CN114393179A - 一种快速出芯双工位射芯机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速出芯双工位射芯机，包括方形的机架，所述机架两侧对称设置有两个射芯工位，所述机架的中部固定有固定座，所述射芯工位包括固定在固定座上的固定单元一及机架侧壁上的固定单元二，所述射芯工位还包括位于机架顶部用于向模具内射砂的射砂单元，所述射芯工位还包括位于机架底部的转移单元，本发明将两个射芯工位集成的同时，将机板一设置成翻转结构，一方面能够降低机架整体长度，提高设备的整体紧凑性，另一方面能够在完成制芯后将模具翻转，使型芯落在分输送带上，然后转移至总输送带上，提高了对成品型芯的处理效率，降低人力消耗，提高整体的生产效率。

Description

一种快速出芯双工位射芯机

技术领域

本发明涉及射芯机技术领域，尤其涉及一种快速出芯双工位射芯机。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱中预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。

现有的射芯机体积大，操作复杂，制芯效率低，在完成射芯后，主要通过工人手动将模具内的型芯顶出，然后搬运至存放位置，不仅效率低，同时型芯固化后温度较高，搬运容易烫伤，且体力消耗大，不利于高效生产。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种快速出芯双工位射芯机，以解决上述背景技术所提全部问题或之一。

基于上述目的，本发明提供了一种快速出芯双工位射芯机，包括方形的机架，所述机架两侧对称设置有两个射芯工位，所述机架的中部固定有固定座，所述射芯工位包括固定在固定座上的固定单元一及机架侧壁上的固定单元二，所述固定单元一包括与固定座转动连接的机板一，所述固定单元二包括沿水平方向活动连接的机板二，所述机板一与机板二呈竖向且对称设置，所述射芯工位还包括位于机架顶部用于向模具内射砂的射砂单元，所述射芯工位还包括位于机架底部的转移单元，所述转移单元包括固定在机架底部的转移架，所述机架的前方下端设有沿其长度方向设置的总输送带，所述转移架的底部固定有固定架，所述固定架的中部固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆顶部固定有托板，所述托板上设置有分输送带，所述分输送带的输送末端位于总输送带之上。

可选的，所述机板一背向机板二的一侧固定有气缸四，所述气缸四的活塞杆前端固定有顶杆。

可选的，所述托板的底部四周竖直固定有导杆一，所述导杆一穿设于固定架且与其滑动连接，所述转移架的上端两侧对称设置有铰接连接的翻板，所述翻板与转移架的铰接轴上设置有扭簧以使两块翻板呈水平闭合状态。

可选的，所述固定单元一包括固定在固定座两侧中部的侧板，所述侧板上设置有铰接连接的气缸三，所述气缸三的活塞杆与机板一的上端铰接连接，所述固定座的两侧的端部底面固定有支撑块，所述机板一的两侧底部与支撑块转动连接。

可选的，所述固定单元二包括竖直固定在机架侧壁上的固定板，所述固定板朝向机架外侧的一面水平固定有气缸五，所述机板二设置在固定板朝向机架内侧的一面，所述机板二的拐角处水平设置有导杆三，所述导杆三穿设于固定板且与其滑动连接，所述气缸五的活塞杆前端与机板二固定连接。

可选的，所述机板二的两侧底部固定有L形的连接板，所述连接板的底部固定有滚轮，所述机架的端部两侧固定有沿机架长度方向设置的滑轨，所述滚轮架设在滑轨之上。

可选的，所述连接块的底部两侧固定有支板，两块支板上水平穿设有同一个转动连接的转轴，所述滚轮套设在两块支板之间的转轴外壁上，两块支板之间的转轴上还套设有弹片，所述弹片位于滚轮的两侧。

可选的，所述射砂单元包括固定在机架一端顶部的落砂斗，所述落砂斗的下方设置有固定在机架顶部的框架，所述框架的两侧内部设置有沿机架长度方向分布的滑槽，所述落砂斗的下方设置有套筒，所述套筒内竖直穿设有滑筒，所述滑筒的底部固定有位于套筒下方的射砂板，所述套筒的四周竖直穿设有T形的滑杆，所述滑杆的底部与射砂板的上端面固定连接，所述滑杆上套设有位于套筒上方的弹簧，所述套筒的两侧外壁上固定有分别架设在框架两侧滑槽内的行走轮，所述框架远离落砂斗的一端固定有沿机架长度方向设置的气缸六，所述气缸六的活塞杆与套筒固定连接，所述框架远离落砂斗的一端上方设置有固定在机架顶部的上支架，所述上支架的中部固定有竖直朝下的气缸七，所述气缸七的活塞杆下端固定有压盘，所述气缸七的活塞杆为空心杆且顶部延伸至气缸七的上方。

可选的，所述固定座的两端上部固定有安装板，所述安装板朝向固定座内侧的一面固定有气缸二，所述气缸二平行于机架的长度方向且活塞杆前端固定有吸尘头，所述吸尘头为长矩形盒状且垂直于机架的长度方向，所述吸尘头的两端固定有穿设于安装板的导杆二，所述固定座的中部嵌入设置有吸尘器，所述吸尘器的输出端设置有分别与固定座两端的吸尘头连通的软管。

可选的，所述上支架的两侧固定有竖直朝下的气缸八，所述气缸八的活塞杆下端贯穿上支架至其下方，两个所述气缸八的活塞杆底部固定有机板三，所述机板三为方框形结构，所述上支架的四周竖直固定有直线轴承，所述直线轴承内竖直穿设有滑动连接的导杆四，所述导杆四的底部与机板三的上端面固定连接。

从上面所述可以看出，本发明提供的快速出芯双工位射芯机，将两个射芯工位集成的同时，将机板一设置成翻转结构，一方面能够降低机架整体长度，提高设备的整体紧凑性，另一方面能够在完成制芯后将模具翻转，使型芯落在分输送带上，然后转移至总输送带上，提高了对成品型芯的处理效率，降低人力消耗，提高整体的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的射芯机的正视图；

图2为本发明的转移单元的结构示意图；

图3为本发明的转移单元的侧视图；

图4为本发明的固定单元一的结构示意图；

图5为本发明的固定单元一的正视图；

图6为本发明的固定单元二的结构示意图；

图7为本发明的滚轮的侧视图；

图8为本发明的射砂单元的结构示意图；

图9为本发明的套筒等部件的结构示意图；

图10为本发明的压盘等部件的结构示意图。

其中100、机架；200、总输送带；300、转移单元；301、翻板；302、转移架；303、分输送带；304、气缸一；305、导杆一；306、固定架；307、托板；400、固定座；401、吸尘头；402、吸尘器；403、导杆二；404、气缸二；405、安装板；500、固定单元一；501、气缸三；502、侧板；503、支撑块；504、机板一；505、气缸四；506、顶杆；600、固定单元二；601、气缸五；602、导杆三；603、固定板；604、机板二；605、滑轨；606、连接板；607、滚轮；608、支板；609、转轴；610、弹片；700、射砂单元；701、落砂斗；702、框架；703、气缸六；704、行走轮；705、套筒；706、滑筒；707、滑杆；708、弹簧；709、射砂板；710、压盘；711、气缸七；712、上支架；713、导杆四；714、机板三；715、气缸八；716、直线轴承。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例公开了一种快速出芯双工位射芯机，包括方形的机架100，所述机架100两侧对称设置有两个射芯工位，所述机架100的中部固定有固定座400，所述射芯工位包括固定在固定座400上的固定单元一500及机架100侧壁上的固定单元二600，所述固定单元一500包括与固定座400转动连接的机板一504，所述固定单元二600包括沿水平方向活动连接的机板二604，所述机板一504与机板二604呈竖向且对称设置，所述射芯工位还包括位于机架100顶部用于向模具内射砂的射砂单元700，所述射芯工位还包括位于机架100底部的转移单元300，所述转移单元300包括固定在机架100底部的转移架302，所述机架100的前方下端设有沿其长度方向设置的总输送带200，所述转移架302的底部固定有固定架306，所述固定架306的中部固定有气缸一304，所述气缸一304的活塞杆顶部固定有托板307，所述托板307上设置有分输送带303，所述分输送带303的输送末端位于总输送带200之上。

如图1-10所示，本发明提供的快速出芯双工位射芯机，包括机架100，机架100整体呈方形结构，由多块钢梁焊接而成，机架100两侧对称设置有两个射芯工位，两个射芯工位对称设置且结构相同，机架100的中部固定有固定座400，射芯工位包括固定在固定座400上的固定单元一500及机架100侧壁上的固定单元二600，固定单元一500包括与固定座400转动连接的机板一504，固定单元二600包括沿水平方向活动连接的机板二604，机板一504与机板二604呈竖向对称设置，机板一504和机板二604分别用于固定制芯用模具的一半，机板二604能够沿机架100长度活动，使其能够远离或者靠近机板一504，进而使模具开模或者合模，每个射芯工位还配备了转移单元300，转移单元300包括固定在机架100底部的转移架302，机架100的前方下端设有沿长度方向设置的总输送带200，转移架302的底部固定有固定架306，固定架306的中部固定有竖直朝上的气缸一304，气缸一304的活塞杆顶部固定有托板307，托板307上设置有分输送带303，分输送带303的输送末端位于总输送带200之上。

本射芯机在机架100上同时设置两个射芯工位，并且将射芯工位中的机板一504由传统的气缸伸缩驱动转变为转动连接，两个射芯工位的机板一504均设置在固定座400上，这样能够有效减少传统气缸驱动所导致的机架100过长的问题，提高装置整体的紧凑性，另外整个结构沿着机架100的长度方向设置，这样整个装置的宽度较小，降低了装置的占用空间，提高其紧凑性，适合在射芯工厂内大批量布置，在制芯时，机板一504翻转至竖直位置，驱动机板二604朝机板一504的方向移动，使制芯模具合模，然后通过射砂单元700向模具内进行射砂，完成射砂后等待型砂固化成形，然后驱动机板二604远离机板一504，使模具开模，再翻转机板一504，机板一504位于分输送带303的上方，当机板一504翻转后，成型后的型芯落在分输送带303上，然后由分输送带303输送至总输送带200，再由总输送带200送至存放位置，进一步来说，为了避免型芯脱模时磕碰损坏，通过气缸一304将托板307顶起，使分输送带303升高，减少型芯的掉落高度，然后再通过气缸一304将托板307降下，使分输送带303降低，减少型芯从分输送带303掉落至总输送带200上的高度，降低型芯磕碰损坏的概率。

综上所述，本发明将两个射芯工位集成的同时，将机板一504设置成翻转结构，一方面能够降低机架100整体长度，提高设备的整体紧凑性，另一方面能够在完成制芯后将模具翻转，使型芯落在分输送带303上，然后转移至总输送带200上，提高了对成品型芯的处理效率，降低人力消耗，提高整体的生产效率。

在一些可选实施例中，所述机板一504背向机板二604的一侧固定有气缸四505，所述气缸四505的活塞杆前端固定有顶杆506。

型芯在固化成型后，可能会粘附在模具内侧，在机板一504上增设气缸四505，当机板一504由竖直状态向下翻转后，气缸四505的活塞杆伸出，并驱动顶杆506插入模具内，进而将型芯顶出，避免型芯因粘附而需要工人手动顶出，进一步提高出芯效率。

在一些可选实施例中，所述托板307的底部四周竖直固定有导杆一305，所述导杆一305穿设于固定架306且与其滑动连接，所述转移架302的上端两侧对称设置有铰接连接的翻板301，所述翻板301与转移架302的铰接轴上设置有扭簧以使两块翻板301呈水平闭合状态。

通过增设导杆一305对托板307进行竖直方向的导向，降低气缸一304的活塞杆所受载荷，通过增设两块翻板301进一步为型芯掉落时提供缓冲，型芯落在翻板301上，使两块翻板301向下翻转，当两块翻板301打开后，型芯从两块翻板301之间落在分输送带303上，有效对型芯进行缓冲保护。

在一些可选实施例中，所述固定单元一500包括固定在固定座400两侧中部的侧板502，所述侧板502上设置有铰接连接的气缸三501，所述气缸三501的活塞杆与机板一504的上端铰接连接，所述固定座400的两侧的端部底面固定有支撑块503，所述机板一504的两侧底部与支撑块503转动连接。

机板一504的两侧底部与支撑块503转动连接，使机板一504能够围绕支撑块503进行转动，气缸三501的底部与侧板502铰接连接，其活塞杆顶部与机板一504的两侧顶部铰接连接，当气缸三501的活塞杆伸出时，将推动机板一504的顶部围绕支撑块503向下翻转，当气缸三501的活塞杆收回时，将拉动机板一504的顶部围绕支撑块503向上翻转，实现对机板一504的翻转功能。

在一些可选实施例中，所述固定单元二600包括竖直固定在机架100侧壁上的固定板603，所述固定板603朝向机架100外侧的一面水平固定有气缸五601，所述机板二604设置在固定板603朝向机架100内侧的一面，所述机板二604的拐角处水平设置有导杆三602，所述导杆三602穿设于固定板603且与其滑动连接，所述气缸五601的活塞杆前端与机板二604固定连接。

通过气缸五601来驱动机板二604沿水平方向移动，进而实现模具的合模或开模，通过导杆三602来为机板二604进行水平方向的导向，提高其移动精度。

在一些可选实施例中，所述机板二604的两侧底部固定有L形的连接板606，所述连接板606的底部固定有滚轮607，所述机架100的端部两侧固定有沿机架100长度方向设置的滑轨605，所述滚轮607架设在滑轨605之上。

通过将滚轮607架设在滑轨605之上，来为机板二604提供支撑，避免机板二604在伸出后因重力过大而使气缸五601的活塞杆弯曲过多而损坏。

在一些可选实施例中，所述连接块的底部两侧固定有支板608，两块支板608上水平穿设有同一个转动连接的转轴609，所述滚轮607套设在两块支板608之间的转轴609外壁上，两块支板608之间的转轴609上还套设有弹片610，所述弹片610位于滚轮607的两侧。

制芯模具因为加工工艺或者加热等原因会导致模具尺寸有少量偏差，这样导致模具合模时容易错位，尤其在随着气缸五601的活塞杆伸出越来越多时，模具的偏离越来越严重，为此在滚轮607两侧增设弹片610，弹片610使机板二604具有一定的偏移空间，同时也在机板二604偏移时对其进行校正回位，为机板二604与机板一504上的模具合模提供补偿，降低对模具的精度要求。

在一些可选实施例中，所述射砂单元700包括固定在机架100一端顶部的落砂斗701，所述落砂斗701的下方设置有固定在机架100顶部的框架702，所述框架702的两侧内部设置有沿机架100长度方向分布的滑槽，所述落砂斗701的下方设置有套筒705，所述套筒705内竖直穿设有滑筒706，所述滑筒706的底部固定有位于套筒705下方的射砂板709，所述套筒705的四周竖直穿设有T形的滑杆707，所述滑杆707的底部与射砂板709的上端面固定连接，所述滑杆707上套设有位于套筒705上方的弹簧708，所述套筒705的两侧外壁上固定有分别架设在框架702两侧滑槽内的行走轮704，所述框架702远离落砂斗701的一端固定有沿机架100长度方向设置的气缸六703，所述气缸六703的活塞杆与套筒705固定连接，所述框架702远离落砂斗701的一端上方设置有固定在机架100顶部的上支架712，所述上支架712的中部固定有竖直朝下的气缸七711，所述气缸七711的活塞杆下端固定有压盘710，所述气缸七711的活塞杆为空心杆且顶部延伸至气缸七711的上方。

落砂斗701内存放有大量型砂，气缸六703能够驱动套筒705移动，套筒705通过行走轮704架设在框架702之上，气缸六703先推动套筒705移动至落砂斗701的正下方，落砂斗701内的型砂落入其下方的滑筒706内，然后气缸六703的活塞杆收回，带动套筒705移动至模具的正上方，然后气缸七711的活塞杆伸出，使压盘710压在滑筒706的顶部，当压盘710下压时，滑筒706同步的下降，弹簧708被压缩，使滑筒706底部的射砂板709压在模具的上方射砂口的位置，气缸七711的活塞杆为空心杆，其顶部通过软管与气源连接，通过注入高压气流，使滑筒706内的型砂喷射至模具内而完成射芯工作。

在一些可选实施例中，所述固定座400的两端上部固定有安装板405，所述安装板405朝向固定座400内侧的一面固定有气缸二404，所述气缸二404平行于机架100的长度方向且活塞杆前端固定有吸尘头401，所述吸尘头401为长矩形盒状且垂直于机架100的长度方向，所述吸尘头401的两端固定有穿设于安装板405的导杆二403，所述固定座400的中部嵌入设置有吸尘器402，所述吸尘器402的输出端设置有分别与固定座400两端的吸尘头401连通的软管。

在射芯作业中，模具的顶面容易存有型砂，为了保持模具顶面的干净，避免型砂固化而难以清理，在每次射芯作业时，模具合模后，启动固定座400内的吸尘器402，然后通过气缸二404的活塞杆将吸尘头401伸出，使吸尘头401扫过模具的顶面，导杆二403为吸尘头401的移动进行导向，吸尘头401在移动时将模具顶面的型砂吸入，使模具顶面保持干净，并且吸尘器402集成在固定座400内，减少占地空间，使结构更加紧凑。

在一些可选实施例中，所述上支架712的两侧固定有竖直朝下的气缸八715，所述气缸八715的活塞杆下端贯穿上支架712至其下方，两个所述气缸八715的活塞杆底部固定有机板三714，所述机板三714为方框形结构，所述上支架712的四周竖直固定有直线轴承716，所述直线轴承716内竖直穿设有滑动连接的导杆四713，所述导杆四713的底部与机板三714的上端面固定连接。

如图10所示，本射芯机还能应用于抽芯型芯的制作，机板一504和机板二604用于安装制芯模具的一半，在机板三714上安装抽芯模具，抽芯模具插入制芯模具中，与制芯模具内壁形成射砂区，这样成型的型芯为空心结构，型砂用量更少，制作成本更低，另外机板三714为方框形结构，中间的空隙用于避让射砂板709，使射砂板709能够穿过机板三714压在制芯模具之上，本发明通过增设气缸八715和机板三714等结构，使其成为模块化结构，能够根据客户所需型芯是否为空腔进行选择安装，通用性更高。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速出芯双工位射芯机，其特征在于，包括方形的机架(100)，所述机架(100)两侧对称设置有两个射芯工位，所述机架(100)的中部固定有固定座(400)，所述射芯工位包括固定在固定座(400)上的固定单元一(500)及机架(100)侧壁上的固定单元二(600)，所述固定单元一(500)包括与固定座(400)转动连接的机板一(504)，所述固定单元二(600)包括沿水平方向活动连接的机板二(604)，所述机板一(504)与机板二(604)呈竖向且对称设置，所述射芯工位还包括位于机架(100)顶部用于向模具内射砂的射砂单元(700)，所述射芯工位还包括位于机架(100)底部的转移单元(300)，所述转移单元(300)包括固定在机架(100)底部的转移架(302)，所述机架(100)的前方下端设有沿其长度方向设置的总输送带(200)，所述转移架(302)的底部固定有固定架(306)，所述固定架(306)的中部固定有气缸一(304)，所述气缸一(304)的活塞杆顶部固定有托板(307)，所述托板(307)上设置有分输送带(303)，所述分输送带(303)的输送末端位于总输送带(200)之上。

2.根据权利要求1所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述机板一(504)背向机板二(604)的一侧固定有气缸四(505)，所述气缸四(505)的活塞杆前端固定有顶杆(506)。

3.根据权利要求2所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述托板(307)的底部四周竖直固定有导杆一(305)，所述导杆一(305)穿设于固定架(306)且与其滑动连接，所述转移架(302)的上端两侧对称设置有铰接连接的翻板(301)，所述翻板(301)与转移架(302)的铰接轴上设置有扭簧以使两块翻板(301)呈水平闭合状态。

4.根据权利要求3所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述固定单元一(500)包括固定在固定座(400)两侧中部的侧板(502)，所述侧板(502)上设置有铰接连接的气缸三(501)，所述气缸三(501)的活塞杆与机板一(504)的上端铰接连接，所述固定座(400)的两侧的端部底面固定有支撑块(503)，所述机板一(504)的两侧底部与支撑块(503)转动连接。

5.根据权利要求4所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述固定单元二(600)包括竖直固定在机架(100)侧壁上的固定板(603)，所述固定板(603)朝向机架(100)外侧的一面水平固定有气缸五(601)，所述机板二(604)设置在固定板(603)朝向机架(100)内侧的一面，所述机板二(604)的拐角处水平设置有导杆三(602)，所述导杆三(602)穿设于固定板(603)且与其滑动连接，所述气缸五(601)的活塞杆前端与机板二(604)固定连接。

6.根据权利要求5所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述机板二(604)的两侧底部固定有L形的连接板(606)，所述连接板(606)的底部固定有滚轮(607)，所述机架(100)的端部两侧固定有沿机架(100)长度方向设置的滑轨(605)，所述滚轮(607)架设在滑轨(605)之上。

7.根据权利要求6所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述连接块的底部两侧固定有支板(608)，两块支板(608)上水平穿设有同一个转动连接的转轴(609)，所述滚轮(607)套设在两块支板(608)之间的转轴(609)外壁上，两块支板(608)之间的转轴(609)上还套设有弹片(610)，所述弹片(610)位于滚轮(607)的两侧。

8.根据权利要求7所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述射砂单元(700)包括固定在机架(100)一端顶部的落砂斗(701)，所述落砂斗(701)的下方设置有固定在机架(100)顶部的框架(702)，所述框架(702)的两侧内部设置有沿机架(100)长度方向分布的滑槽，所述落砂斗(701)的下方设置有套筒(705)，所述套筒(705)内竖直穿设有滑筒(706)，所述滑筒(706)的底部固定有位于套筒(705)下方的射砂板(709)，所述套筒(705)的四周竖直穿设有T形的滑杆(707)，所述滑杆(707)的底部与射砂板(709)的上端面固定连接，所述滑杆(707)上套设有位于套筒(705)上方的弹簧(708)，所述套筒(705)的两侧外壁上固定有分别架设在框架(702)两侧滑槽内的行走轮(704)，所述框架(702)远离落砂斗(701)的一端固定有沿机架(100)长度方向设置的气缸六(703)，所述气缸六(703)的活塞杆与套筒(705)固定连接，所述框架(702)远离落砂斗(701)的一端上方设置有固定在机架(100)顶部的上支架(712)，所述上支架(712)的中部固定有竖直朝下的气缸七(711)，所述气缸七(711)的活塞杆下端固定有压盘(710)，所述气缸七(711)的活塞杆为空心杆且顶部延伸至气缸七(711)的上方。

9.根据权利要求8所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述固定座(400)的两端上部固定有安装板(405)，所述安装板(405)朝向固定座(400)内侧的一面固定有气缸二(404)，所述气缸二(404)平行于机架(100)的长度方向且活塞杆前端固定有吸尘头(401)，所述吸尘头(401)为长矩形盒状且垂直于机架(100)的长度方向，所述吸尘头(401)的两端固定有穿设于安装板(405)的导杆二(403)，所述固定座(400)的中部嵌入设置有吸尘器(402)，所述吸尘器(402)的输出端设置有分别与固定座(400)两端的吸尘头(401)连通的软管。

10.根据权利要求9所述的快速出芯双工位射芯机，其特征在于，所述上支架(712)的两侧固定有竖直朝下的气缸八(715)，所述气缸八(715)的活塞杆下端贯穿上支架(712)至其下方，两个所述气缸八(715)的活塞杆底部固定有机板三(714)，所述机板三(714)为方框形结构，所述上支架(712)的四周竖直固定有直线轴承(716)，所述直线轴承(716)内竖直穿设有滑动连接的导杆四(713)，所述导杆四(713)的底部与机板三(714)的上端面固定连接。

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