CN104232916A - Gh901合金的电渣重熔工艺 - Google Patents

Gh901合金的电渣重熔工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104232916A
CN104232916A CN201410403472.1A CN201410403472A CN104232916A CN 104232916 A CN104232916 A CN 104232916A CN 201410403472 A CN201410403472 A CN 201410403472A CN 104232916 A CN104232916 A CN 104232916A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ingot
esr
alloy
electroslag remelting
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410403472.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104232916B (zh
Inventor
孙力
张百顺
王国伟
李新星
高欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Xinlong Special Steel Co., Ltd.
Original Assignee
JIANGYIN NANGONG FORGING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN NANGONG FORGING CO Ltd filed Critical JIANGYIN NANGONG FORGING CO Ltd
Priority to CN201410403472.1A priority Critical patent/CN104232916B/zh
Publication of CN104232916A publication Critical patent/CN104232916A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104232916B publication Critical patent/CN104232916B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种GH901合金的电渣重熔工艺，电极锭熔炼；电极锭准备；渣料准备，电渣重熔使用前将渣料在箱式炉中加热至500~1000℃进行烘烤，烘烤完成后，按所使用渣料总重量的0.4~0.6%添加金属钛；电渣重熔，控制电极锭熔化速度为0.013Dkg/min，熔速波动控制在±0.5kg/min以内，在电渣重熔引弧期结束后，在熔炼期按(0.078D~0.195D)g/15min的量加入金属纯钛颗粒；随着电渣重熔的进行每隔15min，金属纯钛颗粒的加入量递减10~20g；取样检测，控制该合金在电渣重熔过程中的烧损量，进一步减小该合金电渣锭引弧端和收弧端Ti含量的差异，获得Ti含量均匀的GH901合金电渣锭。

Description

GH901合金的电渣重熔工艺
技术领域
本发明涉及一种GH901合金的电渣重熔工艺。
背景技术
电渣重熔是一种边熔化边凝固的熔炼工艺，经过电渣重熔过的合金具有良好的结晶组织，能够有效的提高了合金的热加工塑性；同时，电渣重熔能够有效的去除合金中的非金属夹杂和降低合金中P、S等杂质元素含量，提升合金的综合力学性能。所以，电渣重熔是GH901合金重熔采用最多的熔炼工艺之一。
但由于GH901合金中Ti的含量较高、且范围较小（GBT14992标准规定，Ti质量分数为2.8~3.1%），电渣重熔时不易控制。往往因电渣重熔使用的渣料中的不稳定氧化物或电渣过程反应产生的不稳定氧化物对GH901合金中Ti的烧损，导致Ti含量低于标准下限；或者出现GH901合金电渣锭引弧端与收弧端Ti含量差异达到0.2%左右，由于Ti是GH901合金的主要时效强化元素，这种差异往往导致该合金最终成品力学性能不均匀，降低合金使用性能。
目前，致力于该合金电渣重熔过程Ti含量控制的研究人员，主要是通过在电渣重熔过程中添加Al粉或TiO2粉来控制GH901合金中Ti含量的烧损，在一定程度上降低了该合金中Ti的烧损，同时减小该合金电渣锭引弧端与收弧端的差值至0.1%左右。但往往Al粉的添加将使该合金中的Al含量超过标准规定的上限，导致材料不合格。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种GH901合金的电渣重熔工艺，控制该合金在电渣重熔过程中的烧损量，进一步减小该合金电渣锭引弧端和收弧端Ti含量的差异，获得Ti含量均匀的GH901合金电渣锭。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种GH901合金的电渣重熔工艺，包括以下工艺步骤：
      S1:电极锭熔炼，采用真空感应熔炼制备电渣重熔用电极锭，在真空熔炼的精炼期后，按重量计算加入3.2%的金属钛，经搅拌均匀后取样检测Ti含量并微调，控制钢液中Ti含量为3.1~3.2%；
      S2：电极锭准备，对脱模后的电极锭进行修磨，修磨完成后，与假电极焊接，并将电极锭引弧端用箱式电炉进行烘烤；
      S3：渣料准备，电渣重熔使用前将渣料在箱式炉中加热至500~1000℃进行烘烤，烘烤完成后，按所使用渣料总重量的0.4~0.6%添加金属钛；
      S4：电渣重熔，通过调整熔炼电压、电流，控制电极锭熔化速度为0.013Dkg/min，熔速波动控制在±0.5kg/min以内，在电渣重熔引弧期结束后，在熔炼期按(0.078D~0.195D)g/15min的量加入金属纯钛颗粒；随着电渣重熔的进行每隔15min，金属纯钛颗粒的加入量递减10~20g，其中D为结晶器直径，单位为mm；
      S5：取样检测，电渣重熔完成，待电渣锭脱锭并冷却后，在距离电渣锭引弧端和收弧端70mm处取样，进行湿法分析各处的Ti含量。
     为了降低表面氧化物和其他杂志在电渣重熔过程中对合金中Ti元素的烧损，作为优选地，步骤S2中，修磨包括去除电极锭表面氧化、折叠、夹渣。
     为了去除电极锭引弧端的水汽，减少水汽在引弧时分解产生的氧烧损合金中的Ti元素，作为优选地，步骤S2中，烘烤温度为300~500℃。
     作为优选地，步骤S3中，渣料包括如下成分以及重量百分比：50~55%CaF2+18~22%CaO+3~5%MgO +18~22%Al2O3 +4~6%TiO2。
本发明的优点和有益效果在于：通过在渣料烘干结束后添加金属钛以及在熔炼期逐步递减式加入金属纯钛，控制该合金在电渣重熔过程中的烧损量，进一步减小该合金电渣锭引弧端和收弧端Ti含量的差异，获得Ti含量均匀的GH901合金电渣锭。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种GH901合金的电渣重熔工艺，包括以下工艺步骤：
电极锭熔炼：采用1.5t的真空感应熔炼炉熔炼电渣重熔用电极锭，在真空熔炼的精炼期后，按钢液总重量的3.2%加入金属钛，经搅拌均匀后取样，用直读光谱检测钢液中的Ti含量并微调，控制钢液中Ti含量为3.1~3.2%，成分合格后，浇注。
电极锭准备：真空熔炼浇注的电极锭脱模后，修磨去除电极锭表面氧化、折叠、夹渣等缺陷，降低表面氧化物和其他杂质在电渣重熔过程中对合金中Ti元素的烧损；修磨完成后，与假电极焊接，并将电极锭引弧端用箱式电炉加热至300~500℃进行烘烤，去除电极锭引弧端的水汽，减少水汽在引弧时分解产生的氧烧损合金中的Ti元素。
渣料准备：以1.5t电极锭为例，称取80kg本发明所述渣料，渣料使用前在箱式炉中加热至500~1000℃进行烘烤，去除渣料中的水汽，减少水汽在引弧时分解产生的氧烧损合金中的Ti元素，烘烤完成后，按比例加入320~480g金属纯钛颗粒，用以弥补引弧过程电极锭中Ti的烧损。
电渣重熔：以1.5t电渣重熔设备为例，通过调整电渣重熔的电压、电流等参数，结合电渣重熔用1.5t结晶器尺寸，控制电极锭熔化速度为6.0kg/min，熔速波动小于±0.5kg/min；在熔炼期按(40~100)g/15min的量加入金属纯钛颗粒；随着电渣重熔的进行每隔15min，金属纯钛颗粒的加入量递减10~20g，用以弥补熔炼期电极锭中Ti的烧损。
取样检测：电渣重熔完成，待电渣锭脱锭并冷却后，在距离电渣锭引弧端和收弧端70mm处取样，进行湿法分析各处的Ti含量。实测成分如表1所示。
表1 新电渣重熔工艺熔炼GH901合金电渣锭中Ti含量实测值
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 

Claims (4)

1.一种GH901合金的电渣重熔工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
      S1:电极锭熔炼，采用真空感应熔炼制备电渣重熔用电极锭，在真空熔炼的精炼期后，按重量计算加入3.2%的金属钛，经搅拌均匀后取样检测Ti含量并微调，控制钢液中Ti含量为3.1~3.2%；
      S2：电极锭准备，对脱模后的电极锭进行修磨，修磨完成后，与假电极焊接，并将电极锭引弧端用箱式电炉进行烘烤；
      S3：渣料准备，电渣重熔使用前将渣料在箱式炉中加热至500~1000℃进行烘烤，烘烤完成后，按所使用渣料总重量的0.4~0.6%添加金属钛；
      S4：电渣重熔，通过调整熔炼电压、电流，控制电极锭熔化速度为0.013Dkg/min，熔速波动控制在±0.5kg/min以内，在电渣重熔引弧期结束后，在熔炼期按(0.078D~0.195D)g/15min的量加入金属纯钛颗粒；随着电渣重熔的进行每隔15min，金属纯钛颗粒的加入量递减10~20g，其中D为结晶器直径，单位为mm；
      S5：取样检测，电渣重熔完成，待电渣锭脱锭并冷却后，在距离电渣锭引弧端和收弧端70mm处取样，进行湿法分析各处的Ti含量。
2. 如权利要求1所述的GH901合金的电渣重熔工艺，其特征在于：步骤S2中，修磨包括去除电极锭表面氧化、折叠、夹渣。
3. 如权利要求2所述的GH901合金的电渣重熔工艺，其特征在于：步骤S2中，烘烤温度为300~500℃。
4. 如权利要求1所述的GH901合金的电渣重熔工艺，其特征在于：步骤S3中，渣料包括如下成分以及重量百分比：50~55%CaF2+18~22%CaO+3~5%MgO +18~22%Al2O3 +4~6%TiO2。
CN201410403472.1A 2014-08-18 2014-08-18 Gh901合金的电渣重熔工艺 Active CN104232916B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410403472.1A CN104232916B (zh) 2014-08-18 2014-08-18 Gh901合金的电渣重熔工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410403472.1A CN104232916B (zh) 2014-08-18 2014-08-18 Gh901合金的电渣重熔工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104232916A true CN104232916A (zh) 2014-12-24
CN104232916B CN104232916B (zh) 2016-06-08

Family

ID=52221805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410403472.1A Active CN104232916B (zh) 2014-08-18 2014-08-18 Gh901合金的电渣重熔工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104232916B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105316487A (zh) * 2015-04-10 2016-02-10 东北大学 一种电渣重熔高Ti低Al型高温合金用渣系及使用方法
CN106282611A (zh) * 2015-05-26 2017-01-04 抚顺市晟隆金属制品有限公司 高温合金渣系气体保护技术
CN110819817A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 太原钢铁(集团)有限公司 用于含铝钛镍基高温合金的基础渣系及电渣重熔方法
CN111705219A (zh) * 2020-06-30 2020-09-25 重庆钢铁研究所有限公司 一种用于电渣重熔高钛高硅不锈钢的渣系及其制备方法
CN114395703A (zh) * 2022-01-07 2022-04-26 张家港广大特材股份有限公司 一种含稀土高温合金的电渣重熔工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126928A (en) * 1981-01-31 1982-08-06 Daido Steel Co Ltd Fluxing agent and production of alloy
JPS6123728A (ja) * 1984-07-10 1986-02-01 Daido Steel Co Ltd Ａｌ及びＴｉ含有合金の成分コントロ−ル方法
CN102277501A (zh) * 2011-08-24 2011-12-14 重庆钢铁(集团)有限责任公司 含钛合金钢电渣重熔工艺
CN102719683A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种电渣炉冶炼镍基高温合金的方法
CN102719682A (zh) * 2012-02-14 2012-10-10 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 Gh901合金的冶炼方法
CN103740943A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 常州中钢精密锻材有限公司 一种用新型渣系进行电渣重熔的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57126928A (en) * 1981-01-31 1982-08-06 Daido Steel Co Ltd Fluxing agent and production of alloy
JPS6123728A (ja) * 1984-07-10 1986-02-01 Daido Steel Co Ltd Ａｌ及びＴｉ含有合金の成分コントロ−ル方法
CN102277501A (zh) * 2011-08-24 2011-12-14 重庆钢铁(集团)有限责任公司 含钛合金钢电渣重熔工艺
CN102719682A (zh) * 2012-02-14 2012-10-10 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 Gh901合金的冶炼方法
CN102719683A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种电渣炉冶炼镍基高温合金的方法
CN103740943A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 常州中钢精密锻材有限公司 一种用新型渣系进行电渣重熔的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何仕超等: "825镍基合金采用电渣重熔对Ti、Al含量的控制试验研究", 《第十八届（2014年）全国炼钢学术会议论文集——S05：炉外精炼》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105316487A (zh) * 2015-04-10 2016-02-10 东北大学 一种电渣重熔高Ti低Al型高温合金用渣系及使用方法
CN106282611A (zh) * 2015-05-26 2017-01-04 抚顺市晟隆金属制品有限公司 高温合金渣系气体保护技术
CN110819817A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 太原钢铁(集团)有限公司 用于含铝钛镍基高温合金的基础渣系及电渣重熔方法
CN111705219A (zh) * 2020-06-30 2020-09-25 重庆钢铁研究所有限公司 一种用于电渣重熔高钛高硅不锈钢的渣系及其制备方法
CN111705219B (zh) * 2020-06-30 2022-03-01 重庆钢铁研究所有限公司 一种用于电渣重熔高钛高硅不锈钢的渣系及其制备方法
CN114395703A (zh) * 2022-01-07 2022-04-26 张家港广大特材股份有限公司 一种含稀土高温合金的电渣重熔工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104232916B (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104232916A (zh) Gh901合金的电渣重熔工艺
CN102094136B (zh) 一种眼镜架用纯钛丝材及其制造方法
CN111378848B (zh) 提高gh4169合金返回料纯净度的电渣重熔用预熔渣及制备方法
AU2010239014B2 (en) High-elongation rate aluminum alloy material for cable and preparation method thereof
JP2012524837A5 (zh)
CN105734302B (zh) Gh4169合金钢电渣重熔精炼渣及其用于对gh4169合金钢进行电渣重熔的方法
CN102719682B (zh) Gh901合金的冶炼方法
CN103725895B (zh) 含铝含钛高合金钢圆坯用重熔电渣预熔料及其制备方法
CN105886807B (zh) 一种高强度耐磨合金Cu‑15Ni‑8Sn的制备方法
CN109355517A (zh) 一种镍钛形状记忆合金超低间隙大规格铸锭熔炼方法
CN109609789A (zh) 一种含易偏析元素的钛合金铸锭的制备方法
CN102294462A (zh) 一种铜铁合金材料的快速凝固制备方法
KR101981414B1 (ko) 서브머지드 아크 용접용 플럭스
CN105779780B (zh) 一种电渣重熔无氟渣及其用于电渣重熔的方法
CN103820659B (zh) 一种铜铬中间合金的制备方法及铜铬锆合金的制备方法
CN104593612B (zh) 一种利用温度梯度纯化镁熔体的方法
EP3950173B1 (en) Flux configured to be used in electroslag remelting method, and flux production method
CN104195348A (zh) 一种电渣重熔用低硅低杂质预熔渣及其制备方法与应用
CN104513914A (zh) 一种超低间隙相高韧性铸造钛合金及熔铸方法
CN112030020A (zh) 电渣重熔冶炼高钨高钴镍合金的方法、高钨高钴镍合金和药型罩
CN111139365B (zh) 一种用于冶炼含稀土Ce的GH3625镍基合金的渣系及其电渣重熔冶炼方法
CN102796882B (zh) 一种电渣钢残余铝的控制方法
RU2516208C2 (ru) Титаносодержащая шихта для алюминотермического получения ферротитана, способ алюминотермического получения ферротитана и способ алюминотермического получения титаносодержащего шлака в качестве компонента титаносодержащей шихты для алюминотермического получения ферротитана
CN109182775A (zh) 马氏体沉淀硬化不锈钢电渣重熔工艺
CN104313392B (zh) 一种高强阻燃钛合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170804

Address after: Taibai Industrial Zone 243000 Anhui city of Ma'anshan province Dangtu County

Patentee after: Ma'anshan Xinlong Special Steel Co., Ltd.

Address before: 214400 No. 15 Kam Road, Kam Industrial Park, South Gate Street, Wuxi, Jiangsu

Patentee before: Jiangyin Nangong Forging Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right