CN114395302B - 仿荔枝面大理石漆 - Google Patents

仿荔枝面大理石漆 Download PDF

Info

Publication number
CN114395302B
CN114395302B CN202210086709.2A CN202210086709A CN114395302B CN 114395302 B CN114395302 B CN 114395302B CN 202210086709 A CN202210086709 A CN 202210086709A CN 114395302 B CN114395302 B CN 114395302B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
paint
sand
component
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210086709.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114395302A (zh
Inventor
陈中
翁金城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou Jujiayi Coating Technology Co ltd
Original Assignee
Fuzhou Jujiayi Coating Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Jujiayi Coating Technology Co ltd filed Critical Fuzhou Jujiayi Coating Technology Co ltd
Priority to CN202210086709.2A priority Critical patent/CN114395302B/zh
Publication of CN114395302A publication Critical patent/CN114395302A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114395302B publication Critical patent/CN114395302B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Abstract

本发明公开了一种仿荔枝面大理石漆，属于涂料技术领域，该仿荔枝面大理石漆包括仿石漆和彩砂漆；仿石漆包括质量比为3.8～4.2:1的A组分和B组分；A组分包括造粒液、含砂白点漆和第一连续相；B组分包括保护相、彩点漆和第二连续相；彩砂漆包括造粒液、彩砂调色漆和第一连续相。使用本发明提供的荔枝面大理石漆能够得到荔枝纹理清晰，颗粒感强，表面模糊朦胧，更接近真石效果，仿真效果佳的仿石漆膜。

Description

仿荔枝面大理石漆
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种仿荔枝面大理石漆。
背景技术
大理石漆是仿石漆的一种，主要采用各种颜色的石材粒子制成。可以模仿各类天然石材的肌理效果，且具有质轻、易施工、成本低的特性，成为了天然石材的完美替代品。为了提升仿石效果，为了尽可能的还原天然大理石石材的效果，市面上出现了各类大理石漆，其中荔枝面仿石漆不仅能够在颜色上模仿，还能够呈现如荔枝表面凹凸不平的效果和触感，如申请号为201810036607.3的中国发明专利，公开了一种水性荔枝面仿石含砂彩色涂料，由基础漆、连续相乳液组合物和保护胶组成，基础漆中含有羟乙基纤维素、级配的砂和含缔合基团的乳液，连续相乳液组合物中含有潜伏性固化剂和含缔合基团的乳液，保护胶为有机改性硅酸锂镁铝皂加水制成。该水性荔枝面仿石含砂彩色涂料因采用有机改性硅酸锂镁铝皂制成保护胶、含羟乙基纤维素和含缔合基团的乳液，可使漆膜产生相互缔合的协同作用，再加上使用了潜伏性固化剂，解决了现有水包砂多彩涂料粒子收缩渗色、沉降分层、漆膜遇水变白、漆膜耐水强度差、漆膜致密度差的、雨水浸泡后起泡脱落、做不出荔枝面仿石效果等问题。但目前这类荔枝面大理石漆存在凹凸感差，漆膜高点和低点之间高度差小的问题，对于部分使用较苛刻的场景，还需要干燥后进行人工打磨进而增强凹凸感，但经打磨后的漆膜，底部易松动，严重时会造成附着力不良，漆膜脱落的现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种漆膜高点和低点之间高度差较大，仿石效果逼真的仿荔枝面大理石漆。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：仿荔枝面大理石漆，包括仿石漆和彩砂漆；
所述仿石漆包括质量比为3.8～4.2:1的A组分和B组分；
所述A组分包括造粒液、含砂白点漆和第一连续相；
所述B组分包括保护相、彩点漆和第二连续相；
所述彩砂漆包括造粒液、彩砂调色漆和第一连续相；
所述含砂白点漆包括水、防腐剂、羟乙基纤维素、润湿剂、铵盐分散剂、多功能助剂、高岭土、重钙粉、乙二醇、成膜助剂、丙烯酸乳液、造粒液、消泡剂、色浆和雪花白；所述雪花白与含砂白点漆中其他组分的总质量的质量比为2:1；
所述彩点漆包括水、防腐剂、羟乙基纤维素、润湿剂、铵盐分散剂、多功能助剂、钛白粉、高岭土、乙二醇、成膜助剂、丙烯酸乳液、保护相和润湿剂；
所述彩砂调色漆包括水、防腐剂、羟乙基纤维素、润湿剂、铵盐消泡剂、多功能助剂、乙二醇、成膜助剂、丙烯酸乳液、造粒液、润湿剂和真石砂；所述真石砂与彩砂调色漆其他组分的总质量的质量比为2:1。
本发明的有益效果在于：本发明提供的仿荔枝面大理石漆通过添加具有特定比例A组分和B组分的仿石漆，利用A组分和B组分中含砂量的调节，使得在喷涂仿石漆后可形成表面凹凸感强烈，高点和低点高度差大的漆膜，同时通过彩砂调色漆可覆盖仿石漆部分仿石漆形成的彩点，亮哑交织，形成接近于真实石材的朦胧颗粒感，提高了仿大理石的逼真度；所得仿荔枝面大理石漆膜荔枝纹理清晰，颗粒感强，表面模糊朦胧，更接近真石效果，仿真效果佳。
附图说明
图1所示为本发明具体实施方式的实施例1的仿荔枝面大理石漆喷涂后的效果图；
图2所示为本发明具体实施方式的实施例2的仿荔枝面大理石漆喷涂后的效果图；
图3所示为本发明具体实施方式的对比例1的仿石漆喷涂后的效果图；
图4所示为本发明具体实施方式的实施例1和对比例1喷涂后的对比图；
图5所示为本发明具体实施方式的实施例1和对比例1喷涂后另一个角度的对比图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明的仿荔枝面大理石漆，包括仿石漆和彩砂漆；
所述仿石漆包括质量比为3.8～4.2:1的A组分和B组分；
所述A组分包括造粒液、含砂白点漆和第一连续相；
所述B组分包括保护相、彩点漆和第二连续相；
所述彩砂漆包括造粒液、彩砂调色漆和第一连续相；
所述含砂白点漆包括水、防腐剂、羟乙基纤维素、润湿剂、铵盐分散剂、多功能助剂、高岭土、重钙粉、乙二醇、成膜助剂、丙烯酸乳液、造粒液、消泡剂、色浆和雪花白；所述雪花白与含砂白点漆中其他组分的总质量的质量比为2:1；
所述彩点漆包括水、防腐剂、羟乙基纤维素、润湿剂、铵盐分散剂、多功能助剂、钛白粉、高岭土、乙二醇、成膜助剂、丙烯酸乳液、保护相和润湿剂；
所述彩砂调色漆包括水、防腐剂、羟乙基纤维素、润湿剂、铵盐消泡剂、多功能助剂、乙二醇、成膜助剂、丙烯酸乳液、造粒液、润湿剂和真石砂；所述真石砂与彩砂调色漆其他组分的总质量的质量比为2:1。
进一步地，所述真石砂为80～120目菊花黄、80～120目鸡血红、80～120目雪花白、40～80目菊花黄、40～80目金黄石或90～100目墨黑石。
进一步地，所述彩砂漆包括造粒液、第一彩砂调色漆、第二彩砂调色漆和第一连续相；
所述第一彩砂调色漆和第二彩砂调色漆的质量比为9:1，所述第一彩砂调色漆中的真石砂为80～120目雪花白，所述第二彩砂调色漆中的真石砂为80～120 目菊花黄、80～120目鸡血红、40～80目菊花黄、40～80目金黄石或90～100目墨黑石。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：仿石漆由A组分和B组分组成，A、B组分中分别包裹砂和不含砂，且A组分中含砂量较高，混合喷覆后固化后 B组分不含砂，干透后平整做凹点，而A组分形成密集的高点，进而能够形成彩点清晰且高低不一的凹凸感，且凸感较市面的仿石漆强，而彩砂调色漆不同于仿石漆，其不添加钛白粉或色浆，将其喷涂在仿石漆形成的底上后能够形成模糊、朦胧的半透效果，接近真石的光泽，同时能够覆盖部分仿石漆形成的底层，使最终色彩更贴近真是大理石，克服了目前仿石漆喷涂后颗粒凹凸感不明显，仿真效果差的问题，使漆膜更接近于真实的石面。
进一步地，使用时在底材上采用第一压力喷涂仿石漆将底材全部遮蔽，干透后采用第二压力再喷涂一次仿石漆，干透后采用第一压力喷涂彩砂漆使其在底材上的覆盖率达到80％以上；所述第一压力和第三压力均大于第二压力。
进一步地，第一压力为0.2～0.3MPa，第二压力为0.1～0.2MPa，第三压力为 0.2～0.3MPa。
进一步地，按重量份计，所述造粒液包括水907～918份、防腐剂1～3份和保护胶80～90份；
所述保护相包括水927～944份、防腐剂1～3份和保护胶55～70份。
从上述描述可知，造粒液和保护相中不同含量的保护胶有助于形成不同高度的彩点。
进一步地，按重量份计，所述第一连续相包括水102～134份、防腐剂1～2 份、乙二醇18～25份、成膜助剂45～50份、硅丙乳液780～820份、多功能助剂 3～6份、增稠剂4～8份和消泡剂1～1.5份。
进一步地，按重量份计，所述第二连续相包括水295～335份、防腐剂1～2 份、乙二醇18～25份、成膜助剂45～50份、硅丙乳液580～620份、多功能助剂 3～6份、增稠剂6～11份和消泡剂1～2份。
进一步地，按重量份计，所述含砂白点漆包括水190～241份、防腐剂1.5～2.5 份、羟乙基纤维素8～13份、润湿剂0.5～1.5份、铵盐分散剂5～8份、多功能助剂1～3份、钛白粉40～60份、高岭土45～55份、重钙粉90～120份、乙二醇13～18 份、成膜助剂18～24份、丙烯酸乳液380～420份、造粒液110～130份、消泡剂 1～3份和色浆4～8份。
进一步地，按重量份计，所述彩点漆包括水537～582份、防腐剂1.5～2.5份、羟乙基纤维素10～15份、润湿剂0.5～1.5份、铵盐分散剂5～8份、多功能助剂1～3 份、钛白粉10～15份、高岭土60～70份、乙二醇12～18份、成膜助剂10～15份、丙烯酸乳液220～280份、保护相55～65份和消泡剂1～3份。
进一步地，按重量份计，所述彩砂调色漆包括水398～420份、防腐剂1.5～2.5 份、羟乙基纤维素8～12份、润湿剂0.5～1.5份、铵盐分散剂5～8份、多功能助剂1～3份、乙二醇15～20份、成膜助剂22～28份、丙烯酸乳液390～420份、造粒液110～130份和消泡剂1～3份。
从上述描述可知，在仿石漆形成凹凸不平的部分后喷涂彩砂漆，能够在其上形成细小、无规则且不均的彩色颗粒或者白色覆盖，固化后呈现半透模糊朦胧的高度仿真效果。
进一步地，A组分中造粒液、含砂白点漆和第一连续相的质量比为 1:4.1～4.4:1，优选的为1:4.25:1。
进一步地，B组分中保护相、彩点漆和第二连续相的质量比为1:2.8～3.2:1，优选的为1:3:1。
从上述描述可知，A组份和B组分组成的比例会显著影响最终效果，A组分中含砂白点漆若含量较少，则形成的凹凸感不强。A组分和B组分的比例也至关重要，若A组分过多，则缺少起伏的凹感，若A组分过少，则仅有少量凸起，仿真石感差。
进一步地，彩砂漆中造粒液、彩砂调色漆和第一连续相的质量比为 1:4.1～4.4:1，优选的为1:4.25:1。
从上述描述可知，各个组分中原料的比例会显著影响喷涂的效果，即仿真的效果和颗粒间高度差，上述比例范围外的高度差较低凹凸感不够强，且会出现破糊、过度模糊或失真的问题。
参照表1～表7，本发明的实施例1为：
仿荔枝面大理石漆，包括仿石漆和彩砂漆；
所述仿石漆由质量比为4:1的A组分和B组分组成；
所述A组分由质量比为1:4:1的造粒液A、含砂白点漆A和第一连续相A 组成；
所述B组分由质量比为1:3:1的保护相A、彩点漆A和第二连续相A组成；
所述彩砂漆由质量比为1:4.25:1的造粒液A、彩砂调色漆和第一连续相A 组成；所述彩砂调色漆由质量比为9:0.5:0.5的彩砂调色漆A、彩砂调色漆D和彩砂调色漆E组成。
将造粒液A、含砂白点漆A和第一连续相A充分混合(高速分散)得到A 组分；将保护相A、彩点漆A和第二连续相A充分混合得到B组分；然后将A 组分和B组分充分混合得到仿石漆；
将造粒液A、彩砂调色漆A、彩砂调色漆D、彩砂调色漆E和第一连续相A 充分混合得到彩砂漆；
分别包装为仿石漆和彩砂漆进行销售。
仿荔枝面大理石漆的施工方法，包括以下步骤：在底材上采用0.3MPa的压力(喷枪读数)喷涂仿石漆将底材全部遮蔽，干透后采用0.2MPa的压力再喷涂一次仿石漆，干透后0.3MPa的压力喷涂彩砂漆使其在底材上的覆盖率达到80％以上，干透后形成具有模糊、朦胧感的仿荔枝面大理石纹路，参照图1所示，可以看出从侧面看，具有强烈的凹凸质感。
参照表1～表7，本发明的实施例2为：
仿荔枝面大理石漆，包括仿石漆和彩砂漆；
所述仿石漆由质量比为3.8:1的A组分和B组分组成；
所述A组分由质量比为1:4.4:1的造粒液B、含砂白点漆B和第一连续相B 组成；
所述B组分由质量比为1:3.2:1的保护相B、彩点漆B和第二连续相B组成；
所述彩砂漆由质量比为1:4.25:1的造粒液B、彩砂调色漆B和第一连续相B 组成。
使用前将造粒液B、含砂白点漆B和第一连续相B充分混合得到A组分，将保护相B、彩点漆B和第二连续相B充分混合得到B组分；然后将A组分和 B组分充分混合得到仿石漆；
将造粒液B、彩砂调色漆B和第一连续相B充分混合得到彩砂漆；
仿荔枝面大理石漆的施工方法，包括以下步骤：在底材上采用0.2MPa的压力(喷枪读数)喷涂仿石漆将底材全部遮蔽，干透后采用0.1MPa的压力再喷涂一次仿石漆，干透后0.2MPa的压力喷涂彩砂漆使其在底材上的覆盖率达到80％以上，干透后形成具有模糊、朦胧感的仿荔枝面大理石纹路。
参照表1～表7，本发明的实施例3为：
仿荔枝面大理石漆，包括仿石漆和彩砂漆；
所述仿石漆由质量比为4.2:1的A组分和B组分组成；
所述A组分由质量比为1:4.1:1的造粒液C、含砂白点漆C和第一连续相C 组成；
所述B组分由质量比为1:2.8:1的保护相C、彩点漆C和第二连续相C组成；
所述彩砂漆由质量比为1:4.1:1的造粒液C、彩砂调色漆C和第一连续相C 组成。
使用前将造粒液C、含砂白点漆C和第一连续相C充分混合得到A组分，将保护相C、彩点漆C和第二连续相C充分混合得到B组分；然后将A组分和 B组分充分混合得到仿石漆；
将造粒液C、彩砂调色漆C和第一连续相C充分混合得到彩砂漆；
仿荔枝面大理石漆的施工方法，包括以下步骤：在底材上采用0.25MPa的压力(喷枪读数)喷涂仿石漆将底材全部遮蔽，干透后采用0.12MPa的压力再喷涂一次仿石漆，干透后0.25MPa的压力喷涂彩砂漆使其在底材上的覆盖率达到80％以上，干透后形成具有模糊、朦胧感的仿荔枝面大理石纹路。
参照表1～表7，本发明的实施例4为：
实施例4与实施例1的区别仅在于A组分和彩砂调色漆的组成不同，实施例4的彩砂调色漆由质量比为9:0.5:0.5的彩砂调色漆A、彩砂调色漆F和彩砂调色漆E组成；A组分由质量比为1:4:1的造粒液A、含砂白点漆D和第一连续相A组成；其涂装后的效果参照图2所示。
对比例1为市售5D仿石漆，在与实施例1～3相同的底材上采用0.3MPa的压力喷涂将底材全部遮蔽，干透后采用0.3MPa的压力再喷涂一次，干透后的效果见图3所示，图4和图5，图4中左侧为实施例1右侧为对比例1，图5中左侧为对比例1右侧为实施例2。
参照表1～表7，对比例2为：
仿荔枝面大理石漆，包括仿石漆和彩砂漆；
所述仿石漆由质量比为1:1的A组分和B组分组成；
所述A组分、B组分和彩砂漆的组成均与实施例1相同，使用和施工方法也与均与实施例1相同。
对比例3经实施例1的方式喷涂后，较平，凸感较实施例差。
参照表1～表7，对比例3为：
仿荔枝面大理石漆，包括仿石漆和彩砂漆；
所述仿石漆和彩砂漆的组成均与实施例1相同。
使用前将造粒液A、含砂白点漆A和第一连续相A充分混合得到A组分，将保护相A、彩点漆A和第二连续相A充分混合得到B组分；然后将A组分和 B组分充分混合得到仿石漆；
将造粒液A、彩砂调色漆A和第一连续相A充分混合得到彩砂漆；
将仿石漆和彩 砂漆混合后得到仿荔枝面大理石漆。
对比例3经实施例1的方式喷涂后，无法得到凹凸分明的仿荔枝面大理石漆。
表1
原料 造粒液A 造粒液B 造粒液C
水(kg) 918 914 907
LXE防腐剂(kg) 2 1 3
R105A保护胶(kg) 80 85 90
表2
Figure GDA0003931135300000081
Figure GDA0003931135300000091
表3
原料 第一连续相A 第一连续相B 第一连续相C
水(kg) 119 134 102
LXE防腐剂(kg) 2 1 1.5
乙二醇(kg) 20 25 18
伊斯曼成膜助剂醇酯十二(kg) 48 45 50
巴德富RS3799乳液(kg) 800 780 820
巴斯夫AMP95(kg) 4 6 3
HS1152增稠剂(kg) 6 8 4
ST2410消泡剂(kg) 1 1 1.5
表4
原料 保护相A 保护相B 保护相C
水(kg) 938 927 944
LXE防腐剂(kg) 2 3 1
R105A保护胶(kg) 60 70 55
表5
原料 彩点漆A 彩点漆B 彩点漆C
水(kg) 559 582 537
LXE防腐剂(kg) 2 2.5 1.5
HS100000YP2羟乙基纤维素(kg) 10 15 12
CF-10润湿剂(kg) 1 0.5 1.5
巴斯夫4040铵盐分散剂(kg) 6 5 8
巴斯夫AMP95(kg) 2 1 3
ZR～940钛白粉(kg) 10 15 12
4000目高岭土(kg) 70 65 60
乙二醇(kg) 15 18 12
伊斯曼成膜助剂醇酯十二(kg) 13 10 15
巴德富RS2788乳液(kg) 250 220 280
保护相A(kg) 60 0 55
保护相C(kg) 0 65 0
ST2410消泡剂(kg) 2 1 3
表6
Figure GDA0003931135300000101
Figure GDA0003931135300000111
表7
Figure GDA0003931135300000112
Figure GDA0003931135300000121
本发明提供了一种目前市面上没有的双组份方荔枝面大理石漆，涂装所得仿荔枝面大理石漆膜荔枝纹理清晰，颗粒感强，表面模糊朦胧，更接近真石效果，仿真效果佳。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.仿荔枝面大理石漆，其特征在于，包括仿石漆和彩砂漆；
所述仿石漆包括质量比为3.8～4.2:1的A组分和B组分；
所述A组分包括造粒液、含砂白点漆和第一连续相；
所述B组分包括保护相、彩点漆和第二连续相；
所述彩砂漆包括造粒液、彩砂调色漆和第一连续相；
所述造粒液包括水907～918份、防腐剂1～3份和保护胶80～90份；
所述含砂白点漆包括水190～241份、防腐剂1.5～2.5份、羟乙基纤维素8～13份、润湿剂0.5～1.5份、铵盐分散剂5～8份、多功能助剂1～3份、钛白粉40～60份、高岭土45～55份、重钙粉90～120份、乙二醇13～18份、成膜助剂18～24份、丙烯酸乳液380～420份、造粒液110～130份、消泡剂1～3份和色浆4～8份；
所述第一连续相包括水102～134份、防腐剂1～2份、乙二醇18～25份、成膜助剂45～50份、硅丙乳液780～820份、多功能助剂3～6份、增稠剂4～8份和消泡剂1～1.5份；
所述保护相包括水927～944份、防腐剂1～3份和保护胶55～70份；
所述彩点漆包括水537～582份、防腐剂1.5～2.5份、羟乙基纤维素10～15份、润湿剂0.5～1.5份、铵盐分散剂5～8份、多功能助剂1～3份、钛白粉10～15份、高岭土60～70份、乙二醇12～18份、成膜助剂10～15份、丙烯酸乳液220～280份、保护相55～65份和消泡剂1～3份；
所述第二连续相包括水295～335份、防腐剂1～2份、乙二醇18～25份、成膜助剂45～50份、硅丙乳液580～620份、多功能助剂3～6份、增稠剂6～11份和消泡剂1～2份；
所述彩 砂调色漆包括水398～420份、防腐剂1.5～2.5份、羟乙基纤维素8～12份、润湿剂0.5～1.5份、铵盐分散剂5～8份、多功能助剂1～3份、乙二醇15～20份、成膜助剂22～28份、丙烯酸乳液390～420份、造粒液110～130份、消泡剂1～3份和真石砂；所述真石砂与彩砂调色漆其他组分的总质量的质量比为2:1；
仿荔枝面大理石漆的施工方法：
使用前将造粒液、含砂白点漆和第一连续相充分混合得到A组分，将保护相、彩点漆和第二连续相充分混合得到B组分；然后将A组分和B组分充分混合得到仿石漆；
将造粒液、彩 砂调色漆和第一连续相充分混合得到彩砂漆；
使用时在底材上采用第一压力喷涂仿石漆将底材全部遮蔽，干透后采用第二压力再喷涂一次仿石漆，干透后采用第一压力喷涂彩砂漆使其在底材上的覆盖率达到80％以上；所述第一压力和第三压力均大于第二压力。
2.根据权利要求1所述的仿荔枝面大理石漆，其特征在于，A组分中造粒液、含砂白点漆和第一连续相的质量比为1:4.1～4.4:1。
3.根据权利要求1所述的仿荔枝面大理石漆，其特征在于，B组分中保护相、彩点漆和第二连续相的质量比为1:2.8～3.2:1。
4.根据权利要求1所述的仿荔枝面大理石漆，其特征在于，彩砂漆中造粒液、彩砂调色漆和第一连续相的质量比为1:4.1～4.4:1。
CN202210086709.2A 2022-01-25 2022-01-25 仿荔枝面大理石漆 Active CN114395302B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210086709.2A CN114395302B (zh) 2022-01-25 2022-01-25 仿荔枝面大理石漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210086709.2A CN114395302B (zh) 2022-01-25 2022-01-25 仿荔枝面大理石漆

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114395302A CN114395302A (zh) 2022-04-26
CN114395302B true CN114395302B (zh) 2023-01-10

Family

ID=81233653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210086709.2A Active CN114395302B (zh) 2022-01-25 2022-01-25 仿荔枝面大理石漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114395302B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104250482A (zh) * 2014-09-27 2014-12-31 安徽铁创新材料科技有限公司 一种仿荔枝面花岗岩多彩涂料的制备方法
CN104387981B (zh) * 2014-11-28 2016-08-17 龙岩市宝丽涂料有限公司 一种仿大理石涂料的制备方法及其在施工上的应用
CN104559602A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 山东地平线建筑节能科技有限公司 荔枝面仿石漆及其制备方法
CN104559788A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 山东地平线建筑节能科技有限公司 荔枝面仿石漆的基础漆及其制备方法
CN108276914B (zh) * 2018-01-15 2020-09-15 亚士漆(上海)有限公司 水性荔枝面仿石含砂彩色涂料及其制备方法
CN110628278A (zh) * 2019-08-21 2019-12-31 河北晨阳工贸集团有限公司 一种质感多彩涂料及其制备方法
CN110862734A (zh) * 2019-12-05 2020-03-06 黄山瑞盛新材料科技有限公司 一种荔枝面多彩涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN114395302A (zh) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103333566B (zh) 环保水性多彩涂料及其制备方法和使用方法
CN106366814B (zh) 一种含砂型多彩环保涂料及其制备方法
CN110564188B (zh) 一种水包砂涂料及其制备方法和应用
CN101492577A (zh) 一种水性仿石花纹彩片的制备方法及应用方案
CN101654578B (zh) 水性氟碳仿大理石涂料及其制备方法和仿大理石效果喷涂方法
KR100901141B1 (ko) 기능성 수성도료 수적형 다채무늬 도료 조성물 및 그 제조방법
CN112812603A (zh) 一种免底漆净味抗污艺术涂料及其制备方法
CN104086117B (zh) 一种水性多彩真石漆复合建筑外墙涂料
CN108841274B (zh) 一种多维仿石漆的制备方法及施工工艺
CN108610983A (zh) 一种水包砂多彩涂料及其制备方法
CN105907213A (zh) 一种仿大理石彩色片涂料及仿大理石的制备方法
CN109913067A (zh) 一种批刮型多彩水包水涂料及其制备方法
CN104087103A (zh) 一种液态水性七彩花岗岩涂料及其制备方法
CN114015315A (zh) 一种微晶彩艺术涂料及其制备方法和应用
CN114395302B (zh) 仿荔枝面大理石漆
CN104004419A (zh) 一种氟碳仿石漆料、多彩漆面及其制备方法
CN111018474A (zh) 水性砂包砂多彩涂料及其制备方法
CN107022270B (zh) 一种氟硅改性仿石漆的制备方法
CN109666380B (zh) 一种铝材用水性氨基砂纹烤漆及其制备方法
CN102108235A (zh) 溶剂型环氧拉毛面漆
CN104774543B (zh) 一种仿皮漆
CN110283481A (zh) 一种无机涂料、基材及其制备方法
CN112010589B (zh) 砂包砂多彩涂料及其制备方法和应用
CN1166521C (zh) 一种墨板画的制作方法
CN114525061A (zh) 一种无天然彩砂添加的类真石漆麻石效果涂料及其施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant