CN114393153B - 一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，包括将工件送入加热炉中加热；通过滑轨将工件送入卷簧机，所述卷簧机上设置有定温环，所述定温环包覆所述工件；将工件送出卷簧机，进行淬火、回火、喷丸、探伤、立定和表面处理，最终成品入库；一方面在卷簧动作的同时为弹簧提供热量，保证钢材的韧性，减少卷制时出现裂纹，提高产品质量，另一方面对钢材提供了保温功能，避免钢材在等待卷簧的过程中冷却，丧失韧性。
Description
技术领域
本发明属于弹簧生产技术领域，特别涉及一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺。
背景技术
弹簧作为最古老的缓冲件之一，广泛应用于交通工具、机械设备、电子元器件等领域，随着现代科技向高效、长效方面的发展，对弹簧质量的要求也越来越高。在弹簧的生产过程中，由于需要加热钢材再卷取制簧，通常会产生细小的裂纹，导致弹簧质量下降，因此，如何解决这一问题是研发人员需要面临的。
现在的弹簧制备工艺仍然存在着许多不足之处，例如，现在的弹簧制备工艺大多存在快速冷却和外力折弯造成的裂纹，导致弹簧质量差，容易疲劳，使用寿命短，同时，现在的弹簧制备技术大多将加热后的钢材直接送于卷簧机一侧，冷却速度快，钢材容易失去韧性而在卷簧时出现裂纹。因此，本申请就以上问题，对弹簧制备工艺进行了创新和改进。
现在的弹簧制备工艺，主要存在以下几个问题：
1、现在的弹簧制备工艺大多存在快速冷却和外力折弯造成的裂纹，导致弹簧质量差，容易疲劳，使用寿命短。
2、现在的弹簧制备技术大多将加热后的钢材直接送于卷簧机一侧，冷却速度快，钢材容易失去韧性而在卷簧时出现裂纹。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，一方面在卷簧动作的同时为弹簧提供热量，保证钢材的韧性，减少卷制时出现裂纹，提高产品质量，另一方面对钢材提供了保温功能，避免钢材在等待卷簧的过程中冷却，丧失韧性。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，包括加热、热卷簧和后处理，具体包括以下步骤：
步骤一：将工件送入加热炉中加热；
步骤二：通过滑轨将工件送入卷簧机，所述卷簧机上设置有定温环，所述定温环包覆所述工件；
步骤三：将工件送出卷簧机，进行淬火、回火、喷丸、探伤、立定和表面处理，最终成品入库。
本发明中所述弹簧制备工艺的设置，在卷簧动作的同时为弹簧提供热量，保证钢材的韧性，减少卷制时出现裂纹，提高产品质量。
本发明中所述的定温环包括弹簧定位轴、加热器、固定夹爪、压卷支架、压卷端子、固定密封盖管和活动密封盖，所述卷簧机上设置有弹簧定位轴，所述弹簧定位轴为套轴，所述弹簧定位轴内部设置有加热器，所述弹簧定位轴一端设置有固定夹爪，所述固定夹爪通过销轴连接于卷簧机上；所述卷簧机上设置有压卷支架，所述压卷支架环绕穿过弹簧定位轴顶部，所述压卷支架上设置有压卷端子，所述压卷端子接触所述工件；所述压卷支架一侧设置有固定密封盖管，所述固定密封盖管套于弹簧定位轴外侧，所述固定密封盖管内侧设置有活动密封盖，所述活动密封盖设置于固定夹爪远离弹簧定位轴的一端。
本发明中所述的固定密封盖管和活动密封盖之间设置有密封环，所述密封环为机械密封。
本发明中所述的加热器通过电刷连接车间电源。
本发明中所述的固定夹爪远离弹簧定位轴的一侧设置有散热器，所述压卷端子远离弹簧定位轴的一侧设置有散热器。
本发明中所述的加热炉包括高温炉、进料滑轨、煅烧铸铁槽、保温炉和出料滑轨，所述高温炉一侧设置有保温炉，所述高温炉输入端设置有进料滑轨，所述进料滑轨输出端设置有煅烧铸铁槽输入端，所述煅烧铸铁槽设置于高温炉内，所述煅烧铸铁槽输出端设置有出料滑轨，所述出料滑轨设置于保温炉内，所述出料滑轨穿出保温炉。
本发明中所述的高温炉与保温炉之间设置有连通管，所述高温炉余热进入保温炉。
本发明中所述加热炉的设置，对钢材提供了保温功能，避免钢材在等待卷簧的过程中冷却，丧失韧性。
本发明中所述的一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，包括进料、夹持、卷曲和出料，具体包括以下步骤：
步骤一：所述加热炉加工工件送至弹簧定位轴上，所述工件压于压卷端子底部，所述固定夹爪夹持工件，所述加热器保持工件温度，所述弹簧定位轴旋转进给，完成卷簧动作；
步骤二：所述固定夹爪松开弹簧定位轴，所述弹簧定位轴退回，工件送弹簧定位轴上松脱掉落；
步骤三：所述卷簧机将固定夹爪送回弹簧定位轴端头并固定。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，在卷簧动作的同时为弹簧提供热量，保证钢材的韧性，减少卷制时出现裂纹，提高产品质量。
2、本发明中所述的一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，对钢材提供了保温功能，避免钢材在等待卷簧的过程中冷却，丧失韧性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明定温环的结构示意图；
图3为本发明加热炉的结构示意图；
图中：加热炉-1、高温炉-11、进料滑轨-12、煅烧铸铁槽-13、保温炉-14、出料滑轨-15、卷簧机-2、定温环-3、弹簧定位轴-31、加热器-32、固定夹爪-33、压卷支架-34、压卷端子-35、固定密封盖管-36、活动密封盖-37、散热器-38。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-3所示的一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，包括加热、热卷簧和后处理，具体包括以下步骤：
步骤一：将工件送入加热炉1中加热；
步骤二：通过滑轨将工件送入卷簧机2，所述卷簧机2上设置有定温环3，所述定温环3包覆所述工件；
步骤三：将工件送出卷簧机2，进行淬火、回火、喷丸、探伤、立定和表面处理，最终成品入库。
本实施例中所述的定温环3包括弹簧定位轴31、加热器32、固定夹爪33、压卷支架34、压卷端子35、固定密封盖管36和活动密封盖37，所述卷簧机2上设置有弹簧定位轴31，所述弹簧定位轴31为套轴，所述弹簧定位轴31内部设置有加热器32，所述弹簧定位轴31一端设置有固定夹爪33，所述固定夹爪33通过销轴连接于卷簧机2上；所述卷簧机2上设置有压卷支架34，所述压卷支架34环绕穿过弹簧定位轴31顶部，所述压卷支架34上设置有压卷端子35，所述压卷端子35接触所述工件；所述压卷支架34一侧设置有固定密封盖管36，所述固定密封盖管36套于弹簧定位轴31外侧，所述固定密封盖管36内侧设置有活动密封盖37，所述活动密封盖37设置于固定夹爪33远离弹簧定位轴31的一端。
本实施例中所述的固定密封盖管36和活动密封盖37之间设置有密封环，所述密封环为机械密封。
本实施例中所述的加热器32通过电刷连接车间电源。
本实施例中所述的固定夹爪33远离弹簧定位轴31的一侧设置有散热器38，所述压卷端子35远离弹簧定位轴31的一侧设置有散热器38。
本实施例中所述的加热炉1包括高温炉11、进料滑轨12、煅烧铸铁槽13、保温炉14和出料滑轨15，所述高温炉11一侧设置有保温炉14，所述高温炉11输入端设置有进料滑轨12，所述进料滑轨12输出端设置有煅烧铸铁槽13输入端，所述煅烧铸铁槽13设置于高温炉11内，所述煅烧铸铁槽13输出端设置有出料滑轨15，所述出料滑轨15设置于保温炉14内，所述出料滑轨15穿出保温炉14。
本实施例中所述的高温炉11与保温炉14之间设置有连通管，所述高温炉11余热进入保温炉14。
本实施例中所述的一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，包括进料、夹持、卷曲和出料，具体包括以下步骤：
步骤一：所述加热炉1加工工件送至弹簧定位轴31上，所述工件压于压卷端子35底部，所述固定夹爪33夹持工件，所述加热器32保持工件温度，所述弹簧定位轴31旋转进给，完成卷簧动作；
步骤二：所述固定夹爪33松开弹簧定位轴31，所述弹簧定位轴31退回，工件送弹簧定位轴31上松脱掉落；
步骤三：所述卷簧机2将固定夹爪33送回弹簧定位轴31端头并固定。
实施例2
如图1和2所示的一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，包括加热、热卷簧和后处理，具体包括以下步骤：
步骤一：将工件送入加热炉1中加热；
步骤二：通过滑轨将工件送入卷簧机2，所述卷簧机2上设置有定温环3，所述定温环3包覆所述工件；
步骤三：将工件送出卷簧机2，进行淬火、回火、喷丸、探伤、立定和表面处理，最终成品入库。
本实施例中所述的定温环3包括弹簧定位轴31、加热器32、固定夹爪33、压卷支架34、压卷端子35、固定密封盖管36和活动密封盖37，所述卷簧机2上设置有弹簧定位轴31，所述弹簧定位轴31为套轴，所述弹簧定位轴31内部设置有加热器32，所述弹簧定位轴31一端设置有固定夹爪33，所述固定夹爪33通过销轴连接于卷簧机2上；所述卷簧机2上设置有压卷支架34，所述压卷支架34环绕穿过弹簧定位轴31顶部，所述压卷支架34上设置有压卷端子35，所述压卷端子35接触所述工件；所述压卷支架34一侧设置有固定密封盖管36，所述固定密封盖管36套于弹簧定位轴31外侧，所述固定密封盖管36内侧设置有活动密封盖37，所述活动密封盖37设置于固定夹爪33远离弹簧定位轴31的一端。
本实施例中所述的固定密封盖管36和活动密封盖37之间设置有密封环，所述密封环为机械密封。
本实施例中所述的加热器32通过电刷连接车间电源。
本实施例中所述的固定夹爪33远离弹簧定位轴31的一侧设置有散热器38，所述压卷端子35远离弹簧定位轴31的一侧设置有散热器38。
实施例3
如图1和3所示的一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，包括加热、热卷簧和后处理，具体包括以下步骤：
步骤一：将工件送入加热炉1中加热；
步骤二：通过滑轨将工件送入卷簧机2，所述卷簧机2上设置有定温环3，所述定温环3包覆所述工件；
步骤三：将工件送出卷簧机2，进行淬火、回火、喷丸、探伤、立定和表面处理，最终成品入库。
本实施例中所述的加热炉1包括高温炉11、进料滑轨12、煅烧铸铁槽13、保温炉14和出料滑轨15，所述高温炉11一侧设置有保温炉14，所述高温炉11输入端设置有进料滑轨12，所述进料滑轨12输出端设置有煅烧铸铁槽13输入端，所述煅烧铸铁槽13设置于高温炉11内，所述煅烧铸铁槽13输出端设置有出料滑轨15，所述出料滑轨15设置于保温炉14内，所述出料滑轨15穿出保温炉14。
本实施例中所述的高温炉11与保温炉14之间设置有连通管，所述高温炉11余热进入保温炉14。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，包括加热、热卷簧和后处理，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将工件送入加热炉（1）中加热；
步骤二：通过滑轨将工件送入卷簧机（2），所述卷簧机（2）上设置有定温环（3），所述定温环（3）包覆所述工件；
步骤三：将工件送出卷簧机（2），进行淬火、回火、喷丸、探伤、立定和表面处理，最终成品入库；
所述的定温环（3）包括弹簧定位轴（31）、加热器（32）、固定夹爪（33）、压卷支架（34）、压卷端子（35）、固定密封盖管（36）和活动密封盖（37），所述卷簧机（2）上设置有弹簧定位轴（31），所述弹簧定位轴（31）为套轴，所述弹簧定位轴（31）内部设置有加热器（32），所述弹簧定位轴（31）一端设置有固定夹爪（33），所述固定夹爪（33）通过销轴连接于卷簧机（2）上；所述卷簧机（2）上设置有压卷支架（34），所述压卷支架（34）环绕穿过弹簧定位轴（31）顶部，所述压卷支架（34）上设置有压卷端子（35），所述压卷端子（35）接触所述工件；所述压卷支架（34）一侧设置有固定密封盖管（36），所述固定密封盖管（36）套于弹簧定位轴（31）外侧，所述固定密封盖管（36）内侧设置有活动密封盖（37），所述活动密封盖（37）设置于固定夹爪（33）远离弹簧定位轴（31）的一端；
所述的固定密封盖管（36）和活动密封盖（37）之间设置有密封环，所述密封环为机械密封；
所述的加热器（32）通过电刷连接车间电源；
所述的固定夹爪（33）远离弹簧定位轴（31）的一侧设置有散热器（38），所述压卷端子（35）远离弹簧定位轴（31）的一侧设置有散热器（38）；
所述的加热炉（1）包括高温炉（11）、进料滑轨（12）、煅烧铸铁槽（13）、保温炉（14）和出料滑轨（15），所述高温炉（11）一侧设置有保温炉（14），所述高温炉（11）输入端设置有进料滑轨（12），所述进料滑轨（12）输出端设置有煅烧铸铁槽（13）输入端，所述煅烧铸铁槽（13）设置于高温炉（11）内，所述煅烧铸铁槽（13）输出端设置有出料滑轨（15），所述出料滑轨（15）设置于保温炉（14）内，所述出料滑轨（15）穿出保温炉（14）；
所述的高温炉（11）与保温炉（14）之间设置有连通管，所述高温炉（11）余热进入保温炉（14）；
上述的一种低生产缺陷的抗疲劳弹簧制备工艺，所述的步骤二包括进料、夹持、卷曲和出料，具体包括以下步骤：
步骤（一）：所述加热炉（1）加工工件送至弹簧定位轴（31）上，所述工件压于压卷端子（35）底部，所述固定夹爪（33）夹持工件，所述加热器（32）保持工件温度，所述弹簧定位轴（31）旋转进给，完成卷簧动作；
步骤（二）：所述固定夹爪（33）松开弹簧定位轴（31），所述弹簧定位轴（31）退回，工件送弹簧定位轴（31）上松脱掉落；
步骤（三）：所述卷簧机（2）将固定夹爪（33）送回弹簧定位轴（31）端头并固定。
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