CN114405791A - 一种传感器敏感元件防护涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及派拉纶材料技术领域，尤其为一种传感器敏感元件防护涂层，包括传感器元件和防护涂层本体，所述防护涂层本体涂覆在传感器元件的外侧，所述防护涂层本体包括派拉纶保护层、基材层、功能层和外表密封层，所述派拉纶保护层的内侧与传感器元件的表面贴合；本发明提出的传感器敏感元件防护涂层，具有可以对传感器敏感元件进行有效保护，从而延长使用寿命的优点，可以给传感器敏感元件提供一个完整的优质防护涂层，抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气体的侵害，解决了目前传感器敏感元件直接暴露在使用环境中，缺乏防护涂层，容易受到水汽和盐雾等恶劣环境的影响，从而导致传感器敏感元件使用寿命较短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及派拉纶材料技术领域，具体为一种传感器敏感元件防护涂层。
背景技术
派拉纶是一种新型敷形涂层材料，是一种对二甲苯聚合物，它具有化学惰性，不溶于酸、碱和有机溶剂，并能抗水解剥蚀，由这种技术形成的薄膜涂层能覆盖到丝织物的棱边和缝隙内。其表面呈疏水性，对水汽和腐蚀性气体渗透性差，热稳定性好，在酸雾、霉菌、潮湿、腐蚀性等恶劣环境中有很好的隔离防护功能。
目前传感器敏感元件直接暴露在使用环境中，缺乏防护涂层，容易受到水汽和盐雾等恶劣环境的影响，从而导致传感器敏感元件的使用寿命较短，派拉纶可在真空下气相沉积，派拉纶活性分子的良好穿透力能在元件内部、底部，周围形成无针孔，厚度均匀的透明绝缘涂层，给传感器敏感元件提供一个完整的优质防护涂层，抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气体的侵害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种传感器敏感元件防护涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传感器敏感元件防护涂层，包括传感器元件和防护涂层本体，所述防护涂层本体涂覆在传感器元件的外侧，所述防护涂层本体包括派拉纶保护层、基材层、功能层和外表密封层，所述派拉纶保护层的内侧与传感器元件的表面贴合，所述基材层位于派拉纶保护层的一侧，且基材层与派拉纶保护层相连，所述功能层位于基材层的外侧，所述外表密封层位于功能层的外侧，且外表密封层与功能层相连。
优选的，所述功能层包括阻燃层、防水层和导热层，且阻燃层和导热层分别位于防水层的两侧，所述阻燃层位于外表密封层的内侧并与外表密封层相连，所述导热层位于基材层的外侧并与基材层相连。
优选的，所述派拉纶保护层的厚度为0.1～50μm，且派拉纶保护层通过真空气相沉积技术涂覆在传感器元件的外表面。
优选的，所述基材层的厚度为0.01～20μm，且基材层由石墨烯纤维层叠加形成。
优选的，所述外表密封层光固化树脂经紫外线照射形成，且外表密封层的厚度为0.5～15μm。
优选的，所述阻燃层为聚氨酯材料、纳米级氢氧化镁阻燃剂、氢氧化镁复合阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、改性氢氧化铝阻燃剂、轻质氧化镁、不饱和树脂阻燃剂、硅橡胶阻燃剂或聚酰胺阻燃剂，所述防水层采用聚氨酯防水涂料、丙凝防水防腐材料、聚甲基丙烯酸甲酯涂层或聚二甲基硅氧烷材料，所述导热层通过硅胶与防水层相互粘合，且导热层由导热碳纤维制成。
一种传感器敏感元件防护涂层的制备方法，其方法包括如下步骤：
步骤一：将派拉纶原材料投入蒸发室，将固态派拉纶原料升华成气态，随后将气态派拉纶原料导入裂解室，并使裂解室的温度升高至500～750℃之间；
步骤二：待气态派拉纶原料裂解成具有反应活性的单体后，将气态单体通入置有传感器敏感元件的沉积腔室，随后气态单体在室温下沉积并聚合；
步骤三：在步骤二得到的传感器敏感元件外侧依次涂设基材层和功能层，并使传感器敏感元件在60～75℃下进行干燥；
步骤四：在传感器敏感元件的外侧涂刷或喷涂光固化树脂，并进行光照使树脂固化，自然冷却至室温后，即可制得成品。
优选的，所述步骤一中，蒸发室在真空120℃条件下将固态派拉纶原料升华成气态，裂解室在650℃条件下，气态派拉纶原料裂解成具有反应活性的单体。
优选的，所述步骤二中，气态单体进入沉积腔室，首先扩散至传感器敏感元件沉积表面附近，吸附到各个表面后开始聚合和结晶的过程，直接形成固体。
优选的，所述步骤四中，传感器敏感元件表面涂刷涂料的厚度为0.5～70μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提出的传感器敏感元件防护涂层，具有可以对传感器敏感元件进行有效保护，从而延长使用寿命的优点，可以给传感器敏感元件提供一个完整的优质防护涂层，抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气体的侵害，解决了目前传感器敏感元件直接暴露在使用环境中，缺乏防护涂层，容易受到水汽和盐雾等恶劣环境的影响，从而导致传感器敏感元件使用寿命较短的问题，使得传感器敏感元件能够长期稳定工作。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防护涂层本体结构剖面图；
图3为本发明功能层结构示意图。
图中：1、传感器元件；2、防护涂层本体；201、派拉纶保护层；202、基材层；203、功能层；204、外表密封层；2031、阻燃层；2032、防水层；2033、导热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-附图3，一种传感器敏感元件防护涂层，包括传感器元件1和防护涂层本体2，防护涂层本体2涂覆在传感器元件1的外侧，防护涂层本体2包括派拉纶保护层201、基材层202、功能层203和外表密封层204，派拉纶保护层201的内侧与传感器元件1的表面贴合，派拉纶保护层201的厚度为0.1～50μm，且派拉纶保护层201通过真空气相沉积技术涂覆在传感器元件1的外表面，派拉纶能耐酸、碱和有机溶剂，对水汽和盐雾等恶劣环境有极好的阻隔防护能力，用极薄的涂层提供良好的防护，基材层202位于派拉纶保护层201的一侧，且基材层202与派拉纶保护层201相连，基材层202的厚度为0.01～20μm，且基材层202由石墨烯纤维层叠加形成，增加防护涂层的结构强度，为传感器敏感元件提供有效保护，功能层203位于基材层202的外侧，外表密封层204位于功能层203的外侧，且外表密封层204与功能层203相连，外表密封层204光固化树脂经紫外线照射形成，且外表密封层204的厚度为0.5～15μm，使得传感器敏感元件的耐磨性能得到提升，达到延长传感器敏感元件使用寿命的目的。
本实施例中，功能层203包括阻燃层2031、防水层2032和导热层2033，且阻燃层2031和导热层2033分别位于防水层2032的两侧，阻燃层2031位于外表密封层204的内侧并与外表密封层204相连，导热层2033位于基材层202的外侧并与基材层202相连，阻燃层2031为聚氨酯材料、纳米级氢氧化镁阻燃剂、氢氧化镁复合阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、改性氢氧化铝阻燃剂、轻质氧化镁、不饱和树脂阻燃剂、硅橡胶阻燃剂或聚酰胺阻燃剂，防水层2032采用聚氨酯防水涂料、丙凝防水防腐材料、聚甲基丙烯酸甲酯涂层或聚二甲基硅氧烷材料，导热层2033通过硅胶与防水层2032相互粘合，且导热层2033由导热碳纤维制成，通过阻燃层2031、防水层2032和导热层2033的材料组分设置，够提高传感器敏感元件的耐油，耐磨，耐低温和耐老化效果，大幅增加传感器敏感元件的使用寿命，且能够提高防护效果，降低导电性能，进行有效密封，避免外部水汽对传感器敏感元件造成不利影响。
实施例一：
一种传感器敏感元件防护涂层的制备方法，其方法包括如下步骤：
步骤一：将派拉纶原材料投入蒸发室，将固态派拉纶原料升华成气态，随后将气态派拉纶原料导入裂解室，并使裂解室的温度升高至500～750℃之间；
进一步地，蒸发室在真空120℃条件下将固态派拉纶原料升华成气态，裂解室在650℃条件下，气态派拉纶原料裂解成具有反应活性的单体。
步骤二：待气态派拉纶原料裂解成具有反应活性的单体后，将气态单体通入置有传感器敏感元件的沉积腔室，随后气态单体在室温下沉积并聚合；
进一步地，气态单体进入沉积腔室，首先扩散至传感器敏感元件沉积表面附近，吸附到各个表面后开始聚合和结晶的过程，直接形成固体，避免了液相的出现，消除了涂层厚度不均匀和其中的缺陷。
步骤三：在步骤二得到的传感器敏感元件外侧依次涂设基材层和功能层，并使传感器敏感元件在60～75℃下进行干燥；
进一步地，传感器敏感元件在60℃的条件下进行干燥，使防护涂层紧密贴合在传感器敏感元件的外表面。
步骤四：在传感器敏感元件的外侧涂刷或喷涂光固化树脂，并进行光照使树脂固化，自然冷却至室温后，即可制得成品。
进一步地，传感器敏感元件表面涂刷涂料的厚度为0.5～70μm，有利于对传感器敏感元件进行保护。
实施例二：
一种传感器敏感元件防护涂层的制备方法，其方法包括如下步骤：
步骤一：将派拉纶原材料投入蒸发室，将固态派拉纶原料升华成气态，随后将气态派拉纶原料导入裂解室，并使裂解室的温度升高至500～750℃之间；
进一步地，蒸发室在真空120℃条件下将固态派拉纶原料升华成气态，裂解室在680℃条件下，气态派拉纶原料裂解成具有反应活性的单体。
步骤二：待气态派拉纶原料裂解成具有反应活性的单体后，将气态单体通入置有传感器敏感元件的沉积腔室，随后气态单体在室温下沉积并聚合；
进一步地，气态单体进入沉积腔室，首先扩散至传感器敏感元件沉积表面附近，吸附到各个表面后开始聚合和结晶的过程，直接形成固体，避免了液相的出现，消除了涂层厚度不均匀和其中的缺陷。
步骤三：在步骤二得到的传感器敏感元件外侧依次涂设基材层和功能层，并使传感器敏感元件在75℃下进行干燥；
进一步地，传感器敏感元件在60℃的条件下进行干燥，使防护涂层紧密贴合在传感器敏感元件的外表面。
步骤四：在传感器敏感元件的外侧涂刷或喷涂光固化树脂，并进行光照使树脂固化，自然冷却至室温后，即可制得成品。
进一步地，传感器敏感元件表面涂刷涂料的厚度为0.5～70μm，有利于对传感器敏感元件进行保护。
综上，该传感器敏感元件防护涂层，具有可以对传感器敏感元件进行有效保护，从而延长使用寿命的优点，可以给传感器敏感元件提供一个完整的优质防护涂层，抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气体的侵害，解决了目前传感器敏感元件直接暴露在使用环境中，缺乏防护涂层，容易受到水汽和盐雾等恶劣环境的影响，从而导致传感器敏感元件使用寿命较短的问题，使得传感器敏感元件能够长期稳定工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种传感器敏感元件防护涂层，包括传感器元件(1)和防护涂层本体(2)，其特征在于：所述防护涂层本体(2)涂覆在传感器元件(1)的外侧，所述防护涂层本体(2)包括派拉纶保护层(201)、基材层(202)、功能层(203)和外表密封层(204)，所述派拉纶保护层(201)的内侧与传感器元件(1)的表面贴合，所述基材层(202)位于派拉纶保护层(201)的一侧，且基材层(202)与派拉纶保护层(201)相连，所述功能层(203)位于基材层(202)的外侧，所述外表密封层(204)位于功能层(203)的外侧，且外表密封层(204)与功能层(203)相连。
2.根据权利要求1所述的一种传感器敏感元件防护涂层，其特征在于：所述功能层(203)包括阻燃层(2031)、防水层(2032)和导热层(2033)，且阻燃层(2031)和导热层(2033)分别位于防水层(2032)的两侧，所述阻燃层(2031)位于外表密封层(204)的内侧并与外表密封层(204)相连，所述导热层(2033)位于基材层(202)的外侧并与基材层(202)相连。
3.根据权利要求1所述的一种传感器敏感元件防护涂层，其特征在于：所述派拉纶保护层(201)的厚度为0.1～50μm，且派拉纶保护层(201)通过真空气相沉积技术涂覆在传感器元件(1)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种传感器敏感元件防护涂层，其特征在于：所述基材层(202)的厚度为0.01～20μm，且基材层(202)由石墨烯纤维层叠加形成。
5.根据权利要求1所述的一种传感器敏感元件防护涂层，其特征在于：所述外表密封层(204)光固化树脂经紫外线照射形成，且外表密封层(204)的厚度为0.5～15μm。
6.根据权利要求2所述的一种传感器敏感元件防护涂层，其特征在于：所述阻燃层(2031)为聚氨酯材料、纳米级氢氧化镁阻燃剂、氢氧化镁复合阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、改性氢氧化铝阻燃剂、轻质氧化镁、不饱和树脂阻燃剂、硅橡胶阻燃剂或聚酰胺阻燃剂，所述防水层(2032)采用聚氨酯防水涂料、丙凝防水防腐材料、聚甲基丙烯酸甲酯涂层或聚二甲基硅氧烷材料，所述导热层(2033)通过硅胶与防水层(2032)相互粘合，且导热层(2033)由导热碳纤维制成。
7.一种传感器敏感元件防护涂层的制备方法，其特征在于：其方法包括如下步骤：
步骤一：将派拉纶原材料投入蒸发室，将固态派拉纶原料升华成气态，随后将气态派拉纶原料导入裂解室，并使裂解室的温度升高至500～750℃之间；
步骤二：待气态派拉纶原料裂解成具有反应活性的单体后，将气态单体通入置有传感器敏感元件的沉积腔室，随后气态单体在室温下沉积并聚合；
步骤三：在步骤二得到的传感器敏感元件外侧依次涂设基材层和功能层，并使传感器敏感元件在60～75℃下进行干燥；
步骤四：在传感器敏感元件的外侧涂刷或喷涂光固化树脂，并进行光照使树脂固化，自然冷却至室温后，即可制得成品。
8.根据权利要求7所述的一种传感器敏感元件防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，蒸发室在真空120℃条件下将固态派拉纶原料升华成气态，裂解室在650℃条件下，气态派拉纶原料裂解成具有反应活性的单体。
9.根据权利要求7所述的一种传感器敏感元件防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，气态单体进入沉积腔室，首先扩散至传感器敏感元件沉积表面附近，吸附到各个表面后开始聚合和结晶的过程，直接形成固体。
10.根据权利要求7所述的一种传感器敏感元件防护涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，传感器敏感元件表面涂刷涂料的厚度为0.5～70μm。
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