CN114393765A - 具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法 - Google Patents

具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法 Download PDF

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熊伟
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Abstract

本发明公开了具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法，涉及3D立体材料技术领域，在下模座B和上模座B之间设置有磁性纹路B，在下模座B和上模座B之间设置有磁性纹路B，同时在磁性模具上放入PET膜，并通过带有金属粉的混合料进行排序，两者相互叠加，可形成3D立体纹路图案的效果，和传统的3D打印或转印的方式相比，本结构制作设备采购成本较低，且后期维护成本较少，进一步保障了产品市场定价的优势，另外，在3D视觉效果的立体材料的表面涂覆一层TPU材料，可以对3D立体材料起到一定的保护作用，进一步提高了实用寿命，而混合料中的颜色不唯一性，可保障成型3D立体材料的外部美观性，进一步提高了视觉冲击力。

Description

具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法
技术领域
本发明涉及3D立体材料技术领域，具体为具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法。
背景技术
市面上3D立体材料制作出来的立体薄膜都是通过纹路与光的折射形成的立体效果，这样的产品制作流程复杂，而且还需要用到很多的机器设备，还要设计不同的纹路折射面，或者是直接通过印刷立体图案，但是效果还是不佳，达不到珠光跟渐变立体的效果，因此我们设计出一款可视效果好的3D立体材料及制作方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，一方面，本发明通过以下技术方案予以实现：具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：取一加工制作模具，并在所述模具内部的空腔中自定义所需的磁性纹路A，得到磁性模具A；
步骤2：在所述磁性模具A上覆盖一层PET膜；
步骤3：在所述PET膜上倒入成分中带有金属粉的混合料，并均匀涂覆所述混合料；
步骤4：所述带有金属粉的混合料在所述磁性纹路A的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路A，待可视纹路A固化定型后，备用；
步骤5：将步骤1中所述磁性模具A撤下，更换内部空腔中自定义有磁性纹路B的磁性模具B；
步骤6：将带有可视纹路A的PET膜，重新覆盖在所述磁性模具B上；
步骤7：在所述带有可视纹路A的PET膜上，再次倒入所述混合料，并均匀涂覆；
步骤8：所述混合料在所述磁性纹路B的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路B，待可视纹路B固化定型；
步骤9：重复操作步骤5至步骤8，可获得可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F；
步骤10：可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F，均生成在所述PET膜上，相互叠加后，形成3D视觉效果的立体材料，并最终在所述3D视觉效果的立体材料的表面涂覆一层TPU材料，待固化后，即可获得成品。
作为本发明进一步的技术方案，其特征在于，所述步骤1中所获得的磁性模具A，包括尺寸相适配的下模座A和上模座A以及设置在所述下模座A和上模座A之间的磁性纹路A。
作为本发明进一步的技术方案所述步骤5中所获得的磁性模具B，包括尺寸相适配的下模座B和上模座B以及设置在所述下模座B和上模座B之间的磁性纹路B。
作为本发明进一步的技术方案所述磁性纹路A和磁性纹路B自定义的纹路形状不唯一，两者完全相同或完全不同。
作为本发明进一步的技术方案所述混合料由如下成分制备而得：金属粉、颜料、金葱粉以及硅胶粉。
作为本发明进一步的技术方案所述金属粉为铁粉，所述颜料的颜色不唯一，通过所述颜料形成的可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F，在相互叠加后，形成单色或多色的3D视觉效果的立体材料。
另一方面，本发明还提供了具有金属粉可定型的立体薄膜材料，该立体薄膜材料由上述制作方法制成，包括作为载体结构的PET膜、生成在所述PET膜表面的3D立体纹路图案以及涂覆在所述PET膜和3D立体纹路图案上，形成保护的TPU。
作为本发明进一步的技术方案所述3D立体纹路图案至少包括第一纹路和第二纹路，所述第一纹路和第二纹路的纹路形状不唯一，两者完全相同或完全不同。
有益效果
本发明提供了具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法，在制作时，依次使用若干组内置相同或不同形状磁性纹路的磁性模具，并将一张PET膜依次覆盖在上述每一组磁性模具表面，并在每一次覆盖后，均进行一次混合料的涂覆处理，涂覆后，由于混合料中含有金属粉，且在磁性纹路的吸附作用下，混合料自动形成与磁性纹路相对应的形状，即为可视纹路，经过多次反复操作后，多层相同或不同的形状的可视纹路叠加在一起，即成为3D立体材料，和传统的3D打印或转印的方式相比，本结构制作设备采购成本较低，且后期维护成本较少，进一步保障了产品市场定价的优势。
2、具有金属粉可定型的立体薄膜材料及制作方法，通过在3D视觉效果的立体材料的表面涂覆一层TPU材料，可以对3D立体材料起到一定的保护作用，进一步提高了使用寿命，而混合料中的颜色不唯一性，可保障成型3D立体材料的外部美观性，进一步提高了视觉冲击力。
附图说明
图1为一种可视效果好的3D立体材料的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为具有金属粉可定型的立体薄膜材料及其制作方法中磁性模具A的结构示意图；
图4为具有金属粉可定型的立体薄膜材料及其制作方法中磁性模具B的结构示意图；
图5为具有金属粉可定型的立体薄膜材料及其制作方法流程框图。
图中：1、PET膜；2、第一纹路；3、第二纹路；4、TPU；5、下模座A；6、上模座A；7、磁性纹路A；8、下模座B；9、上模座B；10、磁性纹路B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图5，本发明实施例提供具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：取一加工制作模具，并在模具内部的空腔中自定义所需的磁性纹路A，得到磁性模具A；
步骤2：在磁性模具A上覆盖一层PET膜；
步骤3：在PET膜上倒入成分中带有金属粉的混合料，并均匀涂覆混合料；
步骤4：带有金属粉的混合料在磁性纹路A的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路A，待可视纹路A固化定型后，备用；
步骤5：将步骤1中磁性模具A撤下，更换内部空腔中自定义有磁性纹路B的磁性模具B；
步骤6：将带有可视纹路A的PET膜，重新覆盖在磁性模具B上；
步骤7：在带有可视纹路A的PET膜上，再次倒入混合料，并均匀涂覆；
步骤8：混合料在磁性纹路B的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路B，待可视纹路B固化定型；
步骤9：重复操作步骤5至步骤8，可获得可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F；
步骤10：可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F，均生成在PET膜上，相互叠加后，形成3D视觉效果的立体材料，并最终在3D视觉效果的立体材料的表面涂覆一层TPU材料，待固化后，即可获得成品。
请参阅图3，步骤1中所获得的磁性模具A，包括尺寸相适配的下模座A5和上模座A6以及设置在下模座A5和上模座A6之间的磁性纹路A7。
请参阅图4，步骤5中所获得的磁性模具B，包括尺寸相适配的下模座B8和上模座B9以及设置在下模座B8和上模座B9之间的磁性纹路B10。
磁性纹路A7和磁性纹路B10自定义的纹路形状不唯一，两者完全相同或完全不同。
混合料由如下成分制备而得：金属粉、颜料、金葱粉以及硅胶粉。
金属粉为铁粉，颜料的颜色不唯一，通过颜料形成的可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F，在相互叠加后，形成单色或多色的3D视觉效果的立体材料。
请参阅图1-2，本发明实施例还提供了具有金属粉可定型的立体薄膜材料，该立体薄膜材料由上述制作方法制成，包括作为载体结构的PET膜1、生成在PET膜1表面的3D立体纹路图案以及涂覆在PET膜1和3D立体纹路图案上，形成保护的TPU4。
3D立体纹路图案至少包括第一纹路2和第二纹路3，第一纹路2和第二纹路3的纹路形状不唯一，两者完全相同或完全不同。
综上，该可自定义纹路的3D立体材料，在制作时，依次使用若干组内置相同或不同形状磁性纹路的磁性模具，并将一张PET膜依次覆盖在上述每一组磁性模具表面，并在每一次覆盖后，均进行一次混合料的涂覆处理，涂覆后，由于混合料中含有金属粉，且在磁性纹路的吸附作用下，混合料自动形成与磁性纹路相对应的形状，即为可视纹路，经过多次反复操作后，多层相同或不同的形状的可视纹路叠加在一起，即成为3D立体材料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：取一加工制作模具，并在所述模具内部的空腔中自定义所需的磁性纹路A，得到磁性模具A；
步骤2：在所述磁性模具A上覆盖一层PET膜；
步骤3：在所述PET膜上倒入成分中带有金属粉的混合料，并均匀涂覆所述混合料；
步骤4：所述带有金属粉的混合料在所述磁性纹路A的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路A，待可视纹路A固化定型后，备用；
步骤5：将步骤1中所述磁性模具A撤下，更换内部空腔中自定义有磁性纹路B的磁性模具B；
步骤6：将带有可视纹路A的PET膜，重新覆盖在所述磁性模具B上；
步骤7：在所述带有可视纹路A的PET膜上，再次倒入所述混合料，并均匀涂覆；
步骤8：所述混合料在所述磁性纹路B的吸附作用下，会自动生成对应的可视纹路B，待可视纹路B固化定型；
步骤9：重复操作步骤5至步骤8，可获得可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F；
步骤10：可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F，均生成在所述PET膜上，相互叠加后，形成3D视觉效果的立体材料，并最终在所述3D视觉效果的立体材料的表面涂覆一层TPU材料，待固化后，即可获得成品。
2.根据权利要求1所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述步骤1中所获得的磁性模具A，包括尺寸相适配的下模座A（5）和上模座A（6）以及设置在所述下模座A（5）和上模座A（6）之间的磁性纹路A（7）。
3.根据权利要求2所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述步骤5中所获得的磁性模具B，包括尺寸相适配的下模座B（8）和上模座B（9）以及设置在所述下模座B（8）和上模座B（9）之间的磁性纹路B（10）。
4.根据权利要求3所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述磁性纹路A（7）和磁性纹路B（10）自定义的纹路形状不唯一，两者完全相同或完全不同。
5.根据权利要求1所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述混合料由如下成分制备而得：金属粉、颜料、金葱粉以及硅胶粉。
6.根据权利要求5所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法，其特征在于，所述金属粉为铁粉，所述颜料的颜色不唯一，通过所述颜料形成的可视纹路A、可视纹路B、可视纹路C、可视纹路D以及可视纹路F，在相互叠加后，形成单色或多色的3D视觉效果的立体材料。
7.具有金属粉可定型的立体薄膜材料，由权利要求1-6所述的任意具有金属粉可定型的立体薄膜材料的制作方法制成，其特征在于，包括作为载体结构的PET膜（1）、生成在所述PET膜（1）表面的3D立体纹路图案以及涂覆在所述PET膜（1）和3D立体纹路图案上，形成保护的TPU（4）。
8.根据权利要求7所述的具有金属粉可定型的立体薄膜材料，其特征在于，所述3D立体纹路图案至少包括第一纹路（2）和第二纹路（3），所述第一纹路（2）和第二纹路（3）的纹路形状不唯一，两者完全相同或完全不同。
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