CN110165619A - 核电站gil管路热胀冷缩形变位移补偿结构 - Google Patents

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CN110165619A CN201910270319.9A CN201910270319A CN110165619A CN 110165619 A CN110165619 A CN 110165619A CN 201910270319 A CN201910270319 A CN 201910270319A CN 110165619 A CN110165619 A CN 110165619A
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Abstract

本发明属于核电站输配电及保护技术领域，本发明提供了一种核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，包括用于连接置于竖直面上且分别水平与竖直设置的两根GIL管路连接处的伸缩管、以及用于支撑伸缩管的活动连接件。本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，在置于竖直面上且分别水平与竖直设置的两根GIL管路的连接处，设有伸缩管和活动连接件，活动连接件的支撑板和铰接支架分别连接于伸缩管的两端，则通过枢轴转动连接的支撑板与铰接支架的配合，以使伸缩管可以绕枢轴弯曲，对GIL管路的弯曲方向及弯曲应力进行补偿，从而可以对GIL管路热胀冷缩形变所产生的位移量起到补偿吸收作用，避免GIL管路因热胀冷缩产生形变而受损。

Description

核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构
技术领域
本发明属于核电站输配电及保护技术领域，更具体地说，是涉及一种核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构。
背景技术
气体绝缘输电线路(对应英文Gas-insulated Iransmission Line的简称为GIL)是一种采用绝缘气体(SF6气体或SF6和N2的混合气体)绝缘、外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电力传输设备。气体绝缘输电线路与传统架空线路相比，具有损耗低、安全防护性好、占地空间小、配电容量大、输电距离长等优势，被作为当今世界的先进输电技术，为人口密集、输电距离远的城市提供了一个紧凑、可靠、经济的电力输送方式。由于GIL管路线路较长，不同因素引起的温度变化，均会导致GIL管路产生热胀冷缩的形变。当前，GIL管路因热胀冷缩产生的形变位移量，主要利用GIL管路自身水平与竖直方向自然弯曲所具有的弹性来吸收补偿，该补偿方式受制于GIL管路长度和GIL管路弯曲应力，对温度变化的补偿范围较窄，容易造成GIL管路的形变位移量难以吸收补偿而受损，并影响甚至限制GIL管路的施工布置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，旨在解决现有技术中存在的GIL管路因热胀冷缩产生的形变位移量，受制于GIL管路长度和GIL管路自身具有的弯曲应力，对温度变化的补偿范围较窄，导致GIL管路的形变位移量难以吸收补偿而受损的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，包括用于连接置于竖直面上且分别水平与竖直设置的两根所述GIL管路并吸收补偿所述GIL管路因热胀冷缩形变所产生的位移量的伸缩管、以及用于支撑所述伸缩管的活动连接件；所述活动连接件包括支撑板、铰接支架和枢轴，所述支撑板与所述伸缩管的一端相连，所述铰接支架与所述伸缩管的另一端相连，且所述支撑板通过所述枢轴与所述铰接支架转动连接。
进一步地，所述伸缩管为波纹管。
进一步地，所述波纹管的一端设置有用于固定连接所述支撑板的第一法兰，所述支撑板固定于所述第一法兰上；所述波纹管的另一端设置有用于固定连接所述铰接支架的第二法兰，所述铰接支架固定于所述第二法兰上。
进一步地，所述位移补偿结构还包括用于与水平设置的所述GIL管路相连的第一连接短管、以及用于与竖直设置的所述GIL管路相连的第二连接短管，所述第一连接短管与所述第一法兰相连，所述第二连接短管与所述第二法兰相连。
进一步地，所述第一连接短管的一端设有供所述第一法兰对接配合的第三法兰，所述第二连接短管的一端设有供所述第二法兰对接配合的第四法兰。
进一步地，所述第一法兰与所述第三法兰之间设有用于减震缓冲的第一绝缘密封垫。
进一步地，所述第二法兰与所述第四法兰之间设有用于减震缓冲的第二绝缘密封垫。
进一步地，所述位移补偿结构还包括用于导通所述水平设置的GIL管路与所述竖直设置的GIL管路之间的感应电流的导流伸缩件，所述导流伸缩件支撑于所述第三法兰与所述第四法兰上。
进一步地，进一步地，进一步地，所述导流伸缩件包括支撑于所述第三法兰上的第一金属支架、支撑于所述第四法兰上的第二金属支架、以及若干弹性金属导流片，各弹性金属导流片的两端分别支固定于所述第一金属支架和所述第二金属支架上。
进一步地，各所述弹性金属导流片呈U形。
进一步地，若干所述弹性金属导流片平行间隔设置。
进一步地，相邻所述弹性金属导流片的间距相等。
进一步地，所述铰接支架包括两块相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有供所述支撑板置入的夹持间隙，且所述第一夹板和所述第二夹板上分别对应设有供所述枢轴穿过的穿过孔。
进一步地，所述夹持间隙的宽度大于所述支撑板的厚度。
进一步地，所述枢轴的一端螺接有调节螺母，所述枢轴的一端设有与所述调节螺母配合的外螺纹，所述枢轴的另一端设有用于防止所述枢轴脱落的防脱盖。
本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，在置于竖直面上且分别水平与竖直设置的两根GIL管路的连接处，设置有用于位移补偿的伸缩管与用于支撑伸缩管的活动连接件，活动连接件的支撑板和铰接支架分别连接于伸缩管的两端，则通过枢轴转动连接的支撑板与铰接支架的配合，以使伸缩管可以绕枢轴弯曲，对GIL管路的弯曲方向及弯曲应力进行补偿，从而可以对GIL管路胀冷缩形变所产生的位移量起到补偿吸收作用，避免GIL管路因热胀冷缩产生形变而受损，降低了GIL管路的故障发生频率，延长了GIL管路的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的侧视方向的结构示意图；
图2为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的立体结构示意图；
图3为图2中局部放大的结构示意图；
图4为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的爆炸结构示意图；
图5为图4中局部放大的结构示意图；
图6为图5中局部放大的结构示意图。
其中，图中各附图主要标记：
1--伸缩管；2-活动连接件；21-支撑板；22-铰接支架；221-第一夹板；222-第二夹板；223-夹持间隙；23-枢轴；3-第一法兰；4-第二法兰；5-第一连接短管；6-第二连接短管；7-第三法兰；8-第四法兰；9-导流伸缩件；91-第一金属支架；92-第二金属支架；93-弹性金属导流片；10-第一绝缘密封垫；11-第二绝缘密封垫；12-调节螺母；13-防脱盖。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构进行说明。本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，包括用于连接置于竖直面上且分别水平与竖直设置的两根GIL管路并吸收补偿GIL管路因热胀冷缩形变所产生的位移量的伸缩管1、以及用于支撑伸缩管1弯曲变形位置的活动连接件2；活动连接件2包括支撑板21、铰接支架22和枢轴23，支撑板21与伸缩管1的一端相连，铰接支架22与伸缩管1的另一端相连，且支撑板21通过枢轴23与铰接支架22转动连接。
本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的基本工作原理：将该核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构连接于置于竖直面上且分别水平与竖直设置的两根GIL管路的连接处，刚性活动连接件2的支撑板21和铰接支架22分别连接于伸缩管1的两端，对柔性伸缩管1在竖直方向上起到支撑作用。由于刚性活动连接件2的支撑板21可以相对铰接支架22发生转动，使伸缩管1在沿竖直方向伸缩的同时可以绕枢轴23弯曲。在竖直设置的GIL管路和/或者水平设置GIL管路的因热胀冷缩产生形变时，通过伸缩弯曲的伸缩管1对GIL管路胀冷缩形变所产生的位移量起到补偿吸收作用，降低了GIL管路的故障发生频率，延长了GIL管路的使用寿命。同时，由于刚性的活动连接件2的支撑板21与铰接支架22通过枢轴23转动连接，在水平设置的GIL管路因热胀冷缩产生形变时，分别连接于柔性伸缩管1两端的支撑板21与铰接支架22，就可以在柔性伸缩管1的配合作用下，通过支撑板21围绕枢轴23在竖直平面内发生一定角度的转动，通过调整柔性伸缩管1与水平设置的GIL管路的位置，使柔性伸缩管1相对水平设置的GIL管路发生相对位移的偏摆，从而使水平设置的GIL管路热胀冷缩形变过程中所产生的位移量得到补偿吸收，有效地避免水平设置的GIL管路因热胀冷缩产生形变而受损，降低了GIL管路的故障发生频率，延长了GIL管路的使用寿命。
综上所述，本发明的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，在置于竖直面上且分别水平与竖直设置的两根GIL管路的连接处设置有柔性的伸缩管1与刚性的活动连接件2，在柔性的伸缩管1与刚性的活动连接件2的相互配合作用下，既可以使水平设置的GIL管路热胀冷缩形变过程中所产生的位移量得到补偿吸收，又可以使竖直设置的GIL管路热胀冷缩形变过程中所产生的位移量得到补偿吸收，不仅方便GIL管路在有空间限制的场地施工布置，而且有效地避免相邻两根GIL管路因热胀冷缩产生形变而受损，降低了GIL管路的故障发生频率，延长了GIL管路的使用寿命。此外，本发明的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，还具有适应超宽温度变化范围内造成GIL管路热胀冷缩形变位移的吸收补偿的优点。例如，在核电厂400KV/500KVGIL电气管路安装中，需要考虑电气管路GIL部件在-25℃至80℃范围下热涨冷缩的位移尺寸，热涨冷缩移位的尺寸是根据最苛刻的运行条件给出，即GIL部件在-25℃至80℃条件下产生的移位量(500kV侧±25.1mm；400kV侧±90.2mm)，本发明的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，具有适应性补偿吸收上述超宽范围温度变化引起的热胀冷缩形变造成的位移量。
本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，与现有技术相比，本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，在置于竖直面上且分别水平与竖直设置的两根GIL管路的连接处设置有用于位移补偿的伸缩管与用于支撑伸缩管的活动连接件2，活动连接件2的支撑板21和铰接支架22分别连接于伸缩管1的两端，支撑板21通过枢轴23与铰接支架22转动连接，使伸缩管1可以绕枢轴23弯曲，可以对GIL管路进行弯曲方向及弯曲应力进行补偿，从而可以对GIL管路胀冷缩形变所产生的位移量起到补偿吸收作用，避免GIL管路因热胀冷缩产生形变而受损，降低了GIL管路的故障发生频率，延长了GIL管路的使用寿命。
进一步地，请一并参阅图2及图3，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，伸缩管1为波纹管。本实施例中，伸缩管1采用易于伸缩、柔韧性好、易于弯曲的柔性波纹管，通过刚性的活动支撑件对柔性波纹管任意位置的调整与支撑，并使活动支撑件的支撑板21在竖直面上相对于铰接支架22进行较大角度的转动(摆动)，从而可以实现GIL管路在多方向(水平面和竖直面上的任意方向)上的胀冷缩形变所产生的位移量得到补偿吸收。同时，柔性波纹管的轴向伸缩量较大、径向弯曲性能较好，使活动支撑件的支撑板21在竖直面上相对于铰接支架22进行较大角度的转动(摆动)，使本发明的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，具有适应性补偿吸收上述超宽范围温度变化引起的热胀冷缩形变造成的位移量。
具体地，波纹管采用耐腐蚀、抗拉张强度大、不易锈蚀、硬度大的不锈钢波纹管。其中，波纹管的材质及伸缩行程均可根据实际施工要求的标准范围而设计，在此不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，波纹管的一端设置有用于固定连接支撑板21的第一法兰3，支撑板21固定于第一法兰3上；波纹管的另一端设置有用于固定连接铰接支架22的第二法兰4，铰接支架22固定于第二法兰4上。
本实施例中，在波纹管的两端分别设置有第一法兰3和第二法兰4，并将支撑板21和铰接支架22分别固定于第一法兰3和第二法兰4上，支撑板21和铰接支架22分别通过第一法兰3和第二法兰4固定于波纹管的两端，保证了支撑板21和铰接支架22安装的稳定性，以对波纹管的位置起到良好的调整支撑作用，有利于波纹管的伸缩弯曲以对GIL管路热胀冷缩形变进行补偿吸收。同时，支撑板21和铰接支架22分别通过第一法兰3和第二法兰4固定于波纹管的两端，也保证了支撑板21与铰接支架22之间转动的灵活性，进一步提高对GIL管路热胀冷缩形变进行补偿吸收的效果，避免支撑板21与铰接支架22之间发生卡顿而影响GIL管路热胀冷缩形变的补偿吸收，最终导致GIL管路形变受损。
进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，位移补偿结构还包括用于与水平设置的GIL管路相连的第一连接短管5、以及用于与竖直设置的GIL管路相连的第二连接短管6，第一连接短管5与第一法兰3相连，第二连接短管6与第二法兰4相连。
本实施例中，在波纹管的两端分别设置有用于与水平设置的GIL管路和竖直设置的GIL管路相连的第一连接短管5和第二连接短管6，便于将该位移补偿结构快速安装于水平设置的GIL管路和竖直设置的GIL管路的连接处，提高安装效率，方便GIL管路的施工布置，并在一定程度上可提高该位移补偿结构对GIL管路热胀冷缩形变的补偿吸收效果。
进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，第一连接短管5的一端设有供第一法兰3对接配合的第三法兰7，第二连接短管6的一端设有供第二法兰4对接配合的第四法兰8，以便于第一连接短管5和第二连接短管6的安装，提高安装效率。
进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，第一法兰3与第三法兰7之间设有用于减震缓冲的第一绝缘密封垫10。
进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，第二法兰4与第四法兰8之间设有用于减震缓冲的第二绝缘密封垫11。
本实施例中，在第一法兰3与第三法兰7之间设有用于减震缓冲的第一绝缘密封垫10，并在第二法兰4与第四法兰8之间设有用于减震缓冲的第二绝缘密封垫11。一方面，在GIL管路因热胀冷缩产生水平或者竖直变形位移的过程中，第一绝缘密封垫10和第二绝缘密封垫11发生弹性形变而起到减震缓冲作用，避免第一连接短管5和/或第二连接短管6与波纹管因刚性接触而受损，以补偿吸收一定的形变位移量，从而在一定程度上可提高该位移补偿结构对GIL管路热胀冷缩形变的补偿吸收效果。另一方面提高GIL管路的气密性，防止GIL管路内的高压气体从第一连接短管5和/或第二连接短管6与波纹管的连接处泄漏，导致GIL设备受损而影响正常的高压输电工作。
优选地，第一绝缘密封垫10和第二绝缘密封垫11可以采用橡胶材料制成，也可以采用硅胶材料制成，具体可根据实际需要而选取，在此不作唯一限定。
进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，位移补偿结构还包括用于导通水平设置的GIL管路与竖直设置的GIL管路之间的感应电流的导流伸缩件9，导流伸缩件9支撑于第三法兰7与第四法兰8上。本实例中，在第三法兰7与第四法兰8之间连接有弹性导流伸缩件9，以在第一连接短管5与第二连接短管6之间形成电桥，将GIL管路上因电磁效应产生的感应电流导通，防止GIL管路上的感应电流对连接于相邻两根GIL管路之间的位移补偿结构造成损坏。
进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，导流伸缩件9包括支撑于第三法兰7上的第一金属支架91、支撑于第四法兰8上的第二金属支架92、以及若干弹性金属导流片93，各弹性金属导流片93的两端分别支固定于第一金属支架91和第二金属支架92上。
具体地，弹性金属导流片93的数量及尺寸根据伸缩所要求的精度所属选取，在此不作唯一限定。
本实施例中，在第三法兰7和第四法兰8上分别设有第一金属支架91和第二金属支架92，若干根弹性金属导流片93通过第一金属支架91和第二金属连接于第三法兰7与第四法兰8之间，以在第一连接短管5与第二连接短管6之间形成电桥，将GIL管路上因电磁效应产生的感应电流导通，防止GIL在法兰连接处形成高电压，危及人身安全。并且，若干根弹性金属导流片93平行间隔设置，在保证感应电流导通能力的同时，降低导流伸缩件9对活动连接件2转动的影响，避免导流伸缩件9阻碍支撑板21与铰接支架22之间发生良好的转动，或者阻碍伸缩管1伸缩弯曲变形，而影响GIL管路热胀冷缩形变的补偿吸收，最终导致GIL管路形变受损。
进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，各弹性金属导流片93呈U形，提高弹性金属导流片93的弹性形变能力及弯曲强度，有利于伸缩管1伸缩弯曲变形，提高伸缩管1对GIL管路热胀冷缩形变进行补偿吸收能力。
进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，若干弹性金属导流片93平行间隔设置，提高弹性金属导流片93的弹性形变能力及弯曲强度，有利于伸缩管1伸缩弯曲变形，提高伸缩管1对GIL管路热胀冷缩形变进行补偿吸收能力。
进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，相邻弹性金属导流片93的间距相等，使弹性金属导流片93的弹性弯曲变形比较均匀，避免导流伸缩件9阻碍支撑板21与铰接支架22之间发生良好的转动，或者阻碍伸缩管1伸缩弯曲变形，而影响GIL管路热胀冷缩形变的补偿吸收，最终导致GIL管路形变受损。
进一步地，请一并参阅图6，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，铰接支架22包括两块相对设置的第一夹板221和第二夹板222，第一夹板221与第二夹板222之间形成有供支撑板21置入的夹持间隙，且第一夹板221和第二夹板222上分别对应设有供枢轴23穿过的穿过孔。
本实施例中，铰接支架22包括两块相对设置的第一夹板221和第二夹板222，并在的第一夹板221与第二夹板222之间设置有供支撑板21置入的夹持间隙，支撑板21置入第一夹板221与第二夹板222之间的夹持间隙后，通过第一夹板221和第二夹板222对支撑板21进行夹持限位，提高了支撑板21对伸缩管1(波纹管)位置的调整与支撑作用，有利于波纹管的伸缩以对GIL管路热胀冷缩形变进行补偿吸收。
进一步地，请一并参阅图6，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，夹持间隙的宽度与支撑板21的厚度相适配，其中，夹持间隙的宽度大于支撑板21的厚度，以使伸缩管1沿径向位移时，支撑板21能够沿着径向有一定活动空间，有利于波纹管的伸缩以对GIL管路热胀冷缩形变进行补偿吸收。
进一步地，请一并参阅图6，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，支撑板21可以绕着轴枢23在竖直面上作圆周摆动，以使伸缩管1沿着垂直面摆动，有利于波纹管的摆动以对GIL管路热胀冷缩形变进行补偿吸收。
进一步地，请一并参阅图6，作为本发明提供的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构的具体实施方式，枢轴23的一端螺接有调节螺母12，枢轴23的一端设有与调节螺母12配合的外螺纹，枢轴23的另一端设有用于防止枢轴23脱落的防脱盖13。
本实施例中，在枢轴23的一端设置有调节螺母12，以通过调节螺母12的内螺纹与设置于枢轴23一端的外螺纹的螺纹配合，对铰接支座的第一夹板221与第二夹板222对支撑板21的夹紧程度进行调节，以适应不同工况下的位移补偿要求。同时，在枢轴23的另一端设置有防止枢轴23脱落的防脱盖13，保障了活动连接件2的支撑板21与铰接支座工作的稳定性，避免支撑板21与铰接支座脱离而造成位移补偿失效，影响GIL管路的正常工作，甚至造成GIL管路的损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：包括用于连接置于竖直面上且分别水平与竖直设置的两根所述GIL管路并吸收补偿所述GIL管路因热胀冷缩形变所产生的位移量的伸缩管、以及用于支撑所述伸缩管弯曲变形位置的活动连接件；所述活动连接件包括支撑板、铰接支架和枢轴，所述支撑板与所述伸缩管的一端相连，所述铰接支架与所述伸缩管的另一端相连，且所述支撑板通过所述枢轴与所述铰接支架转动连接。
2.如权利要求1所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述伸缩管为波纹管。
3.如权利要求2所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述波纹管的一端设置有用于固定连接所述支撑板的第一法兰，所述支撑板固定于所述第一法兰上；所述波纹管的另一端设置有用于固定连接所述铰接支架的第二法兰，所述铰接支架固定于所述第二法兰上。
4.如权利要求3所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述位移补偿结构还包括用于与水平设置的所述GIL管路相连的第一连接短管、以及用于与竖直设置的所述GIL管路相连的第二连接短管，所述第一连接短管与所述第一法兰相连，所述第二连接短管与所述第二法兰相连。
5.如权利要求4所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述第一连接短管的一端设有供所述第一法兰对接配合的第三法兰，所述第二连接短管的一端设有供所述第二法兰对接配合的第四法兰。
6.如权利要求5所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述第一法兰与所述第三法兰之间设有用于减震缓冲的第一绝缘密封垫。
7.如权利要求6所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述第二法兰与所述第四法兰之间设有用于减震缓冲的第二绝缘密封垫。
8.如权利要求7所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述位移补偿结构还包括用于导通所述水平设置的GIL管路与所述竖直设置的GIL管路之间的感应电流的导流伸缩件，所述导流伸缩件支撑于所述第三法兰与所述第四法兰上。
9.如权利要求8所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述导流伸缩件包括支撑于所述第三法兰上的第一金属支架、支撑于所述第四法兰上的第二金属支架、以及若干弹性金属导流片，各弹性金属导流片的两端分别支固定于所述第一金属支架和所述第二金属支架上。
10.如权利要求9所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：各所述弹性金属导流片呈U形。
11.如权利要求9所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：若干所述弹性金属导流片平行间隔设置。
12.如权利要求11所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：相邻所述弹性金属导流片的间距相等。
13.如权利要求1至12任一项所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述铰接支架包括两块相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有供所述支撑板置入的夹持间隙，且所述第一夹板和所述第二夹板上分别对应设有供所述枢轴穿过的穿过孔。
14.如权利要求13所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述夹持间隙的宽度大于所述支撑板的厚度。
15.如权利要求13所述的核电站GIL管路热胀冷缩形变位移补偿结构，其特征在于：所述枢轴的一端螺接有调节螺母，所述枢轴的一端设有与所述调节螺母配合的外螺纹，所述枢轴的另一端设有用于防止所述枢轴脱落的防脱盖。
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