CN114382933A - 热交换器阀的阀附件 - Google Patents
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Abstract
描述了一种热交换器的阀附件(1),该阀附件(1)包括:壳体的主要部分(2)、被布置在壳体的主要部分(2)中的阀致动装置、被布置在壳体的主要部分(2)中并控制阀致动装置的控制装置、阀联接区、以及至少一个温度传感器(5)。在这种阀附件中,应该获得阀中的载热介质的足够精确的温度信息。为此,阀联接区设置有热传导元件(7),其中,热传导元件的至少一部分形成阀壳体接触区域(4),并且温度传感器(5)或该温度传感器(5)的承载件(6)连接到热传导元件(7)。
Description
技术领域
本发明涉及一种热交换器阀的阀附件,该阀附件包括:壳体的主要部分、被布置在壳体的主要部分中的阀致动装置、被布置在壳体的主要部分中并控制阀致动装置的控制装置、阀联接区、以及至少一个温度传感器。
背景技术
例如从EP 3 246 782中已知这种阀附件。
阀附件用于控制阀的开放度,其中,阀控制载热流体通过热交换器,例如通过散热器的流动。
下面结合加热装置描述本发明。然而,它同样可以与影响房间温度的其他装置结合使用。
阀附件应该控制散热器或其他热交换器的阀,以使房间内达到所需温度。为此,设定温度设定点值。阀附件连接到或包括检测实际温度的温度传感器。阀附件根据温度设定值和实际值之间的差异来控制阀。
当温度传感器定位在阀附件中时,它不仅受房间温度的影响,还受流经阀的载热介质温度的影响。该介质加热阀壳体。来自阀壳体的热被辐射到阀附件或以另一种方式影响阀附件的温度。因此,希望获得有关加热介质温度的信息,以便在控制阀时考虑该温度。
发明内容
本发明的目的是获得连接到阀附件的阀中的载热介质的足够精确的温度信息。
通过如下方式实现该目的:阀联接区设置有热传导元件,其中,热传导元件的至少一部分形成阀壳体接触区域,并且温度传感器或温度传感器的承载元件连接到热传导元件。
这样就可以直接获得流经阀的载热介质的温度。阀壳体具有载热介质的温度。当热传导元件设置在阀壳体接触区域中时,它与阀壳体直接接触,从而将阀壳体的温度传递到热传导元件。热传导元件优选地由具有足够好的导热特性的金属如铜或铝制成。因此,阀壳体的温度通过热传导元件传递到温度传感器或温度传感器的承载件。
在本发明的实施例中,热传导元件具有柱形形状。在这种情况下,热传导元件接触阀壳体的圆周。
在本发明的实施例中,热传导元件呈环形形状。在这种情况下,热传导元件接触阀壳的前表面。也可能的是,热传导元件包括柱形形状的一部分和环形形状的一部分。在这种情况下,热传导元件同时接触阀壳体的圆周面和阀壳体的前表面。
在本发明的实施例中,热传导元件包括在周向方向上覆盖阀壳体接触区域至少210°的环状部分。热传导元件呈具有缺口的环的形式。当阀附件安装到阀壳体时,该缺口允许对热传导元件进行轻微压缩。当热传导元件沿周向方向围绕阀壳体至少210°时,阀壳体与热传导元件之间存在较大的接触区域,从而实现了从阀壳体到热传导元件的良好的热传递。
在本发明的实施例中,热传导元件包括在朝壳体的主要部分的方向上延伸的延伸部。该延伸部用于将阀壳体的温度传递到更靠近阀附件的壳体的主要部分的点。这具有以下优点:温度传感器可以被布置在距阀壳一定距离处。
在本发明的实施例中,在柱形形状的情况下,延伸部从环状部分以U形延续;并且,在环形形状的情况下,延伸部从环状部分垂直延续。在第一种情况下,环状部分和延伸部形成一种夹持件,该夹持件可以用于将热传导元件固定在阀附件处。在第二种情况下,延伸部可以简单地用于在环状部分和温度传感器或温度传感器的承载件之间建立连接。
在本发明的实施例中,阀联接区被布置在壳体的插座中,其中,温度传感器定位在插座中。阀附件的壳体包括主要部分和插座。插座主要用于将阀附件固定到阀壳体。阀附件的主要部分包括控制装置和致动装置。插座和壳体的主要部分可以是在阀附件的组装过程中连接的分开的部分。这样,可以将温度传感器和热传导元件一起定位在插座中。
在本发明的实施例中,插座包括其中布置有温度传感器的槽腔,其中,槽腔朝壳体的主要部分开口。当插座与壳体的主要部分组装时,温度传感器可以通过开口端部插入槽腔中。
在本发明的实施例中,槽腔朝插座的与壳体的主要部分相反的端部开口,并且热传导元件的延伸部延伸到槽腔中。热传导元件的延伸部分和温度传感器从相反侧插入槽腔中。这有利于阀附件的组装。
在本发明的实施例中,热传导元件包括夹持区,该夹持区在朝向壳体的主要部分的方向上开口;并且,在该夹持区中,热传导元件被夹持到温度传感器或温度传感器的承载件。因此,阀附件的组装可以变得简单。当夹持区在朝向壳体的方向上开口时,热传导元件可以被转移或推动到温度传感器或温度传感器的承载件上。仅需要热传导元件在朝向温度传感器的方向上移动。
在本发明的实施例中,夹持区被布置在延伸部处,特别是被布置在延伸部的端部处。因此,温度传感器可以被布置在距阀壳体接触区域一定距离处。然而,所需的温度信息可以通过热传导元件传递到温度传感器。
在本发明的实施例中,在夹持区中,延伸部被弯曲至少两次,其中,延伸部包括:朝向壳体的主要部分延展的第一部分、远离壳体的主要部分延展的第二部分以及朝向壳体的主要部分延展的第三部分。第二部分和第三部分可以形成夹持区。由于第二部分相对于第一部分弯曲,所以夹持区在一定程度上是柔性的,并且因此即使在温度传感器的位置有很大的公差时也能够接触温度传感器或温度传感器的承载件。
在本发明的实施例中,第二部分和第三部分形成温度传感器或温度传感器的承载件的容纳空间,其中,容纳空间具有变化的高度,该高度在容纳空间的中间部分最小。因此,容纳空间具有相当大的开口以供温度传感器或温度传感器的承载件进入。然后,温度传感器或温度传感器的承载件被夹持在中间部分。夹持力足以将温度传感器或温度传感器的承载件压靠在第二部分上,从而可以实现所需的热传递。温度传感器感测热传导元件的温度。
在本发明的实施例中,温度传感器被布置在连接到控制装置的承载件上。承载件可以是例如印刷电路板(PCB)。承载件具有足够的刚度,从而可以实现承载件和热传导元件之间的接触。在许多情况下,热传导元件仅接触承载件就足够了。
在本发明的实施例中,承载件延伸到槽腔中。因此,当插座被推动到壳体的主要部分上时,承载件可以被推动到夹持区中。
在本发明的实施例中,承载件至少在与夹持区接合的部分中是平坦的。因此,可以实现承载件和热传导元件之间的平坦接触。
在本发明的实施例中,承载件具有多个狭缝或开口。狭缝或开口产生热阻,使得到控制装置的热传递最小化。仅有关温度的信息通过温度传感器传输。
附图说明
现在参考附图描述本发明的实施例,其中:
图1示出了阀附件的一部分,
图2部分地以截面示出了阀附件,
图3示出了阀附件的细节,
图4示出了阀附件的第二实施例的部件,以及
图5部分地以截面示出了阀附件的第二实施例。
在所有附图中,用相同的附图标记表示相同的元件。
具体实施方式
图1以立体图示出了阀附件1的一部分。
阀附件1包括具有主要部分2和插座3的壳体。以未示出的方式,阀致动装置以及控制该阀致动装置的控制装置被布置在壳体的主要部分2中。此外,主要部分2包括至少一个温度传感器,优选地多于一个温度传感器。例如,温度传感器中的一个可以测量主要部分2周围的温度。
插座3包括用于将附件1连接到阀(未示出)的联接区。联接区包括阀壳体接触区域4。阀接触区域4是当阀附件1连接到阀时与阀壳体(未示出)接触的区域。
插座3和阀附件的主要部分2是分开的部分。然而,在阀附件1的组装过程中,主要部分2和插座是连接的。当插座3连接到主要部件2时,在许多情况下不可能在不破坏这些部件之一的情况下使这些部件分开。
主要部分2包括安装在承载件6上的温度传感器5。承载件6可以呈印刷电路板(PCB)的形式。一旦插座3安装到主要部分2上,承载件6就从主要部分2的内部延伸到插座3中。这种情况在图2和图3中示出。
热传导元件7安装在插座3中,更准确地说安装在阀壳体接触区域4中。热传导元件7包括环状部分8。环状部分8形成具有缺口9的环。环在周向方向上延伸至少210°。
热传导元件7包括延伸部10。延伸部10通过U形弯曲部连接到环状部分8。因此,延伸部10在朝向壳体更准确地说朝向壳体的主要部分2的方向上从环状部分8延伸。
热传导元件7插入插座3中,如在图2和图3中可以看出。为此,插座包括在壳体的主要部分的一侧的端部处开口的槽腔12。槽腔12包括第二开口13,该第二开口被布置在插座3的与壳体的主要部分2相反的一侧。延伸部10插入该第二开口13中。
插座3包括围绕阀壳体接触区域4的内壁14。该内壁14被布置在环状部分8和延伸部10之间,使得热传导元件7可以稍微被夹持在插座3中。
尤其在图3中可以看出,热传导元件7包括夹持区15,该夹持区在朝向壳体的主要部分2的方向上开口。温度传感器5的承载件6插入夹持区15中并且在该夹持区中被夹持到热传导元件7。夹持区15被布置在延伸部10处,优选地被布置在延伸部10的端部处。
为此,延伸部10被弯曲两次。延伸部10包括:朝向壳体的主要部分2延展并且基本上平行于内壁14的第一部分16。此外,延伸部10包括远离壳体的主要部分2延展的第二部分17和再次朝向壳体的主要部分2延展的第三部分18。第二部分17和第三部分18形成用于承载件6的容纳空间19。容纳空间19包括用于插入承载件6的较大开口。容纳空间19的高度于是减小。第三部分包括扭折件20。第三部分18在主要在所述扭折件20中的承载件6上施加夹持力。
承载件6在容纳空间19中是平坦的。延伸部10的第二部分17也是平坦的,从而可以实现第二部分17和承载件6之间的平坦接触。
从图2和图3中可以看出,承载件6包括多个开口或狭缝21。因此,承载件6的机械稳定性得以保持,同时阀附件中的空气循环的不利影响可以被减少。
承载件6可以是控制装置的一部分,即,控制装置的其他部分可以与温度传感器5被布置在同一PCB上。然而,也可以使用与控制装置分开的承载件6并且以另一种方式建立承载件6和控制装置之间的连接。
图4和图5示出了本发明的第二实施例。
阀附件1包括用于将阀附件1固定到阀壳体的螺母22。螺母22包括内螺纹23,该内螺纹可以被旋拧在阀壳上的对应外螺纹上。
在图1至图3的实施例中,热传导元件7是柱形形状的,即,它可以在其圆周的至少一部分上接触阀壳体。
在图4和图5所示的实施例中,热传导元件7也具有环状部分8。然而,该环状部分8呈环形形状。该环状部分8旨在接触阀壳体的前表面。
延伸部10从环状部分8垂直突出。可以设置另外的翼片24以将热传导元件7固定在插座3中。
图1至图3以及图4和图5的实施例可以以未示出的方式组合,使得热传导元件7接触阀壳体的前表面并且同时至少接触阀壳体的周向面的部分。
在任何情况下,延伸部10以及与温度传感器的接触的形式与图1至图3所示的实施例中的相同。
Claims (15)
1.一种用于热交换器的阀的阀附件(1),所述阀附件(1)包括:
壳体的主要部分(2);
阀致动装置,其被布置在所述壳体的主要部分(2)中;
控制装置,其被布置在所述壳体的主要部分(2)中并控制所述阀致动装置;
阀联接区;以及
至少一个温度传感器(5),
其特征在于,所述阀联接区设置有热传导元件(7),其中,所述热传导元件(7)的至少一部分形成阀壳体接触区域(4),并且所述温度传感器(5)或所述温度传感器(5)的承载件(6)连接到所述热传导元件(7)。
2.根据权利要求1所述的阀附件,其特征在于,
所述热传导元件(7)具有柱形形状。
3.根据权利要求1所述的阀附件,其特征在于,
所述热传导元件(7)呈环形形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阀附件,其特征在于,
所述热传导元件(7)包括环状部分(8),所述环状部分在周向方向上覆盖所述阀壳体接触区域(4)至少210°。
5.根据权利要求4所述的阀附件,其特征在于,
所述热传导元件(7)包括延伸部(10),所述延伸部在朝所述壳体的主要部分(2)的方向上延伸。
6.根据权利要求5所述的阀附件,其特征在于,
在柱形形状的情况下,所述延伸部(10)从所述环状部分(8)以U形延续;以及
在环形形状的情况下,所述延伸部从所述环状部分(8)垂直延续。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的阀附件,其特征在于,
所述阀联接区被布置在所述壳体的插座(3)中,其中,所述温度传感器(5)被定位在所述插座(3)中。
8.根据权利要求7所述的阀附件,其特征在于,
所述插座(3)包括槽腔(12),所述温度传感器(5)被布置在所述槽腔中,其中,所述槽腔(12)朝所述壳体的主要部分(2)开口,其中,所述槽腔(12)特别地朝所述插座的与所述壳体的主要部分(2)相反的端部开口,并且所述热传导元件(7)的延伸部(10)延伸到所述槽腔(12)中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的阀附件,其特征在于,
所述热传导元件(7)包括夹持区(15),所述夹持区在朝向所述壳体的主要部分(2)的方向上开口,并且
在所述夹持区中,所述热传导元件(7)被夹持到所述温度传感器(5)或所述温度传感器(5)的承载件(6)。
10.根据权利要求9所述的阀附件,其特征在于,
所述夹持区(15)被布置在所述延伸部(10)处,特别是被布置在所述延伸部(10)的端部处。
11.根据权利要求9或10所述的阀附件,其特征在于,
在所述夹持区(15)中,所述延伸部(10)被弯曲至少两次,其中,所述延伸部(10)包括:朝向所述壳体的主要部分(2)延展的第一部分(16)、远离所述壳体的主要部分(2)延展的第二部分(17)、以及朝向所述壳体的主要部分(2)延展的第三部分(18),其中,特别地,所述第二部分(17)和所述第三部分(18)形成用于所述温度传感器(5)或所述温度传感器(5)的承载件(6)的容纳空间(19),其中,所述容纳空间(19)具有变化的高度,所述高度在所述容纳空间(19)的中间部分最小。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的阀附件,其特征在于,
所述温度传感器(5)被布置在承载件(6)上,所述承载件连接到所述控制装置。
13.根据权利要求12所述的阀附件,其特征在于,
所述承载件(6)延伸到所述槽腔(12)中。
14.根据权利要求12或13所述的阀附件,其特征在于,
所述承载件(6)至少在与所述夹持区(15)接合的部分中是平坦的。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的阀附件,其特征在于,
所述承载件(6)具有多个狭缝(21)或开口。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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