CN114393073A - 一种可定点折弯的钢管加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可定点折弯的钢管加工设备及其使用方法，包括弯折机构，包括设备主体，设置于所述设备主体内腔底端的电机，设置于所述电机输出端的转动套筒，且转动套筒延伸至设备主体的顶端，设置于所述转动套筒上方的弯折盘，设置于所述弯折盘一侧的处理架，设置于所述处理架内侧的C型安装座，设置于所述处理架内侧与C型安装座配合使用的调节组件。本发明通过调节组件之间的相互配合，进而可对钢管进行定位，使得在后续弯折时更加的精准，减小弯折误差，进而提高该设备的弯折质量，通过定点机构之间的相互配合，可使得该装置可与不同尺寸的钢管相适配，提高弯折钢管的质量，进而提高适用性。

Description

一种可定点折弯的钢管加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种可定点折弯的钢管加工设备及其使用方法。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在使用时需要弯折的钢管时，需要用到加工设备对钢管进行弯折处理，目前的加工设备在对钢管弯折时大都没有对钢管进行定点，使得弯折钢管的准确度较差，同时目前的加工设备大都只能对同一尺寸的钢管进行弯折处理，导致适用性较差，且在完成弯折过后，钢管会卡在设备上，需要操作人员用力取下，导致卸料费时费力，操作不便。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有可定点折弯的钢管加工设备存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种可定点折弯的钢管加工设备，其所要解决的问题是目前的加工设备在对钢管弯折时大都没有对钢管进行定点，使得弯折钢管的准确度较差，同时目前的加工设备大都只能对同一尺寸的钢管进行弯折处理，导致适用性较差，且在完成弯折过后，钢管会卡在设备上，需要操作人员用力取下，导致卸料费时费力，操作不便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可定点折弯的钢管加工设备，其包括，

弯折机构，包括设备主体，设置于所述设备主体内腔底端的电机，设置于所述电机输出端的转动套筒，且转动套筒延伸至设备主体的顶端，设置于所述转动套筒上方的弯折盘，设置于所述弯折盘一侧的处理架，设置于所述处理架内侧的C型安装座，设置于所述处理架内侧与C型安装座配合使用的调节组件；以及设置于所述C型安装座内侧的两组抵盘，

固定机构、设置于所述设备主体的顶端，包括C型固定座，设置于所述C型固定座内侧底端的下夹持块，设置于所述C型固定座顶端的电动推杆，且所述电动推杆的输出端延伸至C型固定座的内侧；以及设置于所述电动推杆输出端的上夹持块，

定点机构、设置于所述设备主体的内腔，包括第二螺纹杆、设置于所述设备主体内腔的两侧，设置于所述设备主体内腔第二螺纹杆一侧的限位柱，且所述限位柱的一端延伸至设备主体的外侧，设置于所述限位柱位于设备主体外侧一端的第一安装板，设置于所述第一安装板顶端的定点板；以及设置于所述定点板一端的抵挡块，

顶出机构、设置于所述设备主体的内腔，包括限位滑杆、设置于所述设备主体内腔两端第二螺纹杆的下方，设置于所述限位滑杆外侧壁的限位套块，设置于所述限位滑杆外侧壁的第一弹簧。

作为本发明所述可定点折弯的钢管加工设备的一种优选方案，其中：所述调节组件包括第一螺纹杆、设置于所述处理架表面的一侧，且所述第一螺纹杆的一端延伸至处理架的内侧并与C型安装座的一侧相连接，设置于所述处理架内侧顶端与底端的滑轨，设置于所述滑轨内侧的滑块，且所述滑块的一端与C型安装座表面相连接。

作为本发明所述可定点折弯的钢管加工设备的一种优选方案，其中：所述设备主体还包括定位套环和限位滑槽，设置于所述设备主体顶端的定位套环，且定位套环套设在转动套筒的外侧，设置于所述设备主体顶端靠近固定机构一侧的限位滑槽。

作为本发明所述可定点折弯的钢管加工设备的一种优选方案，其中：所述转动套筒包括第二定位柱和联动板，设置于所述转动套筒内腔的第二定位柱，且第二定位柱通过轴承套设在转动套筒的内腔，所述第二定位柱的顶端与弯折盘底端相固定连接，设置于所述转动套筒表面一侧的联动板。

作为本发明所述可定点折弯的钢管加工设备的一种优选方案，其中：所述处理架还包括第一定位柱、设置于所述弯折盘的顶端，所述处理架呈U字型，所述处理架表面一侧的顶端套设在第一定位柱的外侧壁，且所述处理架表面一侧的底端与转动套筒的表面固定连接。

作为本发明所述可定点折弯的钢管加工设备的一种优选方案，其中：所述第二螺纹杆还包括内螺纹套块、设置于所述第二螺纹杆的外侧壁，且所述内螺纹套块与限位柱位于设备主体内腔的一端相连接。

作为本发明所述可定点折弯的钢管加工设备的一种优选方案，其中：所述顶出机构还包括第二安装板、设置于所述限位滑槽的上方，设置于所述第二安装板表面一端的限位套筒，设置于所述限位套筒内腔的限位套杆，且限位套杆的一端延伸至限位套筒的外侧，设置于所述限位套杆位于限位套筒外侧一端的推块。

作为本发明所述可定点折弯的钢管加工设备的一种优选方案，其中：所述限位套块还包括连接块、设置于所述限位套块的顶端，且所述连接块通过限位滑槽延伸至设备主体顶端，所述连接块的顶端与第二安装板的底端固定连接。

作为本发明所述可定点折弯的钢管加工设备的一种优选方案，其中：所述限位套筒还包括第二弹簧、设置于所述限位套筒内腔的一侧，且所述第二弹簧的一端与限位套杆位于限位套筒内腔的一端固定连接。

一种可定点折弯的钢管加工设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先通过将第一安装板移动到合适的位置，通过抵挡块来对需要弯折的钢管进行阻挡定位；

步骤二，将钢管放在上夹持块和下夹持块之间，并穿过处理架放在弯折盘和C型安装座之间，同时将钢管的一端与抵挡块相抵触，之后启动电动推杆带动上夹持块下移对钢管进行夹持固定，同时将定点板向后移走，避免影响后续弯折操作；

步骤三，通过启动电机带动转动套筒转动，从而带动处理架围绕弯折盘转动，从而可对固定的钢管进行弯折处理；

步骤四，同时当对钢管夹持固定时，限位套筒上的第二弹簧的弹力推动限位套杆上的推块与钢管相接触，当弯折完成后再次启动电动推杆取消固定时，通过第二弹簧的弹力带动限位套杆上的推块将钢管从弯折盘上推出，然后操作人员拿出弯折好的钢管，之后再重复上述的步骤弯折下一组钢管。

本发明的有益效果：通过调节组件之间的相互配合，进而可对钢管进行定位，使得在后续弯折时更加的精准，减小弯折误差，进而提高该设备的弯折质量，通过定点机构之间的相互配合，可使得该装置可与不同尺寸的钢管相适配，提高弯折钢管的质量，进而提高适用性，通过顶出机构之间的相互配合，当弯折完成后的钢管，可通过第二弹簧的弹力带动限位套杆上的推块将钢管从弯折盘上推出，然后便于操作人员快速方便的拿出弯折好的钢管，且结构简单操作方便，实用性更强，解决了目前的加工设备在对钢管弯折时大都没有对钢管进行定点，使得弯折钢管的准确度较差，同时目前的加工设备大都只能对同一尺寸的钢管进行弯折处理，导致适用性较差，且在完成弯折过后，钢管会卡在设备上，需要操作人员用力取下，导致卸料费时费力，操作不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明可定点折弯的钢管加工设备的整体结构示意图。

图2为本发明可定点折弯的钢管加工设备的侧视立体结构示意图。

图3为本发明可定点折弯的钢管加工设备的俯视立体剖视结构示意图。

图4为本发明可定点折弯的钢管加工设备的侧视第一立体剖视结构示意图。

图5为本发明可定点折弯的钢管加工设备的侧视第二立体剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1～5，为本发明第一个实施例，提供了一种可定点折弯的钢管加工设备，此可定点折弯的钢管加工设备包括弯折机构100，包括设备主体101，设置于设备主体101内腔底端的电机107，设置于电机107输出端的转动套筒106，且转动套筒106延伸至设备主体101的顶端，设置于转动套筒106上方的弯折盘103，设置于弯折盘103一侧的处理架102，设置于处理架102内侧的C型安装座105，设置于处理架102内侧与C型安装座105配合使用的调节组件104；以及设置于C型安装座105内侧的两组抵盘105a，

固定机构200、设置于设备主体101的顶端，包括C型固定座201，设置于C型固定座201内侧底端的下夹持块202，设置于C型固定座201顶端的电动推杆203，且电动推杆203的输出端延伸至C型固定座201的内侧；以及设置于电动推杆203输出端的上夹持块203a，

定点机构300、设置于设备主体101的内腔，包括第二螺纹杆301、设置于设备主体101内腔的两侧，设置于设备主体101内腔第二螺纹杆301一侧的限位柱302，且限位柱302的一端延伸至设备主体101的外侧，设置于限位柱302位于设备主体101外侧一端的第一安装板303，设置于第一安装板303顶端的定点板304；以及设置于定点板304一端的抵挡块304a，

顶出机构400、设置于设备主体101的内腔，包括限位滑杆401、设置于设备主体101内腔两端第二螺纹杆301的下方，设置于限位滑杆401外侧壁的限位套块402，设置于限位滑杆401外侧壁的第一弹簧401a。

如图1～5所示。一种可定点折弯的钢管加工设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，首先通过将第一安装板303移动到合适的位置，通过抵挡块304a来对需要弯折的钢管进行阻挡定位；

步骤二，将钢管放在上夹持块203a和下夹持块202之间，并穿过处理架102放在弯折盘103和C型安装座105之间，同时将钢管的一端与抵挡块304a相抵触，之后启动电动推杆203带动上夹持块203a下移对钢管进行夹持固定，同时将定点板304向后移走，避免影响后续弯折操作；

步骤三，通过启动电机107带动转动套筒106转动，从而带动处理架102围绕弯折盘103转动，从而可对固定的钢管进行弯折处理；

步骤四，同时当对钢管夹持固定时，限位套筒404上的第二弹簧404a的弹力推动限位套杆405上的推块405a与钢管相接触，当弯折完成后再次启动电动推杆203取消固定时，通过第二弹簧404a的弹力带动限位套杆405上的推块405a将钢管从弯折盘103上推出，然后操作人员拿出弯折好的钢管，之后再重复上述的步骤弯折下一组钢管。

使用过程中，首先通过将第一安装板303移动到合适的位置，通过抵挡块304a来对需要弯折的钢管进行阻挡定位，将钢管放在上夹持块203a和下夹持块202之间，并穿过处理架102放在弯折盘103和C型安装座105之间，同时将钢管的一端与抵挡块304a相抵触，进而可对钢管进行定位，使得在后续弯折时更加的精准，减小弯折误差，进而提高该设备的弯折质量，之后启动电动推杆203带动上夹持块203a下移对钢管进行夹持固定，同时将定点板304向后移走，避免影响后续弯折操作，通过启动电机107带动转动套筒106转动，从而带动处理架102围绕弯折盘103转动，从而可对固定的钢管进行弯折处理。

实施例2

参照图1～5，为本发明的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，调节组件104包括第一螺纹杆104a、设置于处理架102表面的一侧，且第一螺纹杆104a的一端延伸至处理架102的内侧并与C型安装座105的一侧相连接，设置于处理架102内侧顶端与底端的滑轨104b，设置于滑轨104b内侧的滑块104c，且滑块104c的一端与C型安装座105表面相连接，通过滑轨104b的设置，便于对C型安装座105进行限位滑动。

优选的，设备主体101还包括定位套环101a和限位滑槽101b，设置于设备主体101顶端的定位套环101a，且定位套环101a套设在转动套筒106的外侧，设置于设备主体101顶端靠近固定机构200一侧的限位滑槽101b，通过限位滑槽101b的设置，便于对顶出机构400进行限位。

较佳的，转动套筒106包括第二定位柱106a和联动板106b，设置于转动套筒106内腔的第二定位柱106a，且第二定位柱106a通过轴承套设在转动套筒106的内腔，第二定位柱106a的顶端与弯折盘103底端相固定连接，设置于转动套筒106表面一侧的联动板106b，通过联动板106b的设置，可在转动套筒106转动时与顶出机构400进行配合使用，以达到联动效果。

具体的，处理架102还包括第一定位柱102a、设置于弯折盘103的顶端，处理架102呈U字型，处理架102表面一侧的顶端套设在第一定位柱102a的外侧壁，且处理架102表面一侧的底端与转动套筒106的表面固定连接，通过处理架102呈U字型，使得处理架102便于进行安装固定。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程中，可根据需要弯折钢管的尺寸来转动第一螺纹杆104a，使得滑块104c在滑轨104b内滑动，从而带动C型安装座105上的两组抵盘105a进行调节到合适的位置，从而使得该装置可与不同尺寸的钢管相适配，提高弯折钢管的质量，进而提高适用性，然后将钢管放在上夹持块203a和下夹持块202之间，并穿过处理架102放在弯折盘103和C型安装座105之间，通过启动电机107带动转动套筒106转动，从而带动处理架102围绕弯折盘103转动，从而可对固定的钢管进行弯折处理。

实施例3

参照图1～5，为本发明的第三个实施例，本实施例基于前两个实施例。

具体的，第二螺纹杆301还包括内螺纹套块301a、设置于第二螺纹杆301的外侧壁，且内螺纹套块301a与限位柱302位于设备主体101内腔的一端相连接，通过第二螺纹杆301与内螺纹套块301a的设置，便于同步带动限位柱302进行限位移动。

优选的，顶出机构400还包括第二安装板403、设置于限位滑槽101b的上方，设置于第二安装板403表面一端的限位套筒404，设置于限位套筒404内腔的限位套杆405，且限位套杆405的一端延伸至限位套筒404的外侧，设置于限位套杆405位于限位套筒404外侧一端的推块405a，通过推块405a的设置，便于对钢管进行抵触。

较佳的，限位套块402还包括连接块402a、设置于限位套块402的顶端，且连接块402a通过限位滑槽101b延伸至设备主体101顶端，连接块402a的顶端与第二安装板403的底端固定连接。

具体的，限位套筒404还包括第二弹簧404a、设置于限位套筒404内腔的一侧，且第二弹簧404a的一端与限位套杆405位于限位套筒404内腔的一端固定连接，通过第二弹簧404a的设置，便于进行复位顶出弯折的钢管。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中，当上夹持块203a与下夹持块202对钢管夹持固定时，限位套筒404上的第二弹簧404a的弹力推动限位套杆405上的推块405a与钢管相接触，同时使得限位套块402在限位滑杆401上滑动到一侧，当启动电机107带动转动套筒106上的处理架102移动对钢管进行弯折时，会使得联动板106b推动第二安装板403顺着限位滑杆401移动，并对限位滑杆401上的第一弹簧401a压缩，当弯折完成后再次启动电动推杆203取消固定时，通过第二弹簧404a的弹力带动限位套杆405上的推块405a将钢管从弯折盘103上推出，然后便于操作人员快速方便的拿出弯折好的钢管，且结构简单操作方便，实用性更强，随后启动电机107带动转动套筒106上的处理架102复位，通过限位滑杆401上的第一弹簧401a的回弹力带动第二安装板403复位。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可定点折弯的钢管加工设备，其特征在于：包括，

弯折机构(100)，包括设备主体(101)，设置于所述设备主体(101)内腔底端的电机(107)，设置于所述电机(107)输出端的转动套筒(106)，且转动套筒(106)延伸至设备主体(101)的顶端，设置于所述转动套筒(106)上方的弯折盘(103)，设置于所述弯折盘(103)一侧的处理架(102)，设置于所述处理架(102)内侧的C型安装座(105)，设置于所述处理架(102)内侧与C型安装座(105)配合使用的调节组件(104)；以及设置于所述C型安装座(105)内侧的两组抵盘(105a)，

固定机构(200)、设置于所述设备主体(101)的顶端，包括C型固定座(201)，设置于所述C型固定座(201)内侧底端的下夹持块(202)，设置于所述C型固定座(201)顶端的电动推杆(203)，且所述电动推杆(203)的输出端延伸至C型固定座(201)的内侧；以及设置于所述电动推杆(203)输出端的上夹持块(203a)，

定点机构(300)、设置于所述设备主体(101)的内腔，包括第二螺纹杆(301)、设置于所述设备主体(101)内腔的两侧，设置于所述设备主体(101)内腔第二螺纹杆(301)一侧的限位柱(302)，且所述限位柱(302)的一端延伸至设备主体(101)的外侧，设置于所述限位柱(302)位于设备主体(101)外侧一端的第一安装板(303)，设置于所述第一安装板(303)顶端的定点板(304)；以及设置于所述定点板(304)一端的抵挡块(304a)，

顶出机构(400)、设置于所述设备主体(101)的内腔，包括限位滑杆(401)、设置于所述设备主体(101)内腔两端第二螺纹杆(301)的下方，设置于所述限位滑杆(401)外侧壁的限位套块(402)，设置于所述限位滑杆(401)外侧壁的第一弹簧(401a)。

2.如权利要求1所述的可定点折弯的钢管加工设备，其特征在于：所述调节组件(104)包括第一螺纹杆(104a)、设置于所述处理架(102)表面的一侧，且所述第一螺纹杆(104a)的一端延伸至处理架(102)的内侧并与C型安装座(105)的一侧相连接，设置于所述处理架(102)内侧顶端与底端的滑轨(104b)，设置于所述滑轨(104b)内侧的滑块(104c)，且所述滑块(104c)的一端与C型安装座(105)表面相连接。

3.如权利要求2所述的可定点折弯的钢管加工设备，其特征在于：所述设备主体(101)还包括定位套环(101a)和限位滑槽(101b)，设置于所述设备主体(101)顶端的定位套环(101a)，且定位套环(101a)套设在转动套筒(106)的外侧，设置于所述设备主体(101)顶端靠近固定机构(200)一侧的限位滑槽(101b)。

4.如权利要求3所述的可定点折弯的钢管加工设备，其特征在于：所述转动套筒(106)包括第二定位柱(106a)和联动板(106b)，设置于所述转动套筒(106)内腔的第二定位柱(106a)，且第二定位柱(106a)通过轴承套设在转动套筒(106)的内腔，所述第二定位柱(106a)的顶端与弯折盘(103)底端相固定连接，设置于所述转动套筒(106)表面一侧的联动板(106b)。

5.如权利要求4所述的可定点折弯的钢管加工设备，其特征在于：所述处理架(102)还包括第一定位柱(102a)、设置于所述弯折盘(103)的顶端，所述处理架(102)呈U字型，所述处理架(102)表面一侧的顶端套设在第一定位柱(102a)的外侧壁，且所述处理架(102)表面一侧的底端与转动套筒(106)的表面固定连接。

6.如权利要求1～5任一所述的可定点折弯的钢管加工设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(301)还包括内螺纹套块(301a)、设置于所述第二螺纹杆(301)的外侧壁，且所述内螺纹套块(301a)与限位柱(302)位于设备主体(101)内腔的一端相连接。

7.如权利要求5所述的可定点折弯的钢管加工设备，其特征在于：所述顶出机构(400)还包括第二安装板(403)、设置于所述限位滑槽(101b)的上方，设置于所述第二安装板(403)表面一端的限位套筒(404)，设置于所述限位套筒(404)内腔的限位套杆(405)，且限位套杆(405)的一端延伸至限位套筒(404)的外侧，设置于所述限位套杆(405)位于限位套筒(404)外侧一端的推块(405a)。

8.如权利要求7所述的可定点折弯的钢管加工设备，其特征在于：所述限位套块(402)还包括连接块(402a)、设置于所述限位套块(402)的顶端，且所述连接块(402a)通过限位滑槽(101b)延伸至设备主体(101)顶端，所述连接块(402a)的顶端与第二安装板(403)的底端固定连接。

9.如权利要求2～5和8任一所述的可定点折弯的钢管加工设备，其特征在于：所述限位套筒(404)还包括第二弹簧(404a)、设置于所述限位套筒(404)内腔的一侧，且所述第二弹簧(404a)的一端与限位套杆(405)位于限位套筒(404)内腔的一端固定连接。

10.如权利要求1～9任一项所述的一种可定点折弯的钢管加工设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，首先通过将第一安装板(303)移动到合适的位置，通过抵挡块(304a)来对需要弯折的钢管进行阻挡定位；

步骤二，将钢管放在上夹持块(203a)和下夹持块(202)之间，并穿过处理架(102)放在弯折盘(103)和C型安装座(105)之间，同时将钢管的一端与抵挡块(304a)相抵触，之后启动电动推杆(203)带动上夹持块(203a)下移对钢管进行夹持固定，同时将定点板(304)向后移走，避免影响后续弯折操作；

步骤三，通过启动电机(107)带动转动套筒(106)转动，从而带动处理架(102)围绕弯折盘(103)转动，从而可对固定的钢管进行弯折处理；

步骤四，同时当对钢管夹持固定时，限位套筒(404)上的第二弹簧(404a)的弹力推动限位套杆(405)上的推块(405a)与钢管相接触，当弯折完成后再次启动电动推杆(203)取消固定时，通过第二弹簧(404a)的弹力带动限位套杆(405)上的推块(405a)将钢管从弯折盘(103)上推出，然后操作人员拿出弯折好的钢管，之后再重复上述的步骤弯折下一组钢管。

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