CN112452894A - 一种用于清洗机械加工工件的组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备加工清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种用于清洗机械加工工件的组件，该组件包括水箱、喷头、第一传动轴、第二传动轴、夹持机构、限位板、驱动机构和旋转机构；旋转机构用于驱动第一传动轴转动；第二传动轴内部中空、且一端连通有用于与外部水管连接的接头，夹持机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴用于与第一传动轴连接，第二转轴用于与第二传动轴连接、且两者内部连通，第一转轴上套固有第一夹盘，第二转轴上套固有第二夹盘；驱动机构用于驱动第一转轴和第二转轴两者相对靠近或远离，以夹固或松开工件的两端。根据本发明的方案，其可以简化环形工件的安装，且对环形工件的外周和内孔均进行清洗。

Description

一种用于清洗机械加工工件的组件

技术领域

本发明涉及机械设备加工清洗技术领域，特别涉及一种用于清洗机械加工工件的组件。

背景技术

机械设备加工时需要对工件进行清洗，以清洗掉工件上的润滑脂、防锈油脂及其它混合物组成的油泥。目前，一般通过清洗装置对工件进行清洗。

如图1所示，现有技术中提供了一种清洗组件，其包括水池14、私服电机41和固定螺栓44，私服电机41的输出轴安装有转盘42，转盘42的顶端安装有套杆43，固定螺栓44用于螺纹连接在套杆43的顶端。在使用时，首先将工件套设在套杆43上，该工件环状，工件通过内孔套设在套杆43上；然后将固定螺栓44螺纹连接在套杆43的顶端，固定螺栓44的螺帽可以对工件轴向限位，以防止工件从套杆43上松脱。然后套杆43带动工件伸入水池14内，私服电机41驱动转盘42转动，转盘42带动套杆43及其上的工件一起在水池14内转动，从而使工件得到清洗。

上述的清洗组件在使用时至少具有以下缺陷：1、环形工件需要从套杆43的顶端套入，然后从套杆43的顶端移动至底端，环形工件移动到位后再安装固定螺栓44对其轴向限位。其中，环形工件的整个安装过程较繁琐；2、上述的转盘42带动环形工件在水池14内转动时，仅能对环形工件的外周进行清洗，其内孔难以被清洗到，导致内孔清洗不彻底，影响产品质量。综上，急需对这些问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于清洗机械加工工件的组件，主要所要解决的技术问题是如何简化环形工件的安装，且对环形工件的外周和内孔均进行清洗。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种用于清洗机械加工工件的组件，其包括水箱、喷头、第一传动轴、第二传动轴、夹持机构、限位板、驱动机构和旋转机构；所述水箱的上端具有所述开口，第一传动轴和第二传动轴两者同轴线设置，且均可转动地设置在水箱上；所述旋转机构用于驱动所述第一传动轴转动；第二传动轴内部中空、且一端连通有用于与外部水管连接的接头，所述第二传动轴可相对所述接头转动；

所述限位板设置在所述水箱上，所述限位板可升降，所述限位板上设有限位结构，所述限位板用于运动至第一位置时通过限位结构将工件支撑在清洗工位，和运动至第二位置时松开清洗工位的工件；所述喷头设置在水箱上，所述喷头用于向清洗工位工件的侧面喷水；所述夹持机构包括第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴两者的内部均中空、且两者的一端的侧部均设有出水孔；所述第一转轴和第二转轴两者位于第一传动轴和第二转动轴之间，所述第一转轴靠近所述第一传动轴、且用于与第一传动轴连接，第二转轴靠近所述第二传动轴，第二转轴用于与第二传动轴连接、且两者内部连通，所述第一转轴上套固有第一夹盘，所述第二转轴上套固有第二夹盘；驱动机构用于驱动第一转轴和第二转轴两者相对靠近或远离，其中，所述第一转轴和第二转轴两者在相对靠近时通过第一夹盘和第二夹盘分别夹持清洗工位的工件两端，且两者的一端均插入工件的内孔，两者的一端插接配合、且内部连通；所述第一转轴和第二转轴两者相对远离时松开所述工件、且两者的一端从所述工件的内孔拔出；

其中，所述夹持机构的数量为两个以上，且依次设置；靠近所述第一传动轴的夹持机构为第一端部夹持机构，靠近所述第二传动轴的夹持机构为第二端部夹持机构；所述驱动机构包括第一端部驱动机构、第二端部驱动机构和中间驱动机构；所述第一端部驱动机构用于驱动第一端部夹持机构的第一转轴伸缩、且周向固定第一端部夹持机构的第一转轴和第一传动轴；所述第二端部驱动机构用于驱动第二端部夹持机构的第二转轴伸缩、且周向固定第二端部夹持机构的第二转轴与第二传动轴，所述中间驱动机构用于驱动相邻两夹持机构的相邻两转轴伸缩、且周向固定该两转轴；其中，相邻两夹持机构的所述相邻两转轴内部连通，所述第二端部夹持机构的第二转轴与第二传动轴连通；

所述水箱上设有轴孔，所述第二传动轴的一端可转动地安装在所述轴孔的一端，所述第二传动轴的所述一端具有连通内部的第一过水孔；所述接头插入所述轴孔的另一端，所述接头上设有连通轴孔的第二过水孔；所述接头与所述轴孔密封配合；所述接头与所述轴孔之间设有密封圈；所述水箱上安装有滑动轴承，所述滑动轴承内部具有所述的轴孔。

可选的，所述第二端部驱动机构包括第二连接架、第二螺杆和第二推块，所述第二螺杆可转动地卡接在所述第二推块上、且穿过第二连接架上的第二螺纹孔；

所述第二端部夹持机构的第二转轴和第二传动轴均插接入第二连接架，所述第二端部夹持机构的第二转轴的一端设有第二斜槽，第二传动轴的一端设有第二卡槽，所述第二推块的一侧设有第二斜面，所述第二推块的一侧用于插入所述第二斜槽，且通过所述第二斜面与所述第二斜槽的底面滑动配合，且与第二端部夹持机构的第二转轴在周向上卡接；所述第二推块的另一侧用于插入所述第二卡槽，且与所述第二传动轴在周向上卡接。

可选的，所述第二端部驱动机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件用于提供所述第二端部夹持机构的第二转轴相对靠近所述第二传动轴的力。

可选的，所述第二弹性件的数量为两个以上。

可选的，所述第二端部夹持机构的第二转轴的侧部设有第三连接板，第二传动轴的侧部设有第四连接板，所述第二弹性件的一端固定在第三连接板上，另一端固定在第四连接板上。

借由上述技术方案，本发明用于清洗机械加工工件的组件至少具有以下有益效果：

1、工件可以从侧面放入第一转轴和第二转轴之间，然后通过驱动机构驱动第一转轴和第二转轴夹固工件，不用像现有技术中的那样需要将工件从套杆的顶端移动至底端，然后再进行固定，从而在安装工件时至少省去了移动工件的工序，使得工件的安装过程相对较简单；

2、各夹持机构的转轴与第一传动轴和第二传动轴周向固定，电机驱动第一传动轴转动时，可带动各环形工件一起转动，环形工件在转动时周向上的各处依次经过喷头，从而周向上可以得到喷头的彻底清洗；

3、各夹持机构的转轴侧部设有出水孔，各夹持机构在夹持环形工件时，各夹持机构的转轴还伸入环形工件的内孔，如此各夹持机构的转轴可通过侧壁上的出水孔向环形工件的内孔喷水，以清洗环形工件的内孔；

4、各夹持机构上的第一夹盘和第二夹盘均设有朝向环形工件的过水孔，当环形工件被限位板支撑在清洗工位时，第一夹盘和第二夹盘可以通过过水孔向环形工件上被夹盘所夹持过的部位喷水，以对环形工件进行更为彻底的清洗，防止被夹持过的工位留有污垢。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种清洗组件的结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种用于清洗机械加工工件的组件的结构示意图；

图3是用于清洗机械加工工件的组件的俯视图；

图4是图3中A-A线的剖视图；

图5是夹持机构夹持工件时的结构示意图；

图6是图5的半剖视图；

图7是第一端部驱动机构与第一端部夹持机构的第一转轴和第一传动轴的连接示意图；

图8是图7的半剖视图；

图9是第二端部驱动机构与第二端部夹持机构的第二转轴和第二传动轴的连接示意图；

图10是图9的半剖视图；

图11是中间驱动机构与相邻两夹持机构的相邻两转轴的连接示意图；

图12是图11的半剖视图；

图13是升降调节机构与限位板连接的结构示意图。

附图标记：1、水箱；2、喷头；3、电机；4、夹持机构；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、第一端部驱动机构；8、第二端部驱动机构；9、中间驱动机构；10、工件；11、第四螺杆；12、固定板；13、接头；14、连接管；15、限位板；16、第四弹性件；17、滑动轴承；18、伸缩管；40、出水孔；41、第一转轴；42、第二转轴；51、第一卡槽；61、第一过水孔；62、第二卡槽；71、第一螺杆；72、第一连接架；73、第一环形凸缘；74、第一推块；75、第一弹性件；76、第一连接板；77、第二连接板；78、第一连接块；741、第一斜面；81、第二螺杆；82、第二连接架；83、第二推块；84、第二连接块；85、第二环形凸缘；86、第二弹性件；87、第三连接板；88、第四连接板；831、第二斜面；90、斜面；91、第三螺杆；92、第三连接架；93、第三推块；94、第三连接块；95、第三环形凸缘；96、第三弹性件；97、第五连接板；98、第六连接板；131、第二过水孔；151、限位槽；152、导向部；153、导向槽；171、轴孔；400、斜槽；401、第一过水通孔；402、第二过水通孔；411、第一夹盘；412、第一斜槽；413、凸柱；421、第二夹盘；422、第二斜槽；423、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图2和图3所示，本发明的一个实施例提出的一种用于清洗机械加工工件的组件，其包括水箱1、喷头2、第一传动轴5、第二传动轴6、夹持机构4、限位板15、驱动机构和旋转机构。

水箱1的上端具有开口，水箱1的底部具有排水口，排水口处具有阀门，打开阀门时可以将水箱1内的水排出。第一传动轴5和第二传动轴6两者同轴线设置，且均可转动地设置在水箱1上。优选的，水箱1上设置有轴承，第一传动轴5和第二传动轴6均安装在相应的轴承内。前述的旋转机构用于驱动第一传动轴5转动。该旋转机构可以包括电机3，以通过电机3驱动第一传动轴5转动。优选的，水箱1的外侧可以设有安装板，电机3固定在该安装板上。

如图3所示，上述第二传动轴6的内部中空，第二传动轴6的一端连通有接头13，该接头13用于与外部的水管连接，第二传动轴6还可相对接头13转动，如此当水管通过接头13向第二传动轴6内部注水时，第二传动轴6可正常转动。其中，为了实现第二传动轴6可相对接头13转动的功能，在一个具体的应用示例中，如图10所示，水箱1上可以设有轴孔171，该轴孔171可以是由设置在水箱1上的滑动轴承17所形成的，即水箱1上可以安装有滑动轴承17，该滑动轴承17内部具有上述的轴孔171。前述第二传动轴6的一端可转动地安装在轴孔171的一端，第二传动轴6的该端具有连通内部的第一过水孔61。前的接头13插入轴孔171的另一端，接头13上设有连通轴孔171的第二过水孔131。如此，当接头13和第二传动轴6均安装在轴孔171内时，接头13通过轴孔171与第二传动轴6内部连通，且第二传动轴6可自由转动。为了防止接头13漏水，优选的，接头13与轴孔171两者可以密封配合，比如接头13与轴孔171之间可以设有密封圈等。

前述的限位板15设置在水箱1上，限位板15可升降，限位板15上设有限位结构，如图13所示，该限位结构可以为设置在限位板15上的限位槽151，以通过限位槽151对工件10限位，该限位槽151具有与工件10的外形相适配的形状。限位板15可相对水箱1运动至第一位置和第二位置。水箱1内具有用于对工件10进行清洗的清洗工位，喷头2设置在水箱1上，喷头2用于向清洗工位工件10的侧面喷水。喷头2的数量为可以多个、且通过同一连接管14连接（如图3所示）。限位板15用于运动至第一位置时通过限位结构将工件10支撑在清洗工位，限位板15用于运动至第二位置时松开清洗工位的工件10。

如图5和图6所示，前述的夹持机构4可以包括第一转轴41和第二转轴42。第一转轴41和第二转轴42两者的内部均中空、且两者的一端的侧部均设有出水孔40，第一转轴41上的出水孔40与其内部连通，第二转轴42上的出水孔40也与其内部连通。第一转轴41和第二转轴42两者位于前述的第一传动轴5和第二转动轴之间。第一转轴41靠近第一传动轴5，第一转轴41用于与第一传动轴5连接。第二转轴42靠近第二传动轴6，第二转轴42用于与第二传动轴6连接、且两者内部连通，以使注入第二传动轴6的水可流入第二转轴42内。第一转轴41上套固有第一夹盘411，第一夹盘411可以卡固在第一转轴41上。第二转轴42上套固有第二夹盘421，第二夹盘421同样可以卡固在第二转轴42上。

前述的驱动机构用于驱动第一转轴41和第二转轴42两者相对靠近或远离。其中，第一转轴41和第二转轴42两者在相对靠近时通过第一夹盘411和第二夹盘421分别夹持清洗工位的工件10两端，即第一夹盘411抵压工件10的一端，第二夹盘421抵压工件10的另一端，第一夹盘411和第二夹盘421两者配合夹持工件10。当第一转轴41和第二转轴42两者通过第一夹盘411和第二夹盘421夹持工件10时，第一转轴41和第二转轴42两者的一端均插入工件10的内孔，并且第一转轴41和第二转轴42两者的一端插接配合、且内部连通，如此从第二传动轴6流入第二转轴42的水流可流入第一转轴41内部。第一转轴41和第二转轴42两者相对远离时松开工件10，第一转轴41和第二转轴42两者的一端从工件10的内孔拔出，以方便取出清洗后的工件10。

上述的用于清洗机械加工工件的组件在使用时，首先将限位板15移动第一位置，然后将将工件10放入清洗工位，限位板15上的限位结构比如限位槽151对工件10提供限位支撑，然后驱动机构驱动第一转轴41和第二转轴42两者相对靠近，使第一转轴41上的第一夹盘411和第二转轴42上的第二夹盘421配合夹持固定工件10，第一夹盘411和第二夹盘421夹固工件10时，第一转轴41和第二转轴42两者的一端均伸入工件10的内孔，并且第一转轴41和第二转轴42两者的一端插接配合，并且第一转轴41和第二转轴42两者的内部连通；然后将限位板15移动至第二位置以松开工件10，此时第一传动轴5可以通过第一转轴41依次与第二转轴42和第二传动轴6连接，旋转机构比如电机3驱动第一传动轴5转动时，第一转轴41和第二转轴42两者通过第一夹盘411和第二夹盘421带动工件10同步转动，使工件10的周向上的各处可以依次经过喷头2，以被喷头2喷水清洗。

在上述示例中，当工件10的周向被清洗干净后，可以通过驱动机构驱动第一转轴41和第二转轴42两者稍稍相对远离，使第一夹盘411和第二夹盘421两者与工件10之间留有间隙，而此时使第一转轴41和第二转轴42两者的内部仍然连通，然后通过接头13向第一转轴41和第二转轴42内部注水，第一转轴41和第二转轴42内部的水流通过出水孔40喷射到工件10的内壁上，多余的水从第一夹盘411和第二夹盘421两者与工件10的缝隙流走，从而可以对工件10的内孔进行清洗。

在上述示例中，当第一转轴41和第二转轴42两者的一端插接配合时，两者在周向上相对固定。如图6所示，在一个具体的应用示例中，第一转轴41的一端设有凸柱413，该凸柱413相对第一转轴41的轴线偏心设置，即凸柱413的中心线与第一转轴41的轴线不重合。凸柱413上设有连通第一转轴41内部的通孔，第二转轴42的一端设有供凸柱413插入的插接孔423。如此，当凸柱413插入插接孔423内时，凸柱413上的通孔可以连通第一转轴41和第二转轴42内部，并且凸柱413与插接孔423配合可以使第一转轴41和第二转轴42两者在周向上相对固定。如此，当驱动机构驱动第一转轴41和第二转轴42两者稍稍相对远离，使第一夹盘411和第二夹盘421两者与工件10之间留有间隙，而此时第一转轴41上的凸柱413仍然插入第二转轴42上的插接孔423内时，第一转轴41和第二转轴42两者由于在周向上相对固定，使得旋转机构比如电机3仍然可以通过第一传动轴5带动第一转轴41和第二转轴42一起转动，而此时可以通过限位板15上的限位结构比如限位槽151对工件10提供稳定支撑，第一转轴41和第二转轴42两者转动时通过侧部的出水孔40沿周向对工件10的内孔进行清洗，如此对工件10内孔的清洗会更加彻底和干净。

这里需要说明的是：上述的工件10由于是从侧面放入第一转轴41和第二转轴42之间，然后通过驱动机构驱动第一转轴41和第二转轴42夹固工件10，不用像现有技术中的那样需要将工件10从套杆的顶端移动至底端，然后再进行固定，从而在安装工件10时至少省去了移动工件10的工序，使得工件10的安装过程相对较简单。

如图6所示，前述第一夹盘411朝向工件10的一侧可以设有连通第一转轴41内部的第一过水通孔401，第二夹盘421朝向工件10的一侧可以设有连通第二转轴42内部的的第二过水通孔402。具体来说，第一夹盘411和第二夹盘421两者的内部可以均中空，第一转轴41上设有连通第一夹盘411内部的第一流道，第二转轴42上设有连通第二夹盘421内部的第二流道。其中，当驱动机构驱动第一转轴41和第二转轴42两者稍稍相对远离，使第一夹盘411和第二夹盘421两者与工件10之间留有间隙，而此时第一转轴41上的凸柱413仍然插入第二转轴42上的插接孔423内时，第一转轴41和第二转轴42两者内部的水流可以通过第一过水通孔401和第二过水通孔402喷向工件10上被第一夹盘411和第二夹盘421所夹持过的部位，以对该夹持过的部位也进行清洗。而当旋转机构比如电机3通过第一传动轴5带动第一转轴41和第二转轴42一起转动时，第一夹盘411和第二夹盘421可以随之一起旋转并带动第一过水通孔401和第二过水通孔402沿周向对工件10上被夹持过的部位进行冲洗，如此对工件10上被夹持部位的清洗会更加彻底和干净。

为了夹持更多的环形工件10同时进行清洗，优选的，前述夹持机构4的数量可以为两个以上，且依次设置，为了方便描述，其中，靠近第一传动轴5的夹持机构4取为第一端部夹持机构，靠近第二传动轴6的夹持机构4取为第二端部夹持机构。为了实现驱动机构驱动各夹持机构4的第一转轴41和第二转轴42相对靠近或远离的效果，优选的，驱动机构可以包括第一端部驱动机构7、第二端部驱动机构8和中间驱动机构9。第一端部驱动机构7用于驱动第一端部夹持机构的第一转轴41伸缩，使第一端部夹持机构的第一转轴41相对第二转轴42靠近或远离，第一端部驱动机构7还周向固定第一端部夹持机构的第一转轴41和第一传动轴5，使第一端部夹持机构的第一转轴41和第一传动轴5可同步转动。第二端部驱动机构8用于驱动第二端部夹持机构的第二转轴42伸缩，使第二端部夹持机构的第二转轴42相对第一转轴41靠近或远离，第二端部驱动机构8还周向固定第二端部夹持机构的第二转轴42与第二传动轴6，使第二端部夹持机构的第二转轴42与第二传动轴6可同步转动。中间驱动机构9用于驱动相邻两夹持机构4的相邻两转轴伸缩、且周向固定该两转轴，具体来说，中间驱动机构9可以驱动一夹持机构4的第一转轴41与相邻另一夹持机构4的第二转轴42相对靠近或远离，且周向固定该相邻的第一转轴41和第二转轴42，使该相邻的第一转轴41和第二转轴42可同步转动。其中，相邻两夹持机构4的相邻两转轴内部连通，并且第二端部夹持机构的第二转轴42与第二传动轴6也连通，比如可以通过伸缩管18连通，该伸缩管18可以为波纹管等。如此使水流可以从一个夹持机构4流向另一夹持机构4，以对各夹持机构4所夹持的工件10内孔喷水清洗。

在上述示例中，第一端部驱动机构7、第二端部驱动机构8和中间驱动机构9三者配合可以将各夹持机构4的转轴与第一传动轴5和第二传动轴6周向固定，使旋转机构比如电机3可以带动各夹持机构4夹持环形工件10一起转动。另外，第一端部驱动机构7、第二端部驱动机构8和中间驱动机构9三者配合还可以将各夹持机构4的转轴与第二传动轴6连通，使接头13可以通过第二传动轴6向各夹持机构4的转轴注水，以对各夹持机构4所夹持的工件10内孔喷水清洗。

为了实现前述第一端部驱动机构7的功能，使第一端部驱动机构7可以驱动第一端部夹持机构的第一转轴41伸缩、且周向固定第一端部夹持机构的第一转轴41和第一传动轴5，如图7和图8所示，第一端部驱动机构7可以包括第一连接架72、第一螺杆71和第一推块74。第一螺杆71可转动地卡接在第一推块74上、且穿过第一连接架72上的第一螺纹孔。旋拧第一螺杆71时，第一螺杆71可相对第一连接架72运动。第一端部夹持机构的第一转轴41和第一传动轴5均插接入第一连接架72，第一连接架72上设有导向孔，第一端部夹持机构的第一转轴41和第一传动轴5分别插接入相应的导向孔内。第一端部夹持机构的第一转轴41还可相对导向孔伸缩。其中，第一端部夹持机构的第一转轴41的一端还设有第一斜槽412，第一推块74的一侧设有第一斜面741，第一推块74的一侧用于插入第一斜槽412，且通过第一斜面741与第一斜槽412的底面滑动配合，且与第一端部夹持机构的第一转轴41在周向上卡接。第一传动轴5的一端设有第一卡槽51，第一推块74的另一侧用于插入第一卡槽51，且与第一传动轴5在周向上卡接。

在上述示例中，当向一侧旋拧第一螺杆71时，第一螺杆71推动第一推块74，第一推块74通过第一斜面741推动第一端部夹持机构的第一转轴41，使第一端部夹持机构的第一转轴41伸出。其中，第一推块74在周向上还与第一斜槽412和第一卡槽51卡接固定，使第一传动轴5可通过第一推块74带动第一端部夹持机构的第一转轴41一起转动。

如图7所示，上述的第一端部驱动机构7还可以包括第一弹性件75，比如弹簧或柔性塑胶等。第一弹性件75用于提供第一端部夹持机构的第一转轴41相对靠近第一传动轴5的力，使第一推块74在第一螺杆71的带动下退出时第一端部夹持机构的第一转轴41可自动缩回，如此，第一螺杆71与第一弹性件75配合可以对第一端部夹持机构的第一转轴41的伸缩位移进行调节。

前述第一弹性件75的数量可以为两个以上，以保证第一端部夹持机构的第一转轴41顺利回缩。

为了安装第一弹性件75，如图7所示，上述第一端部夹持机构的第一转轴41的侧部可以设有第一连接板76，该第一连接板76与第一端部夹持机构的第一转轴41相对固定。第一传动轴5的侧部设有第二连接板77，该第二连接板77与第一传动轴5相对固定。第一弹性件75的一端固定在第一连接板76上，比如焊接或者钩挂在第一连接板76上；第一弹性件75的另一端固定在第二连接板77上，比如焊接或者钩挂在第一连接板76上。

为了实现上述第一螺杆71可转动地卡接在第一推块74上的功能，如图8所示，第一螺杆71的一端可以设有第一环形凸缘73，该第一环形凸缘73可以卡固在第一螺杆71的一端。第一推块74的一端设有第一卡接槽，第一螺杆71通过第一环形凸缘73可转动地卡接在第一卡接槽内。其中，第一端部驱动机构7还包括第一连接块78，第一连接块78的内部中空、且一端具有开口，第一连接块78的开口端扣合在第一推块74上，第一连接块78与第一推块74可拆卸连接，比如通过螺丝连接等。第一连接块78与第一推块74之间形成前述的第一卡接槽，第一连接块78的背离第一推块74的一侧还设有供第一螺杆71穿过的第一过孔。如此，可以先将第一螺杆71通过第一过孔伸入第一连接块78内，然后将第一环形凸缘73卡接到第一螺杆71上；然后再将第一连接块78扣合到第一推块74上，这样将实现了将第一环形凸缘73卡接入第一卡接槽的目的。

为了方便旋拧第一螺杆71，第一螺杆71可以具有第一把手部，该第一把手部为设置在第一螺杆71顶端的圆形盘，优选的，第一把手部的侧壁上可以设有防滑纹，以防止作业人员旋拧第一把手部时打滑。

为了实现前述第二端部驱动机构8的功能，使第二端部驱动机构8可以驱动第二端部夹持机构的第二转轴42伸缩、且周向固定第二端部夹持机构的第二转轴42和第二传动轴6，如图9和图10所示，第二端部驱动机构8可以包括第二连接架82、第二螺杆81和第二推块83。第二螺杆81可转动地卡接在第二推块83上、且穿过第二连接架82上的第二螺纹孔。旋拧第二螺杆81时，第二螺杆81可相对第二连接架82运动。第二端部夹持机构的第二转轴42和第二传动轴6均插接入第二连接架82，第二连接架82上设有导向孔，第二端部夹持机构的第二转轴42和第二传动轴6分别插接入相应的导向孔内。第二端部夹持机构的第二转轴42还可相对导向孔伸缩。其中，第二端部夹持机构的第二转轴42的一端还设有第二斜槽422，第二推块83的一侧设有第二斜面831，第二推块83的一侧用于插入第二斜槽422，且通过第二斜面831与第二斜槽422的底面滑动配合，且与第二端部夹持机构的第二转轴42在周向上卡接。第二传动轴6的一端设有第二卡槽62，第二推块83的另一侧用于插入第二卡槽62，且与第二传动轴6在周向上卡接。

在上述示例中，当向一侧旋拧第二螺杆81时，第二螺杆81推动第二推块83，第二推块83通过第二斜面831推动第二端部夹持机构的第二转轴42，使第二端部夹持机构的第二转轴42伸出。其中，第二推块83在周向上还与第二斜槽422和第二卡槽62卡接固定，使第二传动轴6可通过第二推块83带动第二端部夹持机构的第二转轴42一起转动。

如图9所示，上述的第二端部驱动机构8还可以包括第二弹性件86，比如弹簧或柔性塑胶等。第二弹性件86用于提供第二端部夹持机构的第二转轴42相对靠近第二传动轴6的力，使第二推块83在第二螺杆81的带动下退出时第二端部夹持机构的第二转轴42可自动缩回，如此，第二螺杆81与第二弹性件86配合可以对第二端部夹持机构的第二转轴42的伸缩位移进行调节。

前述第二弹性件86的数量可以为两个以上，以保证第二端部夹持机构的第二转轴42顺利回缩。

为了安装第二弹性件86，如图9所示，上述第二端部夹持机构的第二转轴42的侧部可以设有第三连接板87，该第三连接板87与第二端部夹持机构的第二转轴42相对固定。第二传动轴6的侧部设有第四连接板88，该第四连接板88与第二传动轴6相对固定。第二弹性件86的一端固定在第三连接板87上，比如焊接或者钩挂在第三连接板87上；第二弹性件86的另一端固定在第四连接板88上，比如焊接或者钩挂在第四连接板88上。

为了实现上述第二螺杆81可转动地卡接在第二推块83上的功能，如图10所示，第二螺杆81的一端可以设有第二环形凸缘85，该第二环形凸缘85可以卡固在第二螺杆81的一端。第二推块83的一端设有第二卡接槽，第二螺杆81通过第二环形凸缘85可转动地卡接在第二卡接槽内。其中，第二端部驱动机构8还包括第二连接块84，第二连接块84的内部中空、且一端具有开口，第二连接块84的开口端扣合在第二推块83上，第二连接块84与第二推块83可拆卸连接，比如通过螺丝连接等。第二连接块84与第二推块83之间形成前述的第二卡接槽，第二连接块84的背离第二推块83的一侧还设有供第二螺杆81穿过的第二过孔。如此，可以先将第二螺杆81通过第二过孔伸入第二连接块84内，然后将第二环形凸缘85卡接到第二螺杆81上；然后再将第二连接块84扣合到第二推块83上，这样将实现了将第二环形凸缘85卡接入第二卡接槽的目的。

为了方便旋拧第二螺杆81，第二螺杆81可以具有第二把手部，该第二把手部为设置在第二螺杆81顶端的圆形盘，优选的，第二把手部的侧壁上可以设有防滑纹，以防止作业人员旋拧第二把手部时打滑。

为了实现前述中间驱动机构9的功能，使中间驱动机构9可以驱动相邻两夹持机构4的相邻两转轴伸缩、且周向固定该两转轴，如图11和12所示，中间驱动机构9可以包括第三连接架92、第三螺杆91和第三推块93。第三螺杆91可转动地卡接在第三推块93上、且穿过第三连接架92上的第三螺纹孔。旋拧第三螺杆91时，第三螺杆91可相对第三连接架92运动。相邻两夹持机构4的相邻两转轴均插接入第三连接架92，第三连接架92上设有导向孔，相邻两夹持机构4的相邻两转轴分别插接入相应的导向孔内、且均可相对导向孔伸缩。其中，相邻两夹持机构4的相邻两转轴分别为一个夹持机构4上的第一转轴41和另一夹持机构4上的第二转轴42。该相邻两夹持机构4的相邻两转轴的一端均设有斜槽400。第三推块93两侧均设有斜面90，第三推块93的两侧分别插入两转轴的斜槽400内，且通过斜面90与斜槽400的底面滑动配合，且与两转轴在周向上卡接。

在上述示例中，当向一侧旋拧第三螺杆91时，第三螺杆91推动第三推块93，第三推块93通过两侧的斜面90推动分别推动相邻两夹持机构4的转轴，使该相邻的两转轴均伸出。其中，第三推块93在周向上还与两个斜槽400均卡接固定，使两者可同步转动。

如图11所示，上述的中间驱动机构9还包括第三弹性件96，该第三弹性件96用于提供相邻两夹持机构4的相邻两转轴相对靠近的力，使第三推块93在第三螺杆91的带动下退出时相邻两夹持机构4的相邻两转轴可自动缩回，如此，第三螺杆91与第三弹性件96配合可以对相邻两夹持机构4的相邻两转轴的伸缩位移进行调节。

前述第三弹性件96的数量可以为两个以上，以保证相邻两夹持机构4的相邻两转轴顺利回缩。

为了安装第三弹性件96，如图11所示，相邻两夹持机构4的相邻两转轴上分别设有第五连接板97和第六连接板98，第三弹性件96的一端固定在第五连接板97上，比如焊接或者钩挂在第五连接板97上；另一端固定在第六连接板98上，比如焊接或者钩挂在第六连接板98上。

为了实现上述第三螺杆91可转动地卡接在第三推块93上的功能，如图12所示，第三螺杆91的一端可以设有第三环形凸缘95，该第三环形凸缘95可以卡固在第三螺杆91的一端。第三推块93的一端设有第三卡接槽，第三螺杆91通过第三环形凸缘95可转动地卡接在第三卡接槽内。其中，中间驱动机构9还包括第三连接块94，第三连接块94的内部中空、且一端具有开口，第三连接块94的开口端扣合在第三推块93上，第三连接块94与第三推块93可拆卸连接，比如通过螺丝连接等。第三连接块94与第三推块93之间形成前述的第三卡接槽，第三连接块94的背离第三推块93的一侧还设有供第三螺杆91穿过的第三过孔。如此，可以先将第三螺杆91通过第三过孔伸入第三连接块94内，然后将第三环形凸缘95卡接到第三螺杆91上；然后再将第三连接块94扣合到第三推块93上，这样将实现了将第三环形凸缘95卡接入第三卡接槽的目的。

为了方便旋拧第三螺杆91，第三螺杆91可以具有第三把手部，该第三把手部为设置在第三螺杆91顶端的圆形盘，优选的，第三把手部的侧壁上可以设有防滑纹，以防止作业人员旋拧第三把手部时打滑。

为了实现前述限位板15在水箱1内可升降的功能，如图13所示，本发明的用于清洗机械加工工件的组件还可以包括升降调节机构，该升降调节机构包括第四螺杆11和第四弹性件16。第四螺杆11螺纹连接在水箱1上，第四螺杆11的端部用于与限位板15相抵，以推动限位板15下降。第四弹性件16用于提供限位板15上升的力。第四弹性件16可以为弹簧或柔性塑胶等，第四弹性件16可以设置在限位板15与水箱1的底面之间，第四弹性件16的一端与限位板15相抵，另一端与水箱1的底面相抵。

在上述示例中，当向一侧旋拧第四螺杆11时，第四螺杆11推动限位板15下降，此时第四弹性件16发生形变；当向另一侧旋拧第四螺杆11时，第四螺杆11松开限位板15，此时第四弹性件16释放弹力，第四弹性件16推动限位板15上升。

为了安装第四螺杆11，如图13所示，前述水箱1的内壁上可以设有固定板12，固定板12可以通过螺丝等固定在水箱1的内壁上。第四螺杆11螺纹连接在固定板12上。

优选的，上述升降调节机构的数量可以为两个，且设置在水箱1的相对的两侧，以使限位板15在升降时能够保持平衡。

本发明的用于清洗机械加工工件的组件还可以包括导向机构，该导向机构用于对限位板15的升降导向，以提高限位板15的升降稳定性。如图13所示，导向机构可以包括设置在水箱1上的导向槽153，限位板15具有导向部152，导向部152与导向槽153滑动配合。其中，优选的，导向部152一体成型在限位板15上，该导向部152为限位板15自身结构的一部分，导向槽153具有与导向部152相一致的形状，以便对导向部152导向。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

本发明在于设计一种用于清洗机械加工工件的组件，环形工件10可以从侧面放入限位板15上的限位槽151，限位板15可以对环形工件10提供稳定支撑。然后旋拧各驱动机构上的螺杆，使各夹持机构4上的第一转轴41和第二转轴42相对靠近，以通过第一夹盘411和第二夹盘421夹固环形工件10。其中，各夹持机构4的转轴与第一传动轴5和第二传动轴6周向固定，电机3驱动第一传动轴5转动时，可带动各环形工件10一起转动，环形工件10在转动时周向上的各处依次经过喷头2，从而周向上可以得到喷头2的彻底清洗。

上述各夹持机构4的转轴还与第二传动轴6内部连通，第二传动轴6的一端连接有用于与外部水管相连的接头13，外部水管可通过接头13向第二传动轴6内注水，第二传动轴6将水流导入各夹持机构4的转轴内。各夹持机构4的转轴侧部设有出水孔40，各夹持机构4在夹持环形工件10时，各夹持机构4的转轴还伸入环形工件10的内孔，如此各夹持机构4的转轴可通过侧壁上的出水孔40向环形工件10的内孔喷水，以清洗环形工件10的内孔。

上述各夹持机构4上的第一夹盘411和第二夹盘421均设有朝向环形工件10的过水孔，当环形工件10被限位板15支撑在清洗工位时，第一夹盘411和第二夹盘421可以通过过水孔向环形工件10上被夹盘所夹持过的部位喷水，以对环形工件10进行更为彻底的清洗，防止被夹持过的工位留有污垢。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于清洗机械加工工件的组件，其特征在于，包括：水箱(1)、喷头(2)、第一传动轴(5)、第二传动轴(6)、夹持机构(4)、限位板(15)、驱动机构和旋转机构；所述水箱(1)的上端具有所述开口，第一传动轴(5)和第二传动轴(6)两者同轴线设置，且均可转动地设置在水箱(1)上；所述旋转机构用于驱动所述第一传动轴(5)转动；第二传动轴(6)内部中空、且一端连通有用于与外部水管连接的接头(13)，所述第二传动轴(6)可相对所述接头(13)转动；

所述限位板(15)设置在所述水箱(1)上，所述限位板(15)可升降，所述限位板(15)上设有限位结构，所述限位板(15)用于运动至第一位置时通过限位结构将工件(10)支撑在清洗工位，和运动至第二位置时松开清洗工位的工件(10)；所述喷头(2)设置在水箱(1)上，所述喷头(2)用于向清洗工位工件(10)的侧面喷水；所述夹持机构(4)包括第一转轴(41)和第二转轴(42)，第一转轴(41)和第二转轴(42)两者的内部均中空、且两者的一端的侧部均设有出水孔(40)；所述第一转轴(41)和第二转轴(42)两者位于第一传动轴(5)和第二转动轴之间，所述第一转轴(41)靠近所述第一传动轴(5)、且用于与第一传动轴(5)连接，第二转轴(42)靠近所述第二传动轴(6)，第二转轴(42)用于与第二传动轴(6)连接、且两者内部连通，所述第一转轴(41)上套固有第一夹盘(411)，所述第二转轴(42)上套固有第二夹盘(421)；驱动机构用于驱动第一转轴(41)和第二转轴(42)两者相对靠近或远离，其中，所述第一转轴(41)和第二转轴(42)两者在相对靠近时通过第一夹盘(411)和第二夹盘(421)分别夹持清洗工位的工件(10)两端，且两者的一端均插入工件(10)的内孔，两者的一端插接配合、且内部连通；所述第一转轴(41)和第二转轴(42)两者相对远离时松开所述工件(10)、且两者的一端从所述工件(10)的内孔拔出；

其中，所述夹持机构(4)的数量为两个以上，且依次设置；靠近所述第一传动轴(5)的夹持机构(4)为第一端部夹持机构(4)，靠近所述第二传动轴(6)的夹持机构(4)为第二端部夹持机构(4)；所述驱动机构包括第一端部驱动机构(7)、第二端部驱动机构(8)和中间驱动机构(9)；所述第一端部驱动机构(7)用于驱动第一端部夹持机构(4)的第一转轴(41)伸缩、且周向固定第一端部夹持机构(4)的第一转轴(41)和第一传动轴(5)；所述第二端部驱动机构(8)用于驱动第二端部夹持机构(4)的第二转轴(42)伸缩、且周向固定第二端部夹持机构(4)的第二转轴(42)与第二传动轴(6)，所述中间驱动机构(9)用于驱动相邻两夹持机构(4)的相邻两转轴伸缩、且周向固定该两转轴；其中，相邻两夹持机构(4)的所述相邻两转轴内部连通，所述第二端部夹持机构(4)的第二转轴(42)与第二传动轴(6)连通；

所述水箱(1)上设有轴孔(171)，所述第二传动轴(6)的一端可转动地安装在所述轴孔(171)的一端，所述第二传动轴(6)的所述一端具有连通内部的第一过水孔(61)；所述接头(13)插入所述轴孔(171)的另一端，所述接头(13)上设有连通轴孔(171)的第二过水孔(131)；所述接头(13)与所述轴孔(171)密封配合；所述接头(13)与所述轴孔(171)之间设有密封圈；所述水箱(1)上安装有滑动轴承(17)，所述滑动轴承(17)内部具有所述的轴孔(171)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机械加工工件的组件，其特征在于，

所述第二端部驱动机构(8)包括第二连接架(82)、第二螺杆(81)和第二推块(83)，所述第二螺杆(81)可转动地卡接在所述第二推块(83)上、且穿过第二连接架(82)上的第二螺纹孔；

所述第二端部夹持机构(4)的第二转轴(42)和第二传动轴(6)均插接入第二连接架(82)，所述第二端部夹持机构(4)的第二转轴(42)的一端设有第二斜槽(422)，第二传动轴(6)的一端设有第二卡槽(62)，所述第二推块(83)的一侧设有第二斜面(831)，所述第二推块(83)的一侧用于插入所述第二斜槽(422)，且通过所述第二斜面(831)与所述第二斜槽(422)的底面滑动配合，且与第二端部夹持机构(4)的第二转轴(42)在周向上卡接；所述第二推块(83)的另一侧用于插入所述第二卡槽(62)，且与所述第二传动轴(6)在周向上卡接。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机械加工工件的组件，其特征在于，

所述第二端部驱动机构(8)还包括第二弹性件(86)，所述第二弹性件(86)用于提供所述第二端部夹持机构(4)的第二转轴(42)相对靠近所述第二传动轴(6)的力。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机械加工工件的组件，其特征在于，

所述第二弹性件(86)的数量为两个以上。

5.根据权利要求3或4所述的用于清洗机械加工工件的组件，其特征在于，

所述第二端部夹持机构(4)的第二转轴(42)的侧部设有第三连接板(87)，第二传动轴(6)的侧部设有第四连接板(88)，所述第二弹性件(86)的一端固定在第三连接板(87)上，另一端固定在第四连接板(88)上。

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