CN206746019U - 一种内置板式精馏塔冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种内置板式精馏塔冷凝器，包括导气仓、不锈钢换热板组、不凝气仓、封头、冷凝液系统和冷却水系统，导气仓和不凝气仓直接焊接在精馏塔顶端的内部，形成塔顶气的流动通道；不锈钢换热板组安装在导气仓内部；冷却水系统在设备外部，为内置板式精馏塔冷凝器提供冷源；冷凝液落在导气仓底部经冷凝液出口排入冷凝液系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内置板式精馏塔冷凝器。
背景技术
精馏塔与塔顶冷凝器是石油化工、煤化工等化工生产过程中的重要生产设备，是产品精制、分离过程中的典型工艺设备组合。精馏塔与塔顶冷凝器的稳定运行关系着整个装置的产品质量、综合能耗、投资和维修成本。塔顶冷凝器是通过吸收塔顶气的热量使其凝结成液态并将不凝气排出的设备，冷却水以间接的形式把热量带走。目前，在石油化工、煤化工等行业，较为常见的列管式塔顶冷凝器，有立式布置、卧式布置，或布置在精馏塔以外成为一个独立的设备。
传统的塔顶冷凝器技术采用列管式换热器作为换热元件，冷却水从列管式换热器的管程内通道流动，塔顶气从壳程通过。列管为圆形，大量的空间被冷却水占据，这种结构一方面导致冷却水处于层流状态换热效果差，另一方面配置满足冷凝需求的换热面积需要巨大的塔顶空间，造成空间浪费和极高的造价。列管式换热器的换热效率远远低于板式换热器，同时因为列管式换热器需要大量的人工焊接，人工的干预导致大量的焊缝有泄露的风险，设备的整体密封也存在一定的问题。冷却水层流、换热效率低，导致冷却水的用量巨大，对这个工厂的冷却水系统造成浪费。可见列管式换热器存在着占用空间大、换热管容易断裂、换热效率低、冷却水消耗量大等缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内置板式精馏塔冷凝器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种内置板式精馏塔冷凝器，包括导气仓、不锈钢换热板组、不凝气仓、封头、冷凝液系统和冷却水系统，导气仓和不凝气仓直接焊接在精馏塔顶端的内部，形成塔顶气的流动通道；不锈钢换热板组安装在导气仓内部；冷却水系统在设备外部，为内置板式精馏塔冷凝器提供冷源；冷凝液落在导气仓底部经冷凝液出口排入冷凝液系统。
优选地，所述不锈钢换热板组由若干片不锈钢换热板组成，每一个不锈钢换热板组均有独立的冷却水进水口和冷却水出水口。
优选地，换热板之间通过定位格栅来控制板间距。
优选地，所述冷凝液系统设置三通管路、回流阀和产品阀，当冷凝液需要返回精馏塔时，关闭产品阀，开启回流阀，冷凝液实现回流；当冷凝液作为产品排入其他工艺系统时，关闭回流阀门，开启产品阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)安装空间小：不锈钢换热板组由一系列不锈钢换热板组成，每一块不锈钢传热板由两片不锈钢板经过电阻焊或激光焊接而成，非常紧凑，出水量小，安装空间非常小即可实现内置板式精馏塔冷凝器的安装。
(2)冷凝面积大：同样容积下，不锈钢换热板组的换热面积是列管式换热器换热面积的2-3倍，对于新建装置，为实现同样大小的换热面积，设备的体积可以做到最低，投资节省。如果是改造装置，同样的精馏塔塔顶容积，可以装入更大的冷凝换热面积。
(3)模块式设计：不锈钢换热板组采用模块式设计，安装、操作和维护均非常方便，非常人性化，通过简单的叠加即可实现冷凝需求。
(4)无泄露风险：不锈钢换热板片采用程序化的电阻焊或激光焊接，采用高压鼓胀工艺，承压超过40bar。全自动焊接消除人工干预，极大降低了冷凝过程中泄露的风险，消除了对冷凝液造成污染的风险。
(5)冷却水消耗量小：冷却水消耗量只有传统列管式塔顶冷凝器的一半，能耗大为节约。对于改造项目，远远降低了冷却水系统的负荷。
附图说明
图1为本实用新型实施例的内置板式精馏塔冷凝器的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的内置板式精馏塔冷凝器的不锈钢换热板组设备图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
参照图1至2对本实用新型的实施例进一步说明：
内置板式精馏塔冷凝器由六个部分组成，分别是导气仓1、不锈钢换热板组2、不凝气仓3、封头4、冷凝液系统5、冷却水系统6。塔顶气由精馏塔精馏而成，从精馏塔的功能层上升至塔顶，沿着顶部的封头4进入导气仓1，导气仓1内设置了若干个不锈钢换热板组2模块，塔顶气穿过板间通道，可凝气被冷凝。每一个不锈钢换热板组2由若干片(此实施例中为10片)不锈钢换热板7组成。换热板之间通过定位格栅8来控制板间距，每一个不锈钢换热板组2均有独立的冷却水进水口9和冷却水出水口10，冷却水经过进水口9分配进入每一片不锈钢换热板7，在板内实现高度湍流，与塔顶气进行换热，可凝气被冷凝，不凝气穿过不锈钢换热板组2后进入不凝气仓3。不锈钢换热板组2的固定是通过底部的安装底座与导气仓1的底部进行固定。安装底座与不锈钢换热板7的连接处设置了格栅板11，一方面实现了固定，一方面实现了控制不锈钢换热板的间距。冷却水从外部接入不锈钢换热板组2的进水口12和出水口13，进水管路上设置了调节阀14以便控制冷却水系统5的流量。
被冷凝的可凝气形成冷凝液流入储液层15，储液层的底部设置了冷凝液出口16，将冷凝液16排出冷凝液系统5。冷凝液系统设置了三通管路17、回流阀18和产品阀19。当冷凝液需要返回精馏塔时，关闭产品阀19，开启回流阀18，冷凝液实现回流。当冷凝液作为产品排入其他工艺系统时，关闭回流阀门18，开启产品阀19即可实现。
未被冷凝的不凝气进入不凝气仓3，经过排气口20排出精馏塔，进入尾气处理工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种内置板式精馏塔冷凝器，其特征在于，包括导气仓、不锈钢换热板组、不凝气仓、封头、冷凝液系统和冷却水系统，导气仓和不凝气仓直接焊接在精馏塔顶端的内部，形成塔顶气的流动通道；不锈钢换热板组安装在导气仓内部；冷却水系统在设备外部，为内置板式精馏塔冷凝器提供冷源；冷凝液落在导气仓底部经冷凝液出口排入冷凝液系统。
2.根据权利要求1所述的内置板式精馏塔冷凝器，其特征在于，所述不锈钢换热板组由若干片不锈钢换热板组成，每一个不锈钢换热板组均有独立的冷却水进水口和冷却水出水口。
3.根据权利要求2所述的内置板式精馏塔冷凝器，其特征在于，换热板之间通过定位格栅来控制板间距。
4.根据权利要求1所述的内置板式精馏塔冷凝器，其特征在于，所述冷凝液系统设置三通管路、回流阀和产品阀，当冷凝液需要返回精馏塔时，关闭产品阀，开启回流阀，冷凝液实现回流；当冷凝液作为产品排入其他工艺系统时，关闭回流阀门，开启产品阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720573439.2U CN206746019U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种内置板式精馏塔冷凝器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720573439.2U CN206746019U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种内置板式精馏塔冷凝器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206746019U true CN206746019U (zh) | 2017-12-15 |
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ID=60619447
Family Applications (1)
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| CN201720573439.2U Active CN206746019U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种内置板式精馏塔冷凝器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206746019U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405038A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 福建钰融科技有限公司 | 冷凝导流组件和废液回收装置 |
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2017
- 2017-05-22 CN CN201720573439.2U patent/CN206746019U/zh active Active
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