CN114405716A - 一种用于倒圆锥面工件固定的夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，包括倒圆锥面工件，还包括胀紧螺钉、垫片、上膨胀组件、连接部件和下膨胀组件，所述上膨胀组件设置在连接部件的上方，所述下膨胀组件设置在连接部件的另一端，且上膨胀组件和下膨胀组件相对称，所述垫片设置在上膨胀组件的上表面，所述胀紧螺钉设置在垫片上。本发明通过上膨胀组件和下膨胀组件以及连接组件的配合，再通过安装杆以及胀紧螺钉的螺接挤压，上胀套和上胀芯配合或者下胀套和下胀芯配合，使得装置上下两端可以独立胀紧，在喷涂作业中，端面油漆喷涂充分饱满，避免二次喷涂作业，间接地提高了工作效率，使得产品外观有较大的提升。

Description

一种用于倒圆锥面工件固定的夹具

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于倒圆锥面工件固定的夹具。

背景技术

在随着机械加工喷涂技术方面的飞速发展，对于工件加工喷涂的工艺越来越高，现有技术中对于一些倒圆锥面的工件的固定方式并不太理想，并且对于一些底部密封工件(例如火炬)的加工，此类工件的内壁都较为光滑，一般的固定装置对这些内壁较为光滑的工件无法起到很好的固定效果，不能够满足目前对倒圆锥形工件的圆锥面加工喷涂的工艺需求。

1、现有技术为上下两个锥面体，用螺栓进行固定，由于锥面体的遮挡，产品下端面的加工、喷涂或者其他加工作业受到空间限制，并且在拆卸夹具的时候，会对下端面的油漆造成损坏，产品不合格率较高。

2、在对于一些底部是密封的倒圆锥形工件的加工喷涂作业时，底部同样需要进行喷涂作业，即使底盖可以拆卸下来，在喷涂完毕之后安装上去，但是还是会存在一定的喷涂有色差，并且不是一体式也十分影响美观，对于一些比较重要的工件，例如火炬的加工、喷涂上并不适用。

因此亟需设计一种用于倒圆锥面工件固定的夹具来解决上述加工喷涂收到空间限制以及对于底部密封的工件无法适应的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，以解决上述背景技术中提出的无法灵活的分配冷气，存在冷气空置浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，包括倒圆锥面工件，还包括胀紧螺钉、垫片、上膨胀组件、连接部件和下膨胀组件，所述上膨胀组件设置在连接部件的上方，所述下膨胀组件设置在连接部件的另一端，且上膨胀组件和下膨胀组件相对称，所述垫片设置在上膨胀组件的上表面，所述胀紧螺钉设置在垫片上，所述连接部件的一端固定设置在上膨胀组件的底部，所述上膨胀组件包括上胀芯和上胀套，所述下膨胀组件包括下胀芯和下胀套，所述上胀芯设置在上胀套内部，下胀芯设置在下胀套内部，且上胀芯和下账芯分别固定设置在连接部件的两端，所述下胀芯的底部设置有安装杆。

优选的，所述上胀芯和下胀芯形状相同，且上胀芯和下胀芯均呈锥形，所述上胀芯和下胀芯顶部均设置有第一卡块，所述上胀芯和下胀芯底部均设置有第二卡块，所述第一卡块设置为与第二卡块相比等比例缩小的圆台，所述胀套包括上胀套和下胀套，所述上胀套和下胀套的中部均设置有O型圈，所述上胀套和下胀套均设置为三瓣式。

优选的，所述上胀芯和下胀芯内部均设置有螺纹孔。

优选的，所述安装杆的端部设置有与下胀芯底部的螺纹孔螺接的螺纹。

优选的，所述连接部件包括连接杆，所述连接杆的两端分别与上胀芯和下胀芯固定连接。

优选的，所述连接部件包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、联动部件、两个固定板和伸缩电机，所述第一伸缩杆固定一端固定设置在上胀芯的底部，所述第二伸缩杆套设在第一伸缩杆外壁，且第二伸缩杆的底部与下胀芯的顶部固定连接，所述第一伸缩杆上开设有通槽，所述联动部件设置在通槽内，两个所述固定板固定设置在第二伸缩杆的侧壁，所述伸缩电机设置在固定板上。

优选的，所述联动部件包括两个连接齿轮和两个连接齿条，两个所述连接齿轮分别转动设置在两个固定板的下方，所述两个连接齿条设置在通槽的两端，两个所述连接齿轮分别与两个连接齿条相啮合。

优选的，所述胀紧螺钉上固定设有转动杆，所述转动杆的顶部还设置有转动把手。

优选的，所述下胀芯的顶部固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿第一伸缩杆，且滑动设置在第一伸缩杆的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过上膨胀组件和下膨胀组件以及连接组件的配合设置，然后在通过安装杆以及胀紧螺钉的螺接挤压，使得上胀芯和上胀套配合下胀芯和下胀套配合，可以独立进行使用，使得装置上下端可以进行独立胀紧。

(2)通过实施例二的第一伸缩杆和第二伸缩杆以及推动杆的配合，对于底部密封的倒锥面产品进行胀紧固定，且同样可以实现上下端独立胀紧，在喷涂作业中，下端面油漆喷涂充分饱满，产品外观得以很大提升。

(3)通过胀芯、胀套精密加工配合，保证胀紧精度，且仅仅依靠内壁倒锥面实现胀紧，结构简单，使用更加便捷。

附图说明

图1为本发明的实施例一的立体结构剖视示意图；

图2为本发明的实施例一的部分结构爆炸示意图；

图3为本发明上膨胀组件结构示意图；

图4为本发明的实施例二的立体结构剖视示意图；

图5为本发明的实施例二的部分结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大图；

图7为本发明实施例二中的连接部件第一工作状态剖视结构示意图；

图8为本发明实施例二中的连接部件第二工作状态结构示意图。

图中：1、推动杆；2、胀紧螺钉；3、垫片；4、上膨胀组件；41、上胀芯；42、上胀套；5、连接部件；51、连接杆；52、第一伸缩杆；53、通槽；54、第二伸缩杆；55、联动部件；551、连接齿轮；552、连接齿条；56、固定板；57、伸缩电机；6、下膨胀组件；61、下胀芯；62、下胀套；7、O型圈；8、螺纹孔；9、安装杆；10、转动杆；11、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明的实施例一提供了一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，包括倒圆锥面工件，还包括胀紧螺钉2、垫片3、上膨胀组件4、连接部件5和下膨胀组件6，所述上膨胀组件4设置在倒圆锥面工件内部上方，所述垫片3设置在上膨胀组件4的上表面，所述胀紧螺钉2设置在垫片3上，所述连接部件5的一端固定设置在上膨胀组件4的底部，下膨胀组件6设置在连接部件5的另一端，且上膨胀组件4和下膨胀组件6相对称，所述上膨胀组件4包括上胀芯41和上胀套42，所述下膨胀组件6包括下胀芯61和下胀套62，所述下胀芯61的底部设置有安装杆9。

工作时，首先将夹具设置有胀紧螺钉2的一端朝上竖直放置在倒圆锥面工件内，然后将安装杆9从底部插入至下胀套62内部的下胀芯61的底部，然后转动安装杆9，并且与底部的螺纹孔8拧紧，然后使得下胀芯61下移，由于下胀芯61是锥形，且下胀套62设为三瓣带齿结构，配合下胀芯61的弧面，实现胀紧，然后再拧动胀紧螺钉2，胀紧螺钉2与上胀芯41内部的螺纹相配合，并且通过垫片3的设置防止胀紧螺钉2与上胀套42的摩擦力过大，随着胀紧螺钉2拧紧，挤压垫片3下移，垫片3下移挤压上胀套42下移，由于上胀芯41是锥形，且上胀套42为三瓣带齿结构，两者相配合使得上胀套42胀开，从而实现胀紧。本装置通过上膨胀组件4和下膨胀组件6的独立工作使得上下端可以独立胀紧，并且仅仅依靠内壁较光滑的倒锥面实现胀紧，并且夹具避开下端面，便于机械加工、喷涂等作业。

具体的，所述上胀芯41和下胀芯61形状相同，且上胀芯41和下胀芯61均呈锥形，所述上胀芯41和下胀芯61顶部均设置有第一卡块，所述上胀芯41和下胀芯61底部均设置有第二卡块，所述第一卡块设置为与第二卡块相比等比例缩小的圆台，所述胀套包括上胀套42和下胀套62，所述上胀套42和下胀套62的中部均设置有O型圈7，所述上胀套42和下胀套62均设置为三瓣式。

工作时，通过第一卡块和第二卡块的限位，防止上胀芯41和下胀芯61在分别与上胀套42和下胀套62相配合胀紧时会出现胀芯滑出胀套的情况发生，并且上胀芯41和下胀芯61的形状与上胀套42和下胀套62的内部的空间相适配，便于二者的配合胀紧工作。通过胀套和胀芯的精密加工配合，保证胀紧的精度。

具体的，所述上胀芯41和下胀芯61内部均设置有螺纹孔8。

工作时，通过螺纹孔8与胀紧螺钉2和安装杆9进行螺纹配合，结构简单且固定效果好。

具体的，所述安装杆9的端部设置有与下胀芯61底部的螺纹孔8螺接的螺纹。

工作时，通过安装杆9的拧紧使得下胀芯61撑开下胀套62实现胀紧。

具体的，所述连接部件5包括连接杆51，所述连接杆51的两端分别与上胀芯41和下胀芯61固定连接。

实施例一工作原理：首先将夹具设置有胀紧螺钉2的一端朝上竖直放置在倒圆锥面工件内，然后将安装杆9从底部插入至下胀套62内部的下胀芯61的底部，然后转动安装杆9，并且与底部的螺纹孔8拧紧，然后使得下胀芯61下移，由于下胀芯61是锥形，且下胀套62设为三瓣带齿结构，配合下胀芯61的弧面，实现胀紧，然后再拧动胀紧螺钉2，胀紧螺钉2与上胀芯41内部的螺纹相配合，并且通过垫片3的设置防止胀紧螺钉2与上胀套42的摩擦力过大，随着胀紧螺钉2拧紧，挤压垫片3下移，垫片3下移挤压上胀套42下移，由于上胀芯41是锥形，且上胀套42为三瓣带齿结构，两者相配合使得上胀套42胀开，从而实现胀紧。本装置通过上膨胀组件4和下膨胀组件6的独立工作使得上下端可以独立胀紧，并且仅仅依靠内壁较光滑的倒锥面实现胀紧，并且夹具避开下端面，便于机械加工、喷涂等作业。

参阅图4、图5、图7和图8，本发明的实施例二提供了一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，所述连接部件5包括第一伸缩杆52、第二伸缩杆54、联动部件55、两个固定板56和伸缩电机57，所述第一伸缩杆52固定一端固定设置在上胀芯41的底部，所述第二伸缩杆54套设在第一伸缩杆52外壁，且第二伸缩杆54的底部与下胀芯61的顶部固定连接，所述第一伸缩杆52上开设有通槽53，所述联动部件55设置在通槽53内，两个所述固定板56固定设置在第二伸缩杆54的侧壁，所述伸缩电机57设置在固定板56上。

工作时，对于一些底部完全密封的倒圆锥面工件(火炬)加工时，先将装置从倒圆锥面工件上方放在倒圆锥面工件内，然后通过联动部件55对其进行调节第一伸缩杆52和第二伸缩杆54，从而改变上胀芯41和下胀芯61之间的距离，调节到合适的距离后联动部件55停止工作，对第一伸缩杆52和第二伸缩杆54进行自锁，使得连接部件5进行自锁固定，然后转动转动把手11带动转动杆10转动，转动杆10转动带动胀紧螺钉2进行旋转拧紧，受到垫片3的作用，带动上胀套42进行下移，使得上胀套42逐渐被撑开实现胀紧，由于胀紧螺钉2是与上胀芯41螺纹配合，于是胀紧螺钉2在拧紧时会做一边旋转一边向下的运动，然后推动推动杆1进行向下运动，推动杆1推动下胀芯61进行向下运动，下胀芯61下移将下胀套62撑开，从而实现对倒圆锥面工件的胀紧固定。此装置可以对底部密封的特殊倒圆锥面工件(火炬)在加工作业时起到固定作用，根据实际需求有效的解决了底部密封倒圆锥面工件固定效果差，不便于喷涂的缺点，不仅固定方式简单，也便于拆卸下来，使得在对底部密封倒圆锥面工件固定时更加方便。

具体的，所述联动部件55包括两个连接齿轮551和两个连接齿条552，两个所述连接齿轮551分别转动设置在两个固定板56的下方，所述两个连接齿条552设置在通槽53的两端，两个所述连接齿轮551分别与两个连接齿条552相啮合。

工作时，通过伸缩电机57带动其中一个连接齿轮551进行转动，连接齿轮551转动带动与之相啮合的连接齿条552进行移动，又因为连接齿条552固定设置在第一伸缩杆52的通槽53内，于是于是带动了第一伸缩杆52从第二伸缩杆54内滑动，配合胀紧螺钉2，可以达到很好的胀紧固定效果，并且可以实现两端独立胀紧，使用起来更加灵活方便。

具体的，所述胀紧螺钉2上固定设有转动杆10，所述转动杆10的顶部还设置有转动把手11。

工作时，设置有转动杆10防止倒圆锥面工件较深胀紧螺钉2在倒圆锥面工件内难以拧到，便于人工进行操作，取出装置时也更加方便，装置使用起来更加方便。

具体的，所述下胀芯61的顶部固定连接有推动杆1，所述推动杆1贯穿第一伸缩杆52，且滑动设置在第一伸缩杆52的内部。实施例二工作原理：对于一些底部完全密封的倒圆锥面工件(火炬)加工时，先将装置从倒圆锥面工件上方放在倒圆锥面工件内，然后通过联动部件55对其进行调节第一伸缩杆52和第二伸缩杆54，从而改变上胀芯41和下胀芯61之间的距离，调节到合适的距离后联动部件55停止工作，对第一伸缩杆52和第二伸缩杆54进行自锁，使得连接部件5进行自锁固定，然后转动转动把手11带动转动杆10转动，转动杆10转动带动胀紧螺钉2进行旋转拧紧，受到垫片3的作用，带动上胀套42进行下移，使得上胀套42逐渐被撑开实现胀紧，由于胀紧螺钉2是与上胀芯41螺纹配合，于是胀紧螺钉2在拧紧时会做一边旋转一边向下的运动，然后推动推动杆1进行向下运动，推动杆1推动下胀芯61进行向下运动，下胀芯61下移将下胀套62撑开，从而实现对倒圆锥面工件的胀紧固定。此装置可以对底部密封的特殊倒圆锥面工件(火炬)在加工作业时起到固定作用，根据实际需求有效的解决了底部密封倒圆锥面工件固定效果差，不便于喷涂的缺点，不仅固定方式简单，也便于拆卸下来，使得在对底部密封倒圆锥面工件固定时更加方便，本发明成功用于倒锥面产品装夹，在喷涂作业中，端面油漆喷涂充分饱满，避免二次喷涂作业，间接地提高了工作效率，并且使得产品外观有较大的提升。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此指再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，包括倒圆锥面工件，其特征在于，还包括胀紧螺钉(2)、垫片(3)、上膨胀组件(4)、连接部件(5)和下膨胀组件(6)，所述上膨胀组件(4)设置在连接部件(5)的上方，所述下膨胀组件(6)设置在连接部件(5)的另一端，且上膨胀组件(4)和下膨胀组件(6)相对称，所述垫片(3)设置在上膨胀组件(4)的上表面，所述胀紧螺钉(2)设置在垫片(3)上，所述连接部件(5)的一端固定设置在上膨胀组件(4)的底部，所述上膨胀组件(4)包括上胀芯(41)和上胀套(42)，所述下膨胀组件(6)包括下胀芯(61)和下胀套(62)，所述上胀芯(41)设置在上胀套(42)内部，下胀芯(61)设置在下胀套(62)内部，且上胀芯(41)和下账芯分别固定设置在连接部件(5)的两端，所述下胀芯(61)的底部设置有安装杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，其特征在于：所述上胀芯(41)和下胀芯(61)形状相同，且上胀芯(41)和下胀芯(61)均呈锥形，所述上胀芯(41)和下胀芯(61)顶部均设置有第一卡块，所述上胀芯(41)和下胀芯(61)底部均设置有第二卡块，所述第一卡块设置为与第二卡块相比等比例缩小的圆台，所述胀套包括上胀套(42)和下胀套(62)，所述上胀套(42)和下胀套(62)的中部均设置有O型圈(7)，所述上胀套(42)和下胀套(62)均设置为三瓣式。

3.根据权利要求2所述的一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，其特征在于：所述上胀芯(41)和下胀芯(61)内部均设置有螺纹孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，其特征在于：所述安装杆(9)的端部设置有与下胀芯(61)底部的螺纹孔(8)螺接的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，其特征在于：所述连接部件(5)包括连接杆(51)，所述连接杆(51)的两端分别与上胀芯(41)和下胀芯(61)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，其特征在于：所述连接部件(5)包括第一伸缩杆(52)、第二伸缩杆(54)、联动部件(55)、两个固定板(56)和伸缩电机(57)，所述第一伸缩杆(52)固定一端固定设置在上胀芯(41)的底部，所述第二伸缩杆(54)套设在第一伸缩杆(52)外壁，且第二伸缩杆(54)的底部与下胀芯(61)的顶部固定连接，所述第一伸缩杆(52)上开设有通槽(53)，所述联动部件(55)设置在通槽(53)内，两个所述固定板(56)固定设置在第二伸缩杆(54)的侧壁，所述伸缩电机(57)设置在固定板(56)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，其特征在于：所述联动部件(55)包括两个连接齿轮(551)和两个连接齿条(552)，两个所述连接齿轮(551)分别转动设置在两个固定板(56)的下方，所述两个连接齿条(552)设置在通槽(53)的两端，两个所述连接齿轮(551)分别与两个连接齿条(552)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，其特征在于：所述胀紧螺钉(2)上固定设有转动杆(10)，所述转动杆(10)的顶部还设置有转动把手(11)。

9.根据权利要求6所述的一种用于倒圆锥面工件固定的夹具，其特征在于：所述下胀芯(61)的顶部固定连接有推动杆(1)，所述推动杆(1)贯穿第一伸缩杆(52)，且滑动设置在第一伸缩杆(52)的内部。

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