CN216519025U - 一种三合一板间连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三合一板间连接件，包括偏心轮、连接杆和螺母，调节头活动设置在螺母的容纳腔中且与螺母螺纹连接，其中，螺母上形成有膨胀段；螺母具有推挤部，推挤部配置为供调节头沿径向方向推动若干膨胀段，以扩大螺母的外径；螺母上还设有用于限制调节头的轴向运动的限位部，限位部位于调节头远离推挤部的一侧；该三合一板间连接件通过将连接杆和螺母组合安装，可以减少组装连接杆与螺母之间的装配连接工序，即节省了装配工序；通过拧动调节头，以使向膨胀段紧密抵接在板孔的孔壁上，无需进行敲击操作，就可以达到将螺母完全胀紧在板孔内的目的，操作起来简单快捷且省力，有利于提高生产效率和保障产品质量。

Description

一种三合一板间连接件

技术领域

本实用新型涉及家具板间连接件技术领域，尤其涉及一种三合一板间连接件。

背景技术

三合一连接件是一种常见的家具板间连接件，特别在板式家具的板与板之间的垂直连接或三板交互连接中应用广泛，其一般包括相互分离的偏心轮、连接杆和螺母，螺母预埋装设在其中一板上，偏心轮安装在另一板上，然后两者之间通过连接杆实现连接，进而实现连接家具板的目的。

在使用传统的三合一连接件进行板间连接时，需要先单独预埋螺母，然后再组装连接杆以及偏心轮。由于这种传统的三合一连接件，螺母一般为塑胶材质，为保障连接稳定，螺母的尺寸一般都会设计得稍大于板孔的孔径，这使得在进行螺母预埋操作的过程中，需要操作工人用锤子等工具对其进行敲击，以确保其能完全嵌入板孔内，这样操作起来麻烦且费力，特别是在车间大批量的板间组装场所中，这种单独进行螺母的预埋操作会耗费大量的人力成本，影响生产效率，而且螺母容易因敲击而受损，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三合一板间连接件，以解决背景技术中提到的如下技术问题：传统的三合一连接件在使用时需要进行螺母的单独预埋操作，这种需要单独预埋螺母的组装方式，操作起来比较麻烦且费力，影响生产效率，并且螺母容易因敲击而受损，影响产品质量。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种三合一板间连接件，包括偏心轮、连接杆和具有容纳腔的螺母，所述连接杆的一端可拆卸的连接所述偏心轮，所述连接杆的另一端设有调节头，所述调节头活动设置在所述螺母的容纳腔中且与所述螺母螺纹连接，其中，所述螺母上设有若干个膨胀槽，所述膨胀槽轴向延伸出所述螺母中远离所述连接杆的端面，任意两个相邻的所述膨胀槽之间的所述螺母的本体结构形成膨胀段；所述螺母具有推挤部，所述推挤部配置为供所述调节头沿径向方向推动若干所述膨胀段，以扩大所述螺母的外径；所述螺母上还设有用于限制所述调节头的轴向运动的限位部，所述限位部位于所述调节头远离所述推挤部的一侧。

本实用新型所公开的三合一板间连接件，通过将连接杆的调节头设置在螺母内，并在螺母上设置用于限定其脱离出螺母的限位部，从而实现将连接杆和螺母组合安装在一起的目的，在实际应用中，可以在产品生产阶段就先将螺母和连接杆组合在一起以形成整体式的连接结构，在进行板间连接操作时，只需将螺母置入于板孔内，随即拧动连接杆即可实现将螺母胀紧在板孔内的目的，减少了在进行家具板组装操作时组装连接杆与螺母之间的装配连接工序，即节省了装配工序，同时预装式的组合结构，也有利于保障两者组装连接之后的结构强度以及装配稳定性。

此外，在实际应用时，还可以将螺母的外径相应设计成与板孔的孔径相适配的形式，或者将螺母的外径设计为稍小于板孔的外径，如此的话，进行板间连接操作时，无需进行敲击操作，就可以达到将螺母完全置入板孔内的目的，后续只需要拧紧连接杆，使螺母内的调节头推动膨胀段，以使膨胀段胀紧在板孔内，如此就可以实现将螺母和连接杆一同装配在家具板上的目的，操作起来简单快捷且省力，有利于提高生产效率和保障产品质量。并且在一些需要进行频繁拆装过程中，只需反向拧松连接杆，使膨胀段松弛于板孔内，对连接杆稍作拉动，即可完成螺母的快速拆卸操作，拆装快捷方便。

进一步的，若干所述膨胀段的内侧壁所包围而成的空间形成锥形内，锥形内腔的腔壁形成所述推挤部；所述锥形内腔的内径沿远离所述连接杆的方向上逐渐变小；所述锥形内腔的最小内径小于所述调节头的外径。

进一步的，所述调节头的外径大于所述连接杆的杆段外径；所述螺母上设有围合柱，所述围合柱具有供所述连接杆的至少部分杆段滑动的装配腔，所述装配腔的内径小于所述螺母的容纳腔的内径；位于所述装配腔与所述螺母的容纳腔之间的所述围合柱的台阶面形成所述限位部。

进一步的，所述螺母由均呈半圆柱状的第一侧部和第二侧部相扣合而成；所述第一侧部和所述第二侧部的扣合面平行于所述第一侧部的轴心线；所述第一侧部的扣合面上设有定位槽，所述第二侧部的扣合面上设有与所述定位槽相对应的定位条；当所述定位条位于所述定位槽内时，所述第一侧部和所述第二侧部相扣合以形成所述螺母。在实际安装中，将第一侧部和第二侧部相对合在调节头上，使调节头容置于螺母的容纳腔中，并且使调节头上的外螺纹与容纳腔内的内螺纹相配合，之后固定第一侧部和第二侧部即可完成连接杆在螺母内的组合安装目的。

进一步的，所述围合柱由均呈半圆柱状的第一侧柱和第二侧柱相扣合而成；所述第一侧柱位于所述第一侧部上，所述第二侧柱位于所述第二侧部上；当所述第一侧部和所述第二侧部相扣合时，所述第一侧柱和所述第二侧柱相扣合以形成所述围合柱。

进一步的，所述三合一板间连接件还包括内径与所述围合柱的外径相适配的锁紧套；所述锁紧套套设在所述围合柱的外围。锁紧套用于将第一侧柱和第二侧柱相扣合固定住，又由于第一侧柱与第一侧部是一体结构的，第二侧柱和第二侧部是一体结构的，因此，当第一侧柱和第二侧柱相扣合且被锁紧套所套合固定住时，第一侧部和第二即可同时达到相扣合连接的目的。即通过锁紧套对第一、二侧柱的套接作用即可实现将第一、二侧部的扣合安装目的，简单快捷，且结构稳定。

进一步的，所述围合柱的部分外壁沿其径向凹陷形成限位环槽；所述锁紧套的部分内壁沿径向方向突出形成内突环；当所述锁紧套套设在所述围合柱上时，所述内突环容置于所述限位环槽内，以限制所述锁紧套在所述围合柱的轴向上的运动。当锁紧套发生轴向滑动时，内突环就会受到限位环槽的内壁的阻挡作用，以阻挡内突环在锁紧套上的轴向运动，进而达到对锁紧套进行轴向限位的目的，以防止锁紧套发生松脱于围合柱的问题，确保组合安装的结构稳定性。

综上所述，本实用新型提供的三合一板间连接件具有如下技术效果：

1)通过将连接杆上的调节头限位安装在螺母内，以达到将连接杆和螺母组合安装在一起的目的，可以减少在进行家具板组装操作时组装连接杆与螺母之间的装配连接工序，即节省了装配工序，简化了操作；

2)通过拧动调节头，使调节头沿径向推动膨胀段，向外膨胀的膨胀段就会紧密抵接在板孔的孔壁上，无需进行敲击操作，就可以达到将螺母完全胀紧在板孔内的目的，操作起来简单快捷且省力，有利于提高生产效率和保障产品质量；

3)将螺母沿轴线方向对半切分，以形成两个均呈半圆柱状结构的第一侧部和第二侧部，起到便于将调节头安装进螺母的容纳腔中的作用；

4)定位槽和定位条可以起到对位安装第一、二侧柱的作用，同时也能确保扣合安装好后的第一侧部内和第二侧部内的内螺纹能够稳定接合，以确保调节头可以与螺母的内螺纹顺畅配合，保障螺纹配合结构的稳定性；

5)通过在围合柱外套设锁紧套，以达到将第一侧部和第二侧部稳定扣合在一起的目的，以实现将连接杆和螺母组合装配在一起的目的；

6)限位环槽和内突环的相配合，可以起到在轴向上对锁紧套进行限位的作用，以确保螺母和连接杆组合安装后的结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3为图2第二视角下的爆炸示意图；

图4为图2第三视角下的爆炸示意图；

图5为连接杆与第一侧部相连接的内部结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、偏心轮；2、连接杆；201、调节头；3、螺母；301、膨胀槽；302、膨胀段；303、锥形内腔；304、围合柱；3041、第一侧柱；3042、第二侧柱；3043、限位环槽；305、装配腔；306、台阶面；307、第一侧部；3071、定位槽；308、第二侧部；3081、定位条；4、锁紧套；401、内突环。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1至图5，本实用新型公开了一种三合一板间连接件，包括偏心轮1、连接杆2和具有容纳腔的螺母3，连接杆2的一端可拆卸的连接偏心轮1，连接杆2的另一端设有调节头201，调节头201活动设置在螺母3的容纳腔中且与螺母3螺纹连接，其中，参见图1至图3，调节头201上设有外螺纹，螺母3内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹，以实现调节头201与螺母3螺纹连接的目的，具体的，螺母3上设有若干个膨胀槽301，膨胀槽301轴向延伸出螺母3中远离连接杆2的端面，任意两个相邻的膨胀槽301之间的螺母3的本体结构形成膨胀段302；螺母3具有推挤部，推挤部配置为供调节头201沿径向方向推动若干膨胀段302，以扩大螺母3的外径，由于在螺母3内设计了可以向外膨胀的膨胀段302，使用时，只需旋转调节头201，使其可以沿其径向方向推动推挤部，以扩大膨胀段302，以使螺母3的外径扩大，如此的话，在实际使用中，向外膨胀的膨胀段302就会紧密抵接在板孔的孔壁上，从而实现螺母3紧固装设于家具板孔内的目的；并且，螺母3上还设有用于限制调节头201的轴向运动的限位部，限位部位于调节头201远离推挤部的一侧，限位部起到将调节头201限制在螺母3内的作用，以实现将连接杆2和螺母3组装在一起形成预装式组合结构的目的。

本实施例所公开的三合一板间连接件，通过将连接杆2的调节头201设置在螺母3内，并在螺母3上设置用于限定其脱离出螺母3的限位部，从而实现将连接杆2和螺母3组合安装在一起的目的，在实际应用中，可以在产品生产阶段就先将螺母3和连接杆2组合在一起以形成整体式的连接结构，在进行板间连接操作时，只需将螺母3置入于板孔内，随即拧动连接杆2即可实现将螺母3胀紧在板孔内的目的，减少了在进行家具板组装操作时组装连接杆2与螺母3之间的装配连接工序，即节省了装配工序，同时预装式的组合结构，也有利于保障两者组装连接之后的结构强度以及装配稳定性。

此外，在实际应用时，还可以将螺母3的外径相应设计成与板孔的孔径相适配的形式，或者将螺母3的外径设计为稍小于板孔的外径，如此的话，进行板间连接操作时，无需进行敲击操作，就可以达到将螺母3完全置入板孔内的目的，后续只需要拧紧连接杆2，使螺母3内的调节头201推动膨胀段302，以使膨胀段302胀紧在板孔内，如此就可以实现将螺母3和连接杆2一同装配在家具板上的目的，操作起来简单快捷且省力，有利于提高生产效率和保障产品质量。并且在一些需要进行频繁拆装过程中，只需反向拧松连接杆，使膨胀段302松弛于板孔内，对连接杆2稍作拉动，即可完成螺母3的快速拆卸操作，拆装快捷方便。

优选地，参见图2，若干膨胀段302的内侧壁所包围而成的空间形成锥形内腔303，锥形内腔303的腔壁形成推挤部，具体的，推挤部位于螺母3远离连接杆2的端部，且与调节头201同轴心设置；锥形内腔303的内径沿远离连接杆2的方向上逐渐变小；锥形内腔303的最小内径小于调节头201的外径。

在拧紧连接杆2的过程中，连接杆2上调节头201往板孔的深度方向行进，由于锥形内腔303的内壁形成推挤部，通过锥形内腔303的内壁逐渐变小的特性，且锥形内腔303中至少存在其内径小于调节头201外径的部分内腔，如此的话，当调节头201进入到锥形内腔303的内径小于调节头201的内腔中时，调节头201就会推挤膨胀段302的内侧壁，以使膨胀段302向外膨胀，从而达到螺母3胀紧于板孔内的目的，操作简单。

具体的，在本实施例中，为了使调节头201能够快速且稳定的推动推挤部，优选将锥形内腔303的最大内径设置为等于或小于调节头201的外径，同时，螺母3内的容纳腔的腔壁过渡性也比较好。

优选地，参见图4和图5，调节头201的外径大于连接杆2的杆段外径；螺母3上设有围合柱304，围合柱304具有供连接杆2的至少部分杆段滑动的装配腔305，装配腔305的内径小于螺母3的容纳腔的内径；位于装配腔305与螺母3的容纳腔之间的围合柱304的台阶面306形成限位部。

由于装配腔305的内径小于螺母3的容纳腔的内径，如此的话，调节头201往远离螺母3的方向旋出时，就会受到围合柱304底部的台阶面306的阻挡限位作用，从而达到将调节头201限位安装在螺母3内的目的，即实现将连接杆2和螺母3组合安装在一起的目的。

优选地，参见图2至图4，螺母3由均呈半圆柱状的第一侧部307和第二侧部308相扣合而成，将螺母3设计为沿轴线方向对半切分的结构，以便于将调节头201安装进螺母3中，在实际安装中，将第一侧部307和第二侧部308相对合在调节头201上，使调节头201容置于螺母3的容纳腔中，并且使调节头201上的外螺纹与容纳腔内的内螺纹相配合，之后固定第一侧部307和第二侧部308即可完成连接杆在螺母3内的组合安装目的；

第一侧部307和第二侧部308的扣合面平行于第一侧部307的轴心线，以使第一侧部307和第二侧部308可以均成形为结构相同的半圆柱状结构，方便对调节头201进行组合安装；

第一侧部307的扣合面上设有定位槽3071，第二侧部308的扣合面上设有与定位槽3071相对应的定位条3081，当定位条3081位于定位槽3071内时，第一侧部307和第二侧部308相扣合以形成螺母3。定位槽3071和定位条3081可以起到对位安装第一、二侧部的作用，同时也能确保扣合安装好后的第一侧部307内和第二侧部308内的内螺纹能够稳定接合，以确保调节头201可以与螺母3的内螺纹顺畅配合，保障螺纹配合结构的稳定性。

优选地，参见图2至图4，围合柱304由均呈半圆柱状的第一侧柱3041和第二侧柱3042相扣合而成；第一侧柱3041位于第一侧部307上，第二侧柱3042位于第二侧部308上；当第一侧部307和第二侧部308相扣合时，第一侧柱3041和第二侧柱3042相扣合以形成围合柱304，两个半圆柱状的第一侧柱3041和第二侧柱3042可以起到便于装配连接杆2的作用，同时围合柱304的设计，有利于提高连接杆2与螺母3组合安装后的结构稳定性。

具体的，在本实施例中，定位槽3071和定位条3081分别位于第一侧柱3041和第二侧柱3042上。

优选地，参见图2至图5，三合一板间连接件还包括内径与围合柱304的外径相适配的锁紧套4；锁紧套4套设在围合柱304的外围，锁紧套4用于将第一侧柱3041和第二侧柱3042相扣合固定住，又由于第一侧柱3041与第一侧部307是一体结构的，第二侧柱3042和第二侧部308是一体结构的，因此，当第一侧柱3041和第二侧柱3042相扣合且被锁紧套4所套合固定住时，第一侧部307和第二侧部308即可同时达到相扣合连接的目的。即通过锁紧套4对第一、二侧柱的套接作用即可实现将第一、二侧部的扣合安装目的，简单快捷，且结构稳定。

优选地，参见图3，围合柱304的部分外壁沿其径向凹陷形成限位环槽3043；锁紧套4的部分内壁沿径向方向突出形成内突环401；当锁紧套4套设在围合柱304上时，内突环401容置于限位环槽3043内，以限制锁紧套4在围合柱304的轴向上的运动。由于限位环槽3043是由围合柱304的外壁内陷而形成的，因而当内突环401与限位环槽3043的相配合时，内突环401就会容置于限位环槽3043的内腔中，如此的话，当锁紧套4发生轴向滑动时，内突环401就会受到限位环槽3043的内壁的阻挡作用，以阻挡内突环401在锁紧套4上的轴向运动，进而达到对锁紧套4进行轴向限位的目的，以防止锁紧套4发生松脱于围合柱304的问题，确保组合安装的结构稳定性。具体的，在本实施例中，锁紧套4的材质可以优选为铝，或不锈钢，以提高耐腐蚀性和结构强度，另外，可以对内突环401的结构设计进行相应的调整，例如，内突环401可以为向内突出的突起，如此同样也可以达到对锁紧套进行轴向限位的目的，同样的，内突环401的结构，可以在安装时才形成，即，在安装时，将锁紧套4套进第一、二侧柱上后，利用钳类工具在锁紧套4与限位环槽3043相对应的位置上进行简单挤压，以形成可以容置于限位环槽3043的内腔中的内突环401或者突起结构，如此的话，既能实现对锁紧套4进行轴向限位的目的，同时也能起到便于安装锁紧套4的作用。

综上所述，本实施例所公开的三合一板间连接件，能够带来如下有益效果：

1)通过将连接杆上的调节头限位安装在螺母内，以达到将连接杆和螺母组合安装在一起的目的，可以减少在进行家具板组装操作时组装连接杆与螺母之间的装配连接工序，即节省了装配工序，简化了操作；

2)通过拧动调节头，使调节头沿径向推动膨胀段，向外膨胀的膨胀段就会紧密抵接在板孔的孔壁上，无需进行敲击操作，就可以达到将螺母完全胀紧在板孔内的目的，操作起来简单快捷且省力，有利于提高生产效率和保障产品质量；

3)将螺母沿轴线方向对半切分，以形成两个均呈半圆柱状结构的第一侧部和第二侧部，起到便于将调节头安装进螺母的容纳腔中的作用；

4)定位槽和定位条可以起到对位安装第一、二侧柱的作用，同时也能确保扣合安装好后的第一侧部内和第二侧部内的内螺纹能够稳定接合，以确保调节头可以与螺母的内螺纹顺畅配合，保障螺纹配合结构的稳定性；

5)通过在围合柱外套设锁紧套，以达到将第一侧部和第二侧部稳定扣合在一起的目的，以实现将连接杆和螺母组合装配在一起的目的；

6)限位环槽和内突环的相配合，可以起到在轴向上对锁紧套进行限位的作用，以确保螺母和连接杆组合安装后的结构稳定性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种三合一板间连接件，包括偏心轮(1)、连接杆(2)和具有容纳腔的螺母(3)，所述连接杆(2)的一端可拆卸的连接所述偏心轮(1)，所述连接杆(2)的另一端设有调节头(201)，所述调节头(201)活动设置在所述螺母(3)的容纳腔中且与所述螺母(3)螺纹连接，其特征在于：所述螺母(3)上设有若干个膨胀槽(301)，所述膨胀槽(301)轴向延伸出所述螺母(3)中远离所述连接杆(2)的端面，任意两个相邻的所述膨胀槽(301)之间的所述螺母(3)的本体结构形成膨胀段(302)；

所述螺母(3)具有推挤部，所述推挤部配置为供所述调节头(201)沿径向方向推动若干所述膨胀段(302)，以扩大所述螺母(3)的外径；

所述螺母(3)上还设有用于限制所述调节头(201)的轴向运动的限位部，所述限位部位于所述调节头(201)远离所述推挤部的一侧。

2.根据权利要求1所述的三合一板间连接件，其特征在于：若干所述膨胀段(302)的内侧壁所包围而成的空间形成锥形内腔(303)，锥形内腔(303)的腔壁形成所述推挤部；

所述锥形内腔(303)的内径沿远离所述连接杆(2)的方向上逐渐变小；

所述锥形内腔(303)的最小内径小于所述调节头(201)的外径。

3.根据权利要求1或2所述的三合一板间连接件，其特征在于：所述调节头(201)的外径大于所述连接杆(2)的杆段外径；

所述螺母(3)上设有围合柱(304)，所述围合柱(304)具有供所述连接杆(2)的至少部分杆段滑动的装配腔(305)，所述装配腔(305)的内径小于所述螺母(3)的容纳腔的内径；

位于所述装配腔(305)与所述螺母(3)的容纳腔之间的所述围合柱(304)的台阶面(306)形成所述限位部。

4.根据权利要求3所述的三合一板间连接件，其特征在于：所述螺母(3)由均呈半圆柱状的第一侧部(307)和第二侧部(308)相扣合而成；

所述第一侧部(307)和所述第二侧部(308)的扣合面平行于所述第一侧部(307)的轴心线；

所述第一侧部(307)的扣合面上设有定位槽(3071)，所述第二侧部(308)的扣合面上设有与所述定位槽(3071)相对应的定位条(3081)；

当所述定位条(3081)位于所述定位槽(3071)内时，所述第一侧部(307)和所述第二侧部(308)相扣合以形成所述螺母(3)。

5.根据权利要求4所述的三合一板间连接件，其特征在于：所述围合柱(304)由均呈半圆柱状的第一侧柱(3041)和第二侧柱(3042)相扣合而成；

所述第一侧柱(3041)位于所述第一侧部(307)上，所述第二侧柱(3042)位于所述第二侧部(308)上；

当所述第一侧部(307)和所述第二侧部(308)相扣合时，所述第一侧柱(3041)和所述第二侧柱(3042)相扣合以形成所述围合柱(304)。

6.根据权利要求5所述的三合一板间连接件，其特征在于：所述三合一板间连接件还包括内径与所述围合柱(304)的外径相适配的锁紧套(4)；

所述锁紧套(4)套设在所述围合柱(304)的外围。

7.根据权利要求6所述的三合一板间连接件，其特征在于：所述围合柱(304)的部分外壁沿其径向凹陷形成限位环槽(3043)；

所述锁紧套(4)的部分内壁沿径向方向突出形成内突环(401)；

当所述锁紧套(4)套设在所述围合柱(304)上时，所述内突环(401)容置于所述限位环槽(3043)内，以限制所述锁紧套(4)在所述围合柱(304)的轴向上的运动。

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