CN218307666U - 一种液体蜡制备罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体蜡制备罐，属于液体蜡生产技术领域，包括：罐体和位于罐体顶部的第一电机，第一电机的输出端连接有第一轴杆，第一轴杆的外侧壁连接有搅拌杆，罐体的内侧壁安装有挡板，罐体的内侧壁连接有分隔板，分隔板的内侧壁滑动连接有条形板，条形板远离分隔板的一侧安装有外框，外框的内侧壁安装有过滤网。该液体蜡制备罐，通过加热管运行，使得罐体内部的温度随之升高，再通过第一电机运行，第一轴杆带动搅拌杆转动，对下落的混合料初步搅拌，再通过外框和过滤网的配合使用，对搅拌后的原料过滤处理，从而将混合料中的杂质分离，通过上述结构从而达到了对初步搅拌后的混合原料过滤的效果。

Description

一种液体蜡制备罐

技术领域

本实用新型属于液体蜡生产技术领域，尤其涉及一种液体蜡制备罐。

背景技术

液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，为了延长红木家具的使用寿命，常常将液体蜡涂抹在红木家具的表面，不仅可以保护家具的表面，还可以增加红木家具表面的美观性。

家具用蜡主要分为固态、膏状和液态三种，随着红木家具种类的增多，液体蜡能够全面地涂抹在红木家具的表面，液体蜡制作的过程中，通常是先将制备罐加热处理，然后液体原料投入到制备罐中，最后对液体原料搅拌处理，但是在对液体原料搅拌后，可能不便于对搅拌后的液体原料过滤处理，从而无法将搅拌后液体原料中的杂质分离，进而大幅度降低了液体蜡的品质。

为此，我们提出来一种液体蜡制备罐解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，可能不便于对搅拌后的液体原料过滤处理，从而无法将搅拌后液体原料中的杂质分离，进而大幅度降低了液体蜡的品质的问题，而提出的一种液体蜡制备罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体蜡制备罐，包括：罐体和位于罐体顶部的第一电机，所述罐体的顶部与第一电机的底部连接，所述第一电机的输出端连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧壁与罐体的顶部转动连接，所述第一轴杆的外侧壁连接有搅拌杆，所述罐体的内侧壁安装有挡板，所述罐体的内侧壁连接有分隔板，所述分隔板的内侧壁滑动连接有条形板，所述条形板远离分隔板的一侧安装有外框，所述外框的内侧壁安装有过滤网，所述外框的远离罐体的一侧设置有将过滤网稳固在罐体内部的限位件，所述罐体的内底壁安装有加热管，所述加热管的外侧壁与挡板的外侧壁连接，所述罐体的顶部安装有进料漏斗。

通过设置第一电机、第一轴杆、搅拌杆、挡板、分隔板、条形板、外框、过滤网、加热管和进料漏斗，实现了对搅拌后的液体原料过滤处理，对原料中的杂质分离处理。

优选的，所述第一轴杆的底部连接有刮板，所述刮板远离第一轴杆的一侧安装有稳固杆，所述稳固杆的顶部与第一轴杆的外侧壁连接。

通过设置刮板和稳固杆，实现了将挡板内壁残留的原料清除。

优选的，所述限位件包括螺栓，所述螺栓的外侧壁与外框远离罐体的一侧螺纹连接，所述螺栓的外侧壁与罐体的外侧壁螺纹连接。

通过设置螺栓，实现了便于外框的安装拆卸。

优选的，所述罐体的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧壁与罐体的底部转动连接，所述第二轴杆的外侧壁设置有对液体蜡进一步搅拌的搅拌组件。

通过设置第二电机和第二轴杆，实现了便于搅拌组件旋转。

优选的，所述搅拌组件包括活动杆，所述第二轴杆的外侧壁与活动杆的一端连接，所述活动杆远离第二轴杆的一端安装连接有弹簧，所述弹簧远离活动杆的一端连接有搅拌块。

通过设置活动杆、弹簧和搅拌块，实现了对过滤后的混合料进一步搅拌处理。

优选的，所述罐体的内侧壁连接有三角板，所述三角板的底部安装有轴承，所述轴承的内侧壁与第二轴杆的顶部连接。

通过设置三角板和轴承，实现了尽量避免第二轴杆顶部旋转的过程中晃动。

优选的，所述罐体的外侧壁连接有排料管，所述排料管的内部安装有阀门。

通过设置排料管和阀门，实现了便于罐体内部混合料的排放。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该液体蜡制备罐，通过加热管运行，使得罐体内部的温度随之升高，再通过第一电机运行，第一轴杆带动搅拌杆转动，对下落的混合料初步搅拌，再通过外框和过滤网的配合使用，对搅拌后的原料过滤处理，从而将混合料中的杂质分离，通过上述结构从而达到了对初步搅拌后的混合原料过滤的效果。

通过第二电机运行，第二轴杆带动活动杆转动，使得弹簧带动搅拌块活动，从而对罐体底部的混合料充分搅拌处理，再通过排料管和阀门的配合使用，便于搅拌后混合料的排放，通过上述结构从而达到了进一步对混合料搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型挡板结构示意图；

图3为本实用新型过滤网结构示意图；

图4为本实用新型活动杆结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一电机；3、第一轴杆；4、搅拌杆；5、挡板；6、分隔板；7、条形板；8、外框；9、过滤网；10、加热管；11、进料漏斗；12、刮板；13、稳固杆；14、螺栓；15、第二电机；16、第二轴杆；17、活动杆；18、弹簧；19、搅拌块；20、三角板；21、轴承；22、排料管；23、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参照图1-3，一种液体蜡制备罐，包括：罐体1和位于罐体1顶部的第一电机2，第一电机2固定在罐体1的顶部中心处，罐体1的顶部与第一电机2的底部连接，第一电机2的输出端连接有第一轴杆3，第一轴杆3的外侧壁与罐体1的顶部转动连接，第一轴杆3的外侧壁连接有搅拌杆4，搅拌杆4设置有六个，六个搅拌杆4均匀分布在第一轴杆3的外侧壁，罐体1的内侧壁安装有挡板5，挡板5由上至下开口逐渐减小，第一电机2运行后，第一轴杆3带动搅拌杆4转动，从而下落的液体蜡原料搅拌处理；

罐体1的内侧壁连接有分隔板6，分隔板6位于挡板5的下方，分隔板6的内侧壁滑动连接有条形板7，条形板7设置有两个，两个条形板7以分隔板6的中轴线为中心对称分布，条形板7远离分隔板6的一侧安装有外框8，外框8位于两个条形板7相邻的一侧，限位件便于外框8的安装拆卸，外框8的内侧壁安装有过滤网9，外框8的远离罐体1的一侧设置有将过滤网9稳固在罐体1内部的限位件，从挡板5底部向下流动的混合料流动至过滤网9的顶部，过滤网9对搅拌后的混合料过滤处理，从而将混合料中的杂质清除；

罐体1的内底壁安装有加热管10，加热管10设置有三个，三个加热管10位于罐体1的内底壁呈圆周阵列分布，加热管10的外侧壁与挡板5的外侧壁连接，加热管10对罐体1的内部加热处理，便于液体蜡原料的流动，罐体1的顶部安装有进料漏斗11，进料漏斗11便于将液体蜡原料传输至罐体1的内部。

请参照图2，第一轴杆3的底部连接有刮板12，刮板12设置有三个，三个刮板12位于第一轴杆3的底部均匀分布，刮板12远离第一轴杆3的一侧安装有稳固杆13，稳固杆13的顶部与第一轴杆3的外侧壁连接，第一轴杆3旋转的同时，刮板12和稳固杆13随之转动，从而对挡板5内壁的混合料进行刮除。

请参照图3，限位件包括螺栓14，螺栓14设置有两个，两个螺栓14以外框8的中轴线为中心对称分布，螺栓14的外侧壁与外框8远离罐体1的一侧螺纹连接，螺栓14的外侧壁与罐体1的外侧壁螺纹连接，螺栓14便于外框8的安装拆卸，从而便于将过滤网9顶部的杂质清除。

请参照图4，罐体1的底部安装有第二电机15，第二电机15固定在罐体1的底部中心处，第二电机15的输出端连接有第二轴杆16，第二轴杆16贯穿罐体1的底部，第二轴杆16的外侧壁与罐体1的底部转动连接，第二轴杆16的外侧壁设置有对液体蜡进一步搅拌的搅拌组件，搅拌组件对罐体1底部的混合料进一步搅拌处理。

请参照图4，搅拌组件包括活动杆17，活动杆17设置有多个，多个活动杆17位于第二轴杆16的外侧壁均匀分布，第二轴杆16的外侧壁与活动杆17的一端连接，活动杆17远离第二轴杆16的一端安装连接有弹簧18，弹簧18远离活动杆17的一端连接有搅拌块19，活动杆17、弹簧18和搅拌块19的数量一一对应，第二电机15运行后，第二轴杆16带动活动杆17转动，弹簧18带动搅拌块19活动，从而进一步对混合料充分搅拌。

请参照图4，罐体1的内侧壁连接有三角板20，三角板20的底部安装有轴承21，轴承21的内周与第二轴杆16的外周相等，轴承21的内侧壁与第二轴杆16的顶部连接，三角板20和轴承21尽量避免第二轴杆16顶部旋转的过程中晃动。

请参照图1，罐体1的外侧壁连接有排料管22，排料管22的内部安装有阀门23，排料管22和阀门23便于将罐体1内部搅拌后的原料排出。

工作原理：首先第一电机2运行，第一轴杆3带动搅拌杆4转动，加热管10运行，使得罐体1内部的温度随之升高，随后将液体蜡原料通过进料漏斗11传输至罐体1的内部，原料堆积在挡板5的内部，初步搅拌后的原料向下流动至过滤网9的顶部，过滤网9对搅拌后的原料过滤出来，对混合料中的杂质过滤处理，螺栓14移动至与外框8脱离后，外框8带动过滤网9向远离罐体1的方向移动，从而便于工作人员对过滤网9顶部残留的杂质清除，第一轴杆3旋转的同时，刮板12和稳固杆13同时转动，对挡板5表面的混合料进行刮动，进一步增加混合料向下的流动速度，通过上述结构从而达到了对初步搅拌后的混合原料过滤的效果。

过滤后的混合料堆积在罐体1的底部后，第二电机15运行，第二轴杆16带动活动杆17转动，三角板20和轴承21尽量避免第二轴杆16顶部旋转的过程中晃动，弹簧18带动搅拌块19活动，从而对罐体1底部堆积的混合料进一步搅拌，随后通过排料管22和阀门23将充分搅拌后的混合料排出，通过上述结构从而达到了进一步对混合料搅拌的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体蜡制备罐，包括：罐体(1)和位于罐体(1)顶部的第一电机(2)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部与第一电机(2)的底部连接，所述第一电机(2)的输出端连接有第一轴杆(3)，所述第一轴杆(3)的外侧壁与罐体(1)的顶部转动连接，所述第一轴杆(3)的外侧壁连接有搅拌杆(4)，所述罐体(1)的内侧壁安装有挡板(5)，所述罐体(1)的内侧壁连接有分隔板(6)，所述分隔板(6)的内侧壁滑动连接有条形板(7)，所述条形板(7)远离分隔板(6)的一侧安装有外框(8)，所述外框(8)的内侧壁安装有过滤网(9)，所述外框(8)的远离罐体(1)的一侧设置有将过滤网(9)稳固在罐体(1)内部的限位件，所述罐体(1)的内底壁安装有加热管(10)，所述加热管(10)的外侧壁与挡板(5)的外侧壁连接，所述罐体(1)的顶部安装有进料漏斗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种液体蜡制备罐，其特征在于，所述第一轴杆(3)的底部连接有刮板(12)，所述刮板(12)远离第一轴杆(3)的一侧安装有稳固杆(13)，所述稳固杆(13)的顶部与第一轴杆(3)的外侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种液体蜡制备罐，其特征在于，所述限位件包括螺栓(14)，所述螺栓(14)的外侧壁与外框(8)远离罐体(1)的一侧螺纹连接，所述螺栓(14)的外侧壁与罐体(1)的外侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体蜡制备罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端连接有第二轴杆(16)，所述第二轴杆(16)的外侧壁与罐体(1)的底部转动连接，所述第二轴杆(16)的外侧壁设置有对液体蜡进一步搅拌的搅拌组件。

5.根据权利要求4所述的一种液体蜡制备罐，其特征在于，所述搅拌组件包括活动杆(17)，所述第二轴杆(16)的外侧壁与活动杆(17)的一端连接，所述活动杆(17)远离第二轴杆(16)的一端安装连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)远离活动杆(17)的一端连接有搅拌块(19)。

6.根据权利要求4所述的一种液体蜡制备罐，其特征在于，所述罐体(1)的内侧壁连接有三角板(20)，所述三角板(20)的底部安装有轴承(21)，所述轴承(21)的内侧壁与第二轴杆(16)的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的一种液体蜡制备罐，其特征在于，所述罐体(1)的外侧壁连接有排料管(22)，所述排料管(22)的内部安装有阀门(23)。

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