CN114393417A - 一种位移吸收组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于设备位移吸收补偿技术领域，公开了一种位移吸收组件，包括产品设备、托架和柔性环板。产品设备置于托架上方，产品设备的底端顶靠于托架顶面，柔性环板绕产品设备内周设置，柔性环板内径端与托架固定连接，柔性环板外径端与产品设备固定连接，当托架左右震荡产生横向形变或由于温差热胀冷缩产生径向形变时，该柔性环板能有效吸收形变，避免产品设备产生大幅度横向位移，防止产品设备因位移而形变，增强产品设备稳定性，保证产品设备安全稳定运行。

Description

一种位移吸收组件

技术领域

本发明涉及设备位移吸收补偿技术领域，尤其涉及一种位移吸收组件。

背景技术

在生产过程中，为方便产品设备的制造或操作，有时需要将产品设备放置于托架上再进行后续操作。目前，产品设备与托架间的常用连接方式是直接将产品设备的底端与托架刚性连接，当托架左右震荡产生横向形变或由于温差热胀冷缩产生径向形变时，产品设备也会随之产生位移或形变，稳定性差，影响产品设备的安全使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种位移吸收组件，以解决托架上的产品设备产生形变的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种位移吸收组件，包括：

产品设备；

托架，所述产品设备置于所述托架上方，所述产品设备的底端顶靠于所述托架顶面；

柔性环板，所述柔性环板绕所述产品设备内周设置，所述柔性环板内径端与所述托架固定连接，所述柔性环板外径端与所述产品设备固定连接。

可选地，所述托架包括顶板、直立环板和底板，所述直立环板竖直设置，所述顶板与所述直立环板外壁固定连接，所述底板与所述直立环板的底端固定连接，所述柔性环板内径端与所述直立环板外壁固定连接。

可选地，所述柔性环板轴向截面呈U型，所述柔性环板U型开口端朝向所述顶板。

可选地，所述柔性环板轴向截面呈W型，所述柔性环板W型的一端与所述直立环板外壁固定连接，所述柔性环板W型的另一端与所述产品设备内壁固定连接。

可选地，所述柔性环板与所述顶板间隔设置，所述柔性环板与所述顶板间的间距为0-1mm。

可选地，所述顶板顶面与所述直立环板顶端面形成高度差，所述高度差与所述柔性环板厚度尺寸相等。

可选地，所述直立环板与所述顶板间、所述直立环板与所述底板间均通过焊接固定连接。

可选地，所述柔性环板为单层板或多层板。

可选地，所述柔性环板的数量为单个或多个。

可选地，多个所述柔性环板间层叠间隔设置或一体加工成型。

本发明的有益效果：

本发明中产品设备放置于托架顶面上，柔性环板的内径端与托架固定连接，柔性环板的外径端与产品设备固定连接，当托架左右震荡产生横向形变或由于温差热胀冷缩产生径向形变时，该柔性环板能有效吸收形变，避免产品设备产生大幅度横向位移，防止产品设备因位移而形变，增强产品设备稳定性，保证产品设备安全稳定运行。

附图说明

图1是本发明实施例所述的位移吸收组件的结构剖分示意图；

图2是本发明实施例所述的柔性环板的轴向截面示意图；

图3是本发明实施例所述的柔性环板压缩状态下的轴向截面示意图；

图4是本发明实施例所述的柔性环板拉伸状态下的轴向截面示意图；

图5是本发明实施例所述的底板径向力的分布示意图。

图中：

1、产品设备；2、托架；21、顶板；22、直立环板；23、底板；3、柔性环板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图5所示，本发明提供了一种位移吸收组件，包括产品设备1、托架2和柔性环板3。产品设备1置于托架2上方，产品设备1的底端顶靠于托架2顶面；柔性环板3绕产品设备1内周设置，柔性环板3内径端与托架2固定连接，柔性环板3外径端与产品设备1固定连接。

在本实施例中，参照附图1，产品设备1放置在托架2上方，产品设备1底端与托架2抵靠接触。柔性环板3呈环板状结构，由柔性材料制成，其内径端与托架2固定连接，外径端与产品设备1底端内壁固定连接，本实施例中的柔性环板3与托架2和产品设备1间通过焊接固定连接。初始状态下，柔性环板3的轴向截面形状如图2所示，当托架2受温差影响发生热胀变形(参考图1和图5中热胀力F1)或受外力影响整体发生横向位移时(参考图1中外力F2)，托架2会对应产生径向温差形变位移或横向幅度位移，由于柔性环板3的内径端与托架2固定连接，当托架2产生径向温差形变位移或横向幅度位移时，柔性环板3也会随之产生弹性形变，或被压缩(参照附图3)，或被拉伸(参照附图4)，吸收或补偿托架2的位移量，以使产品设备1不受托架2径向温差形变位移和横向幅度位移的影响，确保产品设备1的安全运行。可以理解，本实施例中的柔性环板3既可以吸收补偿托架2的径向温差形变位移，又吸收补偿托架2的横向幅度位移。当托架2同时存在径向温差形变位移和横向幅度位移情况时，柔性环板3可以吸收由径向温差形变位移和横向幅度位移叠加形成的组合位移，减小托架2对产品设备1的影响。

具体地，托架2包括顶板21、直立环板22和底板23，直立环板22竖直设置，顶板21与直立环板22外壁固定连接，底板23与直立环板22的底端固定连接，柔性环板3内径端与直立环板22外壁固定连接。

在本实施例中，如图1所示，托架2包括环形的顶板21，顶板21的内径端面与直立环板22外壁固定连接，直立环板22底端与底板23顶面固定连接，本实施例中直立环板22与顶板21和底板23间通过焊接方式固定连接，产品设备1的底端与顶板21抵靠接触，柔性环板3的内径端与直立环板22外壁固定连接，当托架2发生径向温差形变位移和/或横向幅度位移时，柔性环板3在直立环板22的作用下产生形变。

具体地，柔性环板3轴向截面呈U型，柔性环板3的U型开口端朝向顶板21。

在本实施例中，如图1所示，本实施例中的柔性环板3轴向截面呈U型，U型开口端朝向顶板21，柔性环板3的开口尺寸A和高度尺寸B由柔性环板3能够吸收的最大组合位移(由径向温差形变位移和横向幅度位移叠加形成)进一步设计来确定。柔性环板3的厚度尺寸根据产品设备1的刚度来确定，防止柔性环板3厚度过厚、刚度过大、弹性形变小，起不到吸收位移作用，进而导致产品设备1发生扩口胀形，影响产品设备1安全使用。

具体地，柔性环板3轴向截面呈W型，柔性环板3的W型的一端与直立环板22外壁固定连接，柔性环板3的W型的另一端与产品设备1内壁固定连接。在本实施例中，柔性环板3轴向截面也可呈W型，其两端分别与直立环板22外壁、产品设备1内壁固定连接，也能达到同等效果，柔性环板3轴向截面形状也可为其它形状结构，不以本实施例及附图为限。

具体地，柔性环板3与顶板21间隔设置，柔性环板3与顶板21间的间距为0-1mm。本实施例中，顶板21具有一定的厚度，在装配时，顶板21与柔性环板3间隔设置，形成有0-1mm的间隙，由顶板21来承受产品设备1的总重力，防止产品设备1重力对柔性环板3产生干涉(防止柔性环板3受重力作用竖向产生形变)，确保柔性环板3的正常运行。

具体地，顶板21顶面与直立环板22顶端面形成高度差，高度差与柔性环板3厚度尺寸相等。在本实施例中，如图1所示，顶板21略低于直立环板22，顶板21的顶面与直立环板22的顶端间形成高度差。可以理解，顶板21为柔性环板3的安装留出让位空间，方便柔性环板3的安装，以使安装后柔性环板3的水平端与直立环板22顶端平齐，满足装配需求。

可选地，本实施例中的柔性环板3可以为单层板或多层板，其可以为单层结构的柔性环板3，也可以是多层结构的柔性环板3。柔性环板3数量可为单个也可为多个。例如：柔性环板3可为单个单层结构的柔性环板3，或单个多层结构的柔性环板3，或多个单层结构的柔性环板3，或多个多层结构的柔性环板3。且当柔性环板3数量设置为多个时，多个柔性环板3可单独装配，多个柔性环板3间层叠间隔设置，也可直接将多个柔性环板3直接一体加工成型。柔性环板3的具体结构设置依据产品设备1的刚性和使产品设备1产生位移的外力而选择确定，不以本实施例中附图结构形式为限。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种位移吸收组件，其特征在于，包括：

产品设备(1)；

托架(2)，所述产品设备(1)置于所述托架(2)上方，所述产品设备(1)的底端顶靠于所述托架(2)顶面；

柔性环板(3)，所述柔性环板(3)绕所述产品设备(1)内周设置，所述柔性环板(3)内径端与所述托架(2)固定连接，所述柔性环板(3)外径端与所述产品设备(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的位移吸收组件，其特征在于，所述托架(2)包括顶板(21)、直立环板(22)和底板(23)，所述直立环板(22)竖直设置，所述顶板(21)与所述直立环板(22)外壁固定连接，所述底板(23)与所述直立环板(22)的底端固定连接，所述柔性环板(3)内径端与所述直立环板(22)外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的位移吸收组件，其特征在于，所述柔性环板(3)轴向截面呈U型，所述柔性环板(3)U型开口端朝向所述顶板(21)。

4.根据权利要求2所述的位移吸收组件，其特征在于，所述柔性环板(3)轴向截面呈W型，所述柔性环板(3)W型的一端与所述直立环板(22)外壁固定连接，所述柔性环板(3)W型的另一端与所述产品设备(1)内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的位移吸收组件，其特征在于，所述柔性环板(3)与所述顶板(21)间隔设置，所述柔性环板(3)与所述顶板(21)间的间距为0-1mm。

6.根据权利要求2所述的位移吸收组件，其特征在于，所述顶板(21)顶面与所述直立环板(22)顶端面形成高度差，所述高度差与所述柔性环板(3)厚度尺寸相等。

7.根据权利要求2所述的位移吸收组件，其特征在于，所述直立环板(22)与所述顶板(21)间、所述直立环板(22)与所述底板(23)间均通过焊接固定连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的位移吸收组件，其特征在于，所述柔性环板(3)为单层板或多层板。

9.根据权利要求8所述的位移吸收组件，其特征在于，所述柔性环板(3)的数量为单个或多个。

10.根据权利要求9所述的位移吸收组件，其特征在于，多个所述柔性环板(3)间层叠间隔设置或一体加工成型。

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