CN114405656B - 一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，属于洗砂机技术领域。该具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机包括机壳、转轴、锥形水箱，机壳的下端安装有支架，机壳的下端一侧设置有集灰箱，机壳的一端设置有电机和出料口，机壳的另一端设置有出水管和密封箱，转轴贯穿机壳的内部两端并向外延伸，转轴的一端转动连接有轴架，转轴的另一端与电机的输出端连接，转轴上设置有螺旋叶片，锥形水箱的一端安装在机壳的内壁上，锥形水箱的另一端与转轴的圆周表面存在间隙，通过留有的间隙，使得锥形水箱中的水会从间隙处流向机槽内，从而阻断机槽内部的混合液流向密封箱端部，延长了密封箱的使用寿命，防止混合液泄露。

Description

一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机

技术领域

本发明涉及静电分离技术领域，具体为一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机。

背景技术

洗砂机是用于生产建筑用砂石料去除砂石中含泥含粉的机械设备，机槽中砂石料与水的混合液，在转轴叶片的带动下在机槽中翻转摩擦，清除砂石表面附着的泥土及粉料，然后洁净的砂石料在螺旋叶片的趋动下向上运动送出机槽，由于转轴持续的转动，混合液中的细小砂粒会沿着密封件与转轴的间隙进入密封组件内部，加速密封组件的磨损，产生混合液的泄漏；

然后洁净的砂石料在螺旋叶片的趋动下向上运动时，潮湿的砂石料的表面依然附着有未被水洗掉的泥粉颗粒，导致被传送出机槽的砂石料依然包含粉尘，不利于后续的加工利用等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，所述该具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机包括机壳、转轴、锥形水箱，将水箱设置成锥形可以有效增大位于锥形端口处的水压，所述机壳的下端安装有支架，所述机壳的下端一侧设置有集灰箱，所述机壳的一端设置有电机和出料口，所述机壳的另一端设置有出水管和密封箱，所述转轴贯穿机壳的内部两端并向外延伸，所述转轴的一端转动连接有轴架，所述转轴的另一端与电机的输出端连接，所述转轴上设置有螺旋叶片，所述锥形水箱的一端安装在机壳的内壁上，所述锥形水箱的另一端与转轴的圆周表面存在间隙，通过锥形水箱与转轴留有一小的间隙，由于锥形水箱内的水压大于机槽内混合液的水压，故引入锥形水箱的水会从转轴与锥形水箱的间隙处流向机槽内，从而阻断机槽内部的混合液流向密封箱端部，延长了密封箱的使用寿命，防止混合液泄露。

作为优选方案，所述转轴上设置有大齿轮，所述大齿轮呈锥形，大齿轮与小齿轮的安装倾斜角度与锥形水箱保持一致，有助于增大锥形水箱中的水压，使引入锥形水箱的水会从转轴与锥形水箱的间隙处流向机槽内，从而更高效的起到阻断机槽内部的混合液。所述大齿轮位于锥形水箱内，所述大齿轮的齿轮表面均匀啮合连接有多个小齿轮，每个所述小齿轮内均贯穿有转杆，所述转杆的一端与机壳的内壁转动连接，所述小齿轮位于锥形水箱内，所述转杆的另一端与锥形水箱的内壁转动连接，已知机槽内的混合液处于标准大气压，约等于0.1MPa，螺旋洗砂机转轴每分钟转300转，大齿轮与小齿轮的齿轮比是9:2，通过计算300×9÷2=1450，故大齿轮每分钟转300转，小齿轮既为每分钟转1450转，由于小齿轮设置多组，且水输送的方向集中，故锥形水箱中的水压要大于机槽内混合液的水压，使引入锥形水箱的水会从转轴与锥形水箱的间隙处流向机槽内，此时锥形水箱处于负压状态，抽取滤水箱中被过滤净化后的水。

作为优选方案，每个所述转杆内均开设有第一气舱，所述锥形水箱的一端内壁开设有多个第二气舱和第三气舱，多个第二气舱和第三气舱分别与多个第一气舱相连通，每个所述第三气舱的直径均小于第二气舱的直径，每个所述第二气舱的直径均小于第一气舱的直径，每个所述转杆上均设置有多个连接杆，每相邻三个所述连接杆的一端均连接有铰球，每个所述铰球内均设置有三个涡卷弹簧，所述连接杆的一端以及铰球均位于转杆内，涡卷弹簧可以使桨叶保持在原位，每个所述涡卷弹簧均与连接杆的一端连接。

作为优选方案，每个所述连接杆的另一端均安装有桨叶，每个所述转杆的一端均安装有多个导流片，每个所述连接杆上均安装有调节板，每个所述调节板均位于铰球和转杆内表面之间，所述第一气舱内设置有多个挡板，每个所述挡板均位于每个调节板的侧端，每个所述挡板上均开设有小孔，挡板防止桨叶反生反向偏转，小孔有助于高压气体在第一气舱内的通过率，减少风力资源的损失。

作为优选方案，每个所述第二气舱的出气口端均开设有缺口槽，每个所述缺口槽的直径均小于每个第二气舱的直径，靠近缺口槽的所述锥形水箱的一端开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑板，每个所述滑板的一端均铰接有第一活动板，每个所述第一活动板的另一端均与锥形水箱的一端铰接，每个所述滑板与锥形水箱的一端之间均设置有第一弹簧。

作为优选方案，每个所述第三气舱的出气口端上均铰接有第二活动板，每个所述第三气舱的出气口端与第二活动板之间均设置有第二弹簧，每个所述第二活动板均位于锥形水箱与转轴的间隙处，当机槽内混合液的水位低于液位仪时，液位仪将信号传输给控制器，控制器启动气泵，气泵通过高压气管向第一气舱中通入高压气体，高压气体推动调节板，调节板发生角度偏转的同时也带动桨叶偏转，桨叶偏转的角度越大，随之被桨叶带动的水流的流速增大，此时锥形水箱的负压值就越大，以抽取更多的水源补给机槽，

当高压气体通入到第二气舱时，高压气体推动第一活动板，使第一弹簧收到压缩，滑板滑入滑槽内，此时高压气体沿着第一活动板的表面向机槽内输送气体，锥形水箱内的水在偏转后桨叶的带动下，经过缺口槽涌入机槽内部，由于高压气体和高压水流同时向机槽内涌入，不会造成泥灰颗粒倒灌的现象，且部分高压气体会由直径较小的第三气舱冲开第二活动板，再次向转轴与锥形水箱的间隙处输送气体，以配合锥形水箱中的水同时阻断机槽内部中的混合液流入密封箱中，当混合液水位超过液位仪时，控制器关闭气泵，此时桨叶在涡卷弹簧的作用下回弹到原位，第一个活动板在第一弹簧的弹力作用下回弹到原位，保持密封，第二活动板在锥形水箱水流的冲击与第二弹簧的作用下回弹到原位，桨叶再以中转速度继续输送水流，阻断混合液的同时也保持平稳工作，减少齿轮摩擦，延长使用寿命。

作为优选方案，其中靠近电机的所述螺旋叶片的叶片表面上设置有电热丝，通过电热丝对被水洗后的砂石料进行加热，以便静电吸附灰尘可以在干燥的环境中进行，有效提高静电吸附灰尘的效果，装有电热丝的螺旋叶片的一侧均匀安装有多个搅拌棒，所述搅拌棒与电热丝电性连接，搅拌棒内设置有导线，导线跟电热丝电性连接，搅拌棒随着螺旋叶片的旋转对机槽底部的砂石进行搅拌打散，有助于后续的灰尘吸附。

作为优选方案，靠近电机的所述转轴外表面设置有磁力棒，所述机壳的上端设置有阴极板，所述靠近电机的机壳的底端设置有集灰箱，所述集灰箱内设置有第一隔板，所述第一隔板与螺旋叶片之间设置有滤网，所述滤网与第一隔板之间设置有磁力板，所述磁力板开设有通孔，多个所述通孔与滤网的滤孔连通，所述第一隔板与滤网之间形成集灰槽，所述集灰槽的一端设置有出灰口，所述第一隔板的下端均匀分叉有多个第二隔板，每相邻两个第二隔板之间均设置有弹球，所述集灰箱的设置有进气口，所述集灰箱的另一端设置有出气口，所述阴极板接通电源负极，所述第一隔板接通电源正极，阴极板和第一隔板两者接通电源形成电场，由于阴极板接通负极发生电晕放电，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向接通正极的第一隔板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，向第一隔板运动，在经过滤网到达第一隔板后，放出所带的电子，尘粒则沉积于第一隔板上，在转轴带动磁力棒旋转时，多个搅拌棒在搅拌打散砂石料的时又起到了切割磁感线的作用，此时，磁力棒和磁力板之间形成磁场，搅拌棒切割磁感线所产生的电流传输给电热丝，电热丝对砂石料进行加热烘干，多个搅拌棒随着螺旋叶片在滤网上滑动，对滤网表面存在的粉尘颗粒进行推扫，此时，使位于滤网表面的粉尘颗粒经由滤网的滤孔滑落到集灰槽中，此时通过高压气管向进气口内通入气体，在高压气体的推动下，多个弹球在多个第二隔板与第一隔板之间发生不规则撞动，弹球撞击集灰箱底部，使整个箱体有向上和向下的运动，滤网和磁力板在向下和向上的相互力的作用下发生振动，带有负电子的尘粒被带有正电子的第一隔板吸引下，再配合集灰箱振动掉落在第一隔板上，由于集灰箱与机壳都是倾斜安装，故集灰槽中的粉尘颗粒随着自身的重力在第一隔板的震动配合下，经由出灰口排出。

作为优选方案，所述锥形水箱上设置有进水管，所述机壳的内壁在靠近出水管处设置有液位仪，液位仪检测水位以便洗砂工作的进行，所述出水管的出水口连通有滤水箱，滤水箱对溢出的清洁废水进行回收过滤后再次储备，以供再次利用，节约水资源，所述进水管的进水口和滤水箱的底部连接，所述进水管上设置有电磁阀，所述电磁阀处连接有工业水管，所述工业水管与进水管连通，当滤水箱中的水不足时，电磁阀将工业水管和进水管连通，通过进水管抽取工业水管中的水，以满足装置的运行条件。

作为优选方案，每个所述第一气舱的一端均连接有高压气管，所述进气口与高压气管连通，本装置设置的一个气泵，既起到了向第一气舱内灌输气体，带动桨叶偏转，增大水流量阻挡沙泥倒灌的效果，又起到了吹动弹球使集灰箱发生振动落灰的效果，利用转轴带动桨叶转动，节约了工业能耗与资源。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过锥形水箱与转轴留有一小的间隙，由于锥形水箱内的水压大于机槽内混合液的水压，故引入锥形水箱的水会从转轴与锥形水箱的间隙处流向机槽内，从而阻断机槽内部的混合液流向密封箱端部，延长了密封箱的使用寿命，防止混合液泄露。

2、通过高压气管向进气口内通入气体，在高压气体的推动下，多个弹球在多个第二隔板与第一隔板之间发生不规则撞动，弹球撞击集灰箱底部，使整个箱体有向上和向下的运动，滤网和磁力板在向下和向上的相互力的作用下发生振动，带有负电子的尘粒被带有正电子的第一隔板吸引下，再配合集灰箱振动掉落在第一隔板上，由于集灰箱与机壳都是倾斜安装，故集灰槽中的粉尘颗粒随着自身的重力在第一隔板的震动配合下，经由出灰口排出。

3、本装置设置的一个气泵，既起到了向第一气舱内灌输气体，带动桨叶偏转，增大水流量阻挡沙泥倒灌的效果，又起到了吹动弹球使集灰箱发生振动落灰的效果，利用转轴带动桨叶转动，节约了工业能耗与资源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的立体结构示意图；

图2是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的前视剖视示意图；

图3是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的电热丝布局示意图；

图4是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机集灰箱的意图；

图5是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的大齿轮结构示意图；

图6是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的小齿轮布局结构示意图；

图7是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的动力传输结构示意图；

图8是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的桨叶与转杆连接结构示意图；

图9是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的调节板与连接杆结构示意图；

图10是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的大齿轮与小齿轮以及螺旋轴三者位置结构示意图；

图11是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的锥形水箱内部结构示意图；

图12是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的图11中A处放大图；

图13是本发明一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机的图11中B处放大图；

图中：1、机壳；2、支架；3、轴架；4、转轴；401、螺旋叶片；402、电热丝；403、搅拌棒；5、电机；6、出料口；7、锥形水箱；701、大齿轮；702、小齿轮；703、转杆；7031、第一气舱；7032、第二气舱；7033、第三气舱；7034、滑槽；7035、滑板；7036、第一弹簧；7037、第一活动板；7038、第二活动板；7039、第二弹簧；704、桨叶；705、导流片；706、连接杆；707、铰球；708、调节板；709、挡板；8、进水管；9、出水管；10、密封箱；11、磁力棒；12、集灰箱；121、滤网；122、第一隔板；123、出灰口；124、弹球；125、第二隔板；126、进气口；127、出气口；128、磁力板；13、阴极板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供技术方案：

一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，该具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机包括机壳1、转轴4、锥形水箱7，将水箱设置成锥形可以有效增大位于锥形端口处的水压，机壳1的下端安装有支架2，机壳1的下端一侧设置有集灰箱12，机壳1的一端设置有电机5和出料口6，机壳1的另一端设置有出水管9和密封箱10，转轴4贯穿机壳1的内部两端并向外延伸，转轴4的一端转动连接有轴架3，转轴4的另一端与电机5的输出端连接，转轴4上设置有螺旋叶片401，锥形水箱7的一端安装在机壳1的内壁上，锥形水箱7的另一端与转轴4的圆周表面存在间隙，通过锥形水箱7与转轴4留有一小的间隙，由于锥形水箱7内的水压大于机槽内混合液的水压，故引入锥形水箱7的水会从转轴4与锥形水箱7的间隙处流向机槽内，从而阻断机槽内部的混合液流向密封箱10端部，延长了密封箱10的使用寿命，防止混合液泄露。

转轴4上设置有大齿轮701，大齿轮701呈锥形，大齿轮701与小齿轮702的安装倾斜角度与锥形水箱7保持一致，有助于增大锥形水箱7中的水压，使引入锥形水箱7的水会从转轴4与锥形水箱7的间隙处流向机槽内，从而更高效的起到阻断机槽内部的混合液。大齿轮701位于锥形水箱7内，大齿轮701的齿轮表面均匀啮合连接有多个小齿轮702，每个小齿轮702内均贯穿有转杆703，转杆703的一端与机壳1的内壁转动连接，小齿轮702位于锥形水箱7内，转杆703的另一端与锥形水箱7的内壁转动连接，已知机槽内的混合液处于标准大气压，约等于0.1MPa，螺旋洗砂机转轴4每分钟300转，大齿轮701与小齿轮702的齿轮比是9:2，通过计算9×300÷2=1450，故大齿轮701每分钟300转，小齿轮702既为每分钟1450转，由于小齿轮702设置多组，且水输送的方向集中，故锥形水箱7中的水压要大于机槽内混合液的水压，使引入锥形水箱7的水会从转轴4与锥形水箱7的间隙处流向机槽内，此时锥形水箱7处于负压状态，抽取滤水箱中被过滤净化后的水。

每个转杆703内均开设有第一气舱7031，锥形水箱7的一端内壁开设有多个第二气舱7032和第三气舱7033，多个第二气舱7032和第三气舱7033分别与多个第一气舱7031相连通，每个第三气舱7033的直径均小于第二气舱7032的直径，每个第二气舱7032的直径均小于第一气舱7031的直径，每个转杆703上均设置有多个连接杆706，每相邻三个连接杆706的一端均连接有铰球707，每个铰球707内均设置有三个涡卷弹簧，连接杆706的一端以及铰球707均位于转杆703内，涡卷弹簧可以使桨叶704保持在原位，每个涡卷弹簧均与连接杆706的一端连接。

每个连接杆706的另一端均安装有桨叶704，每个转杆703的一端均安装有多个705导流片，每个连接杆706上均安装有调节板708，每个调节板708均位于铰球707和转杆703内表面之间，第一气舱7031内设置有多个挡板709，每个挡板709均位于每个调节板708的侧端，每个挡板709上均开设有小孔，挡板709防止桨叶704反生反向偏转，小孔有助于高压气体在第一气舱7031内的通过率，减少风力资源的损失。

每个第二气舱7032的出气口端均开设有缺口槽，每个缺口槽的直径均小于每个第二气舱7032的直径，靠近缺口槽的锥形水箱7的一端开设有滑槽7034，每个滑槽7034内均滑动连接有滑板7035，每个滑板7035的一端均铰接有第一活动板7037，每个第一活动板7037的另一端均与锥形水箱7的一端铰接，每个滑板7035与锥形水箱7的一端之间均设置有第一弹簧7036。

每个第三气舱7033的出气口端上均铰接有第二活动板7038，每个第三气舱7033的出气口端与第二活动板7038之间均设置有第二弹簧7039，每个第二活动板7038均位于锥形水箱7与转轴4的间隙处，当机槽内混合液的水位低于液位仪时，液位仪将信号传输给控制器，控制器启动气泵，气泵通过高压气管向第一气舱7031中通入高压气体，高压气体推动调节板708，调节板708发生角度偏转的同时也带动桨叶704偏转，桨叶704偏转的角度越大，随之被桨叶704带动的水流的流速增大，此时锥形水箱7的负压值就越大，以抽取更多的水源补给机槽，

当高压气体通入到第二气舱7032时，高压气体推动第一活动板7037，使第一弹簧7036收到压缩，滑板7035滑入滑槽7034内，此时高压气体沿着第一活动板7037的表面向机槽内输送气体，锥形水箱7内的水在偏转后桨叶704的带动下，经过缺口槽涌入机槽内部，由于高压气体和高压水流同时向机槽内涌入，不会造成泥灰颗粒倒灌的现象，且部分高压气体会由直径较小的第三气舱7033冲开第二活动板7038，再次向转轴4与锥形水箱7的间隙处输送气体，以配合锥形水箱7中的水同时阻断机槽内部中的混合液流入蜜蜂箱10中，当混合液水位超过液位仪时，控制器关闭气泵，此时桨叶704在涡卷弹簧的作用下回弹到原位，第一个活动板7037在第一弹簧7036的弹力作用下回弹到原位，保持密封，第二活动板7038在锥形水箱7水流的冲击与第二弹簧7039的作用下回弹到原位，桨叶704再以中转速度继续输送水流，阻断混合液的同时也保持平稳工作，减少齿轮摩擦，延长使用寿命。

其中靠近电机5的螺旋叶片401的叶片表面上设置有电热丝402，通过电热丝402对被水洗后的砂石料进行加热，以便静电吸附灰尘可以在干燥的环境中进行，装有电热丝402的螺旋叶片401的一侧均匀安装有多个搅拌棒403，搅拌棒403与电热丝402电性连接，搅拌棒403内设置有导线，导线跟电热丝402电性连接，搅拌棒403随着螺旋叶片401的旋转对机槽底部的砂石进行搅拌打散，有助于后续的灰尘吸附。

靠近电机5的转轴4的外表面设置有磁力棒11，机壳1的上端设置有阴极板13，靠近电机5的机壳1的底端设置有集灰箱12，集灰箱12内设置有第一隔板122，第一隔板122与螺旋叶片401之间设置有滤网121，滤网121与第一隔板122之间设置有磁力板128，磁力板128开设有通孔，多个通孔与滤网121的滤孔连通，第一隔板122与滤网121之间形成集灰槽，集灰槽的一端设置有出灰口123，第一隔板122的下端均匀分叉有多个第二隔板125，每相邻两个第二隔板125之间均设置有弹球124，集灰箱12的设置有进气口126，集灰箱12的另一端设置有出气口127，阴极板13接通电源负极，第一隔板122接通电源正极，阴极板13和第一隔板122两者接通电源形成电场，由于阴极板13接通负极发生电晕放电，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向接通正极的第一隔板122运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，向第一隔板122运动，在经过滤网121到达第一隔板122后，放出所带的电子，尘粒则沉积于第一隔板122上，在转轴4带动磁力棒11旋转时，多个搅拌棒403在搅拌打散砂石料的时又起到了切割磁感线的作用，此时，磁力棒11和磁力板128之间形成磁场，搅拌棒403切割磁感线所产生的电流传输给电热丝402，电热丝402对砂石料进行加热烘干，多个搅拌棒403随着螺旋叶片401在滤网121上滑动，对滤网121表面存在的粉尘颗粒进行推扫，此时，使位于滤网121表面的粉尘颗粒经由滤网121的滤孔滑落到集灰槽中，此时通过高压气管向进气口126内通入气体，在高压气体的推动下，多个弹球124在多个第二隔板125与第一隔板122之间发生不规则撞动，弹球124撞击集灰箱12底部，使整个箱体有向上和向下的运动，滤网121和磁力板128在向下和向上的相互力的作用下发生振动，带有负电子的尘粒被带有正电子的第一隔板122吸引下，再配合集灰箱12振动掉落在第一隔板122上，由于集灰箱12与机壳1都是倾斜安装，故集灰槽中的粉尘颗粒随着自身的重力在第一隔板122的震动配合下，经由出灰口123排出。

锥形水箱7上设置有进水管8，机壳1的内壁在靠近出水管9处设置有液位仪，液位仪检测水位以便洗砂工作的进行，出水管9的出水口连通有滤水箱，滤水箱对溢出的清洁废水进行回收过滤后再次力储备，以供再次利用，节约水资源，进水管8的进水口和滤水箱的底部连接，进水管8上设置有电磁阀，电磁阀处连接有工业水管，工业水管与进水管8连通，当滤水箱中的水不足时，电磁阀将工业水管和进水管8连通，通过进水管8抽取工业水管中的水，以满足装置的运行条件。

每个第一气舱7031的一端均连接有高压气管，进气口126与高压气管连通，本装置设置的一个气泵，既起到了向第一气舱7031内灌输气体，带动桨叶704偏转，增大水流量阻挡沙泥倒灌的效果，又起到了吹动弹球124使集灰箱12发生振动落灰的效果，利用转轴4带动桨叶704转动，节约了工业能耗与资源。

本发明的工作原理：先向机槽内加入适量的水，通过控制器启动电机5，电机5带动转轴4运转，此时向机槽内加入需清洗的砂石料，转轴4带动大齿轮701运转，大齿轮701又带动小齿轮702运转，引入锥形水箱7的水会从转轴4与锥形水箱7的间隙处流向机槽内，从而阻断机槽内部的混合液流向密封箱10端部，延长了密封箱10的使用寿命，防止混合液泄露；

当机槽内混合液的水位低于液位仪时，液位仪将信号传输给控制器，控制器启动气泵，气泵通过高压气管向第一气舱7031中通入高压气体，高压气体推动调节板708，调节板708发生角度偏转的同时也带动桨叶704偏转，桨叶704偏转的角度越大，随之被桨叶704带动的水流的流量增大，锥形水箱7内部的空间越大，此时锥形水箱7的负压值就越大，以抽取更多的水源补给机槽；

当高压气体通入到第二气舱7032时，高压气体推动第一活动板7037，使第一弹簧7036收到压缩，滑板7035滑入滑槽7034内，此时高压气体沿着第一活动板7037的表面向机槽内输送气体，锥形水箱7内的水在偏转后的桨叶704的带动下，经过缺口槽涌入机槽内部，由于高压气体和高压水流同时向机槽内涌入，不会造成泥灰颗粒倒灌的现象，且部分高压气体会由直径较小的第三气舱7033冲开第二活动板7038，再次向转轴4与锥形水箱7的间隙处输送气体，以配合锥形水箱7中的水同时阻断机槽内部中的混合液流入密封箱10中，当混合液水位超过液位仪时，控制器关闭气泵，此时桨叶704在涡卷弹簧的作用下回弹到原位，第一个活动板7037在第一弹簧7036的弹力作用下回弹到原位，保持密封，第二活动板7038在锥形水箱7水流的冲击与第二弹簧7039的作用下回弹到原位，桨叶704再以中转速度继续输送水流，阻断混合液的同时也保持平稳工作，减少齿轮摩擦，延长使用寿命；

阴极板13和第一隔板122两者接通电源形成电场，由于阴极板13接通负极发生电晕放电，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向接通正极的第一隔板122运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，向第一隔板122运动，在经过滤网121到达第一隔板122后，放出所带的电子，尘粒则沉积于第一隔板122上，在转轴4带动磁力棒11旋转时，多个搅拌棒403在搅拌打散砂石料的时又起到了切割磁感线的作用，此时，磁力棒11和磁力板128之间形成磁场，搅拌棒403切割磁感线所产生的电流传输给电热丝402，电热丝402对砂石料进行加热烘干，多个搅拌棒403随着螺旋叶片401在滤网121上滑动，对滤网121表面存在的粉尘颗粒进行推扫，此时，使位于滤网121表面的粉尘颗粒经由滤网121的滤孔滑落到集灰槽中，此时通过高压气管向进气口126内通入气体，在高压气体的推动下，多个弹球124在多个第二隔板125与第一隔板122之间发生不规则撞动，弹球124撞击集灰箱12底部，使整个箱体有向上和向下的运动，滤网121和磁力板128在向下和向上的相互力的作用下发生振动，带有负电子的尘粒被带有正电子的第一隔板122吸引下，再配合集灰箱12振动掉落在第一隔板122上，由于集灰箱12与机壳1都是倾斜安装，故集灰槽中的粉尘颗粒随着自身的重力在第一隔板122的震动配合下，经由出灰口123排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，其特征在于：所述该具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机包括机壳（1）、转轴（4）、锥形水箱（7），所述机壳（1）的下端安装有支架（2），所述机壳（1）的下端一侧设置有集灰箱（12），所述机壳（1）的一端设置有电机（5）和出料口（6），所述机壳（1）的另一端设置有出水管（9）和密封箱（10），所述转轴（4）贯穿机壳（1）的内部两端并向外延伸，所述转轴（4）的一端转动连接有轴架（3），所述转轴（4）的另一端与电机（5）的输出端连接，所述转轴（4）上设置有螺旋叶片（401），所述锥形水箱（7）的一端安装在机壳（1）的内壁上，所述锥形水箱（7）的另一端与转轴（4）的圆周表面存在间隙；

所述转轴（4）上设置有大齿轮（701），所述大齿轮（701）呈锥形，所述大齿轮（701）位于锥形水箱（7）内，所述大齿轮（701）的齿轮表面均匀啮合连接有多个小齿轮（702），每个所述小齿轮（702）内均贯穿有转杆（703），所述转杆（703）的一端与机壳（1）的内壁转动连接，所述小齿轮（702）位于锥形水箱（7）内，所述转杆（703）的另一端与锥形水箱（7）的内壁转动连接；

靠近电机（5）的所述转轴（4）的外表面设置有磁力棒（11），所述机壳（1）的上端设置有阴极板（13），靠近电机（5）的所述机壳（1）的底端设置有集灰箱（12），所述集灰箱（12）内设置有第一隔板（122），所述第一隔板（122）与螺旋叶片（401）之间设置有滤网（121），所述滤网（121）与第一隔板（122）之间设置有磁力板（128），所述磁力板（128）开设有通孔，多个所述通孔与滤网（121）的滤孔连通，所述第一隔板（122）与滤网（121）之间形成集灰槽，所述集灰槽的一端设置有出灰口（123），所述第一隔板（122）的下端均匀分叉有多个第二隔板（125），每相邻两个第二隔板（125）之间均设置有弹球（124），所述集灰箱（12）的设置有进气口（126），所述集灰箱（12）的另一端设置有出气口（127），所述阴极板（13）接通电源负极，所述第一隔板（122）接通电源正极；

其中靠近电机（5）的所述螺旋叶片（401）的叶片表面上设置有电热丝（402），装有电热丝（402）的螺旋叶片（401）的一侧均匀安装有多个搅拌棒（403），所述搅拌棒（403）与电热丝（402）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，其特征在于：每个所述转杆（703）内均开设有第一气舱（7031），所述锥形水箱（7）的一端内壁开设有多个第二气舱（7032）和第三气舱（7033），多个第二气舱（7032）和第三气舱（7033）分别与多个第一气舱（7031）相连通，每个所述第三气舱（7033）的直径均小于第二气舱（7032）的直径，每个所述第二气舱（7032）的直径均小于第一气舱（7031）的直径，每个所述转杆（703）上均设置有多个连接杆（706），每相邻三个所述连接杆（706）的一端均连接有铰球（707），每个所述铰球（707）内均设置有三个涡卷弹簧，所述连接杆（706）的一端以及铰球（707）均位于转杆（703）内，每个所述涡卷弹簧均与连接杆（706）的一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，其特征在于：每个所述连接杆（706）的另一端均安装有桨叶（704），每个所述转杆（703）的一端均安装有多个导流片（705），每个所述连接杆（706）上均安装有调节板（708），每个所述调节板（708）均位于铰球（707）和转杆（703）内表面之间，所述第一气舱（7031）内设置有多个挡板（709），每个所述挡板（709）均位于每个调节板（708）的侧端，每个所述挡板（709）上均开设有小孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，其特征在于：每个所述第二气舱（7032）的出气口端均开设有缺口槽，每个所述缺口槽的直径均小于每个第二气舱（7032）的直径，靠近缺口槽的所述锥形水箱（7）的一端开设有滑槽（7034），每个所述滑槽（7034）内均滑动连接有滑板（7035），每个所述滑板（7035）的一端均铰接有第一活动板（7037），每个所述第一活动板（7037）的另一端均与锥形水箱（7）的一端铰接，每个所述滑板（7035）与锥形水箱（7）的一端之间均设置有第一弹簧（7036）。

5.根据权利要求4所述的一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，其特征在于：每个所述第三气舱（7033）的出气口端上均铰接有第二活动板（7038），每个所述第三气舱（7033）的出气口端与第二活动板（7038）之间均设置有第二弹簧（7039），每个所述第二活动板（7038）均位于锥形水箱（7）与转轴（4）的间隙处。

6.根据权利要求1所述的一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，其特征在于：所述锥形水箱（7）上设置有进水管（8），所述机壳（1）的内壁在靠近出水管（9）处设置有液位仪，所述出水管（9）的出水口连通有滤水箱，所述进水管（8）的进水口和滤水箱的底部连接，所述进水管（8）上设置有电磁阀，所述电磁阀处连接有工业水管，所述工业水管与进水管（8）连通。

7.根据权利要求2所述的一种具有弥散颗粒静电分离功能的螺旋洗砂机，其特征在于：每个所述第一气舱（7031）的一端均连接有高压气管，所述进气口（126）与高压气管连通。

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