CN114405324A - 一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，包括L形支撑座，L形支撑座的顶端一侧开设有安装圆槽，安装圆槽的槽壁四周设置有辅助圆盘，安装圆槽内设置有支撑组件，支撑组件的顶部设置有油墨桶，且油墨桶内设置有搅拌组件，支撑组件包括安装圆盘。本发明的有益效果是：该发明在使用时由传动圆柱上的凸轮槽带动连接圆杆往复运动，从而带动矩形连接杆、L形连接杆以及L形搅拌杆往复运动，从而使得在L形搅拌杆在对油墨桶内的油墨搅拌的同时，L形搅拌杆也会来回移动，充分对油墨搅拌，从而使得刮板对沉淀在油墨桶底部的油墨进行搅拌，从而有效的防止油墨沉淀在底部无法搅拌，影响油墨的使用。

Description

一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备

技术领域

本发明涉及一种搅拌设置，具体为一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，属于油墨搅拌设备技术领域。

背景技术

在印刷电路板的生产过程中，常需要调制和搅拌印刷油墨。油墨由主剂与固化剂两部分组成，生产时需要将主剂与固化剂充分混合后才能使用。若混合效果不好则会在线路板局部出现粘底片、掉桥后固化不彻底等问题。为了使油墨充分混合，现有的油墨搅拌机比较普遍为单刀式油墨搅拌机，即一把搅油刀固定在支撑臂上，油墨罐固定在下方的旋转盘中，将搅油刀伸入油墨，下方油墨罐随旋转盘在电机的带动下转动，而搅油刀因固定不动使油墨罐中的油墨与搅油刀相对运动，从而达到搅拌油墨的目的。由于搅叶为一把搅油刀，运动较为单调，搅拌时如有效横截面积过小，将造成罐边缘或者中心点难以搅拌到位，搅拌效果不理想，并且现有部分油墨搅拌机将油墨罐利用复杂的装夹装置固定，不便于油墨罐的安装和拆卸，为了解决上述问题，我们提出一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，包括L形支撑座，所述L形支撑座的顶端一侧开设有安装圆槽，安装圆槽的槽壁四周设置有辅助圆盘，所述安装圆槽内设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有油墨桶，且所述油墨桶内设置有搅拌组件，所述支撑组件包括安装圆盘，所述安装圆盘的顶端开设有固定圆槽，所述固定圆槽的槽壁一侧设置有第一夹板，所述固定圆槽的槽壁另一侧设置有第二夹板，所述第二夹板靠近固定圆槽的槽壁一侧转动连接有转动螺纹杆，所述搅拌组件包括矩形连接杆，所述矩形连接杆的一端设置有L形连接杆，所述L形连接杆远离矩形连接杆的一端设置有L形搅拌杆，所述L形搅拌杆远离L形连接杆的一端设置有刮板。

优选的，所述安装圆盘的顶端一侧开设有第一矩形滑槽，所述第一夹板靠近固定圆槽槽壁一侧设置有第一矩形滑块，且所述第一矩形滑块滑动连接在第一矩形滑槽内。

优选的，所述第一矩形滑块的顶端螺纹连接有第一固定螺栓，且所述第一固定螺栓贯穿第一矩形滑块，所述第一矩形滑块的两侧设置有与安装圆盘固定连接的粗糙垫块，用于限位第一固定螺栓，所述第一夹板和第二夹板对称设置。

优选的，所述安装圆盘的顶端另一侧开设有两个第二矩形滑槽，所述第二夹板靠近转动螺纹杆的一侧设置有两个第二矩形滑块，且两个所述第二矩形滑块分别滑动连接在第二矩形滑槽内，所述转动螺纹杆远离第二夹板的一端固定连接有转动圆盘。

优选的，所述矩形连接杆的一端开设有T形卡槽，所述L形连接杆靠近矩形连接杆的一端设置有T形卡块，且所述T形卡块卡接在T形卡槽内。

优选的，所述L形连接杆远离矩形连接杆的一端开设有矩形卡槽，且所述L形搅拌杆滑动连接在矩形卡槽内，所述L形搅拌杆远离L形连接杆的一端开设有十字形卡槽，所述十字形卡槽的槽壁底部呈开口设置。

优选的，所述刮板两侧靠近L形搅拌杆的一端均设置有限位滑块，所述刮板和两个限位滑块均滑动连接在十字形卡槽内，所述矩形连接杆贯穿L形支撑座并向外延伸，所述矩形连接杆的延伸端固定连接有限位圆盘。

优选的，所述L形支撑座内部一侧设置有安装槽，所述安装槽的槽壁底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动圆柱，所述转动圆柱的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端啮合有的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有第一齿轮，且所述第一齿轮底端与安装槽的槽壁底部转动连接。

优选的，所述第一齿轮的一侧啮合第二齿轮，且所述第二齿轮与安装槽的槽壁底部转动连接，所述第二齿轮的顶端固定连接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的顶端与安装圆盘的底端固定连接。

优选的，所述L形支撑座内部另一侧开设有内腔，所述转动圆柱远离转动电机的一端贯穿内腔槽壁并向内延伸，所述转动圆柱的延伸端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮外壁套接有传动带，所述传动带的内壁远离第一转动轮的一侧套接有第二转动轮，且所述第二转动轮正面与内腔槽壁转动连接，所述第二转动轮的背面固定连接有传动圆柱，且所述传动圆柱的外壁开设有凸轮槽，所述凸轮槽内滑动连接有工形滑块，且所述工形滑块的底端固定连接有连接圆杆，所述连接圆杆的顶端与矩形连接杆的底端固定连接。

本发明的有益效果是：

一、该发明油墨桶通过第一夹板和第二夹板固定，并且在第二夹板的一侧设置有转动螺纹杆，操作者只需要转动转动螺纹杆，便可控制第二夹板对油墨桶的固定或者松开，并且矩形连接杆和L形连接杆通过第二固定螺栓固定，便于拆卸，从而便于操作者对油墨桶的安装和搅拌完成后的拆卸。

二、该发明在使用时由传动圆柱上的凸轮槽带动连接圆杆往复运动，从而带动矩形连接杆、L形连接杆以及L形搅拌杆往复运动，从而使得在L形搅拌杆在对油墨桶内的油墨搅拌的同时，L形搅拌杆也会来回移动，充分对油墨搅拌，并且在L形搅拌杆的一端连接有刮板，从而使得刮板对沉淀在油墨桶底部的油墨进行搅拌，从而有效的防止油墨沉淀在底部无法搅拌，影响油墨的使用。

三、该发明当操作者将第三固定螺栓拧松后，操作者可以将L形搅拌杆在矩形卡槽内滑动，从而便于操作者调节L形搅拌杆的长度，以此来适应不同深度的油墨桶的搅拌。

四、该发明中油墨桶的转动以及L形搅拌杆的往复运动有一个转动电机带动，油墨桶的转动由多个齿轮以及支撑圆柱带动转动，且L形夹板杆由传动带以及传动圆柱带动往复运动，只设置一个转动电机，在一定程度上减少该搅拌设备能源的消耗。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明L形支撑座结构示意图；

图3为本发明支撑组件结构示意图；

图4为本发明L形支撑底座局部剖视时示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明L形支撑底座剖视示意图；

图7为本发明搅拌组件结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大结构示意图；

图9为本发明图7中C处放大结构示意图；

图10为本发明图7中D处放大结构示意图。

图中：1、L形支撑座；2、安装圆槽；3、支撑组件；301、安装圆盘；302、固定圆槽；303、第一夹板；304、第二夹板；305、转动螺纹杆；306、转动圆盘；307、第一矩形滑槽；308、第一矩形滑块；309、第一固定螺栓；310、第二矩形滑槽；311、第二矩形滑块；4、油墨桶；5、搅拌组件；501、矩形连接杆；502、L形连接杆；503、L形搅拌杆；504、刮板；505、T形卡槽；506、T形卡块；507、矩形卡槽；508、十字形卡槽；509、限位滑块；510、限位圆盘；6、转动电机；7、转动圆柱；8、支撑圆柱；9、传动带；10、传动圆柱；11、凸轮槽；12、连接圆杆；13、工形滑块；14、辅助圆盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，包括L形支撑座1，L形支撑座1的顶端一侧开设有安装圆槽2，安装圆槽2的槽壁四周设置有辅助圆盘14，在安装圆槽2的槽壁四周开设有凹槽，在辅助圆盘14的顶端和底端均固定连接有圆柱，多个圆柱分别与凹槽的槽壁转动连接，安装圆槽2内设置有支撑组件3，支撑组件3的顶部设置有油墨桶4，在油墨桶4的外壁固定连接有两个把手，且油墨桶4内设置有搅拌组件5，支撑组件3包括安装圆盘301，安装圆盘301的顶端开设有固定圆槽302，油墨桶4放置在固定圆槽302内，固定圆槽302的槽壁一侧设置有第一夹板303，固定圆槽302的槽壁另一侧设置有第二夹板304，第一夹板303和第二夹板304对称设置在固定圆槽302内，第二夹板304靠近固定圆槽302的槽壁一侧转动连接有转动螺纹杆305，搅拌组件5包括矩形连接杆501，矩形连接杆501的一端设置有L形连接杆502，L形连接杆502远离矩形连接杆501的一端设置有L形搅拌杆503，L形搅拌杆503远离L形连接杆502的一端设置有刮板504。

作为本发明的一种技术优化方案，安装圆盘301的顶端一侧开设有第一矩形滑槽307，第一夹板303靠近固定圆槽302槽壁一侧设置有第一矩形滑块308，且第一矩形滑块308滑动连接在第一矩形滑槽307内。

作为本发明的一种技术优化方案，第一矩形滑块308的顶端螺纹连接有第一固定螺栓309，且第一固定螺栓309贯穿第一矩形滑块308，第一矩形滑块308的两侧设置有与安装圆盘301固定连接的粗糙垫块，用于限位第一固定螺栓309，第一夹板303和第二夹板304对称设置，利用设置的第一夹板303和第二夹板304将油墨桶4固定，防止在搅拌时油墨桶4不稳定，影响搅拌。

作为本发明的一种技术优化方案，安装圆盘301的顶端另一侧开设有两个第二矩形滑槽310，第二夹板304靠近转动螺纹杆305的一侧设置有两个第二矩形滑块311，且两个第二矩形滑块311分别滑动连接在第二矩形滑槽310内，设置两个第二矩形滑块311滑动连接在第二矩形滑槽310内，是为了防止在转动转动圆盘306时，第二夹板304也随着转动，从而起到限位第二夹板304的作用，转动螺纹杆305远离第二夹板304的一端固定连接有转动圆盘306，操作者将转动转动圆盘306，在转动圆盘306的一侧固定连接有转动螺纹杆305，并且在转动螺纹杆305的一端固定连接有第二夹板304，当转动圆盘306转动后，带动第二夹板304靠固定圆槽302的槽壁移动，从而使得第一夹板303和第二夹板304直接的距离增加，将需要搅拌的油墨桶4放置在固定圆槽302内，然后再反方向转动转动圆盘306，使得第二夹板304将油墨桶4固定在固定圆槽302内。

作为本发明的一种技术优化方案，矩形连接杆501的一端开设有T形卡槽505，L形连接杆502靠近矩形连接杆501的一端设置有T形卡块506，且T形卡块506卡接在T形卡槽505内，在矩形连接杆501和T形卡块506的一侧分别贯穿开设有螺纹孔，且在螺纹孔内螺纹连接有第二固定螺栓，利用第二固定螺栓将矩形连接杆501和L形连接杆502固定连接，当油墨桶4被固定在固定圆槽302内后，操作者根据油墨桶4的深度，首先转动第三固定螺栓，使得两个第三固定螺栓松开，然后操作者根据油墨桶4的深度，调节L形搅拌杆503的长度，当长度合适后，操作者再依次拧紧两个第三固定螺栓，从而使得L形搅拌杆503和L形连接杆502固定，接着操作者将设置在L形连接杆502一端的T形卡块506卡接在T形卡槽505内，并拧紧第二固定螺栓，使得T形卡块506和T形卡槽505的槽壁固定连接在一起。

作为本发明的一种技术优化方案，在L形连接杆502远离矩形连接杆501的一端开设有两个螺纹孔，在两个螺纹孔内分别螺纹连接有第三固定螺栓，利用两个第三固定螺栓将L形搅拌杆503固定在矩形卡槽507内，并且L形搅拌杆503滑动连接在矩形卡槽507，当操作者将第三固定螺栓拧松后，操作者可以将L形搅拌杆503在矩形卡槽507内滑动，从而便于操作者调节L形搅拌杆503的长度，以此来适应不同深度的油墨桶4的搅拌，L形连接杆502远离矩形连接杆501的一端开设有矩形卡槽507，且L形搅拌杆503滑动连接在矩形卡槽507内，L形搅拌杆503远离L形连接杆502的一端开设有十字形卡槽508，十字形卡槽508的槽壁底部呈开口设置，在将刮板504设置在十字形卡槽508内后，刮板504的底端位于搅拌组件5的最低端，从而使得刮板504对沉淀在油墨桶4底部的油墨进行搅拌，从而有效的防止油墨沉淀在底部无法搅拌，影响油墨的使用，在L形搅拌杆503的顶端后侧开设有螺纹孔，且在对应的螺纹孔内螺纹连接有第四固定螺栓，利用第四固定螺栓将刮板504和十字形卡槽508的槽壁固定连接在一起。

作为本发明的一种技术优化方案，刮板504两侧靠近L形搅拌杆503的一端均设置有限位滑块509，刮板504和两个限位滑块509均滑动连接在十字形卡槽508内，矩形连接杆501贯穿L形支撑座1并向外延伸，并且矩形连接杆501外壁与L形支撑座1滑动连接，矩形连接杆501的延伸端固定连接有限位圆盘510。

作为本发明的一种技术优化方案，作为本发明的一种技术优化方案，L形支撑座1内部一侧设置有安装槽，安装槽的槽壁底部固定连接有转动电机6，转动电机6通过导线与外置电源以及外置电源开关电性连接，转动电机6的输出端固定连接有转动圆柱7，转动圆柱7的外壁固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮底端啮合有的第二锥齿轮，第二锥齿轮的底端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮底端与安装槽的槽壁底部转动连接，第一齿轮和第二齿轮底端均固定连接有圆柱，且在两个圆柱的外壁底部固定连接有转动轴承，并且两个转动轴承均嵌设在安装槽的槽壁底部，在第二锥齿轮的底端固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的一侧啮合第二齿轮，第二锥齿轮带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，并且在第二齿轮的底端固定连接有支撑圆柱8，第二齿轮带动支撑圆柱8转动，在支撑圆柱8的底端固定连接有安装圆盘301，使得支撑圆柱8带动安装圆盘301转动，从而带动固定在固定圆槽302内油墨桶4转动，转动圆柱7的一端固定连接有第一传动轮，并且第一传动轮通过传动带9带动第二传动轮，从而在转动圆柱7转动后，带动第二传动轮转动，并且在第二传动轮的背面固定连接有传动圆柱10，从而使得传动圆柱10转动。

作为本发明的一种技术优化方案，第一齿轮的一侧啮合第二齿轮，且第二齿轮与安装槽的槽壁底部转动连接，第二齿轮的顶端固定连接有支撑圆柱8，支撑圆柱8的顶端与安装圆盘301的底端固定连接，在安装圆槽2的槽壁底部开设有预留凹槽，支撑圆柱8贯穿安装圆槽2并向上延伸，在支撑圆柱8的延伸端与安装圆盘301的底端固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，L形支撑座1内部另一侧开设有内腔，转动圆柱7远离转动电机6的一端贯穿内腔槽壁并向内延伸，转动圆柱7的延伸端固定连接有第一转动轮，第一转动轮外壁套接有传动带9，传动带9的内壁远离第一转动轮的一侧套接有第二转动轮，且第二转动轮正面与内腔槽壁转动连接，第二转动轮的背面固定连接有传动圆柱10，且传动圆柱10的外壁开设有凸轮槽11，凸轮槽11环绕开设在传动圆柱10外壁且连通，凸轮槽11内滑动连接有工形滑块13，且工形滑块13的底端固定连接有连接圆杆12，连接圆杆12的顶端与矩形连接杆501的底端固定连接。

在该传动圆柱10转动时，传动圆柱10的外壁开设有凸轮槽11，并且在凸轮槽11内滑动连接有工形滑块13，并且工形滑块13通过连接圆杆12与矩形连接杆501固定连接，在传动圆柱10转动时，带动工形滑块13做往复运动，从而带动矩形连接杆501往复运动，从而使得L形搅拌杆503边移动边对油墨桶4内的油墨搅拌。

本发明在使用时；

参考图1、图2，图3、图7和图8；

实施操作一；

首先操作者拧开第二固定螺栓，然后操作者将卡接在T形卡槽505内的T形卡块506取下来，从而使得操作者将L形连接杆502以及连接部分取下来；

实施操作二；

接着操作者将转动转动圆盘306，在转动圆盘306的一侧固定连接有转动螺纹杆305，并且在转动螺纹杆305的一端固定连接有第二夹板304，当转动圆盘306转动后，带动第二夹板304靠固定圆槽302的槽壁移动，从而使得第一夹板303和第二夹板304直接的距离增加；

实施操作三；

当第一夹板303和第二夹板304之间的矩形合适后，操作者将需要搅拌的油墨桶4放置在固定圆槽302内，然后再反方向转动转动圆盘306，使得第二夹板304将油墨桶4固定在固定圆槽302内；

参考图1、图7、图9和图10；

实施操作四；

当油墨桶4被固定在固定圆槽302内后，操作者根据油墨桶4的深度，首先转动第三固定螺栓，使得两个第三固定螺栓松开，然后操作者根据油墨桶4的深度，调节L形搅拌杆503的长度，当长度合适后，操作者再依次拧紧两个第三固定螺栓，从而使得L形搅拌杆503和L形连接杆502固定；

实施操作五；

当长度调节好后，接着操作者将设置在L形连接杆502一端的T形卡块506卡接在T形卡槽505内，并拧紧第二固定螺栓，使得T形卡块506和T形卡槽505的槽壁固定连接在一起；

参考图1、图4、图5和图6；

实施操作六；

接着操作者打开外置电源开关，使得转动电机6工作，在转动电机6的输出端固定连接有转动圆柱7，转动电机6带动转动圆柱7转动，在转动圆柱7的外壁固定连接有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮，转动圆柱7带动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动；

实施操作七；

在第二锥齿轮的底端固定连接有第一齿轮，并且第一齿轮的一侧啮合第二齿轮，第二锥齿轮带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，并且在第二齿轮的底端固定连接有支撑圆柱8，第二齿轮带动支撑圆柱8转动，在支撑圆柱8的底端固定连接有安装圆盘301，使得支撑圆柱8带动安装圆盘301转动，从而带动固定在固定圆槽302内油墨桶4转动；

实施操作八；

在转动圆柱7的一端固定连接有第一传动轮，并且第一传动轮通过传动带9带动第二传动轮，从而在转动圆柱7转动后，带动第二传动轮转动，并且在第二传动轮的背面固定连接有传动圆柱10，从而使得传动圆柱10转动；

实施操作九；

在传动圆柱10的外壁开设有凸轮槽11，并且在凸轮槽11内滑动连接有工形滑块13，并且工形滑块13通过连接圆杆12与矩形连接杆501固定连接，在传动圆柱10转动时，带动工形滑块13做往复运动，从而带动矩形连接杆501往复运动，从而使得L形搅拌杆503边移动边对油墨桶4内的油墨搅拌。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，包括L形支撑座(1)，其特征在于：所述L形支撑座(1)的顶端一侧开设有安装圆槽(2)，安装圆槽(2)的槽壁四周设置有辅助圆盘(14)，所述安装圆槽(2)内设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的顶部设置有油墨桶(4)，且所述油墨桶(4)内设置有搅拌组件(5)；

所述支撑组件(3)包括安装圆盘(301)，所述安装圆盘(301)的顶端开设有固定圆槽(302)，所述固定圆槽(302)的槽壁一侧设置有第一夹板(303)，所述固定圆槽(302)的槽壁另一侧设置有第二夹板(304)，所述第二夹板(304)靠近固定圆槽(302)的槽壁一侧转动连接有转动螺纹杆(305)；

所述搅拌组件(5)包括矩形连接杆(501)，所述矩形连接杆(501)的一端设置有L形连接杆(502)，所述L形连接杆(502)远离矩形连接杆(501)的一端设置有L形搅拌杆(503)，所述L形搅拌杆(503)远离L形连接杆(502)的一端设置有刮板(504)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，其特征在于：所述安装圆盘(301)的顶端一侧开设有第一矩形滑槽(307)，所述第一夹板(303)靠近固定圆槽(302)槽壁一侧设置有第一矩形滑块(308)，且所述第一矩形滑块(308)滑动连接在第一矩形滑槽(307)内。

3.根据权利要求2所述的一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，其特征在于：所述第一矩形滑块(308)的顶端螺纹连接有第一固定螺栓(309)，且所述第一固定螺栓(309)贯穿第一矩形滑块(308)，所述第一矩形滑块(308)的两侧设置有与安装圆盘(301)固定连接的粗糙垫块，用于限位第一固定螺栓(309)，所述第一夹板(303)和第二夹板(304)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，其特征在于：所述安装圆盘(301)的顶端另一侧开设有两个第二矩形滑槽(310)，所述第二夹板(304)靠近转动螺纹杆(305)的一侧设置有两个第二矩形滑块(311)，且两个所述第二矩形滑块(311)分别滑动连接在第二矩形滑槽(310)内，所述转动螺纹杆(305)远离第二夹板(304)的一端固定连接有转动圆盘(306)。

5.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，其特征在于：所述矩形连接杆(501)的一端开设有T形卡槽(505)，所述L形连接杆(502)靠近矩形连接杆(501)的一端设置有T形卡块(506)，且所述T形卡块(506)卡接在T形卡槽(505)内。

6.根据权利要求5所述的一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，其特征在于：所述L形连接杆(502)远离矩形连接杆(501)的一端开设有矩形卡槽(507)，且所述L形搅拌杆(503)滑动连接在矩形卡槽(507)内，所述L形搅拌杆(503)远离L形连接杆(502)的一端开设有十字形卡槽(508)，所述十字形卡槽(508)的槽壁底部呈开口设置。

7.根据权利要求6所述的一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，其特征在于：所述刮板(504)两侧靠近L形搅拌杆(503)的一端均设置有限位滑块(509)，所述刮板(504)和两个限位滑块(509)均滑动连接在十字形卡槽(508)内，所述矩形连接杆(501)贯穿L形支撑座(1)并向外延伸，所述矩形连接杆(501)的延伸端固定连接有限位圆盘(510)。

8.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，其特征在于：所述L形支撑座(1)内部一侧设置有安装槽，所述安装槽的槽壁底部固定连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端固定连接有转动圆柱(7)，所述转动圆柱(7)的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端啮合有的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端固定连接有第一齿轮，且所述第一齿轮底端与安装槽的槽壁底部转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，其特征在于：所述第一齿轮的一侧啮合第二齿轮，且所述第二齿轮与安装槽的槽壁底部转动连接，所述第二齿轮的顶端固定连接有支撑圆柱(8)，所述支撑圆柱(8)的顶端与安装圆盘(301)的底端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种印刷电路板生产用油墨搅拌设备，其特征在于：所述L形支撑座(1)内部另一侧开设有内腔，所述转动圆柱(7)远离转动电机(6)的一端贯穿内腔槽壁并向内延伸，所述转动圆柱(7)的延伸端固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮外壁套接有传动带(9)，所述传动带(9)的内壁远离第一转动轮的一侧套接有第二转动轮，且所述第二转动轮正面与内腔槽壁转动连接，所述第二转动轮的背面固定连接有传动圆柱(10)，且所述传动圆柱(10)的外壁开设有凸轮槽(11)，所述凸轮槽(11)内滑动连接有工形滑块(13)，且所述工形滑块(13)的底端固定连接有连接圆杆(12)，所述连接圆杆(12)的顶端与矩形连接杆(501)的底端固定连接。

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