CN114405102B - 油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法，涉及固化物过滤技术领域。为了解决在对油脂中固化杂质通过滤网进行过滤时，油脂内的杂质将滤网的滤孔堵塞，导致油脂过滤速度变慢，影响过滤效率的问题。油脂生产用固化杂质过滤设备，包括过滤装置和除水装置，除水装置放置在过滤装置下端一侧，过滤箱包括上盖和箱体，上盖上安装有过滤清理装置，箱体内安装有过滤网。本油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法，通过第一电机同时带动支撑轴和刮料板转动，支撑轴将油脂和水进行混合，提高了油脂穿过过滤网的速度，提高了油脂的过滤效率，刮料板将过滤网内壁进行清理，避免滤孔堵塞，提高过滤效率和过滤质量。
Description
技术领域
本发明涉及固化物过滤技术领域，特别涉及油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法。
背景技术
其中，油是高级不饱和脂肪酸甘油酯，脂肪是高级饱和脂肪酸甘油酯，都是高级脂肪酸甘油酯，是一种有油脂食品机物。植物油在常温常压下一般为液态，称为油，而动物脂肪在常温常压下为固态，称为脂。油脂均为混合物，无固定的熔沸点。油脂不但是人类的主要营养物质和主要食物之一，也是一种重要的工业原料。目前市面上大部分在对油脂生产过程中，仍存在以下几点问题：
1、在对油脂中固化杂质通过滤网进行过滤时，油脂内的杂质将滤网的滤孔堵塞，导致油脂过滤速度变慢，影响过滤效率；
2、传统的油脂因较为粘稠厚重，因此通常采用反复多次的过滤方式进行过滤，过滤效率慢，大大提高了工人劳动力；
3、在对油脂中的水进行蒸发清除时，通常因水分清理不彻底导致油脂质量降低，影响油脂的后续生产和使用。
发明内容
本发明的目的在于提供油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法，通过第一电机同时带动支撑轴和刮料板转动，支撑轴将油脂和水进行混合，提高了油脂穿过过滤网的速度，提高了油脂的过滤效率，刮料板将过滤网内壁进行清理，避免滤孔堵塞，提高过滤效率和过滤质量，通过分油叶片对油脂和水进行分离，分油叶片有效的减缓了油脂和水的流速，通过密度和重量的作用下，水优先掉落至除水箱内进行加热，优先达到沸点变为蒸汽，通过蒸汽出口排出，提高了蒸发效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
油脂生产用固化杂质过滤设备，包括过滤装置和除水装置，除水装置放置在过滤装置下端一侧，过滤装置包括过滤箱和输送装置，过滤箱上表面两侧分别设置有进油口和进水口，过滤箱下端分别通过螺栓与支撑架上端内侧固定连接，过滤箱包括上盖和箱体，上盖上安装有过滤清理装置，箱体内安装有过滤网，进油口和进水口下端分别设置在过滤网内侧，箱体下表面设置有出料口，出料口下表面通过螺栓与输送装置固定连接。
进一步的，过滤网设置为与箱体内壁相适配的上端开口的柱状结构，过滤网上表面四周分别设置有固定耳座，箱体上表面分别四周分别设置有安装槽，安装槽上表面分别通过螺栓与驱动气缸固定连接，驱动气缸上表面通过气缸杆与固定耳座下表面固定连接，驱动气缸上表面与箱体上表面形成同一平面，上盖下表面四周分别设置有与固定耳座相适配的固定槽。
进一步的，过滤清理装置包括第一电机、第一转轴、支撑轴和刮料板，第一电机下端通过电机轴与上轴承座上表面固定连接，上轴承座下表面中心通过螺栓与第一转轴一端固定连接，第一转轴另一端通过轴承与下轴承座转动连接，下轴承座下表面分别通过螺栓与过滤网内壁下表面固定连接，第一转轴四周分别通过螺栓与支撑轴固定连接，支撑轴外侧分别通过螺栓与刮料板内壁固定连接，刮料板外壁分别与过滤网内壁侧壁接触。
进一步的，输送装置包括输送漏斗、第二电机和输送管道，输送漏斗上表面分别通过螺栓与箱体下表面固定连接，输送漏斗下端通过螺栓与转向箱上表面固定连接，转向箱一侧通过螺栓与第二电机固定连接，转向箱另一侧通过螺栓与输送管道固定连接，输送管道内设置有输送轴，第二电机通过电机轴与输送轴一端固定连接，输送轴外壁设置有第一输送叶片，输送管道一端设置有开口，第一输送叶片设置为向开口方向螺旋状的叶片。
进一步的，除水装置包括加热机构、进料漏斗和除水箱，加热机构上表面分别通过螺栓与除水箱固定连接，除水箱上表面分别设置有进料漏斗和蒸汽出口，加热机构一侧设置有加热开关，加热机构内设置有加热丝，加热机构上表面中心设置有传热板，传热板与除水箱下表面中心接触，除水箱下表面中心设置有与传热板相适配的导热块，除水箱设置为外层和内层，外层上端与内层固定连接，导热块通过螺栓与外层下表面固定连接，导热块上端与内层下端接触，除水箱内设置有除水搅拌装置。
进一步的，进料漏斗内设置有第二转轴，第二转轴侧壁分别设置有均匀分布的分油叶片，分油叶片呈一侧倾斜向下的扇形，分油叶片分别由大向小依次设置在第二转轴上，第二转轴下端与第三转轴一端固定连接，第三转轴侧壁设置有第二输送叶片，第二输送叶片设置为向下螺旋状的叶片。
进一步的，除水搅拌装置包括第三电机、搅拌轴、锥齿轮组和搅拌棒，第三电机下表面通过螺栓与除水箱内层下表面固定连接，第三电机上端通过电机轴与搅拌轴下端固定连接，搅拌轴上分别套有锥齿轮组，锥齿轮组两侧分别通过螺栓与搅拌棒固定连接，搅拌棒侧壁分别设置有翻搅叶片，翻搅叶片分别通过连接轴与搅拌棒一侧固定连接。
进一步的，锥齿轮组包括正锥齿轮和侧锥齿轮，正锥齿轮上表面两侧分别通过齿牙与侧锥齿轮啮合，侧锥齿轮分别对称设置在正锥齿轮两侧，侧锥齿轮外侧分别通过螺栓与搅拌棒一端固定连接，搅拌棒另一端分别通过轴承与除水箱内壁两侧转动连接，翻搅叶片分别交错设置在搅拌棒两侧，翻搅叶片分别以正锥齿轮中心对称设置在另一侧搅拌棒两侧。
进一步的，锥齿轮组分别设置为两组且分别与搅拌轴过盈连接，锥齿轮组分别交错设置在搅拌轴上，搅拌棒之间的夹角分别相互垂直。
本发明提供另一种技术方案，油脂生产用固化杂质过滤设备的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将含有杂质的油脂通过进油口倒入过滤箱内，进水口加入清水进行稀释，第一电机带动支撑轴转动将清水与油脂混合，过滤网对油脂内的杂质进行过滤，支撑轴转动带动刮料板对过滤网内壁进行刮料，避免过滤网侧壁滤孔被杂质造成堵塞；
步骤二：通过过滤后的混合清水的油脂通过输送装置均匀连续不断的向进料漏斗一侧输送，进料漏斗内的分油叶片将油脂和水进行分层输送，油脂和水在重量和密度的作用下，水优先下落至除水箱内；
步骤三：通过第三电机带动搅拌棒转动，分别通过翻搅叶片对除水箱内的油脂和水进行加热，保证了加热的均匀性，由于水更易汽化，因此水优先蒸发，起到除水的目的，继而对除水箱内剩余的纯净度高的油脂进行收集，完成过滤作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法，通过驱动气缸带动过滤网进行上下升降，调整过滤网的高度，方便清理过滤网，便于重复使用，减少停机维护时间，提高了生产效率，通过第一电机同时带动支撑轴和刮料板转动，支撑轴将油脂和水进行混合，提高了油脂穿过过滤网的速度，提高了油脂的过滤效率，刮料板将过滤网内壁进行清理，避免滤孔堵塞，提高过滤效率和过滤质量。
2.本发明提出的油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法，通过第二电机转动将过滤后的油脂向进料漏斗上端进行输送，保证了输送的连续性，有效的控制了油脂的流速，避免进料漏斗压力过大，处理不及时导致油脂溢出，通过分油叶片对油脂和水进行分离，分油叶片有效的减缓了油脂和水的流速，通过密度和重量的作用下，水优先掉落至除水箱内进行加热，优先达到沸点变为蒸汽，通过蒸汽出口排出，提高了蒸发效率。
3.本发明提出的油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法，当油脂较多时，通过第三电机带动翻搅叶片在除水箱内翻搅，保证油脂受热均匀性，提高了加热效率，保证了油脂内的水均匀受热，由于水更易汽化，因此水优先蒸发，起到除水的目的，提高了油脂的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的过滤装置立体图；
图3为本发明的过滤清理装置立体图；
图4为本发明的箱体分解图；
图5为本发明的输送装置剖视立体图；
图6为本发明的除水装置立体图；
图7为本发明的进料漏斗剖视立体图；
图8为本发明的除水搅拌装置立体图。
图中：1、过滤装置；11、过滤箱；111、进油口；112、进水口；113、支撑架；114、上盖；115、箱体；12、输送装置；121、输送漏斗；122、第二电机；123、输送管道；124、转向箱；125、输送轴；126、第一输送叶片；13、过滤清理装置；131、第一电机；132、第一转轴；133、支撑轴；134、刮料板；135、上轴承座；136、下轴承座；14、过滤网；15、固定耳座；16、驱动气缸；2、除水装置；21、加热机构；22、进料漏斗；221、第二转轴；222、分油叶片；223、第三转轴；224、第二输送叶片；23、除水箱；24、蒸汽出口；25、除水搅拌装置；251、第三电机；252、搅拌轴；253、锥齿轮组；254、搅拌棒；255、翻搅叶片；256、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，油脂生产用固化杂质过滤设备，包括过滤装置1和除水装置2，除水装置2放置在过滤装置1下端一侧，过滤装置1包括过滤箱11和输送装置12，过滤箱11上表面两侧分别设置有进油口111和进水口112，过滤箱11下端分别通过螺栓与支撑架113上端内侧固定连接，过滤箱11包括上盖114和箱体115，上盖114上安装有过滤清理装置13，箱体115内安装有过滤网14，进油口111和进水口112下端分别设置在过滤网14内侧，箱体115下表面设置有出料口，出料口下表面通过螺栓与输送装置12固定连接，过滤网14设置为与箱体115内壁相适配的上端开口的柱状结构，过滤网14上表面四周分别设置有固定耳座15，箱体115上表面分别四周分别设置有安装槽，安装槽上表面分别通过螺栓与驱动气缸16固定连接，驱动气缸16上表面通过气缸杆与固定耳座15下表面固定连接，驱动气缸16上表面与箱体115上表面形成同一平面，通过驱动气缸16带动过滤网14进行上下升降，调整过滤网14的高度，方便清理过滤网14，便于重复使用，减少停机维护时间，提高了生产效率，上盖114下表面四周分别设置有与固定耳座15相适配的固定槽，过滤清理装置13包括第一电机131、第一转轴132、支撑轴133和刮料板134，第一电机131下端通过电机轴与上轴承座135上表面固定连接，上轴承座135下表面中心通过螺栓与第一转轴132一端固定连接，第一转轴132另一端通过轴承与下轴承座136转动连接，下轴承座136下表面分别通过螺栓与过滤网14内壁下表面固定连接，第一转轴132四周分别通过螺栓与支撑轴133固定连接，支撑轴133外侧分别通过螺栓与刮料板134内壁固定连接，刮料板134外壁分别与过滤网14内壁侧壁接触，通过第一电机131同时带动支撑轴133和刮料板134转动，支撑轴133将油脂和水进行混合，提高了油脂穿过过滤网14的速度，提高了油脂的过滤效率，刮料板134将过滤网14内壁进行清理，避免滤孔堵塞，提高过滤效率和过滤质量。
请参阅图5，输送装置12包括输送漏斗121、第二电机122和输送管道123，输送漏斗121上表面分别通过螺栓与箱体115下表面固定连接，输送漏斗121下端通过螺栓与转向箱124上表面固定连接，转向箱124一侧通过螺栓与第二电机122固定连接，转向箱124另一侧通过螺栓与输送管道123固定连接，输送管道123内设置有输送轴125，第二电机122通过电机轴与输送轴125一端固定连接，输送轴125外壁设置有第一输送叶片126，输送管道123一端设置有开口，第一输送叶片126设置为向开口方向螺旋状的叶片，通过第二电机122转动将过滤后的油脂向进料漏斗22上端进行输送，保证了输送的连续性，有效的控制了油脂的流速，避免进料漏斗22压力过大，处理不及时导致油脂溢出。
请参阅图6-8，除水装置2包括加热机构21、进料漏斗22和除水箱23，加热机构21上表面分别通过螺栓与除水箱23固定连接，除水箱23上表面分别设置有进料漏斗22和蒸汽出口24，进料漏斗22内设置有第二转轴221，第二转轴221侧壁分别设置有均匀分布的分油叶片222，分油叶片222呈一侧倾斜向下的扇形，分油叶片222分别由大向小依次设置在第二转轴221上，第二转轴221下端与第三转轴223一端固定连接，第三转轴223侧壁设置有第二输送叶片224，第二输送叶片224设置为向下螺旋状的叶片，通过分油叶片222对油脂和水进行分离，分油叶片222有效的减缓了油脂和水的流速，通过密度和重量的作用下，水优先掉落至除水箱23内进行加热，优先达到沸点变为蒸汽，通过蒸汽出口24排出，提高了蒸发效率，加热机构21一侧设置有加热开关，加热机构21内设置有加热丝，加热机构21上表面中心设置有传热板，传热板与除水箱23下表面中心接触，除水箱23下表面中心设置有与传热板相适配的导热块，除水箱23设置为外层和内层，外层上端与内层固定连接，导热块通过螺栓与外层下表面固定连接，导热块上端与内层下端接触，除水箱23内设置有除水搅拌装置25，除水搅拌装置25包括第三电机251、搅拌轴252、锥齿轮组253和搅拌棒254，第三电机251下表面通过螺栓与除水箱23内层下表面固定连接，第三电机251上端通过电机轴与搅拌轴252下端固定连接，搅拌轴252上分别套有锥齿轮组253，锥齿轮组253两侧分别通过螺栓与搅拌棒254固定连接，搅拌棒254侧壁分别设置有翻搅叶片255，翻搅叶片255分别通过连接轴256与搅拌棒254一侧固定连接，锥齿轮组253包括正锥齿轮和侧锥齿轮，正锥齿轮上表面两侧分别通过齿牙与侧锥齿轮啮合，侧锥齿轮分别对称设置在正锥齿轮两侧，侧锥齿轮外侧分别通过螺栓与搅拌棒254一端固定连接，搅拌棒254另一端分别通过轴承与除水箱23内壁两侧转动连接，翻搅叶片255分别交错设置在搅拌棒254两侧，翻搅叶片255分别以正锥齿轮中心对称设置在另一侧搅拌棒254两侧，锥齿轮组253分别设置为两组且分别与搅拌轴252过盈连接，锥齿轮组253分别交错设置在搅拌轴252上，搅拌棒254之间的夹角分别相互垂直，当油脂较多时，通过第三电机251带动翻搅叶片255在除水箱23内翻搅，保证油脂受热均匀性，提高了加热效率，保证了油脂内的水均匀受热，由于水更易汽化，因此水优先蒸发，起到除水的目的，提高了油脂的质量。
油脂生产用固化杂质过滤设备的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将含有杂质的油脂通过进油口111倒入过滤箱11内，进水口112加入清水进行稀释，第一电机131带动支撑轴133转动将清水与油脂混合，过滤网14对油脂内的杂质进行过滤，支撑轴133转动带动刮料板134对过滤网14内壁进行刮料，避免过滤网14侧壁滤孔被杂质造成堵塞；
步骤二：通过过滤后的混合清水的油脂通过输送装置12均匀连续不断的向进料漏斗22一侧输送，进料漏斗22内的分油叶片222将油脂和水进行分层输送，油脂和水在重量和密度的作用下，水优先下落至除水箱23内；
步骤三：通过第三电机251带动搅拌棒254转动，分别通过翻搅叶片255对除水箱23内的油脂和水进行加热，保证了加热的均匀性，由于水更易汽化，因此水优先蒸发，起到除水的目的，继而对除水箱23内剩余的纯净度高的油脂进行收集，完成过滤作业。
综上所述，本油脂生产用固化杂质过滤设备及其实施方法，通过驱动气缸16带动过滤网14进行上下升降，调整过滤网14的高度，方便清理过滤网14，便于重复使用，减少停机维护时间，提高了生产效率，通过第一电机131同时带动支撑轴133和刮料板134转动，支撑轴133将油脂和水进行混合，提高了油脂穿过过滤网14的速度，提高了油脂的过滤效率，刮料板134将过滤网14内壁进行清理，避免滤孔堵塞，提高过滤效率和过滤质量，通过第二电机122转动将过滤后的油脂向进料漏斗22上端进行输送，保证了输送的连续性，有效的控制了油脂的流速，避免进料漏斗22压力过大，处理不及时导致油脂溢出，通过分油叶片222对油脂和水进行分离，分油叶片222有效的减缓了油脂和水的流速，通过密度和重量的作用下，水优先掉落至除水箱23内进行加热，优先达到沸点变为蒸汽，通过蒸汽出口24排出，提高了蒸发效率，当油脂较多时，通过第三电机251带动翻搅叶片255在除水箱23内翻搅，保证油脂受热均匀性，提高了加热效率，保证了油脂内的水均匀受热，由于水更易汽化，因此水优先蒸发，起到除水的目的，提高了油脂的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.油脂生产用固化杂质过滤设备，包括过滤装置（1）和除水装置（2），其特征在于：除水装置（2）放置在过滤装置（1）下端一侧，过滤装置（1）包括过滤箱（11）和输送装置（12），过滤箱（11）上表面两侧分别设置有进油口（111）和进水口（112），过滤箱（11）下端分别通过螺栓与支撑架（113）上端内侧固定连接，过滤箱（11）包括上盖（114）和箱体（115），上盖（114）上安装有过滤清理装置（13），箱体（115）内安装有过滤网（14），进油口（111）和进水口（112）下端分别设置在过滤网（14）内侧，箱体（115）下表面设置有出料口，出料口下表面通过螺栓与输送装置（12）固定连接；
过滤清理装置（13）包括第一电机（131）、第一转轴（132）、支撑轴（133）和刮料板（134），第一电机（131）下端通过电机轴与上轴承座（135）上表面固定连接，上轴承座（135）下表面中心通过螺栓与第一转轴（132）一端固定连接，第一转轴（132）另一端通过轴承与下轴承座（136）转动连接，下轴承座（136）下表面分别通过螺栓与过滤网（14）内壁下表面固定连接，第一转轴（132）四周分别通过螺栓与支撑轴（133）固定连接，支撑轴（133）外侧分别通过螺栓与刮料板（134）内壁固定连接，刮料板（134）外壁分别与过滤网（14）内壁侧壁接触；
除水装置（2）包括加热机构（21）、进料漏斗（22）和除水箱（23），加热机构（21）上表面分别通过螺栓与除水箱（23）固定连接，除水箱（23）上表面分别设置有进料漏斗（22）和蒸汽出口（24），加热机构（21）一侧设置有加热开关，加热机构（21）内设置有加热丝，加热机构（21）上表面中心设置有传热板，传热板与除水箱（23）下表面中心接触，除水箱（23）下表面中心设置有与传热板相适配的导热块，除水箱（23）设置为外层和内层，外层上端与内层固定连接，导热块通过螺栓与外层下表面固定连接，导热块上端与内层下端接触，除水箱（23）内设置有除水搅拌装置（25）；
进料漏斗（22）内设置有第二转轴（221），第二转轴（221）侧壁分别设置有均匀分布的分油叶片（222），分油叶片（222）呈一侧倾斜向下的扇形，分油叶片（222）分别由大向小依次设置在第二转轴（221）上，第二转轴（221）下端与第三转轴（223）一端固定连接，第三转轴（223）侧壁设置有第二输送叶片（224），第二输送叶片（224）设置为向下螺旋状的叶片；
除水搅拌装置（25）包括第三电机（251）、搅拌轴（252）、锥齿轮组（253）和搅拌棒（254），第三电机（251）下表面通过螺栓与除水箱（23）内层下表面固定连接，第三电机（251）上端通过电机轴与搅拌轴（252）下端固定连接，搅拌轴（252）上分别套有锥齿轮组（253），锥齿轮组（253）两侧分别通过螺栓与搅拌棒（254）固定连接，搅拌棒（254）侧壁分别设置有翻搅叶片（255），翻搅叶片（255）分别通过连接轴（256）与搅拌棒（254）一侧固定连接；
锥齿轮组（253）包括正锥齿轮和侧锥齿轮，正锥齿轮上表面两侧分别通过齿牙与侧锥齿轮啮合，侧锥齿轮分别对称设置在正锥齿轮两侧，侧锥齿轮外侧分别通过螺栓与搅拌棒（254）一端固定连接，搅拌棒（254）另一端分别通过轴承与除水箱（23）内壁两侧转动连接，翻搅叶片（255）分别交错设置在搅拌棒（254）两侧，翻搅叶片（255）分别以正锥齿轮中心对称设置在另一侧搅拌棒（254）两侧。
2.如权利要求1所述的油脂生产用固化杂质过滤设备，其特征在于：过滤网（14）设置为与箱体（115）内壁相适配的上端开口的柱状结构，过滤网（14）上表面四周分别设置有固定耳座（15），箱体（115）上表面分别四周分别设置有安装槽，安装槽上表面分别通过螺栓与驱动气缸（16）固定连接，驱动气缸（16）上表面通过气缸杆与固定耳座（15）下表面固定连接，驱动气缸（16）上表面与箱体（115）上表面形成同一平面，上盖（114）下表面四周分别设置有与固定耳座（15）相适配的固定槽。
3.如权利要求1所述的油脂生产用固化杂质过滤设备，其特征在于：输送装置（12）包括输送漏斗（121）、第二电机（122）和输送管道（123），输送漏斗（121）上表面分别通过螺栓与箱体（115）下表面固定连接，输送漏斗（121）下端通过螺栓与转向箱（124）上表面固定连接，转向箱（124）一侧通过螺栓与第二电机（122）固定连接，转向箱（124）另一侧通过螺栓与输送管道（123）固定连接，输送管道（123）内设置有输送轴（125），第二电机（122）通过电机轴与输送轴（125）一端固定连接，输送轴（125）外壁设置有第一输送叶片（126），输送管道（123）一端设置有开口，第一输送叶片（126）设置为向开口方向螺旋状的叶片。
4.如权利要求1所述的油脂生产用固化杂质过滤设备，其特征在于：锥齿轮组（253）分别设置为两组且分别与搅拌轴（252）过盈连接，锥齿轮组（253）分别交错设置在搅拌轴（252）上，搅拌棒（254）之间的夹角分别相互垂直。
5.如权利要求1-4任一项所述的油脂生产用固化杂质过滤设备的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将含有杂质的油脂通过进油口（111）倒入过滤箱（11）内，进水口（112）加入清水进行稀释，第一电机（131）带动支撑轴（133）转动将清水与油脂混合，过滤网（14）对油脂内的杂质进行过滤，支撑轴（133）转动带动刮料板（134）对过滤网（14）内壁进行刮料，避免过滤网（14）侧壁滤孔被杂质造成堵塞；
步骤二：通过过滤后的混合清水的油脂通过输送装置（12）均匀连续不断的向进料漏斗（22）一侧输送，进料漏斗（22）内的分油叶片（222）将油脂和水进行分层输送，油脂和水在重量和密度的作用下，水优先下落至除水箱（23）内；
步骤三：通过第三电机（251）带动搅拌棒（254）转动，分别通过翻搅叶片（255）对除水箱（23）内的油脂和水进行加热，保证了加热的均匀性，由于水更易汽化，因此水优先蒸发，起到除水的目的，继而对除水箱（23）内剩余的纯净度高的油脂进行收集，完成过滤作业。
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