CN114388961B - 一种电池模组及电池 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电池技术领域，公开了一种电池模组及电池，该电池模组的端板上设置有至少两个限位加强筋，且至少两个限位加强筋之间形成第一限位槽，绑带套设在端板的外侧，并设置在第一限位槽内，且第一限位槽的两个内壁与绑带的两个侧壁贴合，利用第一限位槽实现对绑带的限位，具有防止绑带在端板上滑移的效果。该电池采用上述的电池模组，同样具有防止绑带在端板上滑移的效果，当电芯组件膨胀时，能够防止绑带从膨胀较大的区域滑移到膨胀较小的区域，降低了电芯组件局部区域过度膨胀的几率，因此具有延长电池使用寿命的效果。

Description

一种电池模组及电池
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池。
背景技术
电池模组通常包括电芯组件、端板及绑带等组件。其中，端板设置在电芯组件的两端，绑带捆绑在端板和电芯组件外，以形成电池模组。
现有技术中，为防止绑带从端板上脱出，在端板相对的两个端部设置折边，该折边沿远离电芯组件的方向延伸，将绑带套设在端板上，两个相对设置的折边能够起到防止绑带从端板上脱出的作用。
然而，上述结构设置只能起到防止绑带从端板上脱出的作用，不能起到限制绑带在端板上滑移的作用。电池模组在长期充放电循环后，电芯组件会发生膨胀，若过度膨胀，则会缩短电芯组件循环寿命，进而缩短电池使用寿命。捆绑在端板和电芯组件外的绑带能够防止电芯组件过度膨胀，但是若不对绑带进行限位，则电芯组件膨胀后，绑带很容易从电芯组件膨胀较大的区域滑移到电芯组件膨胀较小的区域，使得电芯组件膨胀较大的区域失去绑带的限制，进而容易出现电芯组件局部区域过度膨胀的问题。因此，本发明提出一种电池模组及电池，旨在实现限制绑带滑移的效果。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种电池模组，具有防止绑带在端板上滑移的效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电池模组，包括：
电芯组件；
端板，端板设置在电芯组件的外侧，端板的端面上设有至少两个限位加强筋，至少两个限位加强筋之间形成第一限位槽；
绑带，绑带套设在端板的外侧，并设置于第一限位槽内，第一限位槽的两个内壁与绑带的两个侧壁贴合。
可选地，沿第一限位槽的长度方向，端板设有定位折边，绑带套设在定位折边上。
可选地，端板还设有第一卡紧折边，第一卡紧折边与定位折边相对设置，电芯组件卡紧于定位折边与第一卡紧折边之间。
可选地，端板还设有两个第二卡紧折边，两个第二卡紧折边相对设置，电芯组件卡紧于两个第二卡紧折边之间，第二卡紧折边与第一卡紧折边垂直。
可选地，电芯组件包括多个电芯，相邻的两个电芯之间设有第一缓冲件。
可选地，相邻的两个电芯之间设置两个以上的第一缓冲件，且相邻的两个第一缓冲件间隔设置。
可选地，还包括绝缘片，绝缘片设置于电芯组件与端板之间。
可选地，绝缘片设有两个第三卡紧折边，两个第三卡紧折边相对设置，电芯组件卡紧于两个第三卡紧折边之间。
本发明的另一个目的在于提供一种电池，具有防止绑带在端板上滑移的作用，进而能够降低电芯组件局部区域过度膨胀的几率，带来延长电池使用寿命的效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电池，包括电池箱以及上述的电池模组，电池模组设置于电池箱内。
可选地，还包括第二缓冲件，第二缓冲件设置于电池箱内，且置于电池模组的端板与电池箱之间，端板上的至少两个限位加强筋之间形成第二限位槽，第二缓冲件置于第二限位槽内，且第二缓冲件的两个侧壁与第二限位槽的两个内壁贴合。
有益效果：
本发明提供一种电池模组，该电池模组的端板上设置有至少两个限位加强筋，且至少两个限位加强筋之间形成第一限位槽，绑带套设在端板的外侧，并设置在第一限位槽内，且第一限位槽的两个内壁与绑带的两个侧壁贴合，利用第一限位槽实现对绑带的限位，具有防止绑带在端板上滑移的效果。尤其是当电芯组件膨胀时，能够防止绑带从膨胀较大的区域滑移到膨胀较小的区域，实现绑带为膨胀较大区域提供反向作用力的效果，防止该区域过度膨胀，进而起到了延长电芯组件循环寿命的效果。另一方面，端板上设置的限位加强筋还具有提高端板强度的效果，当电芯组件膨胀时，具有较高强度的端板能够为电芯组件提供膨胀反作用力，防止其过度膨胀。再一方面，限位加强筋还具有防止端板因电芯组件膨胀发生变形的效果。
附图说明
图1是本实施例提供的电池模组的结构爆炸图；
图2是本实施例提供的端板的结构示意图；
图3是本实施例提供的电池模组的结构示意图；
图4是本实施例提供的电池的结构爆炸图。
图中：
100、电芯组件；110、电芯；200、端板；210、限位加强筋；211、第一限位槽；212、第二限位槽；213、第三限位槽；220、定位折边；230、第一卡紧折边；240、第二卡紧折边；300、绑带；410、第一缓冲件；420、第二缓冲件；430、第三缓冲件；440、第四缓冲件；500、绝缘片；510、第三卡紧折边；600、铝排；710、输出正极；720、输出负极；800、电池箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
本实施例提供一种电池模组，具有防止绑带在端板上滑移的效果。
具体地，如图1至图3所示，该电池模组包括电芯组件100、端板200以及绑带300，端板200设置在电芯组件100的外侧，端板200的端面上设有至少两个限位加强筋210，至少两个限位加强筋210之间形成第一限位槽211，绑带300套设在端板200的外侧，并设置于第一限位槽211内，第一限位槽211的两个内壁与绑带300的两个侧壁贴合。
该电池模组利用第一限位槽211实现对绑带300的限位，起到了防止绑带300在端板200上滑移的作用。尤其是当电芯组件100膨胀时，能够防止绑带300从膨胀较大的区域滑移到膨胀较小的区域，实现绑带300为膨胀较大区域提供反向作用力的效果，防止该区域过度膨胀，进而起到了延长电芯组件100循环寿命的效果。另一方面，端板200上设置的限位加强筋210还具有提高端板200强度的效果，当电芯组件100膨胀时，具有较高强度的端板200能够为电芯组件100提供膨胀反作用力，防止其过度膨胀。再一方面，限位加强筋210还具有防止端板200因电芯组件100膨胀发生变形的效果。
进一步地，如图1至图3所示，沿第一限位槽211的长度方向，端板200设有定位折边220，绑带300套设在定位折边220上。套设绑带300时，定位折边220能够对绑带300进行定位，方便找准第一限位槽211的位置。
上述端板200的数量为两个，在电芯组件100的两端各设置一个端板200，不仅能够对电芯组件100的两个端面都起到保护作用，还增加了第一限位槽211的数量，提高了第一限位槽211对绑带300的限位效果。
可选地，本实施例提供的端板200采用薄钢材通过钣金工艺制成，与现有技术采用的压铸铝端板或铝挤端板相比，采用薄钢材通过钣金工艺制成的端板200的厚度较薄，能够有效减小电池模组体积，进而提高电池体积能量密度。当电池箱空间较小时，本实施例提供的厚度较薄的端板200更为适用。
可选地，如图1至图3所示，上述电芯组件100包括多个电芯110，相邻的两个电芯110之间设有第一缓冲件410，该第一缓冲件410是硅胶垫或泡棉等具有一定弹性的缓冲件，当电芯110膨胀时，可以利用第一缓冲件410的变形对电芯110的膨胀起到缓冲作用。
可选地，继续参照图1至图3，相邻的两个电芯110之间设置两个以上的第一缓冲件410，且相邻的两个第一缓冲件410间隔设置，该间隔区域形成了电芯110的膨胀空间，当第一缓冲件410的厚度较薄，或者第一缓冲件410的弹性较小时，电芯110的膨胀部分可以在膨胀空间内扩张，提高了电池模组的安全性。在本实施例提供的技术方案中，第一缓冲件410的数量为两个，且两个第一缓冲件410分别设置在电芯110的底部和顶部，在对多个电芯110以及第一缓冲件410进行组装时，比较便于组装。当然，在其他实施方案中，第一缓冲件410的数量可以是三个、四个或五个等，并且多个第一缓冲件410的排布方式也可以是其他形式，此处不再一一举例。
在本实施例提供的技术方案中，上述第一缓冲件410粘贴在电芯110上，避免第一缓冲件410在两个电芯110之间发生位移。
可选地，如图1至图3所示，本实施例提供的电池模组还包括绝缘片500，绝缘片500设置于电芯组件100与端板200之间，以将电芯组件100与端板200隔开并起到绝缘作用，避免金属端板200刺穿电芯110表面蓝膜，造成绝缘不良的问题。在本实施例提供的技术方案中，绝缘片500的数量为两个，且两个绝缘片500分别粘贴在电芯组件100的两端，以提高绝缘效果，以及绝缘片500的固定效果。
可选地，如图1至图3所示，绝缘片500设有两个第三卡紧折边510，两个第三卡紧折边510相对设置，电芯组件100卡紧于两个第三卡紧折边510之间，以提高绝缘片500与电芯组件100连接的可靠性。
可选地，如图2和图3所示，上述端板200还设有第一卡紧折边230，第一卡紧折边230与定位折边220相对设置，电芯组件100卡紧于定位折边220与第一卡紧折边230之间，以提高端板200与电芯组件100连接的可靠性。
进一步地，继续参照图2和图3，端板200还设有两个第二卡紧折边240，两个第二卡紧折边240相对设置，电芯组件100卡紧于两个第二卡紧折边240之间，第二卡紧折边240与第一卡紧折边230垂直。在互相垂直的两个方向上对电芯组件100进行卡紧，提高端板200与电芯组件100连接的可靠性。
可选地，如图3所示，本实施例提供的电池模组还包括焊接在电芯110上的铝排600、输出正极710、输出负极720以及电压温度采集线束，以实现电池模组与外界的电连接，以及对电池模组的温度采集。
本实施例提供的电池模组，端板200上设置有至少两个限位加强筋210，且至少两个限位加强筋210之间形成第一限位槽211，绑带300套设在端板200的外侧，并设置在第一限位槽211内，且第一限位槽211的两个内壁与绑带300的两个侧壁贴合，利用第一限位槽211实现对绑带300的限位，具有防止绑带300在端板200上滑移的效果。尤其是当电芯组件100膨胀时，能够防止绑带300从膨胀较大的区域滑移到膨胀较小的区域，实现绑带300为膨胀较大区域提供反向作用力的效果，防止该区域过度膨胀，进而起到了延长电芯组件100循环寿命的效果。另一方面，端板200上设置的限位加强筋210还具有提高端板200强度的效果，当电芯组件100膨胀时，具有较高强度的端板200能够为电芯组件100提供膨胀反作用力，防止其过度膨胀。再一方面，限位加强筋210还具有防止端板200因电芯组件100膨胀发生变形的效果。
本实施例还提供一种电池，如图4所示，该电池包括电池箱800以及上述的电池模组，电池模组设置于电池箱800内。
可选地，如图4所示，该电池还包括第二缓冲件420，第二缓冲件420设置于电池箱800内，且置于电池模组的端板200与电池箱800之间，端板200上的至少两个限位加强筋210之间形成第二限位槽212，第二缓冲件420置于第二限位槽212内，且第二缓冲件420的两个侧壁与第二限位槽212的两个内壁贴合。该第二缓冲件420是硅胶垫或泡棉等具有一定弹性的缓冲件，具有防止端板200与电池箱800内壁发生摩擦或磕碰的效果。并且，利用第二限位槽212对第二缓冲件420进行限位，防止第二缓冲件420在电池箱800内移动，避免由于第二缓冲件420在电池箱800内发生移动而出现的端板200与电池箱800发生磕碰的问题，提高了电池的安全性。
可选地，如图4所示，设置在端板200最外侧的限位加强筋210与电池箱800内壁之间形成第三限位槽213，第三限位槽213内设有第三缓冲件430，且第三缓冲件430的两个侧壁与第三限位槽213的两个内壁贴合，该第三缓冲件430是硅胶垫或泡棉等具有一定弹性的缓冲件，同样具有防止端板200与电池箱800内壁发生摩擦或磕碰的效果。并且，第三限位槽213实现了对第三缓冲件430限位的效果。
可选地，如图4所示，该电池还包括第四缓冲件440，第四缓冲件440设置在电池箱800内，且置于电芯组件100与电池箱800之间，该第四缓冲件440是硅胶垫或泡棉等具有一定弹性的缓冲件，具有防止电芯组件100与电池箱800内壁发生摩擦或磕碰的效果。
可选地，在本实施例提供的技术方案中，电池模组的底部端面上涂有结构胶，并且电池模组与电池箱800的底部通过结构胶粘接，以实现电池模组在电池箱800内的固定。当然，在其他实施方案中，电池模组还可以通过其他方式实现与电池箱800的固定，此处不再赘述。
在本实施例提供的技术方案中，继续参照图4，限位加强筋210的数量为四个，第一限位槽211的数量为两个，绑带300的数量为两个，定位折边220的数量为两个，由此可以提高绑带300捆绑电芯组件100和端板200的可靠性。
进一步地，继续参照图4，沿上述四个限位加强筋210的排列方向，外侧的两个限位加强筋210与其各自相邻的限位加强筋210之间各形成一个第一限位槽211，两个绑带300分别设置在两个第一限位槽211内，形成了两个绑带300对称设置的形式，提高了绑带300捆绑电芯组件100和端板200的均匀性。并且，设置在两个第一限位槽211长度方向上的两个定位折边220也是对称设置的形式，使得其二者之间留有一定空隙，该空隙形成避让缺口，为电芯组件100的正负电极和防爆阀等组件让出安装空间。
进一步地，继续参照图4，沿上述四个限位加强筋210的排列方向，中间的两个限位加强筋210之间形成第二限位槽212，达到了充分利用端板200端面空间的效果。
当然，在其他实施方案中，上述限位加强筋210可以是其他数量，例如五个、六个或七个等；相应的，第一限位槽211的数量可以随着限位加强筋210的增加而增加，例如三个、四个或五个等；绑带300以及定位折边220的数量均与第一限位槽211的数量一致为佳；第二限位槽212的数量也可以随着限位加强筋210的增加而增加，例如两个、三个或四个等，根据实际需求设定即可。可以理解的是，为了提高绑带300捆绑的均匀性，以及提高第二缓冲件420保护端板200的效果，以第一限位槽211与第二限位槽212间隔设置(即绑带300与第二缓冲件420间隔设置)为佳。当然，也可以根据实际需求设定第一限位槽211与第二限位槽212(即绑带300与第二缓冲件420)的其他排布方式。
本实施例提供的电池采用上述的电池模组，端板200上的限位加强筋210形成了第一限位槽211以及第二限位槽212，并且端板200上的限位加强筋210与电池箱800内壁之间形成第三限位槽213，实现了对绑带300的限位、第二缓冲件420的限位以及第三缓冲件430的限位，在实现防止绑带300滑移以及防止端板200与电池箱800摩擦磕碰的同时，有效提高了电池箱800内部空间利用率，并且端板200的结构形式以及电池的组装方式简单，达到了延长电池使用寿命的同时，提高电池体积能量密度，以及简化生产工艺、提高生产效率的效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池，其特征在于，包括电池箱(800)、电池模组以及第二缓冲件(420)，所述电池模组设置于所述电池箱(800)内，所述电池模组包括：
电芯组件(100)；
端板(200)，所述端板(200)设置在所述电芯组件(100)的外侧，所述端板(200)的端面上设有至少两个限位加强筋(210)，至少两个所述限位加强筋(210)之间形成第一限位槽(211)；
绑带(300)，所述绑带(300)套设在所述端板(200)的外侧，并设置于所述第一限位槽(211)内，所述第一限位槽(211)的两个内壁与所述绑带(300)的两个侧壁贴合；
沿所述第一限位槽(211)的长度方向，所述端板(200)设有定位折边(220)，所述绑带(300)套设在所述定位折边(220)上；
所述端板(200)还设有第一卡紧折边(230)，所述第一卡紧折边(230)与所述定位折边(220)相对设置，所述电芯组件(100)卡紧于所述定位折边(220)与所述第一卡紧折边(230)之间；
所述端板(200)还设有两个第二卡紧折边(240)，两个所述第二卡紧折边(240)相对设置，所述电芯组件(100)卡紧于两个所述第二卡紧折边(240)之间，所述第二卡紧折边(240)与所述第一卡紧折边(230)垂直；
所述第二缓冲件(420)设置于所述电池箱(800)内，且置于所述电池模组的端板(200)与所述电池箱(800)之间，所述端板(200)上的至少两个限位加强筋(210)之间形成第二限位槽(212)，所述第二缓冲件(420)置于所述第二限位槽(212)内，且所述第二缓冲件(420)的两个侧壁与所述第二限位槽(212)的两个内壁贴合。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯组件(100)包括多个电芯(110)，相邻的两个所述电芯(110)之间设有第一缓冲件(410)。
3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，相邻的两个所述电芯(110)之间设置两个以上的所述第一缓冲件(410)，且相邻的两个所述第一缓冲件(410)间隔设置。
4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池模组还包括绝缘片(500)，所述绝缘片(500)设置于所述电芯组件(100)与所述端板(200)之间。
5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述绝缘片(500)设有两个第三卡紧折边(510)，两个所述第三卡紧折边(510)相对设置，所述电芯组件(100)卡紧于两个所述第三卡紧折边(510)之间。
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