CN115003194A - 拉出引导件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉出引导件(1)，其包括：轨道(2)，其可以固定到家具主体；中间轨道(3)，其安装成在所述导轨(2)上可移动；以及运行轨道(4)，其安装成在所述中间轨道(3)上可移动并且抽屉元件可以固定到所述运行轨道(4)，其中至少一个支撑元件(13)布置在所述运行轨道(4)和所述中间轨道(3)之间，当所述运行轨道(4)在拉出方向上移动时在到达倾斜点时，所述支撑元件限制所述运行轨道(4)的后侧抬升，其中所述支撑元件(13)包括引导部分(23)和与其相邻的支撑部分(19)，并且所述支撑元件(13)的所述引导部分(23)在所述中间轨道(3)上在引导件(14)上被可移动地引导。根据本发明，在所述拉出引导件在拉出方向上移动时，可以防止所述运行轨道的突然倾斜。

Description

拉出引导件

技术领域

本发明涉及一种拉出引导件，其具有：导轨，其可以固定到家具主体；中间轨道，其可移动地安装在所述导轨上；以及运行轨道，其可移动地安装在所述中间轨道上并且推动元件可以固定到所述运行轨道上，至少一个支撑元件布置在所述运行轨道和所述中间轨道之间，并且当所述运行轨道在拉出方向上移动时在到达倾斜点时限制所述运行轨道的后部抬升。

背景技术

EP 2 779 867 B1公开了用于抽屉的拉出引导件，其中设置有主体轨道、中间轨道和抽屉轨道，这些轨道中的每一个通过滚动元件可移动地安装在彼此上。两个支撑型材作为独立的结构单元布置在中间轨道上，所述结构单元与滚动元件相互作用，以防止在到达倾斜点时运行轨道从中间轨道上抬起。然而，安装额外的支撑型材需要相当大的努力，因为这些支撑型材被焊接到中间轨道上。

US 2005/0231083 A1公开了一种拉出引导件，其中滚轮固定到中间轨道上，并在下方被运行轨道夹持。这意味着，在拉出运动期间，当到达倾斜点时，即当运行轨道上的重力导致后部区域抬升时，滚轮可以限制后部区域中的运行轨道的抬升。然而，滚轮在拉出方向上的刚性布置具有以下缺点，即在倾斜点处的支撑跨度可能具有不同的长度。支撑跨度是在运行轨道和中间轨道之间的最前滚动元件与支撑滚轮在拉出方向上的距离。当运行轨道从关闭位置移动到最大打开位置时，支撑跨度变化。倾斜点的位置无法由拉出引导件的制造商确定，因为它取决于前面板的重量和抽屉的负载。因此，特别是在拉出引导件短的情况下，当到达倾斜点且支撑跨度较小时，运行轨道上可能会发生突然的倾斜运动。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种拉出引导件，其中当到达倾斜点时，运行轨道的突然下降减少。

该目的通过具有权利要求1的特征的拉出引导件实现。

在根据本发明的拉出引导件中，至少一个支撑元件布置在中间轨道上，当运行轨道在拉出方向上移动时，当到达倾斜点时，所述支撑元件限制后部抬升，所述支撑元件具有引导部分和与其相邻的支撑部分，并且在所述中间轨道上的引导件上移位地引导所述支撑元件的所述引导部分。当运行轨道在拉出方向上移动时，支撑元件也在中间轨道上在拉出方向上移动。因此，支撑跨度，即，从拉出方向观察，运行轨道与中间轨道之间的最前滚动元件或最前滚轮与支撑元件上与运行轨道的接触表面之间的距离，可以保持较大，例如大于50mm，使得即使过早到达倾斜点，也防止在前部区域中运行轨道的突然下降。支撑元件的可移动性因此可以用于增加支撑跨度。

优选地，支撑元件被保持在中间轨道上，使得支撑元件沿着凹槽形式的引导件在拉出方向上可移位。这允许支撑元件相对于中间轨道移动以增加支撑跨度。这导致紧凑的设计，因为支撑元件接合在中间轨道的凹部中并且在凹部中被引导，由此不需要额外的安装空间用于引导。

支撑元件可以沿中间轨道被线性地引导，但也可以相对于拉出方向弯曲或倾斜对齐，以抵消运行轨道在前部区域中的下降。

支撑元件优选地包括引导部分和支撑部分。支撑元件的引导部分和支撑部分可以轴向相邻地布置，其中引导部分至少部分地、特别是完全地延伸穿过凹部，而支撑部分形成用于运行轨道的接触表面。然而，代替支撑元件的多件式设计，单件式设计也是可能的。

在优选实施例中，支撑跨度，即，如从拉出方向观察，在拉出方向上的最前滚动元件与支撑元件的接触表面之间的距离在运行轨道的拉出运动期间基本上保持恒定。为此，支撑元件可以相对于中间轨道以运行轨道的大致一半的速度移动，例如与滚动元件保持架一起移动。具有滚动元件的前滚动元件保持架和具有滚动元件的后滚动元件保持架可以布置在运行轨道和中间轨道之间，其中支撑元件优选地可与后滚动元件保持架一起移动。滚动元件保持架可以机械地连接到支撑元件，使得支撑元件在拉出运动期间沿着中间轨道上的引导件移位。然而，支撑元件也可以通过其他驱动装置(例如用于同步轨道运动的装置的拉索)与滚动元件保持架分开移动。

为了运行轨道的平稳运动和低摩擦力，支撑元件优选地设计为可旋转的滚轮。滚轮可以安装在轴上，所述轴接合在所述中间轨道上的槽形引导件中。在安装位置中，滚轮的轴可以水平地对齐并垂直于拉出方向。

为了在拉出运动期间可靠地防止运行轨道的后部抬升，可以在运行轨道上形成接合在支撑元件下方的腹板。为此，例如，运行轨道的横截面可以是具有向下突出的支腿的U形或C形，其中向内突出的腹板形成在至少一个支腿上，所述腹板接合在支撑元件下方。以这种方式，可以用简单的装置在紧凑的设计中实现防倾斜。

优选地，至少两个支撑元件布置在中间轨道上，所述支撑元件设置在中间轨道的相对侧上。

为了良好的支撑，在中间轨道的完全缩回状态下，支撑元件可以位于中间轨道的后部区域中，特别是在相对于纵向方向小于中间轨道长度的40％的后部区域中。

为了在中间轨道完全延伸时提供良好的支撑，支撑元件可以位于大于中间轨道长度的40％的后部区域中。

附图说明

下面参考附图通过实施例的示例更详细地说明本发明。

图1示出了根据本发明的拉出引导件的透视图；

图2示出了图1的拉出引导件的分解图；

图3A和图3B示出了图2的拉出引导件处于已组装位置的两个视图；

图4A和图4B示出了图1的拉出引导件处于缩回位置的两个视图；

图5A至图5C示出了拉出引导件处于中间延伸位置的多个视图，并且

图6A和图6B示出了拉出引导件处于最大延伸位置的两个视图。

具体实施方式

拉出引导件1包括每一个都可相对于另一个移动并且优选地由弯曲的钢板制成的导轨2、中间轨道3和运行轨道4。

如从图2中可以看出，导轨2具有使其支腿20可以固定到家具主体或家用电器的壁上的棱角设计，以及其上形成用于滚动元件保持架5和7中的滚动元件6和8的多个滚动表面22的棱角支撑腿21。导轨2上设置有带滚动元件6的前滚动元件保持架5和带滚动元件8的后滚动元件保持架7，其中所示实施例中的滚动元件6和8形成为圆柱体，但也可以用作球、圆筒或具有其他几何形状。

中间轨道3通过滚动元件6和8可相对于导轨2移动，其中在中间轨道3上布置有带滚动元件10的前滚动元件保持架9和带滚动元件12的后滚动元件保持架11，所述保持架9和11用于将运行轨道4可移动安装在中间轨道3上。推力元件，例如抽屉，可以固定到运行轨道4上。

在运行轨道4的前部上冲压有斜坡16，以在中间轨道3上与可旋转安装的滚轮15配合，以在缩回位置中将运行轨道4支撑在滚轮15上，从而减少可能导致扁平的滚动元件10上的应力。可选地，可以省略斜坡16和滚轮15。

滚轮形式的支撑元件13也设置在中间轨道3上，所述支撑元件13可以沿着引导件14移位，所述引导件在此被设计为长孔。支撑元件13由支撑部分19、引导部分23和轴17组成。部件17、19和23也可以一体地设计成单个部件。此外，支撑元件13也可以设计为滑动轴承。

在图3A中，未示出运行轨道4。如此处所示，支撑元件13在拉出引导件1的缩回位置中位于引导件14的一端处。驱动器18形成在滚动元件保持架11上，所述驱动器18位于中间轨道3的纵向方向上支撑元件13的后方，并且可以在延伸方向上的移动期间使支撑元件13沿着引导件14移动。

如从图3B的剖视图中可以看出(这里带有运行轨道4)，滚轮形式的支撑元件13位于运行轨道4和中间轨道3之间。滚轮的轴17由此(部分地)通过中间轨道3接合并且具有加宽的端部区段，所述加宽的端部区段防止轴17在与滚轮相反的一侧被拉出并且用作支撑部分19。

运行轨道4的横截面为C形并且运行轨道4具有向下突出的支腿41，在每个支腿上形成有向内突出的腹板42。在图3B的右手侧，腹板42接合在支撑元件13下方并且可以防止运行轨道4在到达倾斜点时后部抬升并且由于运行轨道4上的重力而发生后部抬升。

运行轨道4的中间水平段40靠在滚动元件保持架9中的上部圆柱形滚动元件10上，所述滚动元件在中间轨道3的水平中间段30的下侧上滚动。中间轨道3的横截面大致为U形，并且中间轨道3具有两个向下突出的支腿31，其中向外突出的腹板32通过支撑元件13形成在支腿31上。在相对侧上，向内突出的腹板33形成在支腿31上，所述腹板33接合在导轨2的区段22下方，使得也可以防止中间轨道3的后部抬升。

在图4A中，整个拉出引导件1示出为处于完全缩回位置。在图4B中，示出了相同的位置，但没有运行轨道4。支撑元件13位于导轨14的右端处，并且与滚动元件保持架11上的驱动器18相邻。如果运行轨道4现在在拉出方向上移动，即在图4A中向左移动，则滚动元件保持架9和11由于滚动元件的旋转而向左移动，使得支撑元件13通过驱动器18沿引导件14移位。从拉出方向上看，前滚动元件保持架9中的前滚动元件10与支撑元件13的下侧上与腹板42的接触表面之间的距离描述了系统的支撑跨度L。

在图5A至图5C中，拉出引导件1示出为处于中间延伸位置。图5B和图5C示出了没有运行轨道4的拉出引导件1。可以看出，运行轨道4通过滚动元件10和12在滚动元件保持架9和11中的运动向左移动。在此过程中，支撑元件13已经在驱动器18的帮助下在滚动元件保持架11上移动，并且现在布置在引导件14的中间区域中。因此，支撑跨度L在缩回位置和中间延伸位置之间保持恒定。通过使支撑元件13与滚动元件保持架9和11一起移动，最前滚动元件10和支撑元件13之间的距离基本上不改变。

在运行轨道4的拉出运动期间，如果运行轨道4上的重量负载导致运行轨道4在后部抬升，则可能在拉出引导件1的制造商未知的位置处出现倾斜点。通过保持支撑跨度L恒定，可以防止运行轨道4在前部区域中突然下降。支撑跨度L与运行轨道4的长度成正比。对于在250mm和300mm之间的运行轨道4的标称长度，支撑跨度L优选地在运行轨道的整个行进距离上大于40mm，例如在60mm和100mm之间。在70mm和90mm之间的支撑跨度是特别优选的，因为这允许通过优化的杠杆比减少运行轨道4的降低。

在图6A和图6B中，拉出引导件1示出为处于运行轨道4靠在止档件上的完全延伸位置。支撑元件13已经沿着引导件14移动到端部位置，并且在该位置，最前滚动元件10和支撑元件13之间的支撑跨度L与其他延伸位置的支撑跨度L基本上相同，即没有实质性改变。当拉出引导件从最大延伸位置缩回时，支撑元件13沿着引导件14向后移动到起始位置。为此目的，支撑元件13可以例如通过拉索连接到滚动元件保持架11。

在所示实施例中，支撑元件13被设计为滚轮，所述滚轮可以在运行轨道4的腹板42上滚动，以保持低摩擦力。可替代地，也可以提供滑动元件作为支撑元件13，其不是可旋转地安装的。也可以在运行轨道4的相对侧上，即在两个腹板42上提供支撑元件13。

引导件14不必仅在拉出方向上直线地延伸，而是也可以以弯曲或倾斜的方式取向，例如以抵消运行轨道4在前部区域中的降低。

在所示的示例中，仅使用圆柱形滚动元件6、8、10和12。当然也可以将滚动元件的几何形状不同地具体设计为圆筒或球。另外，可以改变布置和数量。

代替滚动元件保持架9或11，例如具有齿条的齿轮的另一个机械驱动元件可以用于移动支撑元件13，其中运行轨道4与中间轨道3的相对运动提供支撑元件13沿中间轨道3的运动。

在所示实施例中，轴17形成为支撑元件13上的单独部件，其被设计为滚轮。也可以将滚轮和轴17形成为一体。

附图标记列表

1 拉出引导件

2 导轨

3 中间轨道

4 运行轨道

5 滚动元件保持架

6 滚动元件

7 滚动元件保持架

8 滚动元件

9 滚动元件保持架

10 滚动元件

11 滚动元件保持架

12 滚动元件

13 支撑元件

14 引导件

15 滚轮

16 斜坡

17 轴

18 驱动器

19 支撑部分

20 支腿

21 支撑腿

22 区段

23 引导部分

30 中间段

31 支腿

32 腹板

33 腹板

40 水平段

41 支腿

42 腹板

L 支撑跨度。

Claims (15)

1.一种拉出引导件(1)，其具有：导轨(2)，其能够固定到家具主体上；中间轨道(3)，其能够移位地安装在所述导轨(2)上；以及运行轨道(4)，其能够移位地安装在所述中间轨道(3)上，并且在所述运行轨道上能够固定推动元件，在所述运行轨道(4)和所述中间轨道(3)之间，至少一个支撑元件(13)能够移动地布置的所述中间轨道(3)上，当所述运行轨道(4)在拉出方向上移动时在到达倾斜点时，所述支撑元件(13)限制所述运行轨道(4)的后部抬升，其特征在于，所述支撑元件(13)具有引导部分(23)和与其相邻的支撑部分(19)，并且在所述中间轨道(3)上的引导件(14)上能够移位地引导所述支撑元件(13)的所述引导部分(23)。

2.根据权利要求1所述的拉出引导件，其特征在于，所述引导件(14)由所述中间轨道(3)中的凹部形成。

3.根据权利要求1或2所述的拉出引导件，其特征在于，所述支撑元件(13)的所述引导部分(23)和所述支撑部分(19)轴向相邻布置，并通过所述引导件(14)以贯穿的方式彼此连接。

4.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，其特征在于，在所述中间轨道(3)和所述运行轨道(4)之间的、所述拉出方向上的最前滚动元件(10)与所述支撑元件(13)或所述支撑部分(19)在所述拉出方向上的接触表面之间的支撑跨度(L)在拉出运动期间保持基本恒定。

5.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，其特征在于，通过能够相对于所述中间轨道移动的另一部件(11)在所述拉出方向上能够移位地引导所述支撑元件(13)，在所述引导件(14)中的所述支撑元件(13)在移位期间吸收所述支撑部分(19)的倾斜力矩。

6.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，其特征在于，所述支撑元件(13)与在所述运行轨道(4)和所述中间轨道(3)之间的具有滚动元件(10)的前滚动元件保持架(9)和具有滚动元件(12)的后滚动元件保持架(11)分开布置，并且所述支撑元件(13)与所述后滚动元件保持架(11)一起移动。

7.根据权利要求6所述的拉出引导件，其特征在于，所述支撑元件(13)例如通过拉索与所述后滚动元件保持架(11)同步地移动。

8.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，其特征在于，所述支撑元件(13)形成为与具有滚动元件(12)的所述滚动元件保持架(11)分开的能够旋转安装的滚轮。

9.根据权利要求8所述的拉出引导件，其特征在于，所述滚轮具有轴(17)，所述轴(17)穿过所述中间轨道(3)上的槽形引导件(14)。

10.根据权利要求8或9所述的拉出引导件，其特征在于，处于已安装位置的所述滚轮的轴水平地对齐并且垂直于所述拉出方向。

11.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，其特征在于，所述运行轨道(4)上形成腹板(42)，所述腹板接合在所述支撑元件(13)的下方。

12.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，其特征在于，所述运行轨道(4)的横截面为具有向下突出的支腿(41)的C形设计，其中接合在所述支撑元件(13)下方的向内突出的腹板(42)形成在至少一个支腿(41)上。

13.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，其特征在于，至少两个相对的支撑元件(13)布置在所述中间轨道(3)上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，其特征在于，所述支撑元件(13)在所述中间轨道(3)的完全推入状态下位于所述中间轨道(3)的小于所述中间轨道长度的40％的后部区域中。

15.根据前述权利要求中任一项所述的拉出引导件，其特征在于，在所述中间轨道(3)的完全延伸状态下，所述支撑元件(13)位于大于所述中间轨道长度的40％的后部区域中。

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