CN114401650A - 拉出引导件 - Google Patents
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Abstract
一种拉出引导件(1)包括:可以固定在基本结构上的固定导轨;经由第一滚动体(7)以可移位的方式保持在所述导轨(4)上的中心轨道(3),所述第一滚动体布置在第一滚动体保持架(8)中;以及经由第二滚动体(5)以可移位的方式保持在所述中心轨道(3)上的运行轨道(2),所述第二滚动体布置在第二滚动体保持架(6)中,并且所述中心轨道(3)包含用于支撑元件(10)的开口,所述支撑元件在所述拉出引导件(1)的缩回位置中将所述运行轨道(2)支撑在所述导轨(4)上,其中所述支撑元件(10)以可降低的方式安装在所述中心轨道(3)上。在此可以使至少一个第二滚动体(5)在用于所述支撑元件(10)的所述开口上方行进。这使得优化所述运行轨道的所述支撑成为可能。
Description
技术领域
本发明涉及拉出引导件,其包括可以固定到主体的固定导轨;经由第一滚动元件可移动地保持在导轨上的中间轨道,所述第一滚动元件布置在第一滚动元件保持架中;经由第二滚动元件可移动地保持在中间轨道上的运行轨道,所述第二滚动元件布置在第二滚动元件保持架中;以及设置在中间轨道上的用于支撑元件的开口,在拉出引导件的缩回位置中,所述支撑元件将运行轨道支撑在导轨上,其中支撑元件安装在中间轨道上使得支撑元件可以降低。
背景技术
EP 2 916 688 B1公开了一种抽屉拉出引导件,其中设置主体轨道、抽屉轨道以及在主体轨道和抽屉轨道之间的中间轨道。为了支撑抽屉轨道,设置有支撑辊,所述支撑辊布置在主体轨道的水平腹板和抽屉轨道的高度之间。支撑辊因此可以将力从抽屉轨道传递到主体轨道。然而,缺点是支撑辊从中间轨道向上突出,使得在拉出引导件的最大伸长位置中,滚动元件只能最远被移动至支撑辊,从而对于滚动元件限制轨道的长度。因此,最大支撑宽度(即最前面的滚动元件和最后面的滚动元件之间的距离)变小,这导致引导质量下降。另外,可能会在支撑辊处卡住。
发明内容
因此,本发明的目的是为拉出引导件提供对于运行轨道改进的引导。
通过具有权利要求1的特征的拉出引导件来解决该任务。
在根据本发明的拉出引导件中,布置在导轨和运行轨道之间的中间轨道上的支撑元件被可移动地安装,在中间轨道上设置开口以用于支撑元件,在拉出引导件的缩回位置中,所述支撑元件将运行轨道支撑在导轨上,并且支撑元件安装在中间轨道上使得支撑元件可以被降低,其中至少一个第二滚动元件可以越过用于支撑元件的开口。以这种方式,支撑元件可以用于在缩回位置中将运行轨道支撑在导轨上,并且可以在运行轨道延伸时降低,以便能够使用支撑元件上方的安装空间。沿“竖直方向”的降低不必在拉出引导件的安装位置中精确地竖直地进行,但也可以与竖直方向成一定角度进行,使得平移运动的至少竖直部分在支撑元件移动时出现。
优选地,所述支撑元件可从所述拉出引导件的所述缩回位置中的升高位置移动到所述拉出引导件的伸长位置中的降低位置。因此,在所述升高位置中,所述支撑元件可以延伸穿过所述中间轨道中的开口,并且在所述降低位置中,所述支撑元件的上表面不突出超过所述中间轨道上的上轨道。因此,在降低位置中,支撑元件的上表面可以任选地定位在与轨道相同的高度处,或者可以降低到轨道的高度下方。这使得当支撑元件可以在降低位置完全或部分地行进过时,可以延伸用于滚动元件的上轨道,因为它们不再抵靠支撑元件。
为了确保在拉出引导件延伸和缩回时支撑元件的运动不突然,导轨优选地具有用于升高或降低支撑元件的接近斜面。接近斜面可以是直线形或弧形,其中接近斜面优选地由导轨上的一体形成的弯曲部或腹板形成。
在另一个实施例中,轴承块固定到中间轨道并支撑支撑元件,使得支撑元件可以在竖直方向上移动。轴承块可以具有两个细长孔或槽形容纳部,从支撑元件横向突出的销接合在所述细长孔或所述槽形容纳部中,使得两个销各自在槽或容纳部中被引导,以便以可移位的方式或可移动的方式支撑支撑元件。这种可移动的安装还防止了支撑元件的卡住。支撑元件也可以在没有销的情况下安装在轴承块中。在这种情况下,轴承块上的上开口和下开口可以略小于支撑辊的直径或作为支撑元件的柱塞的宽度,使得支撑元件不会在竖直方向上脱落。其他引导元件也可以设置在轴承块上以引导支撑元件,例如引导腹板。轴承块可以以夹持的方式或闩锁的方式固定到中间轨道并且因此可以容易地安装。轴承块也可以由中间轨道的材料制成。
支撑元件优选地设计为可旋转地安装的支撑辊。在这种情况下,支撑辊可以任选地可旋转且可移位地保持在轴承块上,使得支撑辊可以在升高位置和降低位置之间移动。在替代实施例中,支撑元件被设计为可移位的柱塞,所述柱塞可以沿着导轨和带有滑动表面的运行轨道移动,以便升高和降低。
中间轨道优选地形成用于第二滚动元件的上轨道,所述上轨道优选地形成在水平对准的腹板上,其中第二滚动元件可以至少部分地在开口上方移动,所述支撑辊在升高位置中穿过所述开口。当支撑辊在拉出引导件的延伸位置中降低时,滚动元件可以至少部分地、优选地也完全地在中间轨道上的开口上方移动。因此,第二滚动元件优选地在垂直于中间轨道的纵向方向的水平方向上形成为比用于支撑辊的开口更长,使得在开口的区域中滚动元件被支撑在与开口相邻的区域中。任选地,滚动元件的一部分也可以移出中间轨道的一个端面,以增加拉出引导件的最大支撑宽度。
运行轨道优选地具有向下突出的压纹,所述压纹在缩回位置中搁置在支撑辊上。压纹可以在运行轨道的纵向方向上呈条的形式并且包括接近斜面以确保运行轨道平稳地运行在支撑辊上。
附图说明
在下文中,参考附图通过实施例的示例更详细地解释本发明,附图示出:
图1是根据本发明的拉出引导件的透视图;
图2是图1中的拉出引导件的分解透视图;
图3是图1中没有运行轨道的拉出引导件的透视图;
图4和图5是图1和图2中的支撑辊的区域中的拉出引导件的两个详细视图;
图6是没有运行轨道而带有降低的支撑辊的拉出引导件的详细视图;
图7A和图7B是在不同位置的支撑辊的区域中的拉出引导件的两个剖视图;
图8A和图8B是中间轨道和滚动元件保持架在拉出引导件的伸长位置中的分解图和视图;并且
图9至图11是在前滚动元件保持架在具有支撑辊的开口上方移动期间、图1中拉出引导件的中间轨道的多个视图。
具体实施方式
拉出引导件1包括固定的导轨4,所述导轨可以固定到家具或家用电器的主体上,并且中间轨道3可以在所述导轨上移动。运行轨道2可移动地保持在中间轨道3上。
如图2可以看出,导轨4在用于第一滚动元件7的水平腹板上具有上轨道40,所述第一滚动元件保持在滚动元件保持架8中。滚动元件7在所示实施例示例中设计为圆柱体,但也可以具有其他形状,诸如球或圆筒或桶形辊。在这种情况下,设置两个间隔开的滚动元件保持架8,滚动元件7保持在每个滚动元件保持架上。滚动元件7不仅在上轨道40上滚动,而且在竖直腹板42上以及具有轨道40的水平腹板的下侧上滚动。
第二滚动元件5可在中间轨道3上移动,每个第二滚动元件保持在滚动元件保持架6上。还设置两个间隔开的滚动元件保持架6,其中前滚动元件保持架6的最前面的滚动元件5和后滚动元件保持架6的最后面的滚动元件5限定最大支撑跨度。滚动元件5至少部分地沿着形成在中间轨道3的水平腹板的上表面上的上轨道30运行。中间轨道3还包括两个侧向腹板31,另外的滚动元件5在所述侧向腹板上滚动以提供侧向引导。运行轨道2支撑在滚动元件5上,所述滚动元件在上轨道30上滚动。
任选地,滚动元件5和7都可以具有相同的设计。然而,也可以关于所使用的材料或几何形状来不同地设计各个滚动元件5和7。
在安装位置中,来自运行轨道2的上腹板的重力作用在滚动元件5上,所述滚动元件在上轨道30上滚动并因此接收竖直方向上的力。此处的术语“竖直”是指拉出引导件1的通常安装情况,其中重力经由轨道30上的滚动元件5并经由轨道40上的滚动元件7传递,尽管拉出引导件1也可以安装在其他位置中。
在中间轨道3的前端处存在支撑辊10形式的支撑元件,所述支撑元件在拉出引导件1的缩回位置中针对导轨4上的运行轨道2提供支撑。此外,至少一个固定定位的导辊9可旋转地安装在中间轨道3上,并且用于支撑运行轨道2。至少一个支重辊位于前滚动元件保持架和后滚动元件保持架6之间。滚动元件保持架6和8可以任选地经由同步装置彼此连接。同步装置可以设计为绳索控制装置或设计为带有齿条与齿轮的传动控制装置。
图3示出没有运行轨道2的拉出引导件1的缩回位置。可以看出,支撑辊10通过水平腹板与中间轨道3上的轨道30接合并略微突出,使得运行轨道2在压纹21的区域中支撑在支撑辊10上。在缩回位置中,支撑辊10通过轨道40支撑在水平腹板上,使得重力可以经由支撑辊10传递到前区域中。另外,重力可以经由两个滚动元件保持架6上的滚动元件5从运行轨道2传递,所述滚动元件保持架被布置成与支撑辊10相距一定距离。
在图4中,拉出引导件1的前区段显示为处于缩回位置。可以看出,条形向下形成的压纹21布置在中间轨道3的一端上方,并支撑在未示出的支撑辊10上,所述支撑辊10的下侧进而支撑在导轨4的轨道40上。压纹21与运行轨道2一体形成,并在运行轨道2的水平上腹板处从轨道20向下突出。在压纹21的一端处形成接近斜面22,所述接近斜面相对于水平面倾斜并实现到支撑辊10上的相交。
在图5中,拉出引导件的端部区段显示在没有运行轨道2的缩回位置中。可以看出,支撑辊10穿过中间轨道3上的槽形开口11,开口11形成在轨道30的延伸部中。此外,轨道40的端部区段显示在导轨4上,所述端部区段具有形成用于支撑辊10的接近斜面41的成角度的腹板。
在图6中,与图5相比,支撑辊10显示为处于降低的位置,其中支撑辊10的上圆周不突出超过中间轨道3。
在图7A中,拉出引导件1在支撑辊10的区域中以截面形式示出。支撑辊10在导轨4的运行表面40上滚动并布置在升高位置中。支撑辊10在相反侧上具有突出销12,所述突出销可降低地布置在顶部敞开的槽14中或在容纳部中,由此槽14形成在固定到中间轨道3的轴承块13上。通过这个,支撑辊10被允许可降低地移动并且在槽14中被游隙引导。
如图7A和图7B的比较所示,在拉出引导件的延伸运动期间,支撑辊10沿着轨道40移动,直到支撑辊10到达具有接近斜面41的弯曲腹板。由于重力,支撑辊10然后从升高位置移动到降低位置,使得销12在槽14内向下移动。在降低位置中,支撑辊10的上圆周在中间轨道3上的轨道30下方。
在图8A中,中间轨道在前端部分处显示为具有支撑辊10和滚动元件保持架6。主要由钢板弯曲成U形的中间轨道3包括矩形开口11,支撑辊10布置在所述矩形开口中。经由腹板15以夹持或闩锁的方式安装在开口11上的轴承块13固定到开口11,以支撑支撑辊10,使得所述支撑辊可以在竖直方向上移动。在夹持固定的情况下,腹板15可以用作插入限制部,使得轴承块不接合在上轨道中。横向突出的销12可插入轴承块13上的两个槽14或容纳部中。
如图8B所示,圆柱形滚动元件5可以在中间轨道3的上轨道30上移动直到支撑辊10。滚动元件5在与中间轨道3的长度方向垂直的水平方向上形成为比开口11更长。例如,滚动元件可以是至少两倍长。开口11是矩形形状,并且其纵向方向大致平行于中间轨道3的纵向方向对准。
中间轨道3中的开口11与轴承块13和可旋转且可降低的支撑辊10一起形成用于支撑布置的支承点。
在图9中,中间轨道3与前滚动元件保持架6一起被示出,由此滚动元件5沿中间轨道3的上轨道30移动。支撑辊10已经处于降低位置并且没有突出到轨道30上方。这允许滚动元件5在开口11的区域中移动,如图10所示。在图10中,最前面的滚动元件5已经到达轨道30的前端。因此重力可以从最前面的滚动元件5传递到轨道30。开口11被滚动元件5和滚动元件保持架6完全覆盖。
任选地,可以使滚动元件保持架6在运行轨道2的最大伸长位置中沿延伸方向移动得更远,如图11所示。然后最前面的滚动元件5不再搁置在轨道30上,而是自由地突出。运行轨道2的重力然后经由另一个滚动元件5传递到轨道30。该措施允许在前滚动元件保持架上的最前面的滚动元件和后滚动元件5上的最后面的滚动元件5之间的最大支撑距离有所增加。
在所示的实施例中,中间轨道3主要以U形方式弯曲。当然也可以由具有不同横截面几何形状的轨道制造拉出引导件1。
压纹21上的接近斜面22和导轨4上的接近斜面41在安装位置中倾斜于水平面取向并且可以在长度和俯仰角方面进行修改。
代替支撑辊10,在替代实施例中,支撑元件也可以设计为可移位的柱塞,所述柱塞可以沿着导轨和带有滑动表面的运行轨道移动,以便升高和降低。
附图标记列表
1 拉出引导件
2 运行轨道
3 中间轨道
4 导轨
5 滚动元件
6 滚动元件保持架
7 滚动元件
8 滚动元件保持架
9 辊
10 支撑辊
11 开口
12 销
13 轴承块
14 槽
15 腹板
20 轨道
21 压纹
22 接近斜面
30 轨道
31 腹板
40 轨道
41 接近斜面
42 竖直腹板。
Claims (13)
1.一种拉出引导件(1),其包括:
a)能够固定到主体的固定导轨(4);
b)通过第一滚动元件(7)而能够移动地保持在所述导轨(4)上的中间轨道(3),所述第一滚动元件布置在第一滚动元件保持架(8)中;
c)经由第二滚动元件(5)而能够移动地保持在所述中间轨道(3)上的运行轨道(2),所述第二滚动元件布置在第二滚动元件保持架(6)中,其中,
d)在所述中间轨道(3)上设置开口以用于支撑元件(10),在所述拉出引导件(1)的缩回位置中,所述支撑元件将所述运行轨道(2)支撑在所述导轨(4)上,并且
e)所述支撑元件(10)安装在所述中间轨道(3)上使得所述支撑元件能够被降低,
其特征在于,至少一个第二滚动元件(5)能够越过用于所述支撑元件(10)的所述开口。
2.根据权利要求1所述的拉出引导件,其特征在于,所述支撑元件(10)能够从所述拉出引导件(1)的所述缩回位置中的升高位置移动到所述拉出引导件(1)的伸长位置中的降低位置。
3.根据权利要求2所述的拉出引导件,其特征在于,在所述升高位置中,所述支撑元件(10)延伸穿过所述中间轨道(3)中的开口(11),并且在所述降低位置中,所述支撑元件(10)的上表面不突出超过所述中间轨道(3)的上轨道(30)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件,其特征在于,所述导轨(4)具有用于升高或降低所述支撑元件(10)的接近斜面(41)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件,其特征在于,轴承块(13)固定到所述中间轨道(3),所述轴承块以能够降低且能够移动的方式支撑所述支撑元件(10)。
6.根据权利要求5所述的拉出引导件,其特征在于,所述轴承块(13)具有两个槽(14)或细长的容纳部,从所述支撑元件(10)横向突出的销(12)接合在所述两个槽(14)中或接合在所述细长的容纳部中。
7.根据权利要求5或6所述的拉出引导件,其特征在于,所述轴承块(13)以夹持的方式或闩锁的方式固定到所述中间轨道(3),或者所述轴承块与所述中间轨道一体形成。
8.根据权利要求5所述的拉出引导件,其特征在于,所述轴承块(13)被布置成在空间方向上与所述中间轨道(3)的所述上轨道(30)相距一距离。
9.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件,其特征在于,所述中间轨道(3)形成用于所述第二滚动元件(5)的上轨道(30),并且所述第二滚动元件(5)能够至少部分地经由开口(11)移动,所述支撑辊(10)在所述升高位置中穿过所述开口。
10.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件,其特征在于,所述第二滚动元件(5)在垂直于所述中间轨道(3)的纵向方向的水平方向上形成为比用于所述支撑元件(10)的所述开口(11)更长。
11.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件,其特征在于,所述运行轨道(2)具有向下突出的压纹(21),在所述缩回位置中,所述压纹搁置在所述支撑元件(10)上。
12.根据权利要求10所述的拉出引导件,其特征在于,所述压纹(21)在所述运行轨道(2)的所述纵向方向上形成为条状并且所述压纹具有接近斜面(22)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件,其特征在于,所述支撑元件(10)被设计为能够旋转地安装的支撑辊。
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