CN114388762A - 一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法 - Google Patents

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朱志强
臧文平
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Abstract

本发明涉及锂电池负极材料制备技术领域，且公开了一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，包括以下步骤：S1、获取尾料；S2、将获取的尾料制备成直径1‑5mm左右的椭圆形颗粒或者直径约2‑5mm、长度约1‑30mm的圆柱形颗粒；S3、再将制备得到的颗粒进行约1200℃的高温碳化处理；S4、再将经过高温碳化处理后的颗粒进行破碎处理；S5、将破碎处理后的颗粒进行整形、形貌修饰处理，使颗粒的形状变得更加规则；S6、然后将经过整形、形貌修饰处理的颗粒过筛，然后进行除磁包装；本发明可以有效的对尾料进行再利用，从而可以提高企业的收益，降低主要负极材料产品的成本，并且由于其制造成本低，可以针对市场上的底端产品市场进行开发。

Description

一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法
技术领域
本发明涉及锂电池负极材料制备技术领域，具体为一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法。
背景技术
目前的负极材料都是使用石油焦或者针状焦通过磨粉、造粒、石墨化、碳化、包装等工序制备成负极材料。原料已经确定，通过这种工艺制备的负极材料已经得到了市场的认可，并且得到了广泛的使用，而在制备负极材料的过程中，会产生大量的尾料，这些尾料无法再正常使用，或者直接出货制备成其他的石墨产品，尾料的利用价值较低，无法充分发挥其价值，从而造成了资源被大量浪费的情况。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，包括以下步骤：
S1、获取尾料；
S2、将获取的尾料制备成直径1-5mm左右的椭圆形颗粒或者直径约2-5mm、长度约1-30mm的圆柱形颗粒；
S3、再将制备得到的颗粒进行约1200℃的高温碳化处理；
S4、再将经过高温碳化处理后的颗粒进行破碎处理；
S5、将破碎处理后的颗粒进行整形、形貌修饰处理，使颗粒的形状变得更加规则；
S6、然后将经过整形、形貌修饰处理的颗粒过筛，然后进行除磁包装。
优选的，所述步骤S1中尾料可通过以下方式获取：
①、负极材料半成品石墨化工艺处理结束后，可能会对材料进行破碎，在破碎过程中会有尾料产生，对该尾料进行收集获取；
②、负极材料半成品石墨化工艺处理结束后，也可能会对材料进行分级处理，处理过程会有尾粉生成，对该尾料进行收集获取；
③、负极材料的成品处理过程中也会有尾粉产生，对该尾料进行收集获取；
④、石墨化一般会先进行一定程度的过筛，筛上料也可以作为负极材料的原料进行使用，这部分材料颗粒比较大，需要经过破碎，破碎过程也会产生尾料，对该尾料进行收集获取；
⑤、其他相关材料，石墨电极或者石墨坩埚等材料也可以作为负极材料，这些材料需要经过破碎，破碎和整形过程会产生大量的尾粉，对该尾料进行收集获取。
优选的，所述步骤S2具体为：将获取到的尾料混合均匀，然后通过造粒设备制备成步骤S2中相关尺寸的颗粒。
优选的，所述步骤S4中，在对颗粒进行破碎后，破碎后的颗粒粒度在10-20μm之间，并在破碎的过程中会产生大量的尾粉，粉尾的力度大约在5-7微米之间。
优选的，所述步骤S6中，过筛后的颗粒的粒度在10-20微米之间。
(三)有益效果
本发明提供了一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，具备以下有益效果：
本发明可以有效的对尾料进行再利用，从而可以提高企业的收益，降低主要负极材料产品的成本，并且由于其制造成本低，可以针对市场上的底端产品市场进行开发，且本发明所公开的工艺路线较为简单，生产效率高，生产成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，包括以下步骤：
S1、获取尾料：
①、负极材料半成品石墨化工艺处理结束后，可能会对材料进行破碎，在破碎过程中会有尾料产生，对该尾料进行收集获取；
②、负极材料半成品石墨化工艺处理结束后，也可能会对材料进行分级处理，处理过程会有尾粉生成，对该尾料进行收集获取；
③、负极材料的成品处理过程中也会有尾粉产生，对该尾料进行收集获取；
④、石墨化一般会先进行一定程度的过筛，筛上料也可以作为负极材料的原料进行使用，这部分材料颗粒比较大，需要经过破碎，破碎过程也会产生尾料，对该尾料进行收集获取；
⑤、其他相关材料，石墨电极或者石墨坩埚等材料也可以作为负极材料，这些材料需要经过破碎，破碎和整形过程会产生大量的尾粉，对该尾料进行收集获取；
S2、将获取的尾料混合均匀，然后通过造粒设备制备成直径1-5mm左右的椭圆形颗粒或者直径约2-5mm、长度约1-30mm的圆柱形颗粒；
S3、再将制备得到的颗粒进行约1200℃的高温碳化处理；
S4、再将经过高温碳化处理后的颗粒进行破碎处理，破碎后的颗粒粒度在10-20μm之间，并在破碎的过程中会产生大量的尾粉，粉尾的力度大约在5-7微米之间；
S5、将破碎处理后的颗粒进行整形、形貌修饰处理，使颗粒的形状变得更加规则；
S6、然后将经过整形、形貌修饰处理的颗粒过筛，过筛后的颗粒的粒度在10-20微米之间，然后进行除磁包装。
Figure BDA0003473743990000041
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、获取尾料；
S2、将获取的尾料制备成直径1-5mm左右的椭圆形颗粒或者直径约2-5mm、长度约1-30mm的圆柱形颗粒；
S3、再将制备得到的颗粒进行约1200℃的高温碳化处理；
S4、再将经过高温碳化处理后的颗粒进行破碎处理；
S5、将破碎处理后的颗粒进行整形、形貌修饰处理，使颗粒的形状变得更加规则；
S6、然后将经过整形、形貌修饰处理的颗粒过筛，然后进行除磁包装。
2.根据权利要求1所述的一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，其特征在于：所述步骤S1中尾料可通过以下方式获取：
①、负极材料半成品石墨化工艺处理结束后，可能会对材料进行破碎，在破碎过程中会有尾料产生，对该尾料进行收集获取；
②、负极材料半成品石墨化工艺处理结束后，也可能会对材料进行分级处理，处理过程会有尾粉生成，对该尾料进行收集获取；
③、负极材料的成品处理过程中也会有尾粉产生，对该尾料进行收集获取；
④、石墨化一般会先进行一定程度的过筛，筛上料也可以作为负极材料的原料进行使用，这部分材料颗粒比较大，需要经过破碎，破碎过程也会产生尾料，对该尾料进行收集获取；
⑤、其他相关材料，石墨电极或者石墨坩埚等材料也可以作为负极材料，这些材料需要经过破碎，破碎和整形过程会产生大量的尾粉，对该尾料进行收集获取。
3.根据权利要求1所述的一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，其特征在于：所述步骤S2具体为：将获取到的尾料混合均匀，然后通过造粒设备制备成步骤S2中相关尺寸的颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，其特征在于：所述步骤S4中，在对颗粒进行破碎后，破碎后的颗粒粒度在10-20μm之间，并在破碎的过程中会产生大量的尾粉，粉尾的力度大约在5-7微米之间。
5.根据权利要求1所述的一种使用尾料制备锂离子电池负极材料的方法，其特征在于：所述步骤S6中，过筛后的颗粒的粒度在10-20微米之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109830669A (zh) * 2019-03-01 2019-05-31 安徽科达洁能新材料有限公司 一种高倍率人造石墨负极材料的制备方法

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