CN114393409A - 一种箱包拉杆连续打孔用设备 - Google Patents
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Abstract
发明属于箱包拉杆生产设备领域，为一种箱包拉杆连续打孔用设备，一种箱包拉杆连续打孔用设备,包括底座，其特征在于，所述底座上侧壁上固定设有立柱，所述立柱上固定设有横梁，所述横梁上滑动设有滑动腔，所述滑动腔下侧壁上固定设有加工腔，所述加工腔外侧设有限位装置，限位装置用于进行连续打孔时定位两个孔之间的间距，限位装置包括固定在所述加工腔前侧壁上的转动台，所述转动台上转动设有短连杆，所述短连杆与所述转动台之间连接有扭簧，所述短连杆下端转动设有限位块。本设备能够通过定位装置与限位装置配合，进行箱包拉杆的连续打孔工作，并会对打孔时产生的碎屑进行吸附回收。
Description
技术领域
本发明属于箱包拉杆生产设备领域，尤其涉及一种箱包拉杆连续打孔用设备。
背景技术
众所周知，拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆的制造需要进行打孔加工，在其内部设有滚珠，便于拉杆的伸缩升降。
现有技术存在缺陷在于，打孔不准，无法连续进行等距离打孔加工，对拉杆箱的拉杆生产加工过程麻烦等问题。
现在需要一种设备专门针对拉杆箱的拉杆进行生产，能够避免在打孔过程中，因为弧形拉杆而导致打孔产生滑移的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包拉杆连续打孔用设备，本箱包拉杆连续打孔用设备能对箱包拉杆进行定位打孔加工。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种箱包拉杆连续打孔用设备，包括底座，其特征在于，所述底座上侧壁上固定设有立柱，所述立柱上固定设有横梁，所述横梁上滑动设有滑动腔，所述滑动腔下侧壁上固定设有加工腔，所述加工腔外侧设有限位装置，限位装置用于进行连续打孔时定位两个孔之间的间距，限位装置包括固定在所述加工腔前侧壁上的转动台，所述转动台上转动设有短连杆，所述短连杆与所述转动台之间连接有扭簧，所述短连杆下端转动设有限位块，限位装置包括转动在所述加工腔左侧壁上的主动齿轮轴，所述加工腔左侧壁上转动设有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴与所述主动齿轮轴之间套有皮带，所述主动齿轮轴能够与前侧所述伸缩杆上的齿条啮合，所述加工腔前侧壁上滑动设有齿条滑杆，所述齿条滑杆与所述皮带啮合，所述加工腔前外侧壁上固定设有可伸缩支架，所述可伸缩支架上滑动设有滑杆，所述滑杆下端与所述限位块固定连接，所述滑杆与所述齿条滑杆之间连接有长连杆。
进一步的，所述滑动腔内设有打孔装置，打孔装置用于进行箱包拉杆的打孔；打孔装置包括滑动在所述滑动腔内部的滑动台，所述滑动台上固定设有电机，所述电机的输出端设有钻头，所述钻头能够向下滑动进所述加工腔内部，并持续向下滑动进行拉杆的打孔。
进一步的，所述加工腔内设有定位装置，定位装置用于辅助定位打孔；定位装置包括固定在所述加工腔上侧壁上的四个个伸缩杆，四个所述伸缩杆成矩形阵列，每个所述伸缩杆下端固定设有一个定位块，前侧所述伸缩杆上固定设有一段齿条。
进一步的，每个所述定位块下端设有凹槽，所述定位块采用具有一定弹性形变的材料，所述定位块下端凹槽能够贴合方形拉杆以及具有弧线形拉杆，所述定位块能够与拉杆配合产生较大的静摩擦力。
进一步的，所述加工腔内设有打磨装置，打磨装置用于进行打孔后对打孔处外侧壁打磨；打磨装置包括所述加工腔下侧壁上固定设有遮挡套筒，所述遮挡套筒前侧下方设有开口，所述加工腔下侧壁上固定设有往复驱动箱，所述往复驱动箱后侧滑动设有打磨块，所述打磨块能够贴合所述遮挡套筒下端的开口，所述打磨块上设有电磁铁，所述所述遮挡套筒下端设有软垫，软垫能够贴合不同种拉杆形状。
进一步的，所述可伸缩支架上设有一个能够上下倾斜滑动的槽块，所述滑杆在其内部滑动时会产生多角度的力，所述齿条滑杆向所述加工腔内侧滑动时，会通过所述长连杆对所述滑杆产生一个斜向上的滑动力。
进一步的，所述底座上侧壁上固定设有工作台，所述工作台上设有夹具装置，夹具装置用于夹紧箱包拉杆并水平移动；夹具装置包括固定在所述工作台上端的放置台，所述放置台中间滑动设有滑轨，所述滑轨上固定设有移动夹具，所述移动夹具内设有放置拉杆槽，拉杆放置其内后会进行夹紧固定，所述放置台上侧壁上固定设有固定夹具，所述固定夹具内设有放置拉杆槽，所述固定夹具内设有辅助移动轮能，辅助移动轮能够作为拉杆移动时候的辅助，当拉杆不需要移动时，辅助移动轮会进行自锁。
当使用本设备时，将需要进行打孔加工的拉杆一端放入到移动夹具内并进行夹紧锁死，拉杆另一端穿过所述固定夹具内，通过进行调整滑轨在放置台内部滑动，滑轨移动时候，固定夹具内的辅助移动轮才会解除自锁，滑轨不产生移动，固定夹具内的辅助移动轮则进行自锁，拉杆位置固定好后，滑动腔向下滑动，使得加工腔贴近拉杆，伸缩杆启动伸缩杆,伸缩杆将向下伸出并推动着定位块向下滑动，四个定位块分为两个一组进行对拉杆横边的夹紧定位，遮挡套筒下端的软垫也会与拉杆进行配合，完成加工前的准备工作。同时进行水平方向和竖直方向上的定位，能够更加精准进行打孔加工。
滑动台向下滑动，推动着电机向下，启动电机，驱动着钻头转动，当钻头持续向下时会进行对拉杆表面打孔加工，打孔时产生的碎屑会被遮挡套筒遮住并留在遮挡套筒内部，不会产生四处飞溅的效果，同时在伸缩杆向下推动定位块时，伸缩杆上的齿条便与主动齿轮轴啮合，主动齿轮轴进行转动，通过皮带将力传递到从动齿轮轴上，从动齿轮轴转动从而又带动着齿条滑杆向加工腔内滑动，齿条滑杆滑动带动着长连杆向上抬升，滑杆向上滑动带动着限位块向上滑动，当进行打孔完成后伸缩杆向上收缩，带着主动齿轮轴反转，从动齿轮轴随着主动齿轮轴反转，齿条滑杆向加工腔外侧滑动，通过长连杆将滑杆带动着向下滑动，但是此时滑杆向下滑动会使得限位块与拉杆接触，受到拉杆给的反作用力会使得限位块向上抬升，短连杆绕着转动台进行转动，扭簧受到转动力进行蓄力，当驱动滑轨使得拉杆进行向前侧滑动的时候，限位块会落入到刚刚进行打孔处，扭簧上存储的力释放将限位块转动到孔内，进行定位，此时便可以向下滑动定位块定位，继续进行打孔工作。通过限位装置进入到第一个打的孔中，进行对拉杆的水平方向限位，能够使得第二次打孔、第三次打孔时的间隔相等，便于进行连续打孔加工，同时可以进行调整限位装置的角度，便可调整间隔距离大小。
在每次进行打孔时，加工会产生的碎屑会被遮挡套筒阻拦留在遮挡套筒内部，不会向外飞溅，进行启动往复驱动箱,往复驱动箱将推动着打磨块进行往复滑动，在打磨块往复滑动的过程中会将打孔后的外侧表面进行一个打磨的效果，同时因为打磨块上的电磁铁，会将打孔加工产生的碎屑进行吸附，在完成拉杆打孔加工后停止电磁铁供电，便可以进行对碎屑的清理作用。打孔加工时进行遮挡避免加工时铁屑飞溅，同时会利用磁力进行铁屑的吸附回收，避免加工后清理麻烦。
附图说明
图1是箱包拉杆连续打孔用设备的外观结构示意图。
图2是箱包拉杆连续打孔用设备的内部结构剖视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图2中B-B方向剖视图。
图5是图2中C处结构放大图。
图中，10、底座；11、立柱；12、横梁；13、工作台；14、放置台；15、滑轨；16、移动夹具；17、滑动腔；18、加工腔；19、转动台；20、可伸缩支架；21、短连杆；22、限位块；23、滑杆；24、滑动台；25、电机；26、钻头；27、伸缩杆；28、定位块；29、遮挡套筒；30、打磨块；31、往复驱动箱；32、从动齿轮轴；33、主动齿轮轴；34、皮带；35、齿条滑杆；36、长连杆；37、扭簧；38、固定夹具。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种箱包拉杆连续打孔用设备，包括底座10，其特征在于，底座10上侧壁上固定设有立柱11，立柱11上固定设有横梁12，横梁12上滑动设有滑动腔17，滑动腔17下侧壁上固定设有加工腔18，加工腔18外侧设有限位装置，限位装置用于进行连续打孔时定位两个孔之间的间距，限位装置包括固定在加工腔18前侧壁上的转动台19，转动台19上转动设有短连杆21，短连杆21与转动台19之间连接有扭簧37，短连杆21下端转动设有限位块22，限位装置包括转动在加工腔18左侧壁上的主动齿轮轴33，加工腔18左侧壁上转动设有从动齿轮轴32，从动齿轮轴32与主动齿轮轴33之间套有皮带34，主动齿轮轴33能够与前侧伸缩杆27上的齿条啮合，加工腔18前侧壁上滑动设有齿条滑杆35，齿条滑杆35与皮带34啮合，加工腔18前外侧壁上固定设有可伸缩支架20，可伸缩支架20上滑动设有滑杆23，滑杆23下端与限位块22固定连接，滑杆23与齿条滑杆35之间连接有长连杆36。
如图2和图3所示，所述滑动腔17内设有打孔装置，打孔装置用于进行箱包拉杆的打孔；打孔装置包括滑动在滑动腔17内部的滑动台24，滑动台24上固定设有电机25，电机25的输出端设有钻头26，钻头26能够向下滑动进加工腔18内部，并持续向下滑动进行拉杆的打孔。
如图2和图3所示，所述加工腔18内设有定位装置，定位装置用于辅助定位打孔；定位装置包括固定在加工腔18上侧壁上的四个个伸缩杆27，四个伸缩杆27成矩形阵列，每个伸缩杆27下端固定设有一个定位块28，前侧伸缩杆27上固定设有一段齿条。
如图2和图3所示，每个定位块28下端设有凹槽，定位块28采用具有一定弹性形变的材料，定位块28下端凹槽能够贴合方形拉杆以及具有弧线形拉杆，定位块28能够与拉杆配合产生较大的静摩擦力。
如图2和图3所示，所述加工腔18内设有打磨装置，打磨装置用于进行打孔后对打孔处外侧壁打磨；打磨装置包括加工腔18下侧壁上固定设有遮挡套筒29，遮挡套筒29前侧下方设有开口，加工腔18下侧壁上固定设有往复驱动箱31，往复驱动箱31后侧滑动设有打磨块30，打磨块30能够贴合遮挡套筒29下端的开口，打磨块30上设有电磁铁，遮挡套筒29下端设有软垫，软垫能够贴合不同种拉杆形状。
如图2、图3和图5所示，可伸缩支架20上设有一个能够上下倾斜滑动的槽块，滑杆23在其内部滑动时会产生多角度的力，齿条滑杆35向加工腔18内侧滑动时，会通过长连杆36对滑杆23产生一个斜向上的滑动力。
如图2和图5所示，所述底座10上侧壁上固定设有工作台13，所述工作台13上设有夹具装置，夹具装置用于夹紧箱包拉杆并水平移动；夹具装置包括固定在工作台13上端的放置台14，放置台14中间滑动设有滑轨15，滑轨15上固定设有移动夹具16，移动夹具16内设有放置拉杆槽，拉杆放置其内后会进行夹紧固定，放置台14上侧壁上固定设有固定夹具38，固定夹具38内设有放置拉杆槽，固定夹具38内设有辅助移动轮能，辅助移动轮能够作为拉杆移动时候的辅助，当拉杆不需要移动时，辅助移动轮会进行自锁。
当使用本设备时，将需要进行打孔加工的拉杆一端放入到移动夹具16内并进行夹紧锁死，拉杆另一端穿过固定夹具38内，通过进行调整滑轨15在放置台14内部滑动，滑轨15移动时候，固定夹具38内的辅助移动轮才会解除自锁，滑轨15不产生移动，固定夹具38内的辅助移动轮则进行自锁，拉杆位置固定好后，滑动腔17向下滑动，使得加工腔18贴近拉杆，伸缩杆27启动伸缩杆27,伸缩杆27将向下伸出并推动着定位块28向下滑动，四个定位块28分为两个一组进行对拉杆横边的夹紧定位，遮挡套筒29下端的软垫也会与拉杆进行配合，完成加工前的准备工作。同时进行水平方向和竖直方向上的定位，能够更加精准进行打孔加工。
滑动台24向下滑动，推动着电机25向下，启动电机25，驱动着钻头26转动，当钻头26持续向下时会进行对拉杆表面打孔加工，打孔时产生的碎屑会被遮挡套筒29遮住并留在遮挡套筒29内部，不会产生四处飞溅的效果，同时在伸缩杆27向下推动定位块28时，伸缩杆27上的齿条便与主动齿轮轴33啮合，主动齿轮轴33进行转动，通过皮带34将力传递到从动齿轮轴32上，从动齿轮轴32转动从而又带动着齿条滑杆35向加工腔18内滑动，齿条滑杆35滑动带动着长连杆36向上抬升，滑杆23向上滑动带动着限位块22向上滑动，当进行打孔完成后伸缩杆27向上收缩，带着主动齿轮轴33反转，从动齿轮轴32随着主动齿轮轴33反转，齿条滑杆35向加工腔18外侧滑动，通过长连杆36将滑杆23带动着向下滑动，但是此时滑杆23向下滑动会使得限位块22与拉杆接触，受到拉杆给的反作用力会使得限位块22向上抬升，短连杆21绕着转动台19进行转动，扭簧37受到转动力进行蓄力，当驱动滑轨15使得拉杆进行向前侧滑动的时候，限位块22会落入到刚刚进行打孔处，扭簧37上存储的力释放将限位块22转动到孔内，进行定位，此时便可以向下滑动定位块28定位，继续进行打孔工作。通过限位装置进入到第一个打的孔中，进行对拉杆的水平方向限位，能够使得第二次打孔、第三次打孔时的间隔相等，便于进行连续打孔加工，同时可以进行调整限位装置的角度，便可调整间隔距离大小。
在每次进行打孔时，加工会产生的碎屑会被遮挡套筒29阻拦留在遮挡套筒29内部，不会向外飞溅，进行启动往复驱动箱31,往复驱动箱31将推动着打磨块30进行往复滑动，在打磨块30往复滑动的过程中会将打孔后的外侧表面进行一个打磨的效果，同时因为打磨块30上的电磁铁，会将打孔加工产生的碎屑进行吸附，在完成拉杆打孔加工后停止电磁铁供电，便可以进行对碎屑的清理作用。打孔加工时进行遮挡避免加工时铁屑飞溅，同时会利用磁力进行铁屑的吸附回收，避免加工后清理麻烦。
与现有技术相比，本箱包拉杆连续打孔用设备具有以下优点：
1.同时进行水平方向和竖直方向上的定位，能够更加精准进行打孔加工，同时定位块能够适应直角拉杆和弧形拉杆等大部分拉杆，适应性强。
2.通过限位装置进入到第一个打的孔中，进行对拉杆的水平方向限位，能够使得第二次打孔、第三次打孔时的间隔相等，便于进行连续打孔加工，同时可以进行调整限位装置的角度，便可调整间隔距离大小。
3.打孔加工时进行遮挡避免加工时铁屑飞溅，同时会利用磁力进行铁屑的吸附回收，避免加工后清理麻烦。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种箱包拉杆连续打孔用设备，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧壁上固定设有立柱(11)，所述立柱(11)上固定设有横梁(12)，所述横梁(12)上滑动设有滑动腔(17)，所述滑动腔(17)下侧壁上固定设有加工腔(18)，所述加工腔(18)外侧设有限位装置，限位装置用于进行连续打孔时定位两个孔之间的间距，限位装置包括固定在所述加工腔(18)前侧壁上的转动台(19)，所述转动台(19)上转动设有短连杆(21)，所述短连杆(21)与所述转动台(19)之间连接有扭簧(37)，所述短连杆(21)下端转动设有限位块(22)，限位装置包括转动在所述加工腔(18)左侧壁上的主动齿轮轴(33)，所述加工腔(18)左侧壁上转动设有从动齿轮轴(32)，所述从动齿轮轴(32)与所述主动齿轮轴(33)之间套有皮带(34)，所述主动齿轮轴(33)能够与前侧所述伸缩杆(27)上的齿条啮合，所述加工腔(18)前侧壁上滑动设有齿条滑杆(35)，所述齿条滑杆(35)与所述皮带(34)啮合，所述加工腔(18)前外侧壁上固定设有可伸缩支架(20)，所述可伸缩支架(20)上滑动设有滑杆(23)，所述滑杆(23)下端与所述限位块(22)固定连接，所述滑杆(23)与所述齿条滑杆(35)之间连接有长连杆(36)。
2.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆连续打孔用设备，其特征在于：所述滑动腔(17)内设有打孔装置，打孔装置用于进行箱包拉杆的打孔；打孔装置包括滑动在所述滑动腔(17)内部的滑动台(24)，所述滑动台(24)上固定设有电机(25)，所述电机(25)的输出端设有钻头(26)，所述钻头(26)能够向下滑动进所述加工腔(18)内部，并持续向下滑动进行拉杆的打孔。
3.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆连续打孔用设备，其特征在于：所述加工腔(18)内设有定位装置，定位装置用于辅助定位打孔；定位装置包括固定在所述加工腔(18)上侧壁上的四个个伸缩杆(27)，四个所述伸缩杆(27)成矩形阵列，每个所述伸缩杆(27)下端固定设有一个定位块(28)，前侧所述伸缩杆(27)上固定设有一段齿条。
4.根据权利要求3所述的一种箱包拉杆连续打孔用设备，其特征在于：每个所述定位块(28)下端设有凹槽，所述定位块(28)采用具有一定弹性形变的材料，所述定位块(28)下端凹槽能够贴合方形拉杆以及具有弧线形拉杆，所述定位块(28)能够与拉杆配合产生较大的静摩擦力。
5.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆连续打孔用设备，其特征在于：所述加工腔(18)内设有打磨装置，打磨装置用于进行打孔后对打孔处外侧壁打磨；打磨装置包括所述加工腔(18)下侧壁上固定设有遮挡套筒(29)，所述遮挡套筒(29)前侧下方设有开口，所述加工腔(18)下侧壁上固定设有往复驱动箱(31)，所述往复驱动箱(31)后侧滑动设有打磨块(30)，所述打磨块(30)能够贴合所述遮挡套筒(29)下端的开口，所述打磨块(30)上设有电磁铁，所述所述遮挡套筒(29)下端设有软垫，软垫能够贴合不同种拉杆形状。
6.根据权利要求5所述的一种箱包拉杆连续打孔用设备，其特征在于：所述可伸缩支架(20)上设有一个能够上下倾斜滑动的槽块，所述滑杆(23)在其内部滑动时会产生多角度的力，所述齿条滑杆(35)向所述加工腔(18)内侧滑动时，会通过所述长连杆(36)对所述滑杆(23)产生一个斜向上的滑动力。
7.根据权利要求6所述的一种箱包拉杆连续打孔用设备，其特征在于：所述底座(10)上侧壁上固定设有工作台(13)，所述工作台(13)上设有夹具装置，夹具装置用于夹紧箱包拉杆并水平移动；夹具装置包括固定在所述工作台(13)上端的放置台(14)，所述放置台(14)中间滑动设有滑轨(15)，所述滑轨(15)上固定设有移动夹具(16)，所述移动夹具(16)内设有放置拉杆槽，拉杆放置其内后会进行夹紧固定，所述放置台(14)上侧壁上固定设有固定夹具(38)，所述固定夹具(38)内设有放置拉杆槽，所述固定夹具(38)内设有辅助移动轮能，辅助移动轮能够作为拉杆移动时候的辅助，当拉杆不需要移动时，辅助移动轮会进行自锁。
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- 2022-01-20 CN CN202210065265.4A patent/CN114393409B/zh active Active
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