CN114405038B - 冷凝导流组件和废液回收装置 - Google Patents

Abstract

一种冷凝导流组件和废液回收装置，冷凝导流组件包括导流件，导流件安装在精馏塔的侧壁上，导流件将精馏塔的内部空间分隔为第一空间和第二空间，导流件包括相背的第一面和第二面，自第一面开设有贯穿至第二面的第一通孔，第二面开设有导流槽，导流槽和第一通孔间隔设置，在第一空间精馏形成的气体通过第一通孔流动至第二空间，第二空间的至少部分气体液化凝结在第二面并流入导流槽，导流槽连通精馏塔的出料管道，导流槽中的冷凝液通过出料管道流出，以此提高精馏塔中上部的出料效率。

Description

冷凝导流组件和废液回收装置

技术领域

本发明涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种冷凝导流组件和废液回收装置。

背景技术

在现有的光刻胶废液回收装置中，为了节约能耗大多采用两塔连续操作，并在第二座塔中上部的侧壁上馏出得到成品料，但现有的装置中仅靠液体自流和泵机抽取的方式导致中上部出料方式出料率较低，如何解决在不影响精馏塔中气体流动的情况下提高中上部出料的效率成了关键问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷凝导流组件和废液回收装置，能够提高精馏塔中上部出料的效率。

为实现本发明的目的，本发明提供了如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种冷凝导流组件，所述冷凝导流组件包括导流件，所述导流件安装在精馏塔的侧壁上，所述导流件将所述精馏塔的内部空间分隔为第一空间和第二空间，所述导流件包括相背的第一面和第二面，自所述第一面开设有贯穿至所述第二面的第一通孔，所述第二面开设有导流槽，所述导流槽和所述第一通孔间隔设置，在所述第一空间精馏形成的气体通过所述第一通孔流动至所述第二空间，所述第二空间的至少部分气体液化凝结在所述第二面并流入所述导流槽，所述导流槽连通所述精馏塔的出料管道，所述导流槽中的冷凝液通过所述出料管道流出。

一种实施方式中，所述导流槽包括第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽呈环状并位于所述第二面的边缘，所述第二导流槽为多个且均位于所述第一导流槽所包围的空间内，每一所述第二导流槽均连通至所述第一导流槽，所述第一导流槽与所述出料管道连通，所述第一通孔位于相邻两个所述第二导流槽之间，以及所述第一导流槽和所述第二导流槽之间。

一种实施方式中，所述导流槽还包括连通槽，所述连通槽连通所述第一导流槽和多个所述第二导流槽，多个所述第二导流槽中的冷凝液通过所述连通槽流至所述第一导流槽。

一种实施方式中，所述第一面上还开设有第三导流槽和第四导流槽，所述第三导流槽与所述第一导流槽对应，所述第四导流槽与所述第二导流槽对应，所述第三导流槽连通所述出料管道，所述第一空间的至少部分气体液化凝结在所述第一面并流入所述第三导流槽和所述第四导流槽，所述第三导流槽和所述第四导流槽中的冷凝液通过所述出料管道流出。

一种实施方式中，所述冷凝导流组件还包括冷凝件，所述冷凝件位于所述第二空间并安装在所述精馏塔的侧壁上，所述冷凝件与所述导流件具有间隔距离，所述冷凝件包括相背的第三面和第四面，所述第三面朝向所述第二面，自所述第三面开设有贯穿至所述第四面的第二通孔，且所述第二通孔正对所述第二导流槽，所述第三面还开设有第一冷凝槽，所述第二通孔和第一冷凝槽间隔设置，所述冷凝件和所述导流件之间的至少部分气体液化凝结在所述第一冷凝槽，并沿槽壁流动至所述第二通孔的边缘滴落至所述第二导流槽中。

一种实施方式中，所述第一冷凝槽包括第一斜面和/或第二斜面，所述第一斜面和/或所述第二斜面与所述第二通孔的延伸方向具有夹角，所述冷凝液沿所述第一斜面和/或第二斜面流动至所述第二通孔的边缘。

一种实施方式中，自所述第四面开设有贯穿至所述第一冷凝槽的第三通孔，所述第三通孔正对所述第一通孔，且所述第一通孔的截面尺寸大于所述第三通孔的截面尺寸。

一种实施方式中，所述第四面还开设有第二冷凝槽，所述第二冷凝槽与所述第一冷凝槽交错设置，所述第二通孔开设在所述第二冷凝槽，所述第二冷凝槽包括第三斜面和/或第四斜面，所述第三斜面和/或所述第四斜面与所述第二通孔的延伸方向具有夹角，所述冷凝件背向所述导流件一侧的至少部分气体液化凝结在所述第二冷凝槽，所述冷凝液沿所述第三斜面或/或第四斜面流动至所述第二通孔。

一种实施方式中，所述导流件与所述冷凝件具有夹角。

第二方面，本申请还提供一种废液回收装置，所述废液回收装置用于回收光刻胶废液，包括：精馏塔、回收罐、出料管道和第一方面任一项所述的冷凝导流组件，所述冷凝导流组件安装在所述精馏塔的内部，所述回收罐通过所述出料管道连通所述精馏塔。

通过提供一种冷凝导流组件，冷凝导流组件包括安装在精馏塔侧壁上的导流件，且导流件上开设有第一通孔和导流槽，精馏塔内的气体可以通过由导流件分隔形成的第一空间流动到第二空间，并在第二空间液化凝结的部分液体可以流入至导流槽中；使得导流件可以在不影响精馏塔中气体流动的情况下，收集冷精馏塔中所形成的冷凝液，并通过导流槽连通出料管道的方式，导流槽中的冷凝液可以经出料管道流出精馏塔，以此，提高了精馏塔中上部的出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施例的废液回收装置的结构示意图；

图2是一种实施例的冷凝导流组件的结构示意图；

图3是一种实施例的导流件的结构示意图；

图4是一种实施例的冷凝件的结构示意图；

图5是一种实施例的导流件的结构示意图；

图6是一种实施例的冷凝件的结构示意图；

图7是一种实施例的导流件的结构示意图；

图8是一种实施例的冷凝件的结构示意图；

图9是一种实施例的导流件的结构示意图。

附图标记说明：

1-蒸发器、2-除轻塔、3-第一再沸器、4-第二再沸器、5-第一冷凝器、6-第二冷凝器、7-精馏塔、8-回收罐；

10-冷凝导流组件、11-导流件、111-第一面、112-第二面、113-导流槽、1131-第一导流槽、1132-第二导流槽、1133-连通槽、114-第一通孔、115-出液部、1161-第三导流槽、1162-第四导流槽、12-冷凝件、121-第三面，122-第四面、123-第二通孔、124-第一冷凝槽、1241-第一斜面、1242-第二斜面、125-第三通孔、126-第二冷凝槽、1261-第三斜面、1262-第四斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供一种废液回收装置，请参考图1和图2，该装置应用于回收光刻胶废液中的溶剂，并再生出能继续使用的剥离液和蚀刻液的有效成分。该装置包括：精馏塔7、回收罐8、出料管道和冷凝导流组件10，冷凝导流组件10安装在精馏塔7的内部，回收罐8通过出料管道连通精馏塔7。

一种实施例中，请参考图2和图3，冷凝导流组件10包括导流件11，导流件11安装在精馏塔7的侧壁上，导流件11将精馏塔7的内部空间分隔为第一空间和第二空间，导流件11包括相背的第一面111和第二面112，自第一面111开设有贯穿至第二面112的第一通孔114，第二面112开设有导流槽113，导流槽113和第一通孔114间隔设置，在第一空间精馏形成的气体通过第一通孔114流动至第二空间，第二空间的至少部分气体液化凝结在第二面112并流入导流槽113，导流槽113连通精馏塔7的出料管道，导流槽113中的冷凝液通过出料管道流出。

具体地，导流件11的横截面形状应该与精馏塔7的横截面形状一致，优选地，导流件11的形状为圆盘形。导流件11安装在精馏塔7的内部侧壁上，并为可拆卸式的连接方式，以此可以将其自精馏塔7内取出便于清洁。其连接方式可以为卡扣配合连接，或螺纹连接，具体不做限制。导流件11的材质可以为金属，包括但不限于铜、铝、不锈钢或其他合金等。

进一步地，第一通孔114的数量可以为多个，且多个第一通孔114可以呈环形阵列排布或矩形阵列排布。其中多个第一通孔114的尺寸可以相同，截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形，具体孔径大小不做限制。以此，使得第一空间内的气体可以通过第一通孔114流动至第二空间，并且设计多个第一通孔114也便于气体流动不受阻碍。

导流槽113开设在第二面112并连通出料管道，以便于在精馏塔顶部液化凝结的冷凝液滴落后可以被收集，或者在导流件11第二面112或精馏塔7内壁上所液化凝结的冷凝液也可以被收集至导流槽113内。并且导流槽113和第一通孔114具有间隔距离，以此避免了导流槽113内的大部分冷凝液通过第一通孔114滴落回精馏塔7的底部。

通过提供一种冷凝导流组件10，冷凝导流组件10包括安装在精馏塔7侧壁上的导流件11，且导流件11上开设有第一通孔114和导流槽113，精馏塔7内的气体可以通过由导流件11分隔形成的第一空间流动到第二空间，并在第二空间液化凝结的部分液体可以流入至导流槽113中；使得导流件11可以在不影响精馏塔7中气体流动的情况下，收集冷精馏塔7中所形成的冷凝液，并通过导流槽113连通出料管道的方式，导流槽113中的冷凝液可以经出料管道流出精馏塔7，以此，提高了精馏塔7中上部的出料效率。

一种实施例中，请参考图2，导流槽113包括第一导流槽1131和第二导流槽1132，第一导流槽1131呈环状并位于第二面112的边缘，第二导流槽1132为多个且均位于第一导流槽1131所包围的空间内，每一第二导流槽1132均连通至第一导流槽1131，第一导流槽1131与出料管道连通，第一通孔114位于相邻两个第二导流槽1132之间，以及第一导流槽1131和第二导流槽1132之间。

具体地，当导流件11安装在精馏塔7侧壁上时，导流件11和精馏塔7侧壁共同围合形成第一导流槽1131，以此，顺精馏塔7侧壁液化凝结的冷凝液可以流至第一导流槽1131中。第二导流槽1132位于第一导流槽1131所包围的第二面112内的空间，并且第二导流槽1132可以在第二面112上沿直线延伸并并列排布，以使得第二导流槽1132的两端均连通第一导流槽1131。阵列排布的多个第一通孔114可以位于相邻两个第二导流槽1132之间，以此，通过第一通孔114自第一空间流动至第二空间的气体可以均匀扩散，并有利于冷凝液在第二面112上流动。

进一步地，第一导流槽1131的截面形状和第二导流槽1132的截面形状可以相同，以此便于在导流件11上制作第一导流槽1131和第二导流槽1132。并且第一导流槽1131的深度可以大于第二导流槽1132的深度，以使得第二导流槽1132内的冷凝液易于流动至第二导流槽1132中。

导流件11上还可以是设置出液部115，出液部115位于导流件11朝向出料管道管腔的边缘处，其自导流件11的边缘向外延伸至部分伸入出料管道的管腔。出液部115朝向出料管道延伸的方向为缩口形状，以此，便于将第一导流槽1131中的冷凝液引导至出料管道中。

通过设计位于第二面112边缘的第一导流槽1131，便于收集在精馏塔7上部侧壁所液化凝结的冷凝液，同时，多条第二导流槽1132也可以将第二面112上所形成的冷凝液导流至第一导流槽1131并通过出料管道流出，以此提高了导流件11的导流效率。

一种实施例中，请参考图5，导流槽113还包括连通槽1133，连通槽1133连通第一导流槽1131和多个第二导流槽1132，多个第二导流槽1132中的冷凝液通过连通槽1133流至第一导流槽1131。

具体地，第二导流槽1132还可以在第二面112上呈环形，且多个第二导流槽1132之间的间距相同，连通槽1133自最贴近中心的第二导流槽1132向第一导流槽1131延伸，以使得多个第二导流槽1132均连接连通槽1133后，第二导流槽1132中的冷凝液可以流至第二导流槽1132中。

优选地，连通槽1133的延伸方向为出液部115的位置，以使得连通槽1133直接连通出液部115便于冷凝液流出。

一种实施例中，请参考图7，第一面111上还开设有第三导流槽1161和第四导流槽1162，第三导流槽1161与第一导流槽1131对应，第四导流槽1162与第二导流槽1132对应，第三导流槽1161连通出料管道，第一空间的至少部分气体液化凝结在第一面111并流入第三导流槽1161和第四导流槽1162，第三导流槽1161和第四导流槽1162中的冷凝液通过出料管道流出。

具体地，第三导流槽1161的形状可以和第一导流槽1131的形状一致，第四导流槽1162的形状可以和第二导流槽1132的形状一致；第三导流槽1161的深度可以小于第四导流槽1162的深度，以使得第四导流槽1162内的冷凝液易于流动至第三导流槽1161中。在第一空间的气体流至第二空间时，部分气体未从第一通孔114中流至第二空间，而与第一面111相接触至液化凝结，凝结在第一面111的冷凝液可以通过第三导流槽1161和第四导流槽1162流至出料管道。

通过设置设计第三导流槽1161和第四导流槽1162便于将第一面111上所液化凝结的冷凝液导出；并且设计第三导流槽1161与第一导流槽1131对应，第四导流槽1162与第二导流槽1132对应的方式，能够节约生产导流件11时制造两面导流槽的成本。

在其他实施例中，第三导流槽1161可以与第一导流槽1131不完全对应，第四导流槽1162与第二导流槽1132不完全对应，可以理解地，第三导流槽1161和第四导流槽1162均起到导流冷凝液至出料管道，其设计方式若在不影响第一通孔114和第二面112的导流槽113的情况下并不受到限制。

一种实施例中，请参考图2和图4，冷凝导流组件10还包括冷凝件12，冷凝件12位于第二空间并安装在精馏塔7的侧壁上，冷凝件12与导流件11具有间隔距离，冷凝件12包括相背的第三面121和第四面122，第三面121朝向第二面112，自第三面121开设有贯穿至第四面122的第二通孔123，且第二通孔123正对第二导流槽1132，第三面121还开设有第一冷凝槽124，第二通孔123和第一冷凝槽124间隔设置，冷凝件12和导流件11之间的至少部分气体液化凝结在第一冷凝槽124，并沿槽壁流动至第二通孔123的边缘滴落至第二导流槽1132中。

具体地，冷凝件12的横截面形状应该与导流件11的横截面形状一致，优选地，冷凝件12的形状为圆盘形。冷凝件12安装在精馏塔7的内部侧壁上，并为可拆卸式的连接方式，以此可以将其自精馏塔7内取出便于清洁。其连接方式可以为卡扣配合连接，或螺纹连接，具体不做限制。并且，冷凝件12和导流件11之间的间距可调，即可以通过正调整冷凝件12或导流件11的安装位置，以控制其之间的间距。冷凝件12的材质可以为金属，包括但不限于铜、铝、不锈钢或其他合金等。

进一步地，第二通孔123的数量可以为多个，且多个第二通孔123可以呈环形阵列排布或矩形阵列排布。其中多个第二通孔123的尺寸可以相同，截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形，具体孔径大小不做限制。以此，使得冷凝件12和导流件11之间的气体可以通过第二通孔123流动至冷凝件12背向导流件11的位置，并且多个第二通孔123也便于气体流动不受阻碍。

优选地，第二通孔123正对第二导流槽1132，使得二通孔的边缘上的冷凝液可以在重力的作用下滴落至第二导流槽1132中。因此，多个第二通孔123的排布方式可以与第二导流槽1132的设计方式对应，即多个第二通孔123均正对第二导流槽1132，以便于每个第二通孔123中的液体可以滴落至第二导流槽1132中。

第一冷凝槽124可以为多个，第二通孔123可以位于相邻两个第一冷凝槽124之间。并且多个第一冷凝槽124可以在第三面121上沿直线延伸且并列排布，即第三面121呈直线的波浪形状；还可以是多个第一冷凝槽124在第三面121上呈环形排布，即第三面121呈环形的波浪形状。可以理解地，第一冷凝槽124的设计方式应该切合于第二通孔123的设计方式，以此使得第一冷凝槽124冷凝液可以沿槽壁流动至第二通孔123的边缘。

通过在第二空间设计安装在精馏塔7侧壁上的冷凝件12，且冷凝件12上开设有第二通孔123和第一冷凝槽124，使得冷凝件12可以在不影响精馏塔7中气体流动的情况下，使得部分气体可以在其表面液化凝结，并通过第二通孔123正对第二导流槽1132的方式，第一冷凝槽124的槽壁上的冷凝液可以滴落至第二导流槽1132中。

一种实施例中，请参考图8，第一冷凝槽124包括第一斜面1241和/或第二斜面1242，第一斜面1241和/或第二斜面1242与第二通孔123的延伸方向具有夹角，冷凝液沿第一斜面1241和/或第二斜面1242流动至第二通孔123的边缘。

具体地，第一冷凝槽124的截面形状可以为三角形，并包括相对第一斜面1241和第二斜面1242，第一斜面1241与第二通孔123的延伸方向所成的夹角可以为30°-60°，第二斜面1242与第二通孔123的延伸方向所成的夹角可以为30°-60°，第一斜面1241所成的夹角与第二斜面1242所成的夹角可以不相同。

在其他实施例中，第一冷凝槽124的截面形状可以为半圆形，仅包括第一弧面，且弧度的大小不做具体限制。

通过设计与第二通孔123的延伸方向具有夹角的第一斜面1241和/或第二斜面1242，有利于第一冷凝槽124槽壁上的冷凝液流动至第二通孔123的边缘，控制冷凝液滴落的位置。

一种实施例中，请参考图2和图4，自第四面122开设有贯穿至第一冷凝槽124的第三通孔125，第三通孔125正对第一通孔114，且第一通孔114的截面尺寸大于第三通孔125的截面尺寸。

具体地，第三通孔125的数量可以为多个，且多个第三通孔125可以呈环形阵列排布或矩形阵列排布。可以理解地，第三通孔125的排布方式应该与第一冷凝槽124的设计方式对应，以使得每个第三通孔125均可贯穿至第一冷凝槽124。其中，多个第二通孔123的尺寸可以相同，截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形。

进一步地，第三通孔125正对第一通孔114，即为第一通孔114正对第一冷凝槽124，以此，第一通孔114流动至冷凝件12和导流件11之间气体更易于与第一冷凝槽124的槽壁相接触，以增强冷凝效果。并且第一冷凝槽124内的不凝气也可以通过第三通孔125流动至冷凝件12背向导流件11的位置，避免不凝气聚集而无法流动的问题。

一种实施例中，请参考图8，第四面122还开设有第二冷凝槽126，第二冷凝槽126与第一冷凝槽124交错设置，第二通孔123开设在第二冷凝槽126，第二冷凝槽126包括第三斜面1261和/或第四斜面1262，第三斜面1261和/或第四斜面1262与第二通孔123的延伸方向具有夹角，第二空间的至少部分气体液化凝结在第二冷凝槽126，冷凝液沿第三斜面1261或/或第四斜面1262流动至第二通孔123。

具体地，第二冷凝槽126可以为多个，第三通孔125可以位于相邻两个第一冷凝槽124之间，第二冷凝槽126向第三面121延伸并连通多个第二通孔123。多个第二冷凝槽126可以在第四面122上沿直线延伸且并列排布，即第四面122呈直线的波浪形状；还可以是多个第二冷凝槽126在第四面122上呈环形排布，即第四面122呈环形的波浪形状。可以理解地，第二冷凝槽126的设计方式应该与第二通孔123的排布方式对应，以使得通过第二通孔123的气体可以与第二冷凝槽126的槽壁相接触。

进一步地，第二冷凝槽126的截面形状可以为三角形，并包括相对第一斜面1241和第二斜面1242；其他实施例中，第一冷凝槽124的截面形状可以为半圆形，仅包括第一弧面。即第二冷凝槽126的形状尺寸可以和第一冷凝槽124的形状尺寸一致或不一致。

通过设计在第四面122设计第二冷凝槽126，易于冷凝件12背向导流件11一侧的气体在第四面122液化凝结，并且第二冷凝液连通第二通孔123的方式，也有助于第二冷凝槽126的冷凝液直接通过第二通孔123滴落至第二导流槽1132中。

一种实施例中，导流件11与冷凝件12具有夹角。具体地，导流件11与冷凝件12之间为非平行状态，导流件11和/或冷凝件12与水平面之间具有夹角，以使得导流件11和/或冷凝件12在精馏塔7的内部呈倾斜状态，以便于冷凝液向某一固定方向流动。

举例而言，导流件11可以朝向出液部115所在的方向倾斜，即导流件11朝向出料管道的方向倾斜，以此使得导流槽113内的冷凝液更易于流至出料管道。当冷凝件12上的第一冷凝槽124为直线延伸时，冷凝件12可以朝向第一斜面1241或第二斜面1242的方向倾斜，以使得冷凝槽内的冷凝液更易于汇流至槽壁的某一点或某一连线上，使得冷凝液更容易滴落。

一种实施例中，请参考图9，导流件11的第二面112上还可以开设有第五导流槽，第五导流槽连通第二导流槽1132和第一通孔114。并且，第五导流槽的深度应该小于第二导流槽1132的深度。当第一导流槽1131和第二导流槽1132内的液体溢出至第二面112上时，部分液体可以通过第五导流槽流至第一通114孔处，再通过第一通孔114滴落回精馏塔7的底部，以此可以在底部经过再沸形成蒸气。通过设置第五导流槽，可以将导流件11上溢出的液体导流至滴落回精馏塔7的底部，避免液体在导流件11上堆积，也有益于在精馏塔7内形成的稳定的气液循环。

一种实施例中，请参考图1，废液回收装置还包括蒸发器1、除轻塔2、第一再沸器3、第二再沸器4、第一冷凝器5和第二冷凝器6。蒸发器1通过管道连通除轻塔2的中部，第一再沸器3通过管道连通除轻塔2的底部和精馏塔7，第二再沸器4通过管道连通精馏塔7的底部，第一冷凝器5通过管道连通除轻塔2的顶部，第二冷凝器6通过管道连通精馏塔7的顶部。

具体地，光刻胶废液的回收方式为，过滤后的废液通过管道输送至蒸发器1中，并在蒸发器1中汽化以形成废液蒸汽；废液蒸汽被输送至除轻塔2中，废液蒸汽中的轻组分(大量水蒸气和少量溶剂)可以流动至除轻塔2的顶部，重组分(少量水蒸气和大量溶剂)可以流动至除轻塔2的底部。之后，轻组分可以被输送至第一冷凝器5，以形成冷凝液(溶剂)和不凝气(水蒸气)，其冷凝液可被输送回至除轻塔2中，不凝气可以排放至废气处理装置中进行废气处理，以此可以分理处轻组分中的水蒸气和溶剂；重组分可以被输送至第一再沸器3中，其中，重组分中能够被再沸的气体被重新输送回除轻塔2中，无法再沸的液体被输送至精馏塔7中。

进一步地，被输送至精馏塔7中的液体，可以经第二再沸器4再沸，够被再沸形成的气体被重新输送回精馏塔7中，无法再沸的物料可以排放至残渣处理装置中进行残渣处理。精馏塔7中的气体可以流动至精馏塔7的顶部，即自精馏塔7的第一空间流动至第二空间，其中部分气体可以通过冷凝导流组件10被收集被通过连通在精馏塔7侧壁上的出料管道输送至回收罐8中。未被冷凝导流组件10收集的气体可以被被连接在顶部的第二冷凝器6冷凝，以形成冷凝液(溶剂)和不凝气(水蒸气)，其冷凝液可被输送回至精馏塔7中，不凝气可以排放至废气处理装置中。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种废液回收装置，其特征在于，包括精馏塔、回收罐、出料管道和冷凝导流组件；所述冷凝导流组件包括导流件和冷凝件，所述导流件安装在所述精馏塔内部的侧壁上，所述导流件将所述精馏塔的内部空间分隔为第一空间和第二空间，所述导流件包括相背的第一面和第二面，自所述第一面开设有贯穿至所述第二面的第一通孔，所述第二面开设有导流槽，所述导流槽和所述第一通孔间隔设置，在所述第一空间精馏形成的气体通过所述第一通孔流动至所述第二空间，所述第二空间的至少部分气体液化凝结在所述第二面并流入所述导流槽，所述导流槽连通所述精馏塔的出料管道，所述导流槽中的冷凝液通过所述出料管道流出至所述回收罐内，所述冷凝件位于所述第二空间并安装在所述精馏塔内部的侧壁上，至少部分气体在所述冷凝件上液化滴落至所述导流件上。

2.根据权利要求1所述的废液回收装置，其特征在于，所述导流槽包括第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽呈环状并位于所述第二面的边缘，所述第二导流槽为多个且均位于所述第一导流槽所包围的空间内，每一所述第二导流槽均连通至所述第一导流槽，所述第一导流槽与所述出料管道连通，所述第一通孔位于相邻两个所述第二导流槽之间，以及所述第一导流槽和所述第二导流槽之间。

3.根据权利要求2所述的废液回收装置，其特征在于，所述导流槽还包括连通槽，所述连通槽连通所述第一导流槽和多个所述第二导流槽，多个所述第二导流槽中的冷凝液通过所述连通槽流至所述第一导流槽。

4.根据权利要求2所述的废液回收装置，其特征在于，所述第一面上还开设有第三导流槽和第四导流槽，所述第三导流槽与所述第一导流槽对应，所述第四导流槽与所述第二导流槽对应，所述第三导流槽连通所述出料管道，所述第一空间的至少部分气体液化凝结在所述第一面并流入所述第三导流槽和所述第四导流槽，所述第三导流槽和所述第四导流槽中的冷凝液通过所述出料管道流出。

5.根据权利要求2所述的废液回收装置，其特征在于，所述冷凝件与所述导流件具有间隔距离，所述冷凝件包括相背的第三面和第四面，所述第三面朝向所述第二面，自所述第三面开设有贯穿至所述第四面的第二通孔，且所述第二通孔正对所述第二导流槽，所述第三面还开设有第一冷凝槽，所述第二通孔和第一冷凝槽间隔设置，所述冷凝件和所述导流件之间的至少部分气体液化凝结在所述第一冷凝槽，并沿槽壁流动至所述第二通孔的边缘滴落至所述第二导流槽中。

6.根据权利要求5所述的废液回收装置，其特征在于，所述第一冷凝槽包括第一斜面和/或第二斜面，所述第一斜面和/或所述第二斜面与所述第二通孔的延伸方向具有夹角，所述冷凝液沿所述第一斜面和/或第二斜面流动至所述第二通孔的边缘。

7.根据权利要求5所述的废液回收装置，其特征在于，自所述第四面开设有贯穿至所述第一冷凝槽的第三通孔，所述第三通孔正对所述第一通孔，且所述第一通孔的截面尺寸大于所述第三通孔的截面尺寸。

8.根据权利要求5所述的废液回收装置，其特征在于，所述第四面还开设有第二冷凝槽，所述第二冷凝槽与所述第一冷凝槽交错设置，所述第二通孔开设在所述第二冷凝槽，所述第二冷凝槽包括第三斜面和/或第四斜面，所述第三斜面和/或所述第四斜面与所述第二通孔的延伸方向具有夹角，所述冷凝件背向所述导流件一侧的至少部分气体液化凝结在所述第二冷凝槽，所述冷凝液沿所述第三斜面或/或第四斜面流动至所述第二通孔。

9.根据权利要求5所述的废液回收装置，其特征在于，所述导流件所在的平面与所述冷凝件所在的平面之间具有夹角。

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