下的斜面，所述平台一侧设置有上料机构，所述平台上侧设置有筛选组件，所述平台位于筛选组件一侧设置有缓冲组件，所述平台一侧连接有输送轧管坯的凹板，采用此设计，通过上料机构将钢管架上的轧管坯顶上平台表面，轧管坯通过平台时，如果直径大于挡板底部与平台之间的距离，则此轧管坯直径大于进料口，不可使用，不合格的轧管坯将带动挡板转动，从而使得连接板与卡板分离，轧管坯将落入凹槽并滑入收集板上，工作人员将其取出重新加工，进而避免了直径大于进料口的轧管坯损坏扎管机内部元件。
Description
技术领域
本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机。
背景技术
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制耐磨耐高温的不锈钢无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
现有的冷轧管机管材扎制前，需将管材轧管坯置于上料台架上，通过上料台架上的拨料机构将轧管坯从上料台架上拨至料槽内，再启动气缸，使得气缸带动其内部的气缸杆将轧管坯推送至进料口内，但是轧管坯在运输过程中容易产生磕碰，造成轧管坯表面产生凸起，如果直接进入进料口进行扎管容易对扎管机内部机头造成损坏。
为此，我们提出一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机，包括平台，所述平台顶部为倾斜向下的斜面，所述平台一侧设置有上料机构，所述平台上侧设置有筛选组件，所述平台位于筛选组件一侧设置有缓冲组件，所述平台一侧连接有输送轧管坯的凹板。
优选的，所述上料机构还包括支撑杆一，所述支撑杆一上端连接有钢管架，所述钢管架倾斜向下与平台外壁连接，所述钢管架与支撑杆一通过加强筋连接，所述平台一侧阵列设置有油缸，所述油缸内部伸缩柱端部连接有斜块，所述斜块斜面朝向平台。
优选的，所述筛选组件还包括固定杆，所述固定杆上侧内壁连接有卡板，所述平台内开设有凹槽，所述凹槽内壁阵列有连接块一，所述连接块一内壁连接有转动杆，所述转动杆外壁连接有连接板，所述转动杆与连接块一之间通过弹簧连接，所述卡板内壁连接有限位板。
优选的，所述凹槽底部连接有缓冲垫，所述缓冲垫采用橡胶制成，所述平台位于凹槽一侧阵列设置有收集板，所述收集板底部连接有支撑杆二。
优选的，所述限位板还包括固定板，所述固定板关于卡板对称设置有两组，所述固定板内连接有挡板，所述固定板表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有螺栓，螺栓端部与挡板外壁相抵接。
优选的，所述缓冲组件还包括连接块二，所述连接块二外壁连接有降速板，所述降速板底部连接有连接块三，所述连接块三端部连接有卡位杆，所述卡位杆底部设置有与之卡和的调位板，所述调位板表面阵列开设有半圆槽，所述降速板表面阵列设置有减速条。
优选的，所述凹板表面开设有用于放置轧管坯的斜槽，所述凹板两侧内壁均转动连接有圆辊。
本发明至少具备以下有益效果：当轧管坯被斜块顶起到平台上后，轧管坯在重力的作用下沿着平台顶部滑动，当轧管坯直径大于限位板底部与平台之间的距离时，轧管坯将推动限位板转动，限位板带动卡板与连接板分离，此时连接板不受约束同时轧管坯移动至连接板表面，连接板受轧管坯重力的影响打开，轧管坯落入凹槽内，当轧管坯与连接板分离时，弹簧弹性势能转化为动能带动连接板复位，同时卡板在重力影响下重新与连接板卡和，反之亦然，当轧管坯直径小于限位板底部与平台之间的距离时，轧管坯即可经过连接板，相对于现有技术中，由于现有的冷轧管机管材扎制前，需将管材轧管坯置于上料台架上，通过上料台架上的拨料机构将轧管坯从上料台架上拨至料槽内，再启动气缸，使得气缸带动其内部的气缸杆将轧管坯推送至进料口内，但是轧管坯在运输过程中容易产生磕碰，造成轧管坯表面产生凸起，如果直接进入进料口进行扎管容易对扎管机内部机头造成损坏，本发明，采用此设计，通过上料机构将钢管架上的轧管坯顶上平台表面，轧管坯通过平台时，如果直径大于挡板底部与平台之间的距离，则此轧管坯直径大于进料口，不可使用，不合格的轧管坯将带动挡板转动，从而使得连接板与卡板分离，轧管坯将落入凹槽并滑入收集板上，工作人员将其取出重新加工，进而避免了直径大于进料口的轧管坯损坏扎管机内部元件。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明另一角度结构图；
图3为本发明图1中A部分放大结构图；
图4为本发明侧视结构图；
图5为本发明剖视结构图；
图6为本发明图1中B部分放大结构图；
图7为本发明图2中C部分放大结构图；
图8为本发明图5中D部分放大结构图。
图中：1-上料机构；2-平台；3-筛选组件；4-缓冲组件；5-凹板；11-支撑杆一；12-钢管架；13-加强筋；14-油缸；15-斜块；31-固定杆；32-卡板；33-连接块一；34-连接板；35-限位板；331-转动杆；332-弹簧；36-凹槽；37-缓冲垫；38-收集板；39-支撑杆二；351-固定板；352-挡板；353-螺栓；41-连接块二；42-降速板；43-连接块三；44-卡位杆；45-调位板；46-半圆槽；47-减速条；51-斜槽；52-圆辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机，包括平台2，所述平台2顶部为倾斜向下的斜面，所述平台2一侧设置有上料机构1，所述平台2上侧设置有筛选组件3，所述平台2位于筛选组件3一侧设置有缓冲组件4，所述平台2右侧外壁固定连接有输送轧管坯的凹板5。
所述上料机构1还包括支撑杆一11，所述支撑杆一11上端连接有钢管架12，支撑杆一11底部与地面接触，支撑杆一11顶部与钢管架12底部固定连接，所述钢管架12倾斜向下与平台2外壁固定连接，所述钢管架12与支撑杆一11通过加强筋13固定连接，所述平台2一侧阵列设置有油缸14，所述油缸14内部伸缩柱端部固定连接有斜块15，所述斜块15斜面朝向平台2，通过将轧管坯整齐的放置在钢管架12上，启动油缸14，油缸14内部伸缩杆带动与其固定连接的斜块15将钢管架12最右端的轧管坯沿着平台2内壁向上顶起，直到轧管坯与平台2顶部接触，将沿着平台2斜面移动，剩余的轧管坯受重力的影响将沿着钢管架12方向向平台2外壁滑动。
所述筛选组件3还包括固定杆31，固定杆31共设有两组，固定杆31分别固定连接与平台2两侧外壁，所述固定杆31上侧内壁转动连接有卡板32，卡板32右侧底部与连接板34相抵接，所述平台2内开设有凹槽36，凹槽36顶部与右侧相连通，所述凹槽36内壁阵列有连接块一33，连接块一33与平台2内部凹槽36固定连接，所述连接块一33内壁转动连接有转动杆331，所述转动杆331外壁固定连接有连接板34，所述转动杆331与连接块一33之间通过弹簧332固定连接，所述卡板32内壁连接有限位板35，当轧管坯被斜块15顶起到平台2上后，轧管坯在重力的作用下沿着平台2顶部滑动，当轧管坯直径大于限位板35底部与平台2之间的距离时，轧管坯将推动限位板35转动，限位板35带动卡板32与连接板34分离，此时连接板34不受约束同时轧管坯移动至连接板34表面，连接板34受轧管坯重力的影响打开，轧管坯落入凹槽36内，当轧管坯与连接板34分离时，弹簧332弹性势能转化为动能带动连接板34复位，同时卡板32在重力影响下重新与连接板34卡和，反之亦然，当轧管坯直径小于限位板35底部与平台2之间的距离时，轧管坯即可经过连接板34，采用此设计，通过上料机构1将钢管架12上的轧管坯顶上平台2表面，轧管坯通过平台2时，如果直径大于挡板352底部与平台之间的距离，则此轧管坯直径大于进料口，不可使用，不合格的轧管坯将带动挡板352转动，从而使得连接板34与卡板32分离，轧管坯将落入凹槽36并滑入收集板38上，工作人员将其取出重新加工，进而避免了直径大于进料口的轧管坯损坏扎管机内部元件。
所述凹槽36底部连接有缓冲垫37，缓冲垫37底部与凹槽36内壁固定连接，所述缓冲垫37采用橡胶制成，所述平台2位于凹槽36一侧阵列设置有收集板38，收集板38左端与凹槽36底部平齐，收集板38底部与支撑杆二39固定连接，所述收集板38底部连接有支撑杆二39，不合格的轧管坯落入凹槽36后与缓冲垫37接触，缓冲垫37可有效的减小轧管坯对平台2的冲击，轧管坯经过缓冲垫37滑入收集板38上，工作人员可以将其取出再进行加工。
所述限位板35还包括固定板351，固定板351两端分别与卡板32内壁固定连接，所述固定板351关于卡板32对称设置有两组，所述固定板351内连接有挡板352，挡板352与固定板351内壁滑动连接，所述固定板351表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有螺栓353，螺栓353端部与挡板352外壁相抵接，通过拧松螺栓353可以使得螺栓353与挡板352分离，工作人员可调节挡板352底部与平台2之间的距离，调节完毕后再拧入螺栓353使其重新与挡板352固定。
所述缓冲组件4还包括连接块二41，平台2表面阵列开设有方形槽，连接块二41与方形槽内壁固定连接，所述连接块二41外壁转动连接有降速板42，所述降速板42底部固定连接有连接块三43，所述连接块三43端部转动连接有卡位杆44，所述卡位杆44底部设置有与之卡和的调位板45，所述调位板45表面阵列开设有半圆槽46，所述降速板42表面阵列设置有减速条47，当合格的轧管坯通过降速板42时，其表面的减速条47会使得轧管坯减速，从而使其缓慢的滑入凹板5内，工作人员可通过调节卡位杆44与调位板45上半圆槽46的位置，从而升高或降低降速板42，进而调节了合格的轧管坯通过降速板42表面的受到的阻力。
所述凹板5表面开设有用于放置轧管坯的斜槽51，所述凹板5两侧内壁均转动连接有圆辊52。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机，其特征在于：包括平台(2)，所述平台(2)顶部为倾斜向下的斜面，所述平台(2)一侧设置有上料机构(1)，所述平台(2)上侧设置有筛选组件(3)，所述平台(2)位于筛选组件(3)一侧设置有缓冲组件(4)，所述平台(2)一侧连接有输送轧管坯的凹板(5)；
所述上料机构(1)还包括支撑杆一(11)，所述支撑杆一(11)上端连接有钢管架(12)，所述钢管架(12)倾斜向下与平台(2)外壁连接，所述钢管架(12)与支撑杆一(11)通过加强筋(13)连接，所述平台(2)一侧阵列设置有油缸(14)，所述油缸(14)内部伸缩柱端部连接有斜块(15)，所述斜块(15)斜面朝向平台(2)；
所述筛选组件(3)还包括固定杆(31)，所述固定杆(31)上侧内壁连接有卡板(32)，所述平台(2)内开设有凹槽(36)，所述凹槽(36)内壁阵列有连接块一(33)，所述连接块一(33)内壁连接有转动杆(331)，所述转动杆(331)外壁连接有连接板(34)，所述转动杆(331)与连接块一(33)之间通过弹簧(332)连接，所述卡板(32)内壁连接有限位板(35)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机，其特征在于：所述凹槽(36)底部连接有缓冲垫(37)，所述缓冲垫(37)采用橡胶制成，所述平台(2)位于凹槽(36)一侧阵列设置有收集板(38)，所述收集板(38)底部连接有支撑杆二(39)。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机，其特征在于：所述限位板(35)还包括固定板(351)，所述固定板(351)关于卡板(32)对称设置有两组，所述固定板(351)内连接有挡板(352)，所述固定板(351)表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有螺栓(353)，螺栓(353)端部与挡板(352)外壁相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机，其特征在于：所述缓冲组件(4)还包括连接块二(41)，所述连接块二(41)外壁连接有降速板(42)，所述降速板(42)底部连接有连接块三(43)，所述连接块三(43)端部连接有卡位杆(44)，所述卡位杆(44)底部设置有与之卡合的调位板(45)，所述调位板(45)表面阵列开设有半圆槽(46)，所述降速板(42)表面阵列设置有减速条(47)。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐高温不锈钢无缝管生产用全自动高精度冷轧管机，其特征在于：所述凹板(5)表面开设有用于放置轧管坯的斜槽(51)，所述凹板(5)两侧内壁均转动连接有圆辊(52)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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