CN114392585A - 基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法，所述辅助机构包括第一移动板，所述第一移动板的顶部贯穿开设有第一通孔，所述第一移动板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有连接轴，本发明涉及机床技术领域。该基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法，通过在第一移动板、第一通孔、旋转电机、连接轴、固定组件、清理刷组件、固定杆、第二移动板和升降组件的配合使用下，对分离容器内部清理效果好，方便对清理刷组件进行更换，解决了现有的油水分离智能化控制系统不便于对毛刷进行更换，而且毛刷不能完全对分离容器的内部进行清理，使用效果不好的问题。

Description

基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

根据专利公开号为CN104841166B，公开日期为2017-04-26，公开了一种应用于机床的油水分离装置及方法，所述毛刷安装在连杆下端，方向与转轴平行；所述过滤盒固定于分离容器的右端；所述过滤盒通过过滤盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述过滤盒隔板的右端，所述B腔位于所述过滤盒隔板的左端；所述水嘴相通于分离容器的右下角开口处；所述溢流管穿过过滤盒B腔的通孔，溢流管顶端位置低于分离容器低部位置；所述出油口位于过滤盒的A腔右上端，本发明实现了油水分离的自动清理，增加了浮油的利用率；油水分离的效率得到提升，不用人工清理，成本降低；并且增加的过滤盒，提高了过滤精度，使回收的浮油和切削液精度大幅提升，但是，现有的油水分离智能化控制系统不便于对毛刷进行更换，而且毛刷不能完全对分离容器的内部进行清理，使用效果不好，因此，本发明提出基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法，以解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法，解决了现有的油水分离智能化控制系统不便于对毛刷进行更换，而且毛刷不能完全对分离容器的内部进行清理，使用效果不好的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于机床的油水分离智能化控制系统，包括分离容器和螺旋杆壳，所述分离容器的顶部设置呈开口形状，所述分离容器的底部固定连接有收纳室，所述收纳室的顶部贯穿有进料管，所述进料管与分离容器之间固定连接，所述进料管上设置有电磁阀，所述收纳室外表面的一侧固定连接有第一溢出管，所述收纳室的底部贯穿有第二溢出管，所述收纳室的内部固定连接有分隔板，所述分隔板一侧的下方贯穿开设有连通孔，所述分离容器上设置有辅助机构。

所述辅助机构包括第一移动板，所述第一移动板的顶部贯穿开设有第一通孔，所述第一移动板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端通过固定组件活动连接有清理刷组件，所述第一移动板的底部通过固定杆固定连接有第二移动板，所述第二移动板设置在分离容器上，所述第二移动板上设置有升降组件，所述固定组件包括连接杆和定位板，所述连接杆设置在清理刷组件上，所述定位板通过复位组件设置在连接轴上，所述连接杆的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部与连接轴的外表面相适配，所述连接杆的外表面开设有与凹槽相连通的定位槽，所述定位板的外表面与定位槽的内部相适配。

优选的，所述复位组件包括第一活动槽和第二活动槽，所述第一活动槽和第二活动槽均开设在连接轴上，并且所述第一活动槽和第二活动槽之间连通，所述第二活动槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有承接板，所述承接板的一侧与定位板的一侧固定连接。

优选的，所述承接板的外表面与第二活动槽的内部滑动连接，所述第一活动槽、第二活动槽和定位槽均设置有两个，所述第二活动槽的内部口径大于第一活动槽的内部口径。

优选的，所述第二移动板的顶部分别贯穿开设有第一固定孔和螺纹孔，所述第一固定孔的内部与分离容器的外表面固定连接。

优选的，所述升降组件包括升降电机和限位板，所述升降电机固定连接在分离容器的外表面上，所述升降电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面与螺纹孔的内部相适配，所述限位板的顶部分别贯穿开设有第二固定孔和第二通孔，所述第二固定孔的内部与分离容器的外表面固定连接，所述第二通孔的内部与固定杆的外表面相适配，所述丝杆的顶端与限位板的底部转动连接。

优选的，所述清理刷组件包括底刷，所述底刷顶部的两侧均固定连接有侧刷，所述底刷的顶部与连接杆的底端固定连接。

优选的，所述第一通孔内部与连接轴的外表面相适配，所述第一移动板的底部固定连接有密封板，所述密封板的外表面与分离容器的内部相适配。

优选的，所述密封板的顶部贯穿开设有第三通孔，所述第三通孔的内部与连接轴的外表面相适配。

本发明还公开了基于机床的油水分离智能化控制系统的分离方法，具体包括以下步骤：

S1、首先，通过螺旋杆壳内部螺旋杆的转动，进而将水箱中油水混合物带入到分离容器内部，带油水混合物静止之后，油水混合物实现分层，上方为油，下方为水，通过打开电磁阀，进而分离容器内部的油和水通过进料管流动至收纳室中，进而通过连通孔的作用下，当过收纳室中液体不断的增多，当油的液面到达第一溢出管时，油就流出回收，当水的液面达到第二溢出管的上沿时，水顺着第二溢出管流入水箱中，就这样不断的循环达到油水分离的效果；

S2、接着，开启旋转电机从而带动连接轴进行转动，从而在固定组件的作用下，带动底刷和侧刷转动，从而实现对分离容器内壁的侧壁和底部进行清理，这样分离容器内部油水在排出时，可以避免分离容器内部粘有油污，对分离容器内部清理效果好，解决了现有的油水分离智能化控制系统的毛刷不能完全对分离容器的内部进行清理，使用效果不好的问题；

S3、最后，当清理刷组件需要更换的时候，通过开启升降电机，从而带动丝杆转动，从而带动第二移动板上升，在固定杆的作用下，从而带动第一移动板上升，进而将清理刷组件带出，此时，按压定位板，从而定位板从而定位槽中脱离，进而实现连接轴与连接杆分离，从而对清理刷组件进行拆卸，有利于对清理刷组件进行拆装，方便对清理刷组件进行更换，解决了现有的油水分离智能化控制系统不便于对毛刷进行更换。

优选的，所述S2中的旋转电机和S3中的升降电机与外部电源电性连接，所述S3中的升降电机为三相异步电动机。

有益效果

本发明提供了基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法，通过在辅助机构包括第一移动板，第一移动板的顶部贯穿开设有第一通孔，第一移动板的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴的底端通过固定组件活动连接有清理刷组件，第一移动板的底部通过固定杆固定连接有第二移动板，第二移动板设置在分离容器上，第二移动板上设置有升降组件，固定组件包括连接杆和定位板，连接杆设置在清理刷组件上，定位板通过复位组件设置在连接轴上，连接杆的顶端开设有凹槽，凹槽的内部与连接轴的外表面相适配，连接杆的外表面开设有与凹槽相连通的定位槽，定位板的外表面与定位槽的内部相适配，通过在第一移动板、第一通孔、旋转电机、连接轴、固定组件、清理刷组件、固定杆、第二移动板和升降组件的配合使用下，对分离容器内部清理效果好，方便对清理刷组件进行更换，解决了现有的油水分离智能化控制系统不便于对毛刷进行更换，而且毛刷不能完全对分离容器的内部进行清理，使用效果不好的问题。

（2）、该基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法，通过在第一通孔内部与连接轴的外表面相适配，第一移动板的底部固定连接有密封板，密封板的外表面与分离容器的内部相适配，通过设置密封板，提高密封效果。

（3）、该基于机床的油水分离智能化控制系统及其分离方法，通过在升降组件包括升降电机和限位板，升降电机固定连接在分离容器的外表面上，升降电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外表面与螺纹孔的内部相适配，限位板的顶部分别贯穿开设有第二固定孔和第二通孔，第一固定孔的内部与分离容器的外表面固定连接，第二通孔的内部与固定杆的外表面相适配，丝杆的顶端与限位板的底部转动连接，通过在限位板、第二固定孔和第二通孔的配合使用下，在第二移动板上升的时候，对第二移动板进行限位作用，防止第二移动板从丝杆上脱离。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的内部结构主视图；

图3为本发明图2中A处的局部剖视图；

图4为本发明图2中B处的局部剖视图；

图5为本发明连接轴和连接杆的局部剖视图；

图6为本发明图5中C处的局部放大图；

图7为本发明第二移动板的立体图；

图8为本发明限位板的立体图图；

图9为本发明收纳室的内部结构主视图；

图10为本发明分隔板的侧视图。

图中：1-分离容器、2-螺旋杆壳、3-收纳室、4-进料管、5-电磁阀、6-第一溢出管、7-第二溢出管、8-分隔板、9-辅助机构、91-第一移动板、92-第一通孔、93-旋转电机、94-连接轴、95-固定组件、951-连接杆、952-定位板、953-复位组件、9531-第一活动槽、9532-第二活动槽、9533-弹簧、9534-承接板、954-凹槽、955-定位槽、96-清理刷组件、961-底刷、962-侧刷、97-固定杆、98-第二移动板、99-升降组件、991-升降电机、992-限位板、993-丝杆、994-第二固定孔、995-第二通孔、10-第一固定孔、11-螺纹孔、12-密封板、13-第三通孔、14-连通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：基于机床的油水分离智能化控制系统，包括分离容器1和螺旋杆壳2，分离容器1的顶部设置呈开口形状，分离容器1的底部固定连接有收纳室3，收纳室3的顶部贯穿有进料管4，进料管4与分离容器1之间固定连接，进料管4上设置有电磁阀5，收纳室3外表面的一侧固定连接有第一溢出管6，收纳室3的底部贯穿有第二溢出管7，收纳室3的内部固定连接有分隔板8，分隔板8一侧的下方贯穿开设有连通孔14，分离容器1上设置有辅助机构9；辅助机构9包括第一移动板91，第一移动板91与分离容器1之间设置有螺钉，第一移动板91的顶部贯穿开设有第一通孔92，第一移动板91的顶部固定连接有旋转电机93，旋转电机93的输出端固定连接有连接轴94，连接轴94的底端通过固定组件95活动连接有清理刷组件96，第一移动板91的底部通过固定杆97固定连接有第二移动板98，第二移动板98设置在分离容器1上，第二移动板98上设置有升降组件99，固定组件95包括连接杆951和定位板952，连接杆951设置在清理刷组件96上，定位板952通过复位组件953设置在连接轴94上，连接杆951的顶端开设有凹槽954，凹槽954的内部与连接轴94的外表面相适配，连接杆951的外表面开设有与凹槽954相连通的定位槽955，定位板952的外表面与定位槽955的内部相适配，通过在第一移动板91、第一通孔92、旋转电机93、连接轴94、固定组件95、清理刷组件96、固定杆97、第二移动板98和升降组件99的配合使用下，对分离容器1内部清理效果好，方便对清理刷组件96进行更换，解决了现有的油水分离智能化控制系统不便于对毛刷进行更换，而且毛刷不能完全对分离容器的内部进行清理，使用效果不好的问题，复位组件953包括第一活动槽9531和第二活动槽9532，第一活动槽9531和第二活动槽9532均开设在连接轴94上，并且第一活动槽9531和第二活动槽9532之间连通，第二活动槽9532的内部固定连接有弹簧9533，弹簧9533的端部固定连接有承接板9534，承接板9534的一侧与定位板952的一侧固定连接，承接板9534的外表面与第二活动槽9532的内部滑动连接，第一活动槽9531、第二活动槽9532和定位槽955均设置有两个，第二活动槽9532的内部口径大于第一活动槽9531的内部口径，第二移动板98的顶部分别贯穿开设有第一固定孔10和螺纹孔11，第一固定孔10的内部与分离容器1的外表面固定连接，升降组件99包括升降电机991和限位板992，升降电机991固定连接在分离容器1的外表面上，升降电机991的输出端固定连接有丝杆993，丝杆993的外表面与螺纹孔11的内部相适配，限位板992的顶部分别贯穿开设有第二固定孔994和第二通孔995，第二固定孔994的内部与分离容器1的外表面固定连接，第二通孔995的内部与固定杆97的外表面相适配，丝杆993的顶端与限位板992的底部转动连接，通过在限位板992、第二固定孔994和第二通孔995的配合使用下，在第二移动板98上升的时候，对第二移动板98进行限位作用，防止第二移动板98从丝杆993上脱离，清理刷组件96包括底刷961，底刷961顶部的两侧均固定连接有侧刷962，底刷961的顶部与连接杆951的底端固定连接，第一通孔92内部与连接轴94的外表面相适配，第一移动板91的底部固定连接有密封板12，通过设置密封板12，提高密封效果，密封板12的外表面与分离容器1的内部相适配，密封板12的顶部贯穿开设有第三通孔13，第三通孔13的内部与连接轴94的外表面相适配。

本发明还公开了基于机床的油水分离智能化控制系统的分离方法，具体包括以下步骤：

S1、首先，通过螺旋杆壳2内部螺旋杆的转动，进而将水箱中油水混合物带入到分离容器1内部，带油水混合物静止之后，油水混合物实现分层，上方为油，下方为水，通过打开电磁阀5，进而分离容器1内部的油和水通过进料管4流动至收纳室3中，进而通过连通孔14的作用下，当过收纳室3中液体不断的增多，当油的液面到达第一溢出管6时，油就流出回收，当水的液面达到第二溢出管7的上沿时，水顺着第二溢出管7流入水箱中，就这样不断的循环达到油水分离的效果；

S2、接着，开启旋转电机93从而带动连接轴94进行转动，从而在固定组件95的作用下，带动底刷961和侧刷962转动，从而实现对分离容器1内壁的侧壁和底部进行清理，这样分离容器1内部油水在排出时，可以避免分离容器1内部粘有油污，对分离容器1内部清理效果好，解决了现有的油水分离智能化控制系统的毛刷不能完全对分离容器的内部进行清理，使用效果不好的问题；

S3、最后，当清理刷组件96需要更换的时候，通过开启升降电机991，从而带动丝杆993转动，从而带动第二移动板98上升，在固定杆97的作用下，从而带动第一移动板91上升，进而将清理刷组件96带出，此时，按压定位板952，从而定位板952从而定位槽955中脱离，进而实现连接轴94与连接杆951分离，从而对清理刷组件96进行拆卸，有利于对清理刷组件96进行拆装，方便对清理刷组件96进行更换，解决了现有的油水分离智能化控制系统不便于对毛刷进行更换。

本发明中，S2中的旋转电机93和S3中的升降电机991与外部电源电性连接，S3中的升降电机991为三相异步电动机。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于机床的油水分离智能化控制系统，包括分离容器（1）和螺旋杆壳（2），其特征在于：所述分离容器（1）的顶部设置呈开口形状，所述分离容器（1）的底部固定连接有收纳室（3），所述收纳室（3）的顶部贯穿有进料管（4），所述进料管（4）与分离容器（1）之间固定连接，所述进料管（4）上设置有电磁阀（5），所述收纳室（3）外表面的一侧固定连接有第一溢出管（6），所述收纳室（3）的底部贯穿有第二溢出管（7），所述收纳室（3）的内部固定连接有分隔板（8），所述分隔板（8）一侧的下方贯穿开设有连通孔（14），所述分离容器（1）上设置有辅助机构（9）；

所述辅助机构（9）包括第一移动板（91），所述第一移动板（91）的顶部贯穿开设有第一通孔（92），所述第一移动板（91）的顶部固定连接有旋转电机（93），所述旋转电机（93）的输出端固定连接有连接轴（94），所述连接轴（94）的底端通过固定组件（95）活动连接有清理刷组件（96），所述第一移动板（91）的底部通过固定杆（97）固定连接有第二移动板（98），所述第二移动板（98）设置在分离容器（1）上，所述第二移动板（98）上设置有升降组件（99）；

所述固定组件（95）包括连接杆（951）和定位板（952），所述连接杆（951）设置在清理刷组件（96）上，所述定位板（952）通过复位组件（953）设置在连接轴（94）上，所述连接杆（951）的顶端开设有凹槽（954），所述凹槽（954）的内部与连接轴（94）的外表面相适配，所述连接杆（951）的外表面开设有与凹槽（954）相连通的定位槽（955），所述定位板（952）的外表面与定位槽（955）的内部相适配。

2.根据权利要求1所述的基于机床的油水分离智能化控制系统，其特征在于：所述复位组件（953）包括第一活动槽（9531）和第二活动槽（9532），所述第一活动槽（9531）和第二活动槽（9532）均开设在连接轴（94）上，并且所述第一活动槽（9531）和第二活动槽（9532）之间连通，所述第二活动槽（9532）的内部固定连接有弹簧（9533），所述弹簧（9533）的端部固定连接有承接板（9534），所述承接板（9534）的一侧与定位板（952）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的基于机床的油水分离智能化控制系统，其特征在于：所述承接板（9534）的外表面与第二活动槽（9532）的内部滑动连接，所述第一活动槽（9531）、第二活动槽（9532）和定位槽（955）均设置有两个，所述第二活动槽（9532）的内部口径大于第一活动槽（9531）的内部口径。

4.根据权利要求1所述的基于机床的油水分离智能化控制系统，其特征在于：所述第二移动板（98）的顶部分别贯穿开设有第一固定孔（10）和螺纹孔（11），所述第一固定孔（10）的内部与分离容器（1）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于机床的油水分离智能化控制系统，其特征在于：所述升降组件（99）包括升降电机（991）和限位板（992），所述升降电机（991）固定连接在分离容器（1）的外表面上，所述升降电机（991）的输出端固定连接有丝杆（993），所述丝杆（993）的外表面与螺纹孔（11）的内部相适配，所述限位板（992）的顶部分别贯穿开设有第二固定孔（994）和第二通孔（995），所述第二固定孔（994）的内部与分离容器（1）的外表面固定连接，所述第二通孔（995）的内部与固定杆（97）的外表面相适配，所述丝杆（993）的顶端与限位板（992）的底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的基于机床的油水分离智能化控制系统，其特征在于：所述清理刷组件（96）包括底刷（961），所述底刷（961）顶部的两侧均固定连接有侧刷（962），所述底刷（961）的顶部与连接杆（951）的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的基于机床的油水分离智能化控制系统，其特征在于：所述第一通孔（92）内部与连接轴（94）的外表面相适配，所述第一移动板（91）的底部固定连接有密封板（12），所述密封板（12）的外表面与分离容器（1）的内部相适配。

8.根据权利要求7所述的基于机床的油水分离智能化控制系统，其特征在于：所述密封板（12）的顶部贯穿开设有第三通孔（13），所述第三通孔（13）的内部与连接轴（94）的外表面相适配。

9.针对权利要求1-8任意一项所述基于机床的油水分离智能化控制系统的分离方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先，通过螺旋杆壳（2）内部螺旋杆的转动，进而将水箱中油水混合物带入到分离容器（1）内部，带油水混合物静止之后，油水混合物实现分层，上方为油，下方为水，通过打开电磁阀（5），进而分离容器（1）内部的油和水通过进料管（4）流动至收纳室（3）中，进而通过连通孔（14）的作用下，当过收纳室（3）中液体不断的增多，当油的液面到达第一溢出管（6）时，油就流出回收，当水的液面达到第二溢出管（7）的上沿时，水顺着第二溢出管（7）流入水箱中，就这样不断的循环达到油水分离的效果；

S2、接着，开启旋转电机（93）从而带动连接轴（94）进行转动，从而在固定组件（95）的作用下，带动底刷（961）和侧刷（962）转动，从而实现对分离容器（1）内壁的侧壁和底部进行清理，这样分离容器（1）内部油水在排出时，可以避免分离容器（1）内部粘有油污，对分离容器（1）内部清理；

S3、最后，当清理刷组件（96）需要更换的时候，通过开启升降电机（991），从而带动丝杆（993）转动，从而带动第二移动板（98）上升，在固定杆（97）的作用下，从而带动第一移动板（91）上升，进而将清理刷组件（96）带出，此时，按压定位板（952），从而定位板（952）从而定位槽（955）中脱离，进而实现连接轴（94）与连接杆（951）分离，从而对清理刷组件（96）进行拆卸，有利于对清理刷组件（96）进行拆装，对清理刷组件（96）进行更换。

10.根据权利要求9所述的基于机床的油水分离智能化控制系统的分离方法，其特征在于：所述S2中的旋转电机（93）和S3中的升降电机（991）与外部电源电性连接，所述S3中的升降电机（991）为三相异步电动机。

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