CN114393081A - 方便折叠的金属槽痕压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了方便折叠的金属槽痕压制装置，解决了在对金属板件进行压痕操作时只能进行单一压制造成压制效率低以及需要人工推动板件移动的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有支撑柱，底座的顶端设有支撑组，且底座上设有夹持推料机构，支撑柱的顶端设有支撑板一，支撑板一的内部设有移动机构，支撑板一的底端设有与移动机构连接的安装板一和安装板二，支撑板一的下方设有安装座，安装座的底端对称设有固定杆，固定杆的外部弹性连接有按压杆，且按压杆为倒置的T形结构；通过设置有移动机构、高度调节机构和间距调节机构，便于为压痕板的间距调节带来方便，同时可以使压痕板下移，实现槽痕压制操作。

Description

方便折叠的金属槽痕压制装置

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体为方便折叠的金属槽痕压制装置。

背景技术

压痕是指利用钢线或钢板通过压印的方式在金属上压出痕迹或留下供弯折的槽痕，进而在压力作用下使其表面加工成易于折叠的痕迹，进而方便后期折叠。

然而目前对金属板的压制槽痕间距不同，进而需要人工手动推动金属板移动，费事费力，造成劳动力投入大，同时只能对金属板进行单次压制，造成痕槽压制效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供方便折叠的金属槽痕压制装置，有效的解决了上述背景技术中在对金属板件进行压痕操作时只能进行单一压制造成压制效率低以及需要人工推动板件移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：方便折叠的金属槽痕压制装置，包括底座，所述底座的顶端设有支撑柱，底座的顶端设有支撑组，且底座上设有夹持推料机构，支撑柱的顶端设有支撑板一，支撑板一的内部设有移动机构，支撑板一的底端设有与移动机构连接的安装板一和安装板二，支撑板一的下方设有安装座，安装座的底端对称设有固定杆，固定杆的外部弹性连接有按压杆，且按压杆为倒置的T形结构，安装座与支撑板一之间通过高度调节机构连接，安装座上对称设有螺纹块一，螺纹块一的底端均设有压痕板，两个螺纹块一之间通过间距调节机构连接；

高度调节机构包括电机一、旋转筒、锥形齿轮一、内螺纹筒、锥形齿轮二、高度调节杆、锥形齿轮三和伸缩件，电机一安装于支撑板一的底端，电机一的输出轴连接有旋转筒，旋转筒的外部设有锥形齿轮一，旋转筒的内部转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的外部设有锥形齿轮二，锥形齿轮二的内部螺纹连接有高度调节杆，安装板二上设有与锥形齿轮一和锥形齿轮二啮合连接的锥形齿轮三，且安装板二上设有与高度调节杆滑动连接的伸缩件。

优选的，所述间距调节机构包括双向丝杆一、锥形齿轮四、传动件、稳定组、滑动块和滑动槽，安装座为U形结构，安装座上转动连接有双向丝杆一，螺纹块一对称连接于双向丝杆一上，螺纹块一的顶端均设有滑动块，安装座的内顶端开设有与滑动块滑动连接的滑动槽，双向丝杆一的一端设有锥形齿轮四，锥形齿轮四与传动件连接，双向丝杆一的另一端与稳定组连接。

优选的，所述稳定组包括旋钮一、卡杆、卡槽和活动杆，旋钮一与双向丝杆一的一端连接，旋钮一的外壁等距离开设有卡槽，安装板二的底端穿插有弹性连接的活动杆，活动杆上对称设有与卡槽卡接的卡杆。

优选的，所述传动件包括转动轴一、锥形齿轮五、蜗轮、蜗杆、衔接杆、转动筒和锥形齿轮六，转动轴一转动安装于安装板一上，转动轴一上设有蜗轮和锥形齿轮五，锥形齿轮五与锥形齿轮一啮合连接，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的顶端通过衔接杆与安装板一连接，蜗杆的外部活动套接有转动筒，转动筒的底端设有与锥形齿轮四啮合连接的锥形齿轮六。

优选的，所述移动机构包括容纳槽、电机二、开槽、滑动框、半齿轮、轮齿、推杆和滚轮，支撑板一的内部开设有容纳槽，支撑板一的底端开设有与安装板一和安装板二滑动连接的开槽，且开槽与容纳槽相连通，电机二安装于支撑板一的外壁，电机二的输出轴上设有位于容纳槽内部的半齿轮，滑动框安装于容纳槽中，滑动框的内顶端和内底端均等距离设有与半齿轮啮合连接的轮齿，滑动框的两端均设有与安装板一和安装板二连接的推杆，滑动框的顶端和底端均对称设有与容纳槽内壁滑动连接的滚轮。

优选的，所述伸缩件包括套筒和伸缩杆，套筒安装于安装板二的一侧，套筒的内部弹性连接有伸缩杆，伸缩杆为工形结构，伸缩杆的一端与位于高度调节杆上的滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑组包括支撑台、支撑板二和旋转辊，支撑台安装于底座的顶端，底座的顶端对称设有位于支撑台一侧的支撑板二，两个支撑板二相靠近一侧通过等距离设置的旋转辊连接。

优选的，所述夹持推料机构由夹持组、推料组和传动器组成，夹持组包括U形座、螺纹块二、双向四杆二、夹持板、夹持轮、固定板、旋钮二、螺纹杆和齿轮一，U形座安装于底座顶端，且U形座位于两个支撑板二相远离一侧，U形座上转动连接有双向四杆二，U形座的内部设有两个夹持板，两个夹持板上均设有与双向四杆二螺纹连接的螺纹块二，两个夹持板相靠近一侧均等距离设有夹持轮，双向四杆二上设有位于U形座一侧的齿轮一，齿轮一与传动器连接，且双向四杆二的一端设有旋钮二，U形座的一侧设有固定板，固定板上螺纹连接有与旋钮二卡接的螺纹杆，双向四杆二的另一端与推料组连接。

优选的，所述传动器包括电动伸缩杆、电机三、锥形齿轮八、齿轮二和活动槽，固定板的一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴连接有电机三，电机三的输出轴延伸至位于U形座侧壁的活动槽中，电机三的输出轴上设有锥形齿轮八和齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，锥形齿轮八与推料组连接。

优选的，所述推料组包括滑杆、紧固座、单向丝杆、滑块、推板、锥形齿轮七和套杆，双向四杆二的一端转动连接有套杆，套杆的一端设有滑杆，U形座的一侧设有紧固座，紧固座上转动连接有单向丝杆，单向丝杆的一端设有与锥形齿轮八啮合连接的锥形齿轮七，单向丝杆和滑杆上均设有滑块，两个滑块之间通过推板连接，且其中一个滑块与单向丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有移动机构、高度调节机构和间距调节机构，便于为压痕板的间距调节带来方便，同时可以使压痕板下移，实现在金属板上产生槽痕，进而方便金属板根据槽痕进行折叠，同时实现槽痕双数压制，有效的提高了槽痕的压制效率；通过夹持推料机构的设计，实现对金属板的活动夹持，同时实现对金属板的推动，进而提高了压痕板对金属板的压制稳定性；

（2）、通过容纳槽、电机二、开槽、滑动框、半齿轮、轮齿、推杆、滚轮和传动件配合设计，便于使锥形齿轮五与锥形齿轮一啮合或者使锥形齿轮三与锥形齿轮一啮合，进而实现压痕板的间距调节或者实现压痕板的下移操作，有效的为槽痕的压制带来方便；

（3）、通过U形座、螺纹块二、双向四杆二、夹持板、夹持轮、固定板、旋钮二、螺纹杆、齿轮一和传动器的配合设计，便于实现对金属板的活动夹持，进而为金属板的移动提高了稳定性；

（4）、通过滑杆、紧固座、单向丝杆、滑块、推板、锥形齿轮七、套杆和传动器的设计，便于推动金属板移动，进而可以避免人为推动金属板，有效的减少了劳动力投入。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图之一；

图3为本发明外部结构示意图之二；

图4为本发明高度调节机构与间距调节机构的结构示意图；

图5为本发明移动机构与传动件的连接结构示意图；

图6为本发明夹持推料的俯视结构示意图；

图7为本发明夹持推料的侧视结构示意图之一；

图8为本发明夹持推料的侧视结构示意图之二；

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板一；4、移动机构；5、安装板一；6、安装板二；7、安装座；8、螺纹块一；9、压痕板；10、电机一；11、旋转筒；12、锥形齿轮一；13、内螺纹筒；14、锥形齿轮二；15、高度调节杆；16、锥形齿轮三；17、伸缩件；18、双向丝杆一；19、锥形齿轮四；20、旋钮一；21、卡杆；22、卡槽；23、转动轴一；24、锥形齿轮五；25、蜗轮；26、蜗杆；27、衔接杆；28、转动筒；29、锥形齿轮六；30、支撑台；31、支撑板二；32、旋转辊；33、电机二；34、开槽；35、滑动框；36、半齿轮；37、轮齿；38、推杆；39、滚轮；40、滑槽；41、U形座；42、螺纹块二；43、双向四杆二；44、夹持板；45、夹持轮；46、固定板；47、旋钮二；48、螺纹杆；49、齿轮一；50、滑杆；51、紧固座；52、单向丝杆；53、滑块；54、推板；55、锥形齿轮七；56、电动伸缩杆；57、电机三；58、锥形齿轮八；59、齿轮二；60、活动槽；61、套杆；62、滑动块；63、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括底座1，底座1的顶端设有支撑柱2，底座1的顶端设有支撑组，通过支撑组的设计，便于实现对金属板的支撑和传送，且底座1上设有夹持推料机构，通过夹持推料机构的设计，便于对金属板的传送提供动力，同时实现对金属板的夹持，提高了金属板的移动稳定性，支撑柱2的顶端设有支撑板一3，支撑板一3的内部设有移动机构4，支撑板一3的底端设有与移动机构4连接的安装板一5和安装板二6，支撑板一3的下方设有安装座7，安装座7的底端对称设有固定杆，固定杆的外部弹性连接有按压杆，当安装座7下移时，会使按压杆下移，进而按压杆会按压在金属板上，进而为金属板的压痕操作提高稳定性，且按压杆为倒置的T形结构，安装座7与支撑板一3之间通过高度调节机构连接，安装座7上对称设有螺纹块一8，螺纹块一8的底端均设有压痕板9，两个螺纹块一8之间通过间距调节机构连接；

通过间距调节机构的设计，便于控制压痕板9的间距，进而为压痕间距提供便利，同时可以对金属板进行双次按压，提高压痕效率；

高度调节机构包括电机一10、旋转筒11、锥形齿轮一12、内螺纹筒13、锥形齿轮二14、高度调节杆15、锥形齿轮三16和伸缩件17，电机一10安装于支撑板一3的底端，电机一10的输出轴连接有旋转筒11，旋转筒11的外部设有锥形齿轮一12，旋转筒11的内部转动连接有内螺纹筒13，内螺纹筒13的外部设有锥形齿轮二14，锥形齿轮二14的内部螺纹连接有高度调节杆15，安装板二6上设有与锥形齿轮一12和锥形齿轮二14啮合连接的锥形齿轮三16，且安装板二6上设有与高度调节杆15滑动连接的伸缩件17；

通过启动电机一10，使电机一10带动旋转筒11旋转，旋转筒11带动锥形齿轮一12转动，通过移动机构4的作用，使安装板二6带动锥形齿轮三16与锥形齿轮一12和锥形齿轮二14啮合，进而会使锥形齿轮三16旋转，锥形齿轮三16实现锥形齿轮二14的转动，进而锥形齿轮二14带动内螺纹筒13旋转，通过伸缩件17与高度调节杆15的滑动关系，可以使高度调节杆15下移，高度调节杆15带动安装座7下移，进而安装座7带动按压杆和压痕板9下移，并使按压杆按压在金属板上，并使压痕板9对金属板进行按压，使金属板上产生压痕，进而通过两个压痕板9，可以实现对金属板的双数压制，进而提高了压痕的产生效率。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，间距调节机构包括双向丝杆一18、锥形齿轮四19、传动件、稳定组、滑动块62和滑动槽63，安装座7为U形结构，安装座7上转动连接有双向丝杆一18，螺纹块一8对称连接于双向丝杆一18上，螺纹块一8的顶端均设有滑动块62，安装座7的内顶端开设有与滑动块62滑动连接的滑动槽63，双向丝杆一18的一端设有锥形齿轮四19，锥形齿轮四19与传动件连接，双向丝杆一18的另一端与稳定组连接,稳定组包括旋钮一20、卡杆21、卡槽22和活动杆，旋钮一20与双向丝杆一18的一端连接，旋钮一20的外壁等距离开设有卡槽22，安装板二6的底端穿插有弹性连接的活动杆，活动杆上对称设有与卡槽22卡接的卡杆21,传动件包括转动轴一23、锥形齿轮五24、蜗轮25、蜗杆26、衔接杆27、转动筒28和锥形齿轮六29，转动轴一23转动安装于安装板一5上，转动轴一23上设有蜗轮25和锥形齿轮五24，锥形齿轮五24与锥形齿轮一12啮合连接，蜗轮25的一侧啮合连接有蜗杆26，蜗杆26的顶端通过衔接杆27与安装板一5连接，蜗杆26的外部活动套接有转动筒28，转动筒28的底端设有与锥形齿轮四19啮合连接的锥形齿轮六29（这里需要注意的是，蜗杆26的底端对称设凸起，转动筒28的内壁设有与凸起卡接的凹槽，进而便于使转动筒28跟随蜗杆26同步转动，进而可以实现转动筒28的上下高度调节，且蜗杆26与转动筒28之间通过螺杆固定。）；

当需要调节金属板上的压痕间距，则先通过移动机构4带动安装板一5向电机一10靠近，并使锥形齿轮五24与锥形齿轮一12啮合，并使锥形齿轮六29与锥形齿轮四19啮合，进而通过电机一10动作实现旋转筒11和锥形齿轮一12旋转，通过锥形齿轮一12与锥形齿轮五24的啮合，实现锥形齿轮五24转动，锥形齿轮五24通过转动轴一23带动蜗轮25转动，通过蜗轮25与蜗杆26的啮合连接关系，可以使蜗杆26带动转动筒28转动，转动筒28带动锥形齿轮六29旋转，锥形齿轮六29带动锥形齿轮四19旋转，锥形齿轮四19带动双向丝杆一18转动，通过螺纹块一8与双向丝杆一18的螺纹连接关系以及配合滑动块62与滑动槽63的滑动连接关系，可以使两个螺纹块一8相互靠近或者相互远离，进而螺纹块一8会带动压痕板9移动，进而实现两个压痕板9的间距调节，当两个压痕板9的间距调节完成后，进而通过移动机构4的作用，使安装板二6带动锥形齿轮三16向锥形齿轮一12靠近，并使安装板二6通过带动活动杆来带动卡杆21移动，进而使卡杆21延伸至旋钮一20上的卡槽22中，实现卡杆21对旋钮一20的紧固，进而实现两个压痕板9间距的固定，进而保证了金属板上槽痕间距固定，进而提高了压痕质量。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，移动机构4包括容纳槽、电机二33、开槽34、滑动框35、半齿轮36、轮齿37、推杆38和滚轮39，支撑板一3的内部开设有容纳槽，支撑板一3的底端开设有与安装板一5和安装板二6滑动连接的开槽34，且开槽34与容纳槽相连通，电机二33安装于支撑板一3的外壁，电机二33的输出轴上设有位于容纳槽内部的半齿轮36，滑动框35安装于容纳槽中，滑动框35的内顶端和内底端均等距离设有与半齿轮36啮合连接的轮齿37，滑动框35的两端均设有与安装板一5和安装板二6连接的推杆38，滑动框35的顶端和底端均对称设有与容纳槽内壁滑动连接的滚轮39；

通过启动电机二33，使电机二33带动半齿轮36旋转，通过半齿轮36与轮齿37的啮合连接关系，可以使半齿轮36带动滑动框35移动，并使滚轮39在容纳槽内壁滚动，进而滑动框35会带动推杆38移动，并使推杆38带动安装板一5和安装板二6在开槽34中移动，进而可以实现锥形齿轮五24与锥形齿轮一12的啮合或者实现锥形齿轮三16与锥形齿轮一12和锥形齿轮二14的啮合，进而为实现对压痕板9的间距调节或者实现压痕板9对金属板进行压痕操作。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图5给出，伸缩件17包括套筒和伸缩杆，套筒安装于安装板二6的一侧，套筒的内部弹性连接有伸缩杆，伸缩杆为工形结构，伸缩杆的一端与位于高度调节杆15上的滑槽40滑动连接；通过伸缩杆和套筒的设计，便于使伸缩杆的一端与高度调节杆15上的滑槽40滑动连接，进而为高度调节杆15的高度调节提供可能，同时通过安装板二6的移动，会使套筒在伸缩杆的外部滑动，进而为伸缩杆与高度调节杆15的活动连接提高了稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，支撑组包括支撑台30、支撑板二31和旋转辊32，支撑台30安装于底座1的顶端，底座1的顶端对称设有位于支撑台30一侧的支撑板二31，两个支撑板二31相靠近一侧通过等距离设置的旋转辊32连接，工作人员将金属板放置于旋转辊32上，进而配合夹持推料机构的设计，便于推动金属板移动，进而由于金属板与旋转辊32滚动连接，有效的减少金属板的摩擦力，同时通过支撑台30的设计，便于使金属板位于支撑台30上，实现压痕板9对金属板的压制，进而产生槽痕。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图6、图7和图8给出，夹持推料机构由夹持组、推料组和传动器组成，夹持组包括U形座41、螺纹块二42、双向四杆二43、夹持板44、夹持轮45、固定板46、旋钮二47、螺纹杆48和齿轮一49，U形座41安装于底座1顶端，且U形座41位于两个支撑板二31相远离一侧，U形座41上转动连接有双向四杆二43，U形座41的内部设有两个夹持板44，两个夹持板44上均设有与双向四杆二43螺纹连接的螺纹块二42，两个夹持板44相靠近一侧均等距离设有夹持轮45，双向四杆二43上设有位于U形座41一侧的齿轮一49，齿轮一49与传动器连接，且双向四杆二43的一端设有旋钮二47，U形座41的一侧设有固定板46，固定板46上螺纹连接有与旋钮二47卡接的螺纹杆48，双向四杆二43的另一端与推料组连接,传动器包括电动伸缩杆56、电机三57、锥形齿轮八58、齿轮二59和活动槽60，固定板46的一侧设有电动伸缩杆56，电动伸缩杆56的输出轴连接有电机三57，电机三57的输出轴延伸至位于U形座41侧壁的活动槽60中，电机三57的输出轴上设有锥形齿轮八58和齿轮二59，齿轮二59与齿轮一49啮合连接，锥形齿轮八58与推料组连接,推料组包括滑杆50、紧固座51、单向丝杆52、滑块53、推板54、锥形齿轮七55和套杆61，双向四杆二43的一端转动连接有套杆61，套杆61的一端设有滑杆50，U形座41的一侧设有紧固座51，紧固座51上转动连接有单向丝杆52，单向丝杆52的一端设有与锥形齿轮八58啮合连接的锥形齿轮七55，单向丝杆52和滑杆50上均设有滑块53，两个滑块53之间通过推板54连接，且其中一个滑块53与单向丝杆52螺纹连接；

将金属板放置于旋转辊32上，进而根据金属板的宽度，并使金属板的一端与推板54侧壁紧密接触，接着启动电动伸缩杆56，使电动伸缩杆56带动电机三57活动，并使电机三57的输出轴在活动槽60中滑动，同时电机三57带动锥形齿轮八58和齿轮二59移动，并使齿轮二59与齿轮一49啮合连接，进而启动电机三57，使电机三57带动齿轮二59旋转，齿轮二59带动齿轮一49旋转，进而齿轮一49带动双向四杆二43转动，通过螺纹块二42与双向四杆二43的螺纹连接关系以及由于夹持板44的长度设计，可以使两个夹持板44相互靠近，并使夹持板44带动夹持轮45对金属板侧边进行夹持，进而实现对金属板的活动夹持，接着旋转螺纹杆48，通过螺纹杆48与固定板46的螺纹连接关系，使螺纹杆48的一端与旋钮二47卡接，进而实现对双向四杆二43的紧固，有效的提高了对金属板的夹持稳定性，进而使电动伸缩杆56收缩，电动伸缩杆56带动电机三57、锥形齿轮八58和齿轮二59移动，进而使齿轮二59与齿轮一49脱离连接，并使锥形齿轮八58与锥形齿轮七55啮合，并启动电机三57，使电机三57带动锥形齿轮八58旋转，锥形齿轮八58带动锥形齿轮七55转动，锥形齿轮七55带动单向丝杆52转动，通过单向丝杆52与其中一个滑块53的螺纹连接以及配合另一个滑块53与滑杆50的滑动关系，可以使滑块53带动推板54移动，并使推板54推动金属板移动，进而方便对金属板进压制形成槽痕，进而提高了槽痕的压制质量和压制稳定性。

工作原理：工作时，工作人员将金属板放置于旋转辊32上，并使金属板的一端与推板54侧壁紧密接触，并根据金属板的宽度，使金属板的一端与推板54侧壁紧密接触，接着启动电动伸缩杆56，使电动伸缩杆56带动电机三57活动，并使电机三57的输出轴在活动槽60中滑动，同时电机三57带动锥形齿轮八58和齿轮二59移动，并使齿轮二59与齿轮一49啮合连接，进而启动电机三57，使电机三57带动齿轮二59旋转，齿轮二59带动齿轮一49旋转，进而齿轮一49带动双向四杆二43转动，通过螺纹块二42与双向四杆二43的螺纹连接关系以及由于夹持板44的长度设计，可以使两个夹持板44相互靠近，并使夹持板44带动夹持轮45对金属板侧边进行夹持，进而实现对金属板的活动夹持，接着旋转螺纹杆48，通过螺纹杆48与固定板46的螺纹连接关系，使螺纹杆48的一端与旋钮二47卡接，进而实现对双向四杆二43的紧固，有效的提高了对金属板的夹持稳定性，进而使电动伸缩杆56收缩，电动伸缩杆56带动电机三57、锥形齿轮八58和齿轮二59移动，进而使齿轮二59与齿轮一49脱离连接，并使锥形齿轮八58与锥形齿轮七55啮合，并启动电机三57，使电机三57带动锥形齿轮八58旋转，锥形齿轮八58带动锥形齿轮七55转动，锥形齿轮七55带动单向丝杆52转动，通过单向丝杆52与其中一个滑块53的螺纹连接以及配合另一个滑块53与滑杆50的滑动关系，可以使滑块53带动推板54移动，并使推板54推动金属板移动，使金属板移动至支撑台30上；

接着需要调节两个压痕板9的间距，启动电机二33，使电机二33带动半齿轮36旋转，通过半齿轮36与轮齿37的啮合连接关系，可以使半齿轮36带动滑动框35移动，并使滚轮39在容纳槽内壁滚动，进而滑动框35会带动推杆38移动，并使推杆38带动安装板一5和安装板二6在开槽34中移动，使安装板一5向锥形齿轮一12靠近，安装板一5带动转动轴一23和衔接杆27同步移动，使锥形齿轮五24与锥形齿轮一12啮合连接，进而启动电机一10，使电机一10带动旋转筒11和锥形齿轮一12旋转，通过锥形齿轮一12与锥形齿轮五24的啮合，实现锥形齿轮五24转动，锥形齿轮五24通过转动轴一23带动蜗轮25转动，通过蜗轮25与蜗杆26的啮合连接关系，可以使蜗杆26带动转动筒28转动，转动筒28带动锥形齿轮六29旋转，锥形齿轮六29带动锥形齿轮四19旋转，锥形齿轮四19带动双向丝杆一18转动，通过螺纹块一8与双向丝杆一18的螺纹连接关系以及配合滑动块62与滑动槽63的滑动连接关系，可以使两个螺纹块一8相互靠近或者相互远离，进而螺纹块一8会带动压痕板9移动，进而实现两个压痕板9的间距调节，当两个压痕板9的间距调节完成后，进而电机二33的反向转动，使安装板二6带动锥形齿轮三16向锥形齿轮一12靠近，并使安装板二6通过带动活动杆来带动卡杆21移动，进而使卡杆21延伸至旋钮一20上的卡槽22中，实现卡杆21对旋钮一20的紧固，进而实现两个压痕板9间距的固定，进而保证了金属板上槽痕间距固定，接着通过电机一10带动旋转筒11旋转，旋转筒11带动锥形齿轮一12旋转，通过锥形齿轮一12与锥形齿轮三16的连接关系，使锥形齿轮三16带动锥形齿轮二14旋转，使安装板二6带动锥形齿轮三16与锥形齿轮一12和锥形齿轮二14啮合，进而会使锥形齿轮三16旋转，锥形齿轮三16实现锥形齿轮二14的转动，进而锥形齿轮二14带动内螺纹筒13旋转，通过伸缩件17与高度调节杆15的滑动关系，可以使高度调节杆15下移，高度调节杆15带动安装座7下移，进而安装座7带动按压杆和压痕板9下移，并使按压杆按压在金属板上，并使压痕板9对金属板进行压制，使金属板上产生压痕，同时实现对金属板的双数按压，进而提高了槽痕的压制效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.方便折叠的金属槽痕压制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设有支撑柱（2），底座（1）的顶端设有支撑组，且底座（1）上设有夹持推料机构，支撑柱（2）的顶端设有支撑板一（3），支撑板一（3）的内部设有移动机构（4），支撑板一（3）的底端设有与移动机构（4）连接的安装板一（5）和安装板二（6），支撑板一（3）的下方设有安装座（7），安装座（7）的底端对称设有固定杆，固定杆的外部弹性连接有按压杆，且按压杆为倒置的T形结构，安装座（7）与支撑板一（3）之间通过高度调节机构连接，安装座（7）上对称设有螺纹块一（8），螺纹块一（8）的底端均设有压痕板（9），两个螺纹块一（8）之间通过间距调节机构连接；

高度调节机构包括电机一（10）、旋转筒（11）、锥形齿轮一（12）、内螺纹筒（13）、锥形齿轮二（14）、高度调节杆（15）、锥形齿轮三（16）和伸缩件（17），电机一（10）安装于支撑板一（3）的底端，电机一（10）的输出轴连接有旋转筒（11），旋转筒（11）的外部设有锥形齿轮一（12），旋转筒（11）的内部转动连接有内螺纹筒（13），内螺纹筒（13）的外部设有锥形齿轮二（14），锥形齿轮二（14）的内部螺纹连接有高度调节杆（15），安装板二（6）上设有与锥形齿轮一（12）和锥形齿轮二（14）啮合连接的锥形齿轮三（16），且安装板二（6）上设有与高度调节杆（15）滑动连接的伸缩件（17）。

2.根据权利要求1所述的方便折叠的金属槽痕压制装置，其特征在于：所述间距调节机构包括双向丝杆一（18）、锥形齿轮四（19）、传动件、稳定组、滑动块（62）和滑动槽（63），安装座（7）为U形结构，安装座（7）上转动连接有双向丝杆一（18），螺纹块一（8）对称连接于双向丝杆一（18）上，螺纹块一（8）的顶端均设有滑动块（62），安装座（7）的内顶端开设有与滑动块（62）滑动连接的滑动槽（63），双向丝杆一（18）的一端设有锥形齿轮四（19），锥形齿轮四（19）与传动件连接，双向丝杆一（18）的另一端与稳定组连接。

3.根据权利要求2所述的方便折叠的金属槽痕压制装置，其特征在于：所述稳定组包括旋钮一（20）、卡杆（21）、卡槽（22）和活动杆，旋钮一（20）与双向丝杆一（18）的一端连接，旋钮一（20）的外壁等距离开设有卡槽（22），安装板二（6）的底端穿插有弹性连接的活动杆，活动杆上对称设有与卡槽（22）卡接的卡杆（21）。

4.根据权利要求2所述的方便折叠的金属槽痕压制装置，其特征在于：所述传动件包括转动轴一（23）、锥形齿轮五（24）、蜗轮（25）、蜗杆（26）、衔接杆（27）、转动筒（28）和锥形齿轮六（29），转动轴一（23）转动安装于安装板一（5）上，转动轴一（23）上设有蜗轮（25）和锥形齿轮五（24），锥形齿轮五（24）与锥形齿轮一（12）啮合连接，蜗轮（25）的一侧啮合连接有蜗杆（26），蜗杆（26）的顶端通过衔接杆（27）与安装板一（5）连接，蜗杆（26）的外部活动套接有转动筒（28），转动筒（28）的底端设有与锥形齿轮四（19）啮合连接的锥形齿轮六（29）。

5.根据权利要求1所述的方便折叠的金属槽痕压制装置，其特征在于：所述移动机构（4）包括容纳槽、电机二（33）、开槽（34）、滑动框（35）、半齿轮（36）、轮齿（37）、推杆（38）和滚轮（39），支撑板一（3）的内部开设有容纳槽，支撑板一（3）的底端开设有与安装板一（5）和安装板二（6）滑动连接的开槽（34），且开槽（34）与容纳槽相连通，电机二（33）安装于支撑板一（3）的外壁，电机二（33）的输出轴上设有位于容纳槽内部的半齿轮（36），滑动框（35）安装于容纳槽中，滑动框（35）的内顶端和内底端均等距离设有与半齿轮（36）啮合连接的轮齿（37），滑动框（35）的两端均设有与安装板一（5）和安装板二（6）连接的推杆（38），滑动框（35）的顶端和底端均对称设有与容纳槽内壁滑动连接的滚轮（39）。

6.根据权利要求1所述的方便折叠的金属槽痕压制装置，其特征在于：所述伸缩件（17）包括套筒和伸缩杆，套筒安装于安装板二（6）的一侧，套筒的内部弹性连接有伸缩杆，伸缩杆为工形结构，伸缩杆的一端与位于高度调节杆（15）上的滑槽（40）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的方便折叠的金属槽痕压制装置，其特征在于：所述支撑组包括支撑台（30）、支撑板二（31）和旋转辊（32），支撑台（30）安装于底座（1）的顶端，底座（1）的顶端对称设有位于支撑台（30）一侧的支撑板二（31），两个支撑板二（31）相靠近一侧通过等距离设置的旋转辊（32）连接。

8.根据权利要求1所述的方便折叠的金属槽痕压制装置，其特征在于：所述夹持推料机构由夹持组、推料组和传动器组成，夹持组包括U形座（41）、螺纹块二（42）、双向四杆二（43）、夹持板（44）、夹持轮（45）、固定板（46）、旋钮二（47）、螺纹杆（48）和齿轮一（49），U形座（41）安装于底座（1）顶端，且U形座（41）位于两个支撑板二（31）相远离一侧，U形座（41）上转动连接有双向四杆二（43），U形座（41）的内部设有两个夹持板（44），两个夹持板（44）上均设有与双向四杆二（43）螺纹连接的螺纹块二（42），两个夹持板（44）相靠近一侧均等距离设有夹持轮（45），双向四杆二（43）上设有位于U形座（41）一侧的齿轮一（49），齿轮一（49）与传动器连接，且双向四杆二（43）的一端设有旋钮二（47），U形座（41）的一侧设有固定板（46），固定板（46）上螺纹连接有与旋钮二（47）卡接的螺纹杆（48），双向四杆二（43）的另一端与推料组连接。

9.根据权利要求8所述的方便折叠的金属槽痕压制装置，其特征在于：所述传动器包括电动伸缩杆（56）、电机三（57）、锥形齿轮八（58）、齿轮二（59）和活动槽（60），固定板（46）的一侧设有电动伸缩杆（56），电动伸缩杆（56）的输出轴连接有电机三（57），电机三（57）的输出轴延伸至位于U形座（41）侧壁的活动槽（60）中，电机三（57）的输出轴上设有锥形齿轮八（58）和齿轮二（59），齿轮二（59）与齿轮一（49）啮合连接，锥形齿轮八（58）与推料组连接。

10.根据权利要求8所述的方便折叠的金属槽痕压制装置，其特征在于：所述推料组包括滑杆（50）、紧固座（51）、单向丝杆（52）、滑块（53）、推板（54）、锥形齿轮七（55）和套杆（61），双向四杆二（43）的一端转动连接有套杆（61），套杆（61）的一端设有滑杆（50），U形座（41）的一侧设有紧固座（51），紧固座（51）上转动连接有单向丝杆（52），单向丝杆（52）的一端设有与锥形齿轮八（58）啮合连接的锥形齿轮七（55），单向丝杆（52）和滑杆（50）上均设有滑块（53），两个滑块（53）之间通过推板（54）连接，且其中一个滑块（53）与单向丝杆（52）螺纹连接。

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