CN114395703A - 一种含稀土高温合金的电渣重熔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含稀土高温合金的电渣重熔工艺，重熔用电极锭准备，修磨去除电极锭表面氧化皮及夹渣；渣料准备，渣料在使用前均匀添加氧化稀土，添加比例为20％～30％；电渣重熔，电渣重熔在惰性气体保护中进行，炉内氧含量低于0.01％。取样检测，经以上工艺生产获得了稀土含量均匀的高温合金电渣锭。

Description

一种含稀土高温合金的电渣重熔工艺

技术领域

本发明设计一种含稀土高温合金电渣重熔工艺。

背景技术

经电渣重熔后的钢锭，能够降低电极锭中的氧、硫等杂质元素含量，有效去除非金属夹杂物，提高合金纯净度；能够改善钢锭结晶状态，提高合金的热加工性能。

含稀土的合金在电渣重熔过程中，由于稀土元素活波性强，会与电渣重熔用渣料中的二氧化硅和氧化亚铁、结晶器内部的氧发生反应烧损；稀土元素会与渣料中的氧化铝反应，不仅导致稀土元素的烧损，还将出现增铝的现象。所以在熔炼含稀土的高温合金时，稀土含量不易控制，经常出现稀土含量低于标准要求、铝含量超过标准要求；或者出现电渣锭冒口与引弧端成分含量偏差较大，导致最终产品力学性能不均匀，不能满足客户要求等现象。因此，通过电渣重熔工艺创新来控制含稀土高温合金成分的稳定均匀性，对提高该类型高温合金电渣锭的合格率及质量稳定性具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种含稀土高温合金的电渣重熔工艺，控制该类型高温合金中稀土元素在电渣重熔过程中的反应量，降低该类型合金电渣锭冒口与引弧端钛含量的差值，获得稀土元素含量均匀的合金。具体按以下工艺布置实施：

S1：电极锭准备，对来料电极锭进行表面修磨至金属光泽，将电极锭装入电炉中进行低温烘烤，烘烤温度控制在300～350℃。

S2：渣料准备：渣料中均匀混入20％～30％的氧化稀土，将混好的渣料转入电炉中进行烘烤，烘烤温度不低于800℃。

S3：电渣重熔：电渣重熔在惰性气体保护中进行，炉内氧含量低于0.01％。

S4：取样检测，在距离电渣锭冒口端10cm、中间、引弧端10cm处取样，检测稀土含量。

具体实施方式

电极准备：通过修磨去除电极锭表面氧化皮及夹渣，避免了表面氧化皮及夹渣中不稳定氧化物在电渣重熔过程中对合金中稀土元素的烧损；电极锭修磨完成后，转入电炉进行300～350℃的烘烤。

渣料准备：按一定比例称取渣料，均匀混入20％～30％的氧化稀土，将混好的渣料装入电炉中加热至800℃以上进行烘烤，去除渣料中的结合水，减小渣料中结合水在电渣重熔时产生的氧烧损电极锭中的稀土元素。

电渣重熔：在电渣重熔过程中，选择合适的惰性气体填充速度，确保炉内氧含量低于0.01％。

取样检测：电渣重熔完成后，在距离电渣锭冒口端10cm、中间、引弧端 10cm处取样，对稀土含量进行分析。分析结果如下：

材质	炉号	冒口Ce	中间Ce	引弧端Ce
					含Ce合金	21E3997	0.0065％	0.0066％	0.0060％
含Ce合金	21E3998	0.0194％	0.0193％	0.0189％

材质	炉号	冒口La	中间La	引弧端La
					含La合金	21F4115	0.0244％	0.0248％	0.0241％
含La合金	21F4116	0.0213％	0.0209％	0.0200％

炉号	电炉烘烤温度	渣炉烘烤温度	氧含量
				21E3997
21E3998
				21F4115
21F4116

Claims (1)

1.一种含稀土高温合金的电渣重熔工艺，包括以下步骤：

S1：电极锭准备，对来料电极锭进行表面修磨至金属光泽，将电极锭装入电炉中进行低温烘烤，烘烤温度控制在300～350℃。

S2：渣料准备：渣料中均匀混入20％～30％的氧化稀土，将混好的渣料转入电炉中进行烘烤，烘烤温度不低于800℃。

S3：电渣重熔：电渣重熔在惰性气体保护中进行，炉内氧含量低于0.01％。

S4：取样检测，在距离电渣锭冒口端10cm、中间、引弧端10cm处取样，检测稀土含量。