CN114395349B - 一种低温用可生物降解纸袋热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温用可生物降解纸袋热熔胶及其制备方法，该低温用可生物降解纸袋热熔胶由如下重量份数计的组分制备而成：由如下重量份数计的组分制备而成：聚酯多元醇5‑15份、聚己内酯5‑20份、松香甘油酯改性萜烯酚树脂40‑60份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯20‑40份、马来酸酐接枝白蜡5‑10份。本发明通过加入聚酯多元醇、聚己内酯PCL、松香甘油酯改性萜烯酚树脂、马来酸酐接枝白蜡等组分以及调整其用量，使本发明制得的热熔胶应用纸袋的粘结部位，能够满足纸质手提绳与纸袋的粘接部位和纸袋封口处的粘合要求。同时，本发明制得的热熔胶最大的优势在于纸袋的胶体部分可以完全进行有氧堆肥进行降解，而普通的EVA类型热熔胶是无法进行有氧堆肥降解。

Description

一种低温用可生物降解纸袋热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶技术，尤其涉及一种低温用可生物降解纸袋热熔胶及其制备方法。
背景技术
在限塑令出台后，纸袋逐渐替代塑料袋成为主流的袋子，然而自动化生产的大部分纸袋的需要用热熔胶进行贴合，现有应用中常使用淀粉热熔胶贴合，但如今这部分的热熔胶是无法堆肥后生物降解，无法达到真正的环保，这时候就需要一种可降解的热熔胶，与纸袋进行粘接，才能达到真正意义上的环保袋子。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种低温用可生物降解纸袋热熔胶。本发明通过加入聚酯多元醇、聚己内酯PCL、松香甘油酯改性萜烯酚树脂、马来酸酐接枝白蜡等组分以及调整其用量，使本发明制得的热熔胶应用纸袋的粘结部位，能够满足纸质手提绳与纸袋的粘接部位和纸袋封口处的粘合要求。同时，本发明制得的热熔胶最大的优势在于纸袋的胶体部分可以完全进行有氧堆肥进行降解，而普通的EVA类型热熔胶是无法进行有氧堆肥降解。
本发明的目的之二在于提供一种低温用可生物降解纸袋热熔胶的制备方法。该工艺参数条件简单，适合工业化生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种低温用可生物降解纸袋热熔胶，由如下重量份数计的组分制备而成：聚酯多元醇5-15份、聚己内酯5-20份、松香甘油酯改性萜烯酚树脂40-60份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯20-40份、马来酸酐接枝白蜡5-10份。
进一步地，所述聚酯多元醇选自瑞典Perstorp公司生产的型号为capa2402的聚酯多元醇。
进一步地，所述聚己内酯选自瑞典Perstorp公司生产的型号为6400的聚己内酯。
进一步地，所述松香甘油酯改性萜烯酚树脂由如下方法制备而成：
将松香甘油酯、萜烯酚树脂投入高压釜中，加热溶解，再加入固体酸催化剂；启动高压釜加热系统和搅拌系统，升温到150-170℃，保持釜内压力在2-10Mpa，反应时间0.5-3小时；停止加热，降温，出料造粒，得到松香甘油酯改性萜烯酚树脂。
进一步地，所述松香甘油酯固体酸：萜烯酚树脂：固体酸的质量比为1：5：0.06；所述固体酸由Al2O3、SiO2、Al2(SO4)3组成，其中Al2O3：SiO2：Al2(SO4)3质量比为2:2:1。
进一步地，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯选自中国石化仪征化纤股份有限公司型号为TA159的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯。
进一步地，所述马来酸酐接枝白蜡由如下方法制备而成：
①先从蜂巢中提纯出白蜡，把蜂巢装在过滤布袋中，然后放入水中加热，使水温保持在80℃，蜂蜡融化漂浮于水面，冷却捞出黄蜡，然后将黄蜡放入目数更高的过滤布袋中，继续通过水中加热提纯，重复几次上述操作，得到较纯的黄蜡；然后经过除臭脱色处理，得到白蜡；
②将步骤①得到白蜡和马来酸酐加入反应釜中，升温至80℃，通入氮气驱赶反应釜内的氧气，开启搅拌，搅拌速度为100r/min，待反应釜内的物料完全混合后，加入BPO作为引发剂，升温至130℃，反应3小时，反应完成后得到马来酸酐接枝白蜡。
进一步地，在步骤①中，除臭脱色处理工序如下：把初提纯后的黄蜡加入反应釜中，升温至90℃，待黄蜡完全融化后，进行搅拌，搅拌速度为50r/min，然后缓慢通入臭氧，待黄蜡完全变成白蜡后停止通入臭氧，搅拌20分钟，然后打开排气阀，将剩余的臭氧排出，得到纯的白蜡。
进一步地，在步骤②中，所述白蜡：马来酸酐：BPO的质量比为96:3.9:0.1。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种低温用可生物降解纸袋热熔胶的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入配方量的马来酸酐接枝白蜡、聚酯多元醇，溶解并升温至130±5℃；
(2)待马来酸酐接枝白蜡、聚酯多元醇完全溶解后，然后加入配方量的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚己内酯搅拌，搅拌速度为80r/min，升温到150℃，保持釜内压力5MPa，待混合体系熔融后，加入配方的松香甘油酯改性萜烯酚树脂，均匀搅拌20min；
(3)抽真空，除气泡真空的压力为-(0.08-0.1)Pa,抽真空除气泡的时间为30-50分钟，出料，冷却造粒，得到低温用可生物降解纸袋热熔胶；
其中，所述低温用可生物降解纸袋热熔胶的配方组成按照重量份数计如下：聚酯多元醇5-15份、聚己内酯5-20份、松香甘油酯改性萜烯酚树脂40-60份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯20-40份、马来酸酐接枝白蜡5-10份。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过加入聚酯多元醇、聚己内酯PCL、松香甘油酯改性萜烯酚树脂、马来酸酐接枝白蜡等组分以及调整其用量，使本发明制得的热熔胶应用纸袋的粘结部位，能够满足纸质手提绳与纸袋的粘接部位和纸袋封口处的粘合要求。同时，本发明制得的热熔胶最大的优势在于纸袋的胶体部分可以完全进行有氧堆肥进行降解，而普通的EVA类型热熔胶是无法进行有氧堆肥降解。具体地，本发明热熔胶可在有氧堆肥后的转化率高达100％，符合欧盟的堆肥降解塑料标准为En 13432《利用堆肥和生物分解来回收的包装物试验和终评价的要求》中的B生物降解性能:规定了可降解堆肥材料在有氧堆肥条件下6个月内,必须90％以上终转化为二氧化碳、水和矿物质。
(2)此外，本发明可降解热熔胶的操作所需温度低为125±5℃，一方面可以很好的减少胶体碳化，从而减少因碳化物堵塞喉管喷嘴而停机停产的次数出现；另一方面可以减少因高温产生的烟，从而保护生产车间员工的健康，而其他常见的热熔胶(对比例7)的操作所需温度150-170℃。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
本发明还提供一种低温用可生物降解纸袋热熔胶，由如下重量份数计的组分制备而成：聚酯多元醇5-15份、聚己内酯5-20份、松香甘油酯改性萜烯酚树脂40-60份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯20-40份、马来酸酐接枝白蜡5-10份。
本发明的配方原理如下：
本发明以聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)作为可降解胶主体的骨架结构，通过加入聚酯多元醇，可以很大程度的降低整个体系的熔融粘度，通过提高浸润性使纸袋与提手粘接强度得到进一步的加强；通过加入聚己内酯(PCL)可以增强体系的柔韧性，因为PCL的结构重复单元上有5个非极性亚甲基和1个极性酯基，具有良好的柔韧性；通过加入松香甘油酯改性萜烯酚树脂，一方面增加体系的极性，增强粘接强度，另一方面改性后的萜烯酚树脂软化点和Tg点均比普通萜烯酚树脂的低，可以改善整个体系的低温柔性，使得热熔胶能够在北方气温很低的地方使用，避免因低温脆裂，手提绳从袋子脱落；通过加入马来酸酐接枝白蜡，白蜡的熔融粘度很低，可以降低整个体系的粘度，使操作温度降低；还提高胶体的固化速度，满足自动化生产的线速度；同时，将白蜡进行马来酸酐接枝，马来酸酐接枝物兼具极性基团醛基和烯烃非极性链段，能够通过与聚合物之间的化学键合，使整个体系的相容性变好，而且可以增强体系得极性，提高胶体的粘接性能。
作为进一步的实施方式，所述聚酯多元醇选自瑞典Perstorp公司生产的型号为capa2402的聚酯多元醇。
作为进一步的实施方式，所述聚己内酯选自瑞典Perstorp公司生产的型号为6400的聚己内酯。
作为进一步的实施方式，所述松香甘油酯改性萜烯酚树脂由如下方法制备而成：
将松香甘油酯、萜烯酚树脂投入高压釜中，加热溶解，再加入固体酸催化剂；启动高压釜加热系统和搅拌系统，升温到150-170℃，保持釜内压力在2-10Mpa，反应时间0.5-3小时；停止加热，降温，出料造粒，得到松香甘油酯改性萜烯酚树脂。
作为进一步的实施方式，所述松香甘油酯固体酸：萜烯酚树脂：固体酸的质量比为1：5：0.06；所述固体酸由Al2O3、SiO2、Al2(SO4)3组成，其中Al2O3：SiO2：Al2(SO4)3质量比为2:2:1。松香甘油酯与萜烯酚树脂的配比比较重要，配比小于1:5会导致改性后的树脂偏硬，大于1:5会导致改性后的树脂偏软，都会影响热熔胶的粘结性能。
作为进一步的实施方式，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯选自中国石化仪征化纤股份有限公司型号为TA159的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯。
作为进一步的实施方式，所述马来酸酐接枝白蜡由如下方法制备而成：
①先从蜂巢中提纯出白蜡，把蜂巢装在过滤布袋中，然后放入水中加热，使水温保持在80℃，蜂蜡融化漂浮于水面，冷却捞出黄蜡，然后将黄蜡放入目数更高的过滤布袋中，继续通过水中加热提纯，重复几次上述操作，得到较纯的黄蜡；然后经过除臭脱色处理，得到白蜡；在本发明的热熔胶配方中不能选用常规蜡，因为这些常规蜡例如石蜡、聚乙烯蜡、费托蜡、微晶蜡不能生物降解，而本发明所制备的蜂蜡可以降解。
②将步骤①得到白蜡和马来酸酐加入反应釜中，升温至80℃，通入氮气驱赶反应釜内的氧气，开启搅拌，搅拌速度为100r/min，待反应釜内的物料完全混合后，加入BPO作为引发剂，升温至130℃，反应3小时，反应完成后得到马来酸酐接枝白蜡。在步骤②中，必须通入氮气排出罐体里面的氧气，不然高温下马来酸酐会被氧气氧化分解成乙二酸，导致接枝不成功。
在步骤①中，除臭脱色处理工序如下：把初提纯后的黄蜡加入反应釜中，升温至90℃，待黄蜡完全融化后，进行搅拌，搅拌速度为50r/min，然后缓慢通入臭氧，待黄蜡完全变成白蜡后停止通入臭氧，搅拌20分钟，然后打开排气阀，将剩余的臭氧排出，得到纯的白蜡。
经过初步提纯的黄蜡在加热后气味较重，在生产融胶过程中产生的气味过大，因而需要除臭，臭氧具有强氧化性，可以氧化生产气味的低分子有机化合物。纯蜂蜡是白色的，导致蜂蜡变黄是蜂蜡中含有脂溶性类胡萝卜素或其他色素所致，臭氧在除臭的同时也把这些色素氧化掉，脱色步骤与除臭是同步进行。
在步骤②中，所述白蜡：马来酸酐：BPO的质量比为96:3.94:0.1。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种低温用可生物降解纸袋热熔胶的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入配方量的马来酸酐接枝白蜡、聚酯多元醇，溶解并升温至130±5℃；
(2)待马来酸酐接枝白蜡、聚酯多元醇完全溶解后，然后加入配方量的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚己内酯搅拌，搅拌速度为80r/min，升温到150℃，保持釜内压力5MPa，待混合体系熔融后，加入配方的松香甘油酯改性萜烯酚树脂，均匀搅拌20min；
(3)抽真空，除气泡真空的压力为-(0.08-0.1)Pa,抽真空除气泡的时间为30-50分钟，出料，冷却造粒，得到低温用可生物降解纸袋热熔胶；
其中，所述低温用可生物降解纸袋热熔胶的配方组成按照重量份数计如下：聚酯多元醇5-15份、聚己内酯5-20份、松香甘油酯改性萜烯酚树脂40-60份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯20-40份、马来酸酐接枝白蜡5-10份。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-实施例3以及对比例1-6
分别按下表1中的配比称取原料，按照表1后的制备方法制作热熔胶，对应得到不同实施例的热熔胶，具体详见表1：
表1实施例1-3及对比例1-6原料配比表
Figure BDA0003468833210000081
其中，表1中聚酯多元醇选自瑞典Perstorp公司生产的型号为capa2402的聚酯多元醇。聚己内酯选自瑞典Perstorp公司生产的型号为6400的聚己内酯。松香甘油酯改性萜烯酚树脂由如下方法制备而成：将松香甘油酯、萜烯酚树脂投入高压釜中，加热溶解，再加入固体酸催化剂；启动高压釜加热系统和搅拌系统，升温到150-170℃，保持釜内压力在2-10Mpa，反应时间0.5-3小时；停止加热，降温，出料造粒，得到松香甘油酯改性萜烯酚树脂；所述松香甘油酯固体酸：萜烯酚树脂：固体酸的质量比为1：5：0.06；所述固体酸由Al2O3、SiO2、Al2(SO4)3组成，其中Al2O3：SiO2：Al2(SO4)3质量比为2:2:1。所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯选自中国石化仪征化纤股份有限公司型号为TA159的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯。马来酸酐接枝白蜡由如下方法制备而成：①先从蜂巢中提纯出白蜡，把蜂巢装在过滤布袋中，然后放入水中加热，使水温保持在80℃，蜂蜡融化漂浮于水面，冷却捞出黄蜡，然后将黄蜡放入目数更高的过滤布袋中，继续通过水中加热提纯，重复几次上述操作，得到较纯的黄蜡；把初提纯后的黄蜡加入反应釜中，升温至90℃，待黄蜡完全融化后，进行搅拌，搅拌速度为50r/min，然后缓慢通入臭氧，待黄蜡完全变成白蜡后停止通入臭氧，搅拌20分钟，然后打开排气阀，将剩余的臭氧排出，得到纯的白蜡。②将步骤①得到白蜡和马来酸酐加入反应釜中，升温至80℃，通入氮气驱赶反应釜内的氧气，开启搅拌，搅拌速度为100r/min，待反应釜内的物料完全混合后，加入BPO作为引发剂，升温至130℃，反应3小时，反应完成后得到马来酸酐接枝白蜡。所述白蜡：马来酸酐：BPO的质量比为96:3.9:0.1。
各个实施例的热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入配方量的马来酸酐接枝白蜡、聚酯多元醇，溶解并升温至130±5℃；
(2)待马来酸酐接枝白蜡、聚酯多元醇完全溶解后，然后加入配方量的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚己内酯搅拌，搅拌速度为80r/min，升温到150℃，保持釜内压力5MPa，待混合体系熔融后，加入配方的松香甘油酯改性萜烯酚树脂，均匀搅拌20min；
(3)抽真空，除气泡真空的压力为-(0.08-0.1)Pa,抽真空除气泡的时间为30-50分钟，出料，冷却造粒，得到低温用可生物降解纸袋热熔胶；
以实施例3为例，对比例1与实施例3不同之处在于天然松香树脂代替了松香甘油酯改性萜烯酚树脂，其余组分与用量相同。
以实施例3为例，对比例2与实施例3不同之处在于白蜡代替了马来酸酐接枝白蜡，其余组分与用量相同。
以实施例3为例，对比例3与实施例3不同之处在于不添加聚酯多元醇，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯含量为40份，其余组分与用量相同。
以实施例3为例，对比例4与实施例3不同之处在于不添加聚己内酯，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯含量为35份，其余组分与用量相同。
以实施例3为例，对比例5与实施例3不同之处在于不添加松香甘油酯改性萜烯酚树脂，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯含量为80份，其余组分与用量相同。
以实施例3为例，对比例6与实施例3不同之处在于不添加马来酸酐接枝白蜡，聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯含量为35份，其余组分与用量相同。
对比例7为现有市面上常规淀粉热熔胶，购自东莞市成铭胶粘剂有限公司型号为858HC的EVA热熔胶。
效果评价及性能检测
对实施例1-3以及对比例1-7可降解热熔胶的性能进行检测，检测项目及结果参见表2-3。
1.粘接效果：
把根据各个实例的可降解热熔胶，用直涂法均匀上胶在纸质手提绳与纸袋的粘接部位和纸袋封口处。在室内温度为23±2℃，相对湿度为45±10％的条件下，对涂上胶成型后的手提纸袋进行性能测试，分别为封口粘合强度测试，静态挂重测试和动态挂重测试，见表2。三种测试方法均按照纸袋行业标准QB/T 4379-2019进行测试；测试类型为标准QB/T4379-2019中的3.2-纸绳胶粘类。
2.降解测试
本发明的测试数据由第三方机构进行有氧堆肥条件下进行降解测试，数据见表3：失重率/％＝(初始质量-放置一段时间后的质量)/初始质量×100％
表2为各实施例热熔胶粘接性能测试数据
Figure BDA0003468833210000111
表3为热熔胶降解性能测试数据
Figure BDA0003468833210000121
如上表所示，从封口粘合强度、静态挂重测试和动态挂重测试来看，本发明制得的热熔胶应用纸袋的粘结部位，能够满足纸质手提绳与纸袋的粘接部位和纸袋封口处的粘合要求。同时，本发明制得的热熔胶最大的优势在于纸袋的胶体部分可以完全进行有氧堆肥进行降解，而普通的EVA类型热熔胶是无法进行有氧堆肥降解。具体地，本发明热熔胶可在有氧堆肥后的转化率高达100％，符合欧盟的堆肥降解塑料标准为En 13432《利用堆肥和生物分解来回收的包装物试验和终评价的要求》中的B生物降解性能:规定了可降解堆肥材料在有氧堆肥条件下6个月内,必须90％以上终转化为二氧化碳、水和矿物质。
此外，本发明可降解热熔胶的操作所需温度低为125±5℃，一方面可以很好的减少胶体碳化，从而减少因碳化物堵塞喉管喷嘴而停机停产的次数出现；另一方面可以减少因高温产生的烟，从而保护生产车间员工的健康，而其他常见的热熔胶(对比例7)的操作所需温度150-170℃。
其中，实施例3为热熔胶粘接性能、降解性能最佳。
由实施例3与对比例1可知，萜烯酚树脂代替了松香甘油酯改性萜烯酚树脂，一方面体系的粘接强度不足，另一方面未改性的萜烯酚树脂软化点和Tg点高，使得热熔胶能够在北方气温很低的地方使用，因低温脆裂，手提绳从袋子容易脱落。
由实施例3与对比例2可知，白蜡代替了马来酸酐接枝白蜡，但白蜡与体系的相容性较差，导致粘接性能下降。
由实施例3与对比例3-6对比，聚酯多元醇、聚己内酯PCL、松香甘油酯改性萜烯酚树脂、马来酸酐接枝白蜡各组成缺一不可，缺少其中一个组分，对热熔胶的性能产生很大影响。对比例3缺少聚酯多元醇，整个体系的粘度偏高，浸润性变差导致粘接强度下降，不宜在低温下施工。对比例4缺少聚酯内酯PCL，整个体系的韧性不足，容易在动态提挂中碎裂导致挂耳脱落。对比例5缺少松香甘油酯改性的萜烯酚树脂会导致整个体系的粘性直线下降，因为松香甘油酯改性的萜烯酚树脂是粘性的主要来源。对比例6缺少马来酸酐接枝白蜡会导致整个体系的粘度偏高，浸润性变差导致粘接强度下降；固化速度偏低，在实际自动化生产过程中，贴合纸袋的速度较快，保压的时间比较短，胶体固化的速度不足，纸袋的张力大于胶体产生的粘接力，纸袋就会撑开。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种低温用可生物降解纸袋热熔胶，其特征在于，由如下重量份数计的组分制备而成：聚酯多元醇 5-15份、聚己内酯5-20份、松香甘油酯改性萜烯酚树脂40-60份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯20-40份、马来酸酐接枝白蜡5-10份；
所述松香甘油酯改性萜烯酚树脂由如下方法制备而成：
将松香甘油酯、萜烯酚树脂投入高压釜中，加热溶解，再加入固体酸催化剂；启动高压釜加热系统和搅拌系统，升温到150-170℃，保持釜内压力在2-10Mpa，反应时间0.5-3小时；停止加热，降温，出料造粒，得到松香甘油酯改性萜烯酚树脂；
所述松香甘油酯：萜烯酚树脂：固体酸的质量比为1：5：0.06；所述固体酸由Al2O3、SiO2、Al2(SO4)3组成，其中Al2O3：SiO2：Al2(SO4)3质量比为2:2:1。
2.如权利要求1所述的低温用可生物降解纸袋热熔胶，其特征在于，所述聚酯多元醇选自瑞典Perstorp公司生产的型号为capa2402的聚酯多元醇。
3.如权利要求1所述的低温用可生物降解纸袋热熔胶，其特征在于，所述聚己内酯选自瑞典Perstorp公司生产的型号为6400的聚己内酯。
4.如权利要求1所述的低温用可生物降解纸袋热熔胶，其特征在于，所述聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯选自中国石化仪征化纤股份有限公司型号为TA159的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯。
5.如权利要求1所述的低温用可生物降解纸袋热熔胶，其特征在于，所述马来酸酐接枝白蜡由如下方法制备而成：
①先从蜂巢中提纯出白蜡，把蜂巢装在过滤布袋中，然后放入水中加热，使水温保持在80℃，蜂蜡融化漂浮于水面，冷却捞出黄蜡，然后将黄蜡放入目数更高的过滤布袋中，继续通过水中加热提纯，重复几次上述操作，得到较纯的黄蜡；然后经过除臭脱色处理，得到白蜡；
②将步骤①得到白蜡和马来酸酐加入反应釜中，升温至80℃，通入氮气驱赶反应釜内的氧气，开启搅拌，搅拌速度为100r/min，待反应釜内的物料完全混合后，加入BPO作为引发剂，升温至130℃，反应3小时，反应完成后得到马来酸酐接枝白蜡。
6.如权利要求5所述的低温用可生物降解纸袋热熔胶，其特征在于，在步骤①中，除臭脱色处理工序如下：把初提纯后的黄蜡加入反应釜中，升温至90℃，待黄蜡完全融化后，进行搅拌，搅拌速度为50r/min，然后缓慢通入臭氧，待黄蜡完全变成白蜡后停止通入臭氧，搅拌20分钟，然后打开排气阀，将剩余的臭氧排出，得到纯的白蜡。
7.如权利要求5所述的低温用可生物降解纸袋热熔胶，其特征在于，在步骤②中，所述白蜡：马来酸酐：BPO的质量比为96 : 3.9 : 0.1。
8.一种低温用可生物降解纸袋热熔胶的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）在反应釜中加入配方量的马来酸酐接枝白蜡、聚酯多元醇，溶解并升温至130±5℃；
（2）待马来酸酐接枝白蜡、聚酯多元醇完全溶解后，然后加入配方量的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚己内酯搅拌，搅拌速度为80r/min，升温到150℃，保持釜内压力5MPa，待混合体系熔融后，加入配方的松香甘油酯改性萜烯酚树脂，均匀搅拌20min；
（3）抽真空，除气泡真空的压力为-（0.08-0.1）Pa, 抽真空除气泡的时间为30-50分钟，出料，冷却造粒，得到低温用可生物降解纸袋热熔胶；
其中，所述低温用可生物降解纸袋热熔胶的配方组成按照重量份数计如下：聚酯多元醇 5-15份、聚己内酯5-20份、松香甘油酯改性萜烯酚树脂40-60份、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯20-40份、马来酸酐接枝白蜡5-10份。
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