CN114405067A - 一种焦油氨水的分离装置 - Google Patents

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王道元
欧阳书山
曾卫平
李志华
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Abstract

本发明公开了一种焦油氨水的分离装置，涉及化工机械技术领域。该分离装置包括分离器、收集槽及分离机构。分离机构包括两个澄清槽，两个所述澄清槽通过连通管连通，其中一个所述澄清槽通过进料管与所述分离器连通，另一个所述澄清槽通过出料管与所述收集槽连通。该分离装置能够大大降低焦油中的含水量，不再需要对收集槽内的焦油进行脱水处理，大大降低了能耗，且不会污染环境。

Description

一种焦油氨水的分离装置
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种焦油氨水的分离装置。
背景技术
在焦炉煤气的生产过程中，需要利用分离器将煤气与焦油氨水分离，分离后的焦油氨水为焦油、氨水与焦油渣的混合物，需要分离出焦油并尽可能降低焦油中的含水量。
目前通常是将焦油氨水注入澄清槽并静置，待焦油、氨水与焦油渣分层后使焦油通过出料管流入收集槽。当澄清槽内的焦油层厚度减薄后，使得焦油层与氨水层的分界处靠近出料管，导致流出的焦油含水量增加，操作人员不得不对收集槽内的焦油采用静置及蒸汽加热的方式进行脱水，不但造成能耗增加，而且在加热的过程中产生的尾气，污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提出一种焦油氨水的分离装置，该分离装置能够大大降低焦油中的含水量，不再需要对收集槽内的焦油进行脱水处理，大大降低了能耗，且不会污染环境。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种焦油氨水的分离装置，包括：
分离器和收集槽；
分离机构，包括两个澄清槽，两个所述澄清槽通过连通管连通，其中一个所述澄清槽通过进料管与所述分离器连通，另一个所述澄清槽通过出料管与所述收集槽连通。
优选地，与所述收集槽连通的所述澄清槽通过另一个所述进料管与所述分离器连通。
优选地，两个所述进料管均设置有开关阀。
优选地，与所述收集槽连通的所述澄清槽的所述进料管的流量小于另一个所述进料管的流量。
优选地，所述澄清槽内设置有清渣组件，所述清渣组件能够清除焦油渣。
优选地，所述澄清槽开设有排渣口，所述清渣组件包括传输带，所述传输带的一端设置于所述澄清槽的槽底，所述传输带的另一端向上倾斜并延伸至所述排渣口上方。
优选地，所述传输带间隔设置有多个刮板。
优选地，所述澄清槽的一个侧壁向外倾斜设置，所述排渣口开设于所述侧壁。
优选地，所述澄清槽沿竖直方向间隔开设有多个取样口，每个所述取样口均设置有一个取样阀。
优选地，所述出料管与所述澄清槽的连接口位于所述澄清槽的底端。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种焦油氨水的分离装置。该分离装置中，分离器用于将煤气与焦油氨水分离，并使焦油氨水的混合物通过进料管流入一个澄清槽内，并通过静置使混合物分层。其中的焦油通过连通管流入另一个澄清槽内，此时操作人员控制进料管的流量，使进料管进入的焦油量与通过连通管流到另一个澄清槽内的焦油量相等，从而保持第一个澄清槽内的焦油层厚度不变。也就是说，澄清槽内的焦油与氨水的分界线不会靠近连通管，大大降低了进入另一个澄清槽内的焦油的含水量。而另一个澄清槽能够再次分离焦油与氨水，进一步降低焦油的含水量。
该分离装置能够大大降低焦油中的含水量，不再需要对收集槽内的焦油进行脱水处理，大大降低了能耗，且不会污染环境。
附图说明
图1是本发明提供的焦油氨水的分离装置的结构示意图。
图中：
1、分离器；2、收集槽；3、分离机构；
31、第一澄清槽；32、第二澄清槽；33、连通管；34、第一进料管；35、第二进料管；36、出料管；37、开关阀；38、清渣组件；
311、排渣口；312、排渣管；381、传输带。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种焦油氨水的分离装置。如图1所示，该分离装置包括分离器1、收集槽2及分离机构3。分离机构3包括两个澄清槽，两个澄清槽通过连通管33连通，其中一个澄清槽通过进料管与分离器1连通，另一个澄清槽通过出料管36与收集槽2连通。为便于叙述，将与分离器1连通的澄清槽称为第一澄清槽31，将与收集槽2连通的澄清槽称为第二澄清槽32。
经过分离器1分离出来的混合物包括氨水、焦油与焦油渣。其中，氨水密度最小，焦油渣密度最大，故静置后，第一澄清槽31内上层为氨水，下层为焦油，焦油渣沉在焦油层的底部。待分层后，其中的焦油通过连通管33流入第二澄清槽32内，此时操作人员控制进料管的流量，使进料管进入的焦油量与流到第二澄清槽32内的焦油量相等，从而保持第一澄清槽31内的焦油层厚度不变。也就是说，第一澄清槽31内的焦油与氨水的分界线不会靠近连通管33，大大降低了进入第二澄清槽32内的焦油的含水量。而第二澄清槽32能够再次分离焦油与氨水，进一步降低焦油的含水量。
该分离装置能够大大降低焦油中的含水量，不再需要对收集槽2内的焦油进行脱水处理，大大降低了能耗，且不会污染环境。而且两个澄清槽利用了原来的备用澄清槽，并不会增加成本与设备。
优选地，第二澄清槽32通过另一个进料管与分离器1连通。为便于叙述，与第一澄清槽31连通的进料管称为第一进料管34，与第二澄清槽32连通的进料管称为第二进料管35。由于焦油进入第二澄清槽32内时，温度已经大幅下降，使得焦油的流动性较差，难以继续流入收集槽2。而操作人员通过第二进料管 35将分离器1中的一部分焦油氨水引入第二澄清槽32，能够对第二澄清槽32 内的焦油进行加热保温，使第二澄清槽32内的焦油具有良好的流动性。且由于第二澄清槽32底部的焦油层较厚，进入第二澄清槽32内的焦油氨水会在焦油层之上，并逐渐分层，焦油融入焦油层，氨水位于焦油层上方，不会影响到进入收集槽2的焦油的含水量。
具体地，第一澄清槽31内的焦油层厚度保持在1米左右，第二澄清槽32 内的焦油层厚度保持在0.8米左右，以保证第一澄清槽31与第二澄清槽32内均具有足够的液体压强使焦油流出。
为了精确控制两个进料管的流量，两个进料管均设置有开关阀37。一方面，操作人员需要根据连通管33内的流量来调节第一进料管34的开关阀37的开度，保证第一澄清槽31内的焦油层厚度保持不变。另一方面，操作人员需要根据第二澄清槽32内的焦油量和温度调节第二进料管35的开关阀37的开度，保证第二澄清槽32内的焦油温度适宜，使焦油保持足够的流动性。其中，第二进料管 35的开关阀37的开度不宜过大，否则会对第二澄清槽32内的焦油层产生冲击，导致流入收集槽2内的焦油含水量升高。
优选地，第二进料管35的流量小于第一进料管34的流量。具体地，第一进料管34的流量与第二进料管35的流量之比为7:3。也就是说，分离器1中流出的焦油氨水的70％进入第一澄清槽31，30％进入第二澄清槽32。
优选地，澄清槽沿竖直方向间隔开设有多个取样口，每个取样口均设置有一个取样阀。由于澄清槽不透明，操作人员需要查看澄清槽内的焦油层的厚度情况时，可依次打开取样口处的取样阀，当相邻的两个取样阀一个流出氨水，一个流出焦油，则可确定焦油层与氨水层的分界位于这两个取样阀之间。具体地，相邻的两个取样阀之间的间距为10厘米。
优选地，出料管36与第二澄清槽32的连接口位于第二澄清槽32的底端。将出料管36设置于第二澄清槽32的底端，能够使出料管36尽可能远离焦油层与氨水层的分界，从而使流出的焦油的含水量下降，不需要进行脱水处理。
第二实施例
本实施例提供了一种焦油氨水的分离装置。由于第一澄清槽31与第二澄清槽32均有焦油渣进入，为了清理焦油渣，本实施例在第一实施例的基础上，澄清槽内设置有清渣组件38，清渣组件38能够清除焦油渣。
具体地，澄清槽开设有排渣口311，清渣组件38包括传输带381，传输带 381的一端设置于澄清槽的槽底，传输带381的另一端向上倾斜并延伸至排渣口 311上方。焦油渣进入第一澄清槽31或第二澄清槽32后下沉至位于槽底的传输带381，并在随传输带381移动至排渣口311处并经排渣口311排出。
优选地，传输带381间隔设置有多个刮板。刮板能够随着传输带381推动传输带381上的焦油渣，且能够防止位于倾斜段的焦油渣滑落，提高了清渣效果。
具体地，第一澄清槽31与第二澄清槽32各自的一个侧壁向外倾斜设置，排渣口311开设于该侧壁。传输带381沿倾斜的侧壁向上延伸，使得传输带381 上的焦油渣落下时落入排渣口311。其中，澄清槽沿排渣口311的边缘向下延伸设置有排渣管312，以便对焦油渣进行收集，防止污染环境。
该焦油氨水的分离装置的操作步骤如下：
操作人员打开第一进料管34的开关阀37，使焦油氨水的混合物进入第一澄清槽31内并静置分层，此时焦油层通过连通管33进入第二澄清槽32。操作人员将第二进料管35的开关阀37打开使部分焦油氨水的混合物进入第二澄清槽32。此时操作人员通过调节第一进料管34与第二进料管35的两个开关阀37来调整第一进料管34与第二进料管35的流量，使第一澄清槽31内的焦油层厚度保持在1米左右，且使第二澄清槽32内的焦油温度保持在75℃左右以保证焦油良好的流动性。
该焦油氨水的分离装置能够连续分离出焦油，不需要间歇控制，大大降低了操作人员的工作强度。其中，操作人员可随时通过取样口处的取样阀检查第一澄清槽31与第二澄清槽32内的焦油层的厚度，以便随时对两个开关阀37的开度进行调整。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焦油氨水的分离装置，其特征在于，包括：
分离器(1)和收集槽(2)；
分离机构(3)，包括两个澄清槽，两个所述澄清槽通过连通管(33)连通，其中一个所述澄清槽通过进料管与所述分离器(1)连通，另一个所述澄清槽通过出料管(36)与所述收集槽(2)连通。
2.根据权利要求1所述的焦油氨水的分离装置，其特征在于，与所述收集槽(2)连通的所述澄清槽通过另一个所述进料管与所述分离器(1)连通。
3.根据权利要求2所述的焦油氨水的分离装置，其特征在于，两个所述进料管均设置有开关阀(37)。
4.根据权利要求3所述的焦油氨水的分离装置，其特征在于，与所述收集槽(2)连通的所述澄清槽的所述进料管的流量小于另一个所述进料管的流量。
5.根据权利要求1所述的焦油氨水的分离装置，其特征在于，所述澄清槽内设置有清渣组件(38)，所述清渣组件(38)能够清除焦油渣。
6.根据权利要求5所述的焦油氨水的分离装置，其特征在于，所述澄清槽开设有排渣口(311)，所述清渣组件(38)包括传输带(381)，所述传输带(381)的一端设置于所述澄清槽的槽底，所述传输带(381)的另一端向上倾斜并延伸至所述排渣口(311)上方。
7.根据权利要求6所述的焦油氨水的分离装置，其特征在于，所述传输带(381)间隔设置有多个刮板。
8.根据权利要求6所述的焦油氨水的分离装置，其特征在于，所述澄清槽的一个侧壁向外倾斜设置，所述排渣口(311)开设于所述侧壁。
9.根据权利要求1所述的焦油氨水的分离装置，其特征在于，所述澄清槽沿竖直方向间隔开设有多个取样口，每个所述取样口均设置有一个取样阀。
10.根据权利要求1所述的焦油氨水的分离装置，其特征在于，所述出料管(36)与所述澄清槽的连接口位于所述澄清槽的底端。
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