CN219759912U - 电池装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，公开了一种电池装置，包括箱体、单体电池和绝缘板；单体电池位于箱体内；绝缘板位于箱体和单体电池之间，绝缘板包括本体部、凸起部和凹槽部，本体部与单体电池贴合，凸起部设置于本体部背离单体电池的一面，凹槽部设置于本体部靠近单体电池的一面。通过设置凸起部能够便于将绝缘板与箱体进行粘贴。通过设置凹槽部，能够给单体电池提供膨胀空间，当单体电池发生膨胀时，膨胀的单体电池可以部分位于凹槽部内，以避免单体电池由于没有膨胀空间而导致其在膨胀时发生爆炸，从而能够避免电池装置发生损坏。

Description

电池装置

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池装置。

背景技术

目前，新能源电动汽车越来越受到社会的关注，已经成为未来汽车的发展方向。电池装置是电动汽车中重要的组成部分，对其进行设计优化成为了电动汽车发展的重要项目。

但是，目前电池装置中的绝缘板容易发生脱落，并且电池装置中的单体电池发生在膨胀时没有足够的膨胀空间。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于克服上述相关技术的电池装置中的绝缘板容易发生脱落，并且电池装置中的单体电池发生在膨胀时没有足够的膨胀空间的不足，提供一种绝缘板不容易发生脱落并且单体电池具有足够膨胀空间的电池装置。

根据本公开的一个方面，提供了一种电池装置，包括：

箱体；

单体电池，位于所述箱体内；

绝缘板，位于所述箱体和所述单体电池之间，所述绝缘板包括本体部、凸起部和凹槽部，所述本体部与所述单体电池贴合，所述凸起部设置于所述本体部背离所述单体电池的一面，所述凹槽部设置于所述本体部靠近所述单体电池的一面。

本公开提供的电池装置，一方面，通过在绝缘板背离单体电池的一面设置凸起部，能够使得凸起部相对于绝缘板的其他部位来说更加靠近箱体，从而利用凸起部能够便于将绝缘板和箱体进行粘接。

同时，由于凸起部的设置，可以使得凸起部周围的区域相对于凸起部来说更加远离箱体，以此能够在凸起部周围的区域与箱体之间形成空间。当需要使用抓夹等吊装设备对绝缘板和单体电池进行吊装时，抓夹可以伸入该空间内，以此通过设置凸起部不仅能够便于绝缘板和箱体之间的粘接，还可以为绝缘板和单体电池提供吊装空间。

另一方面，本公开在本体部靠近单体电池的一面设置凹槽部，可以给单体电池提供膨胀空间并吸收单体电池的膨胀。即：当单体电池发生膨胀时，部分单体电池可以进入凹槽部内，以此可以降低单体电池内部的压强，有效避免单体电池发生爆炸，同时还能够减小单体电池施加在绝缘板和箱体上的膨胀力，从而能够有效防止箱体发生损坏，进而能够防止电池装置发生损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开电池装置一示例实施方式的结构示意图。

图2为本公开电池装置一示例实施方式的部分结构示意图。

图3为本公开绝缘板一示例实施方式的第一视角的结构示意图。

图4为本公开绝缘板一示例实施方式的第二视角的结构示意图。

图5为本公开绝缘板另一示例实施方式的第一视角的结构示意图。

图6为本公开绝缘板另一示例实施方式的第二视角的结构示意图。

图7为本公开单体电池一示例实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

10、箱体；11、底板；12、侧板；

20、单体电池；21、电池壳体；22、大表面；23、小表面；24、第一小面；25、第二小面；26、电池极柱；

30、绝缘板；31、本体部；32、凸起部；33、凹槽部；34、第一凹槽；35、第一凹槽区域；36、第一平面区域；

X、第一方向；Y、绝缘板的长度方向；Z、绝缘板的高度方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本公开示例实施方式提供了一种电池装置，参照图1至图7所示，电池装置包括箱体10、单体电池20和绝缘板30；单体电池20位于箱体10内；绝缘板30位于箱体10和单体电池20之间，绝缘板30包括本体部31、凸起部32和凹槽部33，本体部31与单体电池20贴合，凸起部32设置于本体部31背离单体电池20的一面，凹槽部33设置于本体部31靠近单体电池20的一面。

本公开提供的电池装置，一方面，通过在绝缘板30背离单体电池20的一面设置凸起部32，能够使得凸起部32相对于绝缘板30的其他部位来说更加靠近箱体10，从而利用凸起部32能够便于将绝缘板30和箱体10进行粘接。

同时，由于凸起部32的设置，可以使得凸起部32周围的区域相对于凸起部32来说更加远离箱体10，以此能够在凸起部32周围的区域与箱体10之间形成空间。当需要使用抓夹等吊装设备对绝缘板30和单体电池20进行吊装时，抓夹可以伸入该空间内，以此通过设置凸起部32不仅能够便于绝缘板30和箱体10之间的粘接，还可以为绝缘板30和单体电池20提供吊装空间。

另一方面，本公开在本体部31靠近单体电池20的一面设置凹槽部33，可以给单体电池20提供膨胀空间并吸收单体电池20的膨胀。即：当单体电池20发生膨胀时，部分单体电池20可以进入凹槽部33内，以此可以降低单体电池20内部的压强，有效避免单体电池20发生爆炸，同时还能够减小单体电池20施加在绝缘板30和箱体10上的膨胀力，从而能够有效防止箱体10发生损坏，进而能够防止电池装置发生损坏。

需要说明的是，本体部31与单体电池20贴合的形式可以为相互抵靠，或者为利用粘接等方式进行的连接，这均在本公开的保护范围之内。

在本公开的一个实施例中，参照图1所示，箱体10可以包括底板11、保护盖(图中未示出)和侧板12。底板11和保护盖可以设置为矩形，在底板11的四周设置有四个侧板12，四个侧板12首尾连接形成矩形圈，在四个侧板12的另一侧设置有保护盖，保护盖与底板11相对设置。底板11、保护盖和四个侧板12围绕形成容纳空间。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，底板11和保护盖可以设置为圆形、椭圆形、梯形等等，侧板12可以设置为一个或多个，且围绕形成圆形、椭圆形、梯形等等，使得箱体10形成为圆柱状、椭圆柱状、棱柱状等等。箱体10还可以是其他形状，在此不一一赘述。

在本示例实施方式中，底板11可以包括换热板，该换热板内可以设置有通道，在通道内可以通入换热介质，通过设置换热介质能够将箱体10内的单体电池20发出的热量与换热介质的热量进行交换。即：当需要使得箱体10内的单体电池20降温时，可以向换热板内通入温度较低的换热介质，以对箱体10内的单体电池20进行冷却；当需要使得箱体10内的单体电池20升温时，可以向换热板内通入温度较高的换热介质，以对箱体10内的单体电池20进行加热。

在本公开的其他示例实施方式中，底板11自身也可以为换热板，即在底板11内设置有通道，可以在底板11内的通道中设置换热介质。以此，本实施方式相对于上一实施方式来说，由于不需要在底板11上单独增设一个换热板，从而能够有效减小底板11的厚度，并且能够有效减小箱体10的重量。

在本示例实施方式中，换热介质可以为相变材料，例如：水、醋酸等。但不限于此，换热介质还可以为其他材料，只要能够实现热量的交换即可，在此不一一赘述。

在本公开的一个实施例中，参照图7所示，单体电池20可以包括电池壳体21和电芯。其中，电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。电芯可以设置在电池壳体21内。

电池壳体21可以基本为长方体，电池壳体21可以具有长度方向A、高度方向B和厚度方向C。电池壳体21可以包括相对的两个大表面22和环绕大表面22设置的多个小表面23。需要说明的是，大表面22可以认为是单体电池20产生热量最多的表面，进一步的，大表面22可以是单体电池20面积最大的表面。

多个小表面23可以包括两个相对设置的第一小面24和两个相对设置的第二小面25。大表面22可以与厚度方向C垂直，第一小面24可以于高度方向B垂直，第二小面25可以与长度方向A垂直。将电池壳体21设置为该结构后，可以提高箱体10的空间利用率，从而提高电池装置的能量密度。

在一个实施例中，第一小面24的面积可以大于第二小面25的面积。

在一个实施例中，两个大表面22、两个第一小面24和两个第二小面25可以围成容纳部，电芯可以位于容纳部内，从而能够对电芯进行可靠密封。

电池壳体21的材料可以为金属材料，例如：钢、铝等。电池壳体21可以为一体成型式结构，即：两个大表面22、两个第一小面24和两个第二小面25可以通过一体化制造，以此可以在保证电池壳体21具有较大结构强度的同时，减少电池壳体21的连接位置，从而能够减少连接位置裂开的可能性，进而能够保证金属壳体对电芯具有较好的密封性。但不限于此，电池壳体21也可以为分体式结构，这也在本公开的保护范围之内。

在一个实施例中，单体电池20还可以包括：电池极柱26。电池极柱26可以设置于大表面22或者第二小面25上。电池极柱26可以与电芯电连接，以形成单体电池20的正负极。本体部31可以与至少两个单体电池20的电池极柱26电连接。

在一个实施例中，电池极柱26可以具有两个，两个电池极柱26可以均位于同一大表面22上，以节省单体电池20占用箱体10的空间，从而能够提高箱体10的空间利用率，提高电池装置的能量密度。

但不限于此，两个电池极柱26还可以分别位于相对两个大表面22上，或者其中一个电池极柱26位于大表面22上，另一个电池极柱26位于第二小面25上，或者两个电池极柱26可以分别位于相对的两个第二小面25上，或者两个电极极柱也可以均位于第一小面24上。

在一个实施例中，参照图1至图7所示，绝缘板30可以位于单体电池20的大表面22和箱体10的侧板12之间，并且本体部31可以与大表面22相对设置。由于大表面22的面积较大，所以将本体部31与大表面22相对设置，可以增大绝缘板30与单体电池20之间的贴合面积。当需要将绝缘板30与单体电池20粘接时，可以提高绝缘板30与单体电池20之间的粘接强度。

并且，由于大表面22的面积较大，所以当单体电池20发生膨胀时，大表面22的膨胀情况最为严重。由此，将绝缘板30设置于单体电池20的大表面22和箱体10的侧板12之间并且使得本体部31与大表面22相对设置，可以利用凹槽部33给大表面22提供足够的膨胀空间，并且可以利用凹槽部33吸收大表面22的膨胀，从而能够进一步降低单体电池20在膨胀时发生爆炸的概率。

在一个实施例中，绝缘板30可以具有两个，两个绝缘板30可以分别位于单体电池20的两个大表面22与箱体10的侧板12之间，并且两个绝缘板30的本体部31分别与一个大表面22相对设置。如此设置，可以利用绝缘板30对单体电池20的两个大表面22进行限位，从而能够提高单体电池20在箱体10内的稳固程度。并且，可以利用两个绝缘板30对两个大表面22的膨胀均进行吸收，从而能够更进一步的降低单体电池20在膨胀时发生爆炸的概率，并且能够进一步减小单体电池20施加在绝缘板30和箱体10上的膨胀力，进一步防止电池箱发生损坏。

在一个实施例中，参照图1和图2所示，单体电池20可以具有多个，多个单体电池20可以组成电池组，相邻两个单体电池20的大表面22可以相对设置，即可以理解的是，多个单体电池20沿厚度方向C依次堆叠，从而能够进一步提高电池装置的空间利用率，以进一步提高电池装置的能量密度。

在本实施例中，绝缘板30可以位于电池组在单体电池20的厚度方向C上的一端，从而可以利用绝缘板30对电池组进行限位，提高电池组的稳固程度，并且可以对电池组的膨胀进行吸收，降低电池组在膨胀时发生爆炸的概率，并且能够减小电池组施加在绝缘板30和箱体10上的膨胀力，防止电池箱发生损坏。

在一个实施例中，当绝缘板30设置有两个的时候，两个绝缘板30可以分别位于电池组在单体电池20的厚度方向C上的两端，从而能够利用两个绝缘板30对电池组进行进一步的限位，进一步提高电池组在箱体10内的稳固程度，防止在电池装置使用和运输的过程中电池组从箱体10内脱落。并且，两个绝缘板30的凹槽部33可以给电池组内的各单体电池20的两个大表面22均提供膨胀空间，以此能够防止电池组在膨胀时发生爆炸，并且能够进一步减小电池组施加在绝缘板30和箱体10上的膨胀力，进一步防止电池箱发生损坏。

在本公开的一个实施例中，参照图2至图6所示，凹槽部33在单体电池20上的正投影可以与凸起部32在单体电池20上的正投影重合，或者凹槽部33在单体电池20上的正投影可以位于凸起部32在单体电池20上的正投影内。由于位于凹槽部33处的绝缘板30的厚度较薄，从而造成位于凹槽处的绝缘板30的结构强度较低，从而造成绝缘板30容易发生断裂的问题。所以将凹槽部33和凸起部32设置在上述位置，可以利用凸起部32增加绝缘板30在凹槽部33处的厚度，从而能够减小凹槽部33对绝缘板30结构强度的影响。

在本实施例中，凹槽部33和凸起部32可以通过冲压或者钣金等方式同时成型，即：可以对绝缘板30的本体部31进行冲压或者钣金，可以直接形成凹槽部33和与凹槽部33对应的凸起部32。但不限于此，凹槽部33和凸起部32也可以采用其他方式形成，例如：可以在本体部31上焊接凸块以形成凸起部32，在本体部31上挖槽以形成凹槽部33等，这均在本公开的保护范围之内，可以根据实际需要进行选择和设置。

在一实施例中，参照图3和图4所示，凹槽部33在第一方向X上的深度可以小于或等于凸起部32在第一方向X上的尺寸。如此设置，能够保证凸起部32增加的绝缘板30厚度可以大于等于凹槽部33减小的绝缘板30厚度，从而能够进一步降低凹槽部33对绝缘板30结构强度的影响。

需要说明的是，第一方向X为单体电池20指向绝缘板30的方向，即第一方向X可以与单体电池20的厚度方向C平行。

在另一实施例中，参照图5和图6所示，凹槽部33在单体电池20上的正投影可以位于凸起部32在单体电池20上的正投影内，并且凹槽部33向远离单体电池20的方向延伸，并且至少部分凹槽部33位于凸起部32内。可以理解的是，此时凹槽部33在单体电池20厚度方向上的深度大于本体部31的厚度。如此设置，可以扩大凹槽部33的空间，从而能够给单体电池20提供更大的膨胀空间，防止出现由于膨胀空间过小而导致单体电池20在膨胀时发生爆炸的问题。

在一个实施例中，参照图1至图7所示，当本体部31与大表面22相对设置的时候，凹槽部33在单体电池20上的正投影即为凹槽部33在大表面22上的正投影。凹槽部33在单体电池20上的正投影的面积为大表面22的面积的0.3倍至0.6倍。如此设置，可以避免凹槽部33的面积过大而影响绝缘板30的结构强度，同时可以避免凹槽部33的面积过小而无法给单体电池20提供足够的膨胀空间。同时，当凹槽部33和凸起部32通过冲压或者钣金等方式同时形成时，可以避免由于凹槽部33过小而导致凸起部32过小的问题，也就能够避免由于凸起部32过小而导致绝缘板30与箱体10粘接面积过小的问题，从而能够保证绝缘板30和箱体10之间的粘接强度，防止绝缘板30在使用的过程中脱落。

在本公开的一个实施例中，凸起部32可以设置有多个，多个凸起部32可以在绝缘板30的长度方向Y上间隔设置。如此设置，可以增大绝缘板30与箱体10之间的粘接面积，提高绝缘板30和箱体10之间的粘接强度，并且相邻两个凸起部32之间的区域也可以用于容纳抓夹等吊装设备。

需要说明的是，绝缘板30的长度方向Y可以与单体电池20的长度方向A平行。

凹槽部33可以设置有多个，每个凹槽部33均可以与一个凸起部32对应，并且各凹槽部33在单体电池20上的正投影与对应的凸起部32在单体电池20上的正投影重合，或者凹槽部33在单体电池20上的正投影位于对应的凸起部32在单体电池20上的正投影内。通过设置多个间隔设置的凹槽部33，可以在不影响绝缘板30结构强度的前提下，尽可能的增大单体电池20的膨胀空间。

同时，将多个凹槽部33与多个凸起部32按照上述位置设置，可以便于绝缘板30的制造，即：可以利用冲压或者钣金工艺将多个凹槽部33和多个凸起部32同时形成，以此提高了绝缘板30的制造效率。

在一个实施例中，多个凹槽部33在单体电池20上的正投影的总面积可以为大表面22的面积的0.3倍至0.6倍。

在一个实施例中，相邻两个凸起部32之间的间隔可以大于等于40mm，以此能够给抓夹预留出足够的空间，并且可以保证相邻两个凹槽部33之间的本体部31具有足够的面积与单体电池20进行粘接，保证了绝缘板30与单体电池20之间的粘接强度。相邻两个凸起部32之间的间隔可以小于70mm，以此能够避免由于相邻两个凸起部32之间的间隔过大而导致在绝缘板30上无法设置足够的凸起部32，也就能够保证绝缘板30和箱体10之间的粘接强度。

在本公开的一个实施例中，凹槽部33在第一方向X的深度可以大于等于3mm，如此设置，能够保证凹槽部33可以给单体电池20提供足够的膨胀空间，进一步防止出现由于膨胀空间过小而导致单体电池20在膨胀时发生爆炸的问题。凹槽部33在第一方向X上的深度可以小于6mm，如此设置，能够防止由于凹槽部33过深而导致凹槽部33位置处的绝缘板30厚度过薄，以此能够保证绝缘板30具有足够的结构强度。

在一个实施例中，相邻两个凸起部32之间的区域在第一方向X上的深度可以与凹槽部33在第一方向X上的深度相同，如此设置，可以保证整个绝缘板30的厚度均匀，保证绝缘板30的结构强度。

在本公开的一个实施例中，参照图3和图5所示，凸起部32可以设置有至少一个第一凹槽34，第一凹槽34在单体电池20上的正投影的面积小于凹槽部33在单体电池20上的正投影面积。当绝缘板30与箱体10进行粘接的时候，第一凹槽34内可以留存一些胶水，使得绝缘板30与箱体10粘接的更加牢固。同时，通过设置第一凹槽34能够达到减重的目的，使得绝缘板30的重量更轻。并且，设置第一凹槽34后，第一凹槽34的侧壁即可为加强筋，以此能够进一步提高凸起部32的结构强度。

凸起部32可以具有第一凹槽区域35和第一平面区域36。其中，第一凹槽区域35可以位于第一平面区域36周围，至少一个第一凹槽34可以位于第一凹槽区域35。如此设置，能够利用第一平面区域36与箱体10进行粘接，从而在保证绝缘板30具有较小重量的同时尽可能增大绝缘板30与箱体10之间的粘接面积，保证其粘接强度。

在一个实施例中，第一凹槽区域35可以位于第一平面区域36在绝缘板30的高度方向Z上的两侧，以此可以保证第一平面区域36位于凸起部32在绝缘板30的高度方向Z上的中间位置，保证了凸起部32和箱体10之间具有良好的粘接效果，避免出现由于第一平面区域36位于凸起部32在绝缘板30的高度方向Z上的一侧而导致另一侧容易出现松脱的问题。需要说明的是，绝缘板30的高度方向Z可以与单体电池20的高度方向B平行。

在一个实施例中，至少一个第一凹槽34在单体电池20上的正投影的面积可以为凹槽部33在单体电池20上的正投影的面积的55％至80％。即，可以理解的是，设置于一个凸起部32上的所有第一凹槽34在单体电池20上的正投影的面积可以为一个凹槽部33在单体电池20上的正投影的面积的55％至80％。如此设置，可以避免由于第一凹槽34面积过大而降低凸起部32的结构强度，并且可以保证第一凹槽34的减重效果，同时可以保证第一凹槽34具有足够的空间以用于容纳胶水。

在本公开的一个实施例中，位于相邻两个凹槽部33之间的本体部31靠近单体电池20的一面可以设置有至少一个第二凹槽，并且第二凹槽在单体电池20上的正投影的面积小于相邻两个凸起部32之间的区域在单体电池20上的正投影的面积。当本体部31与单体电池20进行粘接的时候，第二凹槽内可以留存一些胶水，使得本体部31与单体电池20之间的粘接更加牢固。同时，通过设置第二凹槽能够达到减重的目的，可以进一步减轻绝缘板30的重量。并且，设置第二凹槽后，第二凹槽的侧壁即可为加强筋，以此能够进一步提高本体部31的结构强度。

位于相邻两个凹槽部33之间的本体部31靠近单体电池20的一面可以具有第二凹槽区域和第二平面区域。其中，第二凹槽区域可以位于第二平面区域周围，至少一个第二凹槽可以位于第二凹槽区域。如此设置，能够利用第二平面区域与单体电池20进行粘接，从而在进一步的保证绝缘板30具有较小重量的同时尽可能增大本体部31与单体电池20之间的粘接面积，保证本体部31与单体电池20之间的粘接强度。

在一个实施例中，第二凹槽区域可以位于第二平面区域在绝缘板30的高度方向Z上的两侧，使得本体部31和单体电池20之间具有良好的粘接效果，避免出现由于第二平面区域位于本体部31在绝缘板30的高度方向Z上的一侧而导致另一侧容易出现松脱的问题。

至少一个第二凹槽在单体电池20上的正投影的面积可以为相邻两个凸起部32之间的区域在单体电池20上的正投影的面积的55％至80％。即，可以理解的是，设置于相邻两个凹槽部33之间的本体部31靠近单体电池20的一面上的所有第二凹槽在单体电池20上的正投影的面积，可以为相邻两个凸起部32之间的区域在单体电池20上的正投影的面积的55％至80％。如此设置，可以避免由于第二凹槽面积过大而降低本体部31的结构强度，并且可以保证第二凹槽的减重效果，同时可以保证第二凹槽具有足够的空间以用于容纳胶水。

在本公开的一个实施例中，绝缘板30的长度可以小于电池壳体21的长度，以使绝缘板30在长度方向Y上的两端与箱体10的侧板12之间具有间隙，以通过该间隙对电池装置的其他结构件进行避让。但不限于此，当端绝缘板30和箱体10的侧板12之间没有其他结构件时，绝缘板30的长度也可以大于等于电池壳体21的长度。

在一个实施例中，电池装置可以包括电池包，还可以包括其他必要的部件和组成，本领域技术人员可根据该电池装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

本申请中提及的“平行”、“垂直”，并不是完全平行、垂直，而是有一定的误差的；例如，两者之间的夹角大于等于0°且小于等于5°，即认为这两者相互平行；两者之间的夹角大于等于85°且小于等于95°，即认为这两者相互垂直。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (14)

1.一种电池装置，其特征在于，包括：

箱体(10)；

单体电池(20)，位于所述箱体(10)内；

绝缘板(30)，位于所述箱体(10)和所述单体电池(20)之间，所述绝缘板(30)包括本体部(31)、凸起部(32)和凹槽部(33)，所述本体部(31)与所述单体电池(20)贴合，所述凸起部(32)设置于所述本体部(31)背离所述单体电池(20)的一面，所述凹槽部(33)设置于所述本体部(31)靠近所述单体电池(20)的一面。

2.根据权利要求1所述的电池装置，其特征在于，

所述凹槽部(33)在所述单体电池(20)上的正投影与所述凸起部(32)在所述单体电池(20)上的正投影重合，或者所述凹槽部(33)在所述单体电池(20)上的正投影位于所述凸起部(32)在所述单体电池(20)上的正投影内。

3.根据权利要求2所述电池装置，其特征在于，

所述凹槽部(33)在所述单体电池(20)上的正投影位于所述凸起部(32)在所述单体电池(20)上的正投影内；

所述凹槽部(33)向远离所述单体电池(20)的方向延伸，并且至少部分所述凹槽部(33)位于所述凸起部(32)内。

4.根据权利要求2至3任意一项所述的电池装置，其特征在于，

所述单体电池(20)包括电池壳体(21)，所述电池壳体(21)包括相对设置的两个大表面(22)和环绕所述大表面(22)设置的多个小表面(23)，所述大表面(22)的面积大于所述小表面(23)的面积；

所述本体部(31)与所述大表面(22)相对设置。

5.根据权利要求4所述的电池装置，其特征在于，

所述凸起部(32)设置有多个，多个所述凸起部(32)在所述绝缘板(30)的长度方向上间隔设置；

所述凹槽部(33)设置有多个，每个所述凹槽部(33)均与一个所述凸起部(32)对应，并且各所述凹槽部(33)在所述单体电池(20)上的正投影与对应的所述凸起部(32)在所述单体电池(20)上的正投影重合，或者所述凹槽部(33)在所述单体电池(20)上的正投影位于对应的所述凸起部(32)在所述单体电池(20)上的正投影内。

6.根据权利要求4所述的电池装置，其特征在于，

所述凹槽部(33)在所述单体电池(20)上的正投影的面积为所述大表面(22)的面积的0.3倍至0.6倍。

7.根据权利要求5所述的电池装置，其特征在于，

相邻两个所述凸起部(32)之间的间隔大于等于40mm，且小于等于70mm。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的电池装置，其特征在于，

所述凹槽部(33)在第一方向上的深度大于等于3mm且小于6mm；

所述第一方向为所述单体电池(20)指向所述绝缘板(30)的方向。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的电池装置，其特征在于，

所述凸起部(32)设置有至少一个第一凹槽(34)，所述第一凹槽(34)在所述单体电池(20)上的正投影的面积小于所述凹槽部(33)在所述单体电池(20)上的正投影的面积。

10.根据权利要求9所述的电池装置，其特征在于，

所述凸起部(32)具有第一凹槽区域(35)和第一平面区域(36)，所述第一凹槽区域(35)位于所述第一平面区域(36)周围，至少一个所述第一凹槽(34)位于所述第一凹槽区域(35)。

11.根据权利要求10所述的电池装置，其特征在于，

所述第一凹槽区域(35)位于所述第一平面区域(36)在所述绝缘板(30)的高度方向上的两侧。

12.根据权利要求9所述的电池装置，其特征在于，

所述至少一个第一凹槽(34)在所述单体电池(20)上的正投影的总面积为所述凹槽部(33)在所述单体电池(20)上的正投影的面积的55％至80％。

13.根据权利要求5所述的电池装置，其特征在于，

位于相邻两个所述凹槽部(33)之间的所述本体部(31)靠近所述单体电池(20)的一面设置有至少一个第二凹槽，所述第二凹槽在所述单体电池(20)上的正投影的面积小于相邻两个所述凸起部(32)之间的区域在所述单体电池(20)上的正投影的面积。

14.根据权利要求13所述的电池装置，其特征在于，

所述至少一个第二凹槽在所述单体电池(20)上的正投影的总面积为相邻两个所述凸起部(32)之间的区域在所述单体电池(20)上的正投影的面积的55％至80％。