CN114397130B - 一种细物料取样检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于物料取样设备技术领域，具体涉及一种细物料取样检测装置，包括安装筒、取样筒以及钻头，安装筒底端设置有三组连接板，三组连接板底端设置有安装盘，取样筒滑动卡设在安装筒内，取样筒底端周侧设置有三组固定板；安装盘底端设置有固定环，钻头顶端周侧设置有向外延伸的凸缘，钻头上的凸缘卡设在安装盘与固定环之间，钻头柱形部顶端阵列设置有四组拨动板；安装筒顶端的筒盖上设置有安装套，安装套内设置有驱动组件，驱动组件与钻头顶端连接；安装筒筒壁上设置有连接架与检测组件，用于解决取样头在对细物料进行取样时，细物料不便进入到取样头内部，导致取样效率低的问题。
Description
技术领域
本发明属于物料取样设备技术领域，具体涉及一种细物料取样检测装置。
背景技术
在土木工程设施建设过程中，通常会使用到许多的物料，其中就包括制作混凝土的骨料与沙子等原材料，根据制作的混凝土的质量要求不同，使用到的原材料规格也不同，而这些原材料可根据其自身的颗粒大小分为细骨料、粗骨料、细沙子以及粗沙子等类别，每类原材料可应用到不同要求的施工场地；而为了保证制作出来的工程质量合格，通常都会对这些原材料进行取样检测，而现今的取样装置大多都是在操作杆上安装取样头，将取样头插入在物料堆中，使物料从取样头筒壁上的进料口落入到取样头内部，从而完成取样。
但现今的取样头在取样时还是存在一些不足，采用直插式的方法将取样头直插在细物料堆中的过程中时，取样头筒壁会挤压细物料，使得与取样头筒壁接触的细物料易发生板结情况，从而不便于细物料从取样头筒壁上的进料口落入到取样头内部；以及采用旋转下降式的方法将取样头送入到物料堆中，取样头在旋转下降时取样头筒壁上的螺旋片将物料搅出，搅出过程中会有少量的物料经进料口落入在取样头内部，导致取样效率不高。
发明内容
基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种细物料取样检测装置，用于解决取样头在对细物料进行取样时，细物料不便进入到取样头内部，导致取样效率低的问题。本发明采用的技术方案如下：
一种细物料取样检测装置，包括安装筒、取样筒以及钻头，所述安装筒底端阵列固定设置有三组连接板，三组所述连接板底端固定设置有安装盘，所述取样筒滑动卡设在所述安装筒内，所述取样筒底端周侧阵列设置有三组固定板，三组所述固定板呈向上倾斜设置，且每组所述固定板均位于相邻的两组所述连接板之间；所述安装盘底端设置有固定环，所述钻头顶端周侧设置有向外延伸的凸缘，所述钻头上的所述凸缘卡设在所述安装盘与所述固定环之间；所述钻头的锥形部与柱形部均设置有螺旋片，所述钻头柱形部顶端阵列设置有四组拨动板；所述安装筒顶端设置有筒盖，所述筒盖上设置有安装套，所述安装套内设置有驱动组件，所述驱动组件与所述钻头顶端连接；所述安装筒筒壁上设置有连接架与检测组件。
在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：
进一步，所述驱动组件包括电机与转动杆，所述电机设置在所述安装套内，所述转动杆一端与所述电机主轴连接，所述转动杆另一端依次贯穿所述筒盖、所述取样筒顶端以及所述安装盘并与所述钻头顶端连接。
进一步，所述检测组件包括安装板，所述安装板设置在所述安装筒筒壁上，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动卡设有滑块，所述滑块上设置有触碰开关b，所述滑块上开设有卡槽，所述卡槽内卡设有触碰板，所述触碰板底端横版位于所述触碰开关b下方，所述触碰板顶端与所述卡槽顶面之间设置有复位弹簧；所述滑块一侧设置有锁紧组件。
进一步，所述锁紧组件包括紧固螺钉，所述安装板一侧开设有贯穿至所述滑槽内的限位槽，所述紧固螺钉位于所述限位槽内，且所述紧固螺钉一端旋入在所述滑块内。
进一步，所述取样筒顶端设置有触碰头，所述安装筒顶端内壁设置有触碰开关a，所述触碰头与所述触碰开关a位置相对应。
进一步，四组所述拨动板均朝所述钻头中心处向内倾斜设置。
进一步，所述安装盘周侧阵列固定设置有四组导向板，四组所述导向板均向下倾斜设置，且每组所述导向板均位于相邻的两组所述连接板之间。
进一步，三组向上倾斜设置的所述固定板顶端所构成的圆周直径大于所述钻头上的所述螺旋片的圆周直径，并比取料斗顶端口部直径大。
进一步，所述安装盘顶面带有一定的锥度形成锥形面。
进一步，所述安装筒周侧设置有环形安装框，所述环形安装框内设置有环形齿条，所述环形安装框顶端口部扣合有环形封盖，所述环形齿条侧壁上设置有连接块，所述连接块上设置有刮板；所述安装筒筒壁上设置有固定框，所述固定框内设置有电机b，所述电机b转轴上设置有齿轮，所述齿轮贯穿所述环形封盖与所述环形齿条啮合，所述固定框口部设置有防护罩，所述齿轮位于所述防护罩内。
本发明的有益效果：
通过将安装筒上的连接架与外部伸缩杆进行连接，从而将本发明安装在外部伸缩杆上，利用伸缩杆可带动本发明进行下移；通过将钻头上的凸缘卡在安装筒底端的三组连接板底端的安装盘与固定环之间，从而实现将钻头安装在安装盘底端，且钻头顶端与安装筒顶端的安装套内的驱动组件进行连接，使得利用驱动组件驱动钻头进行转动，而安装筒不进行转动；当外部伸缩杆带动安装筒下移时，再结合驱动组件驱动钻头转动，可将钻头与安装筒送入到物料堆中，在下移过程中，钻头可将物料搅出，使物料搅到钻头上方，伴随着安装筒的下移，搅出的物料可抵动取样筒底端周侧的三组固定板，使得安装筒内的取样筒实现向上移动，促使将安装筒底端的各组连接板之间的空隙区域打开，当各组连接板之间的空隙区域打开后，随着钻头的转动可带动设置在钻头柱形部顶端的四组向内倾斜设置的拨动板进行转动，当四组向内倾斜设置的拨动板转动时，即可将钻头上方的物料大量搅进三组连接板之间内部空腔中，从而可取得大量的样品，避免出现样品不易进入到取样头中；
又因钻头在搅动物料时，物料会搅至钻头上方，而部分物料则会漫至三组固定板上方，使得三组固定板上会存积一些物料，而当利用伸缩杆带动本发明上移拔出物料堆中的过程中，处于三组固定板上方的物料可向下压迫固定板，使得取样筒从安装筒底部移出，促使取样筒下移至三组连接板之间内部空腔中，将各组连接板之间的空隙区域关闭，从而将搅至三组连接板之间内部空腔中的物料样品封闭在取样筒内，从而能满足取得大量的物料样品。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种细物料取样检测装置的立体图；
图2为本发明一种细物料取样检测装置的爆炸图；
图3为本发明一种细物料取样检测装置的主视图；
图4为本发明一种细物料取样检测装置中部分组件的结构图；
图5为本发明一种细物料取样检测装置的剖视图；
图6为图1中A区域的放大图；
图7为本发明一种细物料取样检测装置卸料时状态图；
图8为本发明一种细物料取样检测装置中部分组件的爆炸图。
主要元件符号说明如下：
1、安装筒；2、筒盖；3、电机；4、连接架；5、安装套；6、安装板；7、触碰头；8、取样筒；9、固定板；10、安装盘；11、固定环；12、钻头；13、螺旋片；14、拨动板；15、凸缘；16、导向板；17、转动杆；18、触碰开关a；19、滑槽；20、滑块；21、触碰开关b；22、触碰板；23、卡槽；24、紧固螺钉；25、复位弹簧；26、限位槽；27、取料斗；28、连接板；29、环形封盖；30、环形安装框；31、防护罩；32、刮板；33、电机b；34、齿轮；35、固定框；36、连接块；37、环形齿条。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1～图8所示，一种细物料取样检测装置，包括安装筒1、取样筒8以及钻头12，安装筒1底端阵列固定设置有三组连接板28，三组连接板28底端固定设置有安装盘10，设置的三组连接板28中的各组板之间的空隙区域可作为物料的进口，在安装筒1伸入在物料车中的细物料堆中后，物料可经三组连接板28中的各组板之间的空隙区域进入到三组连接板28之间内部空腔中，使得物料样品处在安装盘10上方；
取样筒8滑动卡设在安装筒1内，促使取样筒8可在安装筒1内进行上下移动；取样筒8底端周侧阵列设置有三组固定板9，三组固定板9呈向上倾斜设置，且每组固定板9均位于相邻的两组连接板28之间，通过三组固定板9的设置，在安装筒1下移时，物料与取样筒8底端周侧的三组固定板9底面接触，随着安装筒1的不断下移，物料可抵动三组固定板9，使得取样筒8上移回收在安装筒1内，促使安装筒1底端的三组连接板28中的各组板之间的空隙区域打开，从而使大量的物料可经各组板之间的空隙区域进入到三组连接板28之间内部空腔中，从而提高取样效率；
而当安装筒1上移时，处于三组固定板9顶端的物料可压迫三组固定板9，使得取样筒8从安装筒1底端口部移出，促使取样筒8的底端与安装盘10顶端接触，从而将三组连接板28中的各组板之间的空隙区域进行封闭，保证进入到三组连接板28之间内部空腔中的物料样品封闭在取样筒8内；
安装盘10底端设置有固定环11，钻头12顶端周侧设置有向外延伸的凸缘15，将钻头12上的凸缘15卡设在安装盘10与固定环11之间；以将钻头12安装在安装盘10的底端，使得钻头12在转动时，可将物料搅至钻头12上方，促使搅松的物料能经各组连接板28之间的空隙区域进入到三组连接板28之间内部空腔中；
钻头12的锥形部与柱形部均设置有螺旋片13，通过设置的螺旋片13能在钻头12转动时，螺旋片13可将物料搅至钻头12上方；
钻头12柱形部顶端阵列设置有四组拨动板14；且四组拨动板14均朝钻头12中心处向内倾斜设置；通过四组拨动板14的设置，使得在钻头12转动时，可带动四组拨动板14进行转动，从而搅动钻头12上方的物料，而四组拨动板14均向内倾斜设置，使得四组拨动板14在转动时，可将钻头12上方的物料搅至三组连接板28之间内部空腔中，促使物料能更快速的进入到三组连接板28之间内部空腔中，避免物料样品难以进入到三组连接板28之间内部空腔中；
安装筒1顶端设置有筒盖2，筒盖2上设置有安装套5，安装套5内设置有驱动组件，驱动组件与钻头12顶端连接；通过设置的驱动组件可驱动钻头12进行钻动；
参阅图2与图5，驱动组件包括电机3与转动杆17，电机3设置在安装套5内，转动杆17一端与电机3主轴连接，转动杆17另一端依次贯穿筒盖2、取样筒8顶端以及安装盘10并与钻头12顶端连接，通过电机3的设置，启动电机3时可驱动转动杆17进行转动，而转动杆17转动时，可带动钻头12在安装盘10底端进行转动，从而使钻头12上的螺旋片13将物料搅至钻头12上方；
安装筒1筒壁上设置有连接架4与检测组件；通过设置的连接架4可与外部伸缩杆进行连接，使得将本发明安装在外部伸缩杆上，而利用外部伸缩杆来带动本发明进行上下移动；
而通过设置的检测组件可控制安装筒1以及钻头12下移到物料车中的物料堆内的深度，避免钻头12下移至物料堆中的深度过深，导致钻头12钻到物料车；
参阅图6，检测组件包括安装板6，安装板6设置在安装筒1筒壁上，安装板6上开设有滑槽19，滑槽19内滑动卡设有滑块20，设置的滑块20可在滑槽19内进行移动，而滑块20上设置有触碰开关b21，当滑块20移动时，可调节滑块20上的触碰开关b21在安装筒1筒壁上的位置，使得触碰开关b21至钻头12底端这段距离与需钻入的深度相同，从而控制钻头12下移到物料堆中的深度；
滑块20上开设有卡槽23，卡槽23内卡设有触碰板22，触碰板22底端横版位于触碰开关b21下方，设置的触碰板22可在卡槽23内进行移动，而触碰板22顶端与卡槽23顶面之间设置有复位弹簧25，设置的复位弹簧25可抵动触碰板22下移，使得触碰板22不与触碰开关b21接触，避免触碰板22压迫触碰开关b21；
滑块20一侧设置有锁紧组件，设置的锁紧组件可对滑块20进行锁紧固定，避免滑块20在滑槽19内进行移动；
其中，锁紧组件包括紧固螺钉24，安装板6一侧开设有贯穿至滑槽19内的限位槽26，紧固螺钉24位于限位槽26内，且紧固螺钉24一端旋入在滑块20内，当滑块20在滑槽19内进行移动时，设置的紧固螺钉24可在限位槽26内进行移动，当需要对滑块20进行固定时，可将紧固螺钉24旋入在滑块20内，使得紧固螺钉24的螺帽与安装板6侧壁紧密接触，从而将滑块20进行锁紧固定；
当需要控制钻头12下移在物料堆中的深度时，可通过调节滑块20，使滑块20在滑槽19内移动，以将滑块20的位置调节至安装板6的相应位置上，促使滑块20上的触碰开关b21至钻头12底部之间的这段距离与需钻入到物料堆中的深度相同；然后将紧固螺钉24旋入在滑块20内，使得紧固螺钉24的螺帽与安装板6侧壁紧密接触，从而将滑块20进行锁紧固定，以将钻头12需钻入到物料堆中的行程深度进行限制；当钻头12与安装筒1不断下移时，可带动滑块20上的触碰开关b21实现下移，当触碰板22下移至与物料接触时，物料可抵动触碰板22，使得触碰板22上移压迫触碰开关b21，从而触发触碰开关b21，当触碰开关b21触发后，可使操作室中的警报器通电，通电后的警报器可发出警报声，从而提醒操作人员钻头12已钻入到物料堆中的所需深度处，避免钻头12继续下移将物料车斗钻到；
参阅图4，取样筒8顶端设置有触碰头7，安装筒1顶端内壁设置有触碰开关a18，触碰头7与触碰开关a18位置相对应，当取样筒8在安装筒1内上移时，可带动触碰头7进行上移，当触碰头7上移至与安装筒1顶端内壁的触碰开关a18接触时，触碰头7可压迫触碰开关a18，从而触发触碰开关a18，触碰开关a18触发后，可使操作室中的警示灯通电，通电后的警示灯可发出亮光，从而提醒操作人员取样筒8已完全回收在安装筒1内部，各组连接板28之间的空隙区域已全部打开。
参阅图7，安装盘10周侧阵列固定设置有四组导向板16，四组导向板16均向下倾斜设置，且每组导向板16均位于相邻的两组连接板28之间；通过四组导向板16的设置，可将钻头12柱形部顶端进行遮盖，避免在卸料时，物料从各组连接板28之间的空隙区域落出时，部分物料会堆积在钻头12柱形部顶端上，导致物料不能完全卸出。
参阅图3与图7，三组向上倾斜设置的固定板9顶端所构成的圆周直径大于钻头12上的螺旋片13的圆周直径，并比取料斗27顶端口部直径大，当需要卸料时，通过利用外部伸缩杆将本发明从物料堆中提出，然后将本发明移至取料斗27顶端口部，再下移本发明，使得钻头12伸入到取料斗27内，促使设置在取样筒8上的三组固定板9与取料斗27顶端接触，在继续下移时，取料斗27顶端会抵动三组固定板9，使得取样筒8上移至安装筒1内，从而将各组连接板28之间的间隙区域打开，以将三组连接板28之间的内部空腔中的物料样品卸到取料斗27中。
参阅图5，安装盘10顶面带有一定的锥度形成锥形面，将安装盘10顶面设置呈锥面，使得在卸料时，三组连接板28之间的内部空腔中的物料样品能完全卸出，避免物料样品堆在安装盘10上。
参阅图7与图8，安装筒1周侧设置有环形安装框30，环形安装框30内设置有环形齿条37，环形安装框30顶端口部扣合有环形封盖29，通过设置的环形封盖29可将环形齿条37封闭在环形安装框30内，避免细物料堆在环形齿条37上；
环形齿条37侧壁上设置有连接块36，连接块36上设置有刮板32；设置的刮板32在转动时可将堆至固定板9上的细物料刮除，从而对固定板9上的细物料起到清理的作用；
安装筒1筒壁上设置有固定框35，固定框35内设置有电机b33，电机b33转轴上设置有齿轮34，齿轮34贯穿环形封盖29与环形齿条37啮合，通过利用设置的电机b33可驱动齿轮34转动，而齿轮34转动时与环形齿条37啮合后，可带动环形齿条37在环形安装框30内转动，从而带动刮板32绕着安装筒1筒壁转动，当取样筒8回收在安装筒1中后，设置的刮板32与取样筒8上的固定板9顶面接触，当刮板32转动时，即可将堆积在固定板9上的细物料刮除掉；固定框35口部设置有防护罩31，齿轮34位于防护罩31内，设置的防护罩31将齿轮34罩住，可避免细物料漫至齿轮34上，对齿轮34起到保护的作用。
在使用时，通过将本发明中设置的连接架4与外部伸缩杆进行连接，使得将本发明安装在外部伸缩杆上，促使利用外部伸缩杆来带动本发明进行下移；而通过将钻头12上的凸缘15卡设在安装盘10与固定环11之间，以将钻头12安装在安装盘10的底端；然后将设置在安装套5内的驱动组件中的电机3主轴上的转动杆17与钻头12顶端连接，使得通过启动电机3时经转动杆17可带动钻头12在安装盘10底端进行转动，当钻头12钻入到物料堆中时，钻头12上的螺旋片13可将物料搅至钻头12上方；而伴随着外部伸缩杆推动安装筒1下移，在安装筒1下移时，搅至钻头12上方的物料与取样筒8底端周侧的三组固定板9底面接触，随着安装筒1的不断下移，物料可抵动三组固定板9，使得取样筒8进行上移，而当取样筒8顶端的触碰头7上移至与安装筒1顶端内壁得触碰开关a18接触时，触碰头7压迫触发触碰开关a18，触碰开关a18触发后，可使操作室中的警示灯通电，通电后的警示灯可发出亮光，从而提醒操作人员取样筒8已完全回收在安装筒1内部，各组连接板28之间的空隙区域已全部打开，然后可关闭外部伸缩杆，停止安装筒1与钻头12的下移运动；
只需通过利用钻头12的转动运动，即可带动设置在钻头12上的向内倾斜设置的四组拨动板14进行转动，而在四组拨动板14转动时，可将位于钻头12上方的物料搅至三组连接板28之间内部空腔中，促使大量物料能更快速的进入到三组连接板28之间内部空腔中，避免出现只有少量的物料能进入到三组连接板28之间内部空腔内的情况，从而来提高取样效率；
当大量物料进入到三组连接板28之间内部空腔中后，因钻头12在搅动物料以及结合安装筒1下移时，搅至钻头12上方的部分物料会漫到三组固定板9上方，使得三组固定板9上会留存部分物料，而当利用外部伸缩杆将本发明从物料堆中提起时，留存在三组固定板9上方的物料可向下压迫固定板9，使得取样筒8从安装筒1底部滑出，促使取样筒8下移至三组连接板28之间内部空腔中，从而将各组连接板28之间的空隙区域关闭，从而将搅至三组连接板28之间内部空腔中的物料封闭在取样筒8内，从而完成取样；
当将本发明从物料堆中提出需将物料样品卸出时，通过将本发明移至取料斗27顶端口部，然后下移本发明，使得钻头12伸入到取料斗27内，促使设置的取样筒8上的三组固定板9与取料斗27顶端接触，在下移过程中，取料斗27顶端会抵动三组固定板9，使得取样筒8上移至安装筒1内，从而将各组连接板28之间的间隙区域打开，即可将三组连接板28之间内部空腔中的物料样品快速卸到取料斗27中，从而方便卸料；
而取样筒8上移回收至安装筒1内时，设置在取样筒8上的固定板9的内侧倾斜面会与设置的刮板32的倾斜面接触，而通过启动设置的电机b33时，可驱动齿轮34转动，经过齿轮34与环形齿条37啮合传动后，可带动环形齿条37在环形安装框30内进行转动，进而带动刮板32绕着安装筒1转动，当刮板32转动时可将堆积在固定板9上的细物料刮掉，从而可将固定板9上的细物料清理掉。
以上对本发明进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种细物料取样检测装置，其特征在于：包括安装筒(1)、取样筒(8)以及钻头(12)，所述安装筒(1)底端阵列固定设置有三组连接板(28)，三组所述连接板(28)底端固定设置有安装盘(10)，所述取样筒(8)滑动卡设在所述安装筒(1)内，所述取样筒(8)底端周侧阵列设置有三组固定板(9)，三组所述固定板(9)呈向上倾斜设置，且每组所述固定板(9)均位于相邻的两组所述连接板(28)之间；所述安装盘(10)底端设置有固定环(11)，所述钻头(12)顶端周侧设置有向外延伸的凸缘(15)，所述钻头(12)上的所述凸缘(15)卡设在所述安装盘(10)与所述固定环(11)之间；所述钻头(12)的锥形部与柱形部设置有螺旋片(13)，所述钻头(12)柱形部顶端阵列设置有四组拨动板(14)；所述安装筒(1)顶端设置有筒盖(2)，所述筒盖(2)上设置有安装套(5)，所述安装套(5)内设置有驱动组件，所述驱动组件与所述钻头(12)顶端连接；所述安装筒(1)筒壁上设置有连接架(4)与检测组件；三组向上倾斜设置的所述固定板(9)顶端所构成的圆周直径大于所述钻头(12)上的所述螺旋片(13)的圆周直径，并比取料斗(27)顶端口部直径大。
2.根据权利要求1所述的一种细物料取样检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(3)与转动杆(17)，所述电机(3)设置在所述安装套(5)内，所述转动杆(17)一端与所述电机(3)主轴连接，所述转动杆(17)另一端依次贯穿所述筒盖(2)、所述取样筒(8)顶端以及所述安装盘(10)并与所述钻头(12)顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种细物料取样检测装置，其特征在于：所述检测组件包括安装板(6)，所述安装板(6)设置在所述安装筒(1)筒壁上，所述安装板(6)上开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动卡设有滑块(20)，所述滑块(20)上设置有触碰开关b(21)，所述滑块(20)上开设有卡槽(23)，所述卡槽(23)内卡设有触碰板(22)，所述触碰板(22)底端横版位于所述触碰开关b(21)下方，所述触碰板(22)顶端与所述卡槽(23)顶面之间设置有复位弹簧(25)；所述滑块(20)一侧设置有锁紧组件。
4.根据权利要求3所述的一种细物料取样检测装置，其特征在于：所述锁紧组件包括紧固螺钉(24)，所述安装板(6)一侧开设有贯穿至所述滑槽(19)内的限位槽(26)，所述紧固螺钉(24)位于所述限位槽(26)内，且所述紧固螺钉(24)一端旋入在所述滑块(20)内。
5.根据权利要求1所述的一种细物料取样检测装置，其特征在于：所述取样筒(8)顶端设置有触碰头(7)，所述安装筒(1)顶端内壁设置有触碰开关a(18)，所述触碰头(7)与所述触碰开关a(18)位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种细物料取样检测装置，其特征在于：四组所述拨动板(14)均朝所述钻头(12)中心处向内倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种细物料取样检测装置，其特征在于：所述安装盘(10)周侧阵列固定设置有四组导向板(16)，四组所述导向板(16)均向下倾斜设置，且每组所述导向板(16)均位于相邻的两组所述连接板(28)之间。
8.根据权利要求1所述的一种细物料取样检测装置，其特征在于：所述安装盘(10)顶面带有一定的锥度形成锥形面。
9.根据权利要求1所述的一种细物料取样检测装置，其特征在于：所述安装筒(1)周侧设置有环形安装框(30)，所述环形安装框(30)内设置有环形齿条(37)，所述环形安装框(30)顶端口部扣合有环形封盖(29)，所述环形齿条(37)侧壁上设置有连接块(36)，所述连接块(36)上设置有刮板(32)；所述安装筒(1)筒壁上设置有固定框(35)，所述固定框(35)内设置有电机b(33)，所述电机b(33)转轴上设置有齿轮(34)，所述齿轮(34)贯穿所述环形封盖(29)与所述环形齿条(37)啮合，所述固定框(35)口部设置有防护罩(31)，所述齿轮(34)位于所述防护罩(31)内。
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