CN114381869B - 具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集装袋缝制设备技术领域，具体为具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机，包括传输缝制结构和自动连接切割结构，自动连接切割结构的侧端位置处固定连接有传输缝制结构，传输缝制结构包括支撑底板、安装支架、限位杆架、第一转动架座和底支板，底支板设在传输缝制结构的内端底部位置，底支板的上端位置固定连接有支撑底板，支撑底板的前端位置固定连接有安装支架，安装支架的前端位置固定连接有限位杆架，限位杆架的中心位置转动连接有第一转动架座，传输缝制结构还包括第一限位架、缝制机放置架和第二限位架。本发明通过结构的设置，实现自动化切割的目的。

Description

具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机

技术领域

本发明涉及集装袋缝制设备技术领域，具体为具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机。

背景技术

缝制机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝制机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

根据中国专利号CN202111256249.5，本发明提供一种集装袋缝制装置，包括：吊带缝制机，其下料和缝制吊带，吊带具有相反的第一端部和第二端部，以及位于二者中间的中间部位；袋底下料机，其下料袋底；吊带袋底缝制机，其用于缝合袋底和吊带；袋底工装，其支撑袋底，并能够在第一方位和第二方位之间转动，在第一方位，吊带袋底缝制机将吊带的第一端部缝合至袋底的第一位置；在第二方位，吊带袋底缝制机将吊带的中间部位和第二端部缝合至袋底的第二位置和第三位置，其中，袋底的中心、第二位置和第三位置共线，第一端部和中间部位之间的吊带部分形成集装袋的吊耳。根据该方案，利用袋底工装将吊带在预定位置缝合至袋底，提高了袋底和吊带连接强度，还实现了自动化的吊带和袋底缝合，但是该专利存在不方便进行自动化切割的功能，需要进行改进。

根据中国专利号CN201911384176.0，本发明涉及一种四片式大开口平底集装袋缝制工艺，它包括大开口袋身缝制；吊带内放打包带对折缝一道，四张大片两竖边和底边折定一道，缝口，袖口套左右两边先外折定一道再对折定一道，缝口；上口与袋体片料连接各自外折双针链缝一道，一只标签缝于袋顶中央；将定好的袋体片料合并，2根吊带各取一端，合并对准袋体折边后顶部与袋体一起双针链缝一道；底四边外折定一道，缝口，袋体四竖边对准底四边中间双针链缝一道，其中相对两面按位置夹袖口套；从袋体竖边记号处开始向袋顶缝制到顶部记号处，再向竖边方向″Z″字型，形成一个三角形，用围带将相邻两根吊带包在一起，做成一个滑动的环。本发明缝制效率高，成品质量好，袋型美观，但是该专利不方便进行同步式的对称分切功能，需要进行改进。

根据中国专利号CN201921390706.8，本实用新型公开了一种高强度集装袋，涉及包装袋技术领域，旨在解决现有的集装袋在缝制的过程中通常采用棉线缝制，然而棉线在缝纫的过程中容易断线，从而使得集装袋容易出现不合格的技术问题，其技术方案要点是包括内袋和外袋，所述内袋固定连接在外袋内部，所述外袋包括顶幅、底幅和四块侧档，四块所述侧档固定连接形成上下开口的侧档筒，所述顶幅和底幅分别固定在侧档筒的两端；所述顶幅和侧档之间、底幅与侧档之间以及侧档与侧档之间设置有连接线，所述连接线为PET线。达到了集装袋缝制处的缝线强度大，不易断裂导致不合格品的效果，但是该专利存在不利于一体化的连接生产功能，需要进行改进。

现有的聚丙烯集装袋缝制机存在不方便进行自动化切割的功能，同时还存在不方便进行同步式的对称分切功能，不利于一体化的连接生产功能，影响到正常的使用，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机，包括传输缝制结构和自动连接切割结构，所述自动连接切割结构的侧端位置处固定连接有传输缝制结构；

所述传输缝制结构包括支撑底板、安装支架、限位杆架、第一转动架座和底支板；

所述底支板设在传输缝制结构的内端底部位置，所述底支板的上端位置固定连接有支撑底板，所述支撑底板的前端位置固定连接有安装支架，所述安装支架的前端位置固定连接有限位杆架，所述限位杆架的中心位置转动连接有第一转动架座；

所述传输缝制结构还包括第一限位架、缝制机放置架和第二限位架；

所述第一限位架设在传输缝制结构的内端中心位置，所述第一限位架的侧端位置固定连接有缝制机放置架，所述缝制机放置架的侧端位置固定连接有第二限位架；

所述自动连接切割结构包括第一中心架、第一推移部件、第二中心架和第二推移部件；

所述第一推移部件设在自动连接切割结构的内端一侧位置，所述第一推移部件的侧端位置铰接有第二推移部件，所述第一推移部件、第二推移部件的前端位置限位连接有第一中心架，所述第一中心架的前端位置固定连接有第二中心架；

所述第一推移部件包括连接按压部分、顶板支架、侧支连板、第二转动架座和连接卡板；

所述连接按压部分设在第一推移部件的内端底部位置，所述连接按压部分的前端位置与连接卡板相限位滑动设置，所述连接卡板的顶部与顶板支架相固定连接，所述连接卡板的侧端位置与侧支连板相固定连接，所述侧支连板的侧端位置转动连接有第二转动架座；

所述连接按压部分包括铰接导轴、铰接架、按压推板、刀头架、电动机、防护板和驱动轮盘；

所述电动机安装在连接按压部分的内端底部位置，所述电动机的上端位置与驱动轮盘相固定连接，所述驱动轮盘的上端位置铰接有铰接导轴，所述铰接导轴的侧端位置铰接有铰接架，所述铰接架的下端位置铰接有按压推板，所述按压推板的侧端位置固定连接有刀头架，所述电动机、驱动轮盘的中心位置处套接有防护板；

所述刀头架的前端位置处设有切口，且切口采用间断错位设置，所述电动机的上端通过驱动轴与驱动轮盘相固定连接。

优选的，所述按压推板、刀头架通过连接卡板相限位滑动设置。

优选的，所述第二转动架座与第一转动架座采用平行设置。

优选的，所述顶板支架与第一中心架、第二中心架相固定连接。

优选的，所述第一推移部件、第二推移部件采用对称设置，且第一推移部件、第二推移部件之间通过杆体相铰接设置。

优选的，所述缝制机放置架的侧端位置与第一限位架、第二限位架相固定设置，且缝制机放置架的中心位置设有缝制机。

优选的，所述铰接导轴铰接在驱动轮盘的偏心位置处。

优选的，所述按压推板设有两个，且按压推板均与刀头架相固定连接。

优选的，所述防护板的中心位置处设有轴承，且轴承与驱动轮盘相转动连接。

优选的，所述自动连接切割结构的上端位置处设有贴合管架，所述贴合管架的上端位置处连通有连通槽管，所述连通槽管的侧端位置连通有连接导管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、通过安装传输缝制结构，传输缝制结构通过支撑底板、安装支架、限位杆架、第一转动架座、底支板相连接设置，实现传输缝制结构的组合连接，支撑底板、安装支架、限位杆架可实现第一转动架座的支撑连接，底支板实现底部位置的固定工作，传输缝制结构通过第一限位架、缝制机放置架和第二限位架的设置，实现缝制机放置架的中心限位，且缝制机放置架的中心设有缝制机，可进行缝制工作，第一限位架、第二限位架方便进行缝制机放置架的定位安装工作，通过安装自动连接切割结构，自动连接切割结构通过第一中心架、第一推移部件、第二中心架和第二推移部件组合设置，第一中心架、第二中心架帮助进行中心的固定，实现中心限位连接，第一推移部件、第二推移部件采用对称设置，可实现切割工作，实现连续型的切割工作，方便进行统一的处理目的，且第一推移部件、第二推移部件通过杆体相连接，可实现第一推移部件、第二推移部件的互连工作，方便进行整体的调节控制。

二、通过安装贴合管架、连通槽管和连接导管，贴合管架、连通槽管和连接导管采用连通设置，可实现整体的连通处理，贴合管架可进行吸附，实现粉尘的收集，且上端通过连通槽管、连接导管与外界进行连通，方便进行与外界的连通加工，有助于进行集中的加工净化工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体的侧视图；

图3为本发明的主体的后视图；

图4为本发明传输缝制结构的结构示意图；

图5为本发明传输缝制结构的侧视图；

图6为本发明自动连接切割结构的结构示意图；

图7为本发明自动连接切割结构的侧视图；

图8为本发明第一推移部件的结构示意图；

图9为本发明连接按压部分的结构示意图；

图10为本发明的主体的第二实施例的结构示意图。

图中：1-传输缝制结构、2-自动连接切割结构、3-支撑底板、4-安装支架、5-限位杆架、6-第一转动架座、7-底支板、8-第一限位架、9-缝制机放置架、10-第二限位架、11-第一中心架、12-第一推移部件、13-第二中心架、14-第二推移部件、15-连接按压部分、16-顶板支架、17-侧支连板、18-第二转动架座、19-连接卡板、20-铰接导轴、21-铰接架、22-按压推板、23-刀头架、24-电动机、25-防护板、26-驱动轮盘、27-贴合管架、28-连通槽管、29-连接导管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种新型部分预制混凝土墩柱结构，包括传输缝制结构1和自动连接切割结构2，自动连接切割结构2的侧端位置处固定连接有传输缝制结构1；

请参阅图4，传输缝制结构1包括支撑底板3、安装支架4、限位杆架5、第一转动架座6和底支板7，通过支撑底板3、安装支架4、限位杆架5、第一转动架座6和底支板7的设置，方便进行连接固定工作；

底支板7设在传输缝制结构1的内端底部位置，底支板7的上端位置固定连接有支撑底板3，支撑底板3的前端位置固定连接有安装支架4，安装支架4的前端位置固定连接有限位杆架5，限位杆架5的中心位置转动连接有第一转动架座6；

请参阅图5，传输缝制结构1还包括第一限位架8、缝制机放置架9和第二限位架10，通过第一限位架8、缝制机放置架9和第二限位架10的设置，方便进行传输连接任务；

第一限位架8设在传输缝制结构1的内端中心位置，第一限位架8的侧端位置固定连接有缝制机放置架9，缝制机放置架9的侧端位置固定连接有第二限位架10；

请参阅图6、图7，自动连接切割结构2包括第一中心架11、第一推移部件12、第二中心架13和第二推移部件14，通过第一中心架11、第一推移部件12、第二中心架13和第二推移部件14的设置，方便进行自动切割工作，方便进行整体的组合生产；

第一推移部件12设在自动连接切割结构2的内端一侧位置，第一推移部件12的侧端位置铰接有第二推移部件14，第一推移部件12、第二推移部件14的前端位置限位连接有第一中心架11，第一中心架11的前端位置固定连接有第二中心架13；

请参阅图8，第一推移部件12包括连接按压部分15、顶板支架16、侧支连板17、第二转动架座18和连接卡板19，通过连接按压部分15、顶板支架16、侧支连板17、第二转动架座18和连接卡板19的组合设置，方便进行推移连接工作，方便进行动力的传输工作；

连接按压部分15设在第一推移部件12的内端底部位置，连接按压部分15的前端位置与连接卡板19相限位滑动设置，连接卡板19的顶部与顶板支架16相固定连接，连接卡板19的侧端位置与侧支连板17相固定连接，侧支连板17的侧端位置转动连接有第二转动架座18；

请参阅图9，连接按压部分15包括铰接导轴20、铰接架21、按压推板22、刀头架23、电动机24、防护板25和驱动轮盘26，通过铰接导轴20、铰接架21、按压推板22、刀头架23、电动机24、防护板25和驱动轮盘26的组合设置，方便进行连接按压工作，方便进行生产处理目的；

电动机24安装在连接按压部分15的内端底部位置，电动机24的上端位置与驱动轮盘26相固定连接驱动轮盘26的上端位置铰接有铰接导轴20，铰接导轴20的侧端位置铰接有铰接架21，铰接架21的下端位置铰接有按压推板22，按压推板22的侧端位置固定连接有刀头架23，电动机24、驱动轮盘26的中心位置处套接有防护板25；

刀头架23的前端位置处设有切口，且切口采用间断错位设置，电动机24的上端通过驱动轴与驱动轮盘26相固定连接。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，按压推板22、刀头架23通过连接卡板19相限位滑动设置，第二转动架座18与第一转动架座6采用平行设置，顶板支架16与第一中心架11、第二中心架13相固定连接，第一推移部件12、第二推移部件14采用对称设置，且第一推移部件12、第二推移部件14之间通过杆体相铰接设置，缝制机放置架9的侧端位置与第一限位架8、第二限位架10相固定设置，且缝制机放置架9的中心位置设有缝制机，铰接导轴20铰接在驱动轮盘26的偏心位置处，按压推板22设有两个，且按压推板22均与刀头架23相固定连接，防护板25的中心位置处设有轴承，且轴承与驱动轮盘26相转动连接，通过结构的设置，实现整体的连接安装工作，方便进行生产处理。

本实施例在实施时，将传输缝制结构1、自动连接切割结构2进行安装连接，实现整体的构建设置，传输缝制结构1帮助进行缝制工作，方便进行配合生产工作，自动连接切割结构2的设置，方便进行切割工作，方便进行自动化的切割处理工作，传输缝制结构1通过支撑底板3、安装支架4、限位杆架5、第一转动架座6和底支板7组合连接，支撑底板3、底支板7帮助进行支撑工作，通过安装支架4、限位杆架5可进行第一转动架座6的连接安装工作，通过第一转动架座6的转动，方便进行集装袋的传输连接工作，传输缝制结构1内的第一限位架8、缝制机放置架9、第二限位架10的设置，方便进行缝制机的连接安装工作，第一限位架8、第二限位架10方便进行缝制机放置架9的连接固定，缝制机放置架9的中心可进行缝制机的安装连接，自动连接切割结构2通过第一中心架11、第一推移部件12、第二中心架13和第二推移部件14组合连接，第一中心架11、第二中心架13方便进行前端位置的定位连接，第一推移部件12、第二推移部件14采用对称设置，通过第一推移部件12的驱动，可带动第一推移部件12、第二推移部件14的同步运动，实现同步的调节工作，第一推移部件12通过连接按压部分15、顶板支架16、侧支连板17、第二转动架座18和连接卡板19组合连接，侧支连板17方便进行连接卡板19的固定连接，第二转动架座18方便进行集装袋的传导工作，连接按压部分15的设置方便进行驱动连接，实现切割工作，连接按压部分15帮助进行具体的切割任务，通过电动机24的启动，带动顶板支架16进行转动，作用在铰接设置的铰接导轴20上，带动铰接架21、按压推板22、刀头架23进行位移，且按压推板22、刀头架23通过连接卡板19限位连接，实现限位推移目的，方便进行裁切工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，自动连接切割结构2的上端位置处设有贴合管架27，贴合管架27的上端位置处连通有连通槽管28，连通槽管28的侧端位置连通有连接导管29。

本实施例在实施时，使用者通过安装贴合管架27、连通槽管28和连接导管29，贴合管架27、连通槽管28和连接导管29采用连通设置，可实现整体的连通处理，贴合管架27可进行吸附，实现粉尘的收集，且上端通过连通槽管28、连接导管29与外界进行连通，方便进行与外界的连通加工，有助于进行集中的加工净化工作。

工作原理：使用者将传输缝制结构1和自动连接切割结构2进行安装连接工作，实现整体的安装设置，将集装袋通过第一转动架座6、第二转动架座18与外界进行连接，实现传输的任务，之后启动电动机24，通过电动机24可带动驱动轮盘26进行转动，作用在铰接的铰接导轴20上，使得铰接导轴20带动铰接架21、按压推板22、刀头架23进行推移工作，且按压推板22、刀头架23通过侧支连板17、连接卡板19进行限位连接，实现在连接卡板19上平行滑动的目的，且刀头架23的上端可进行切割处理，实现加工切割的目的，通过第二转动架座18的转动，实现连续型的自动化切割工作，方便进行往复的加工处理工作，第一中心架11、第二中心架13的设置，可进行第一推移部件12、第二推移部件14的前端定位工作，且第一推移部件12运动时，通过铰接导轴20可带动杆体进行铰接运动，从而使得第二推移部件14跟随第一推移部件12进行运动调节目的，方便进行连续的切割处理工作，之后通过第一限位架8、第二限位架10，实现缝制机放置架9的安装固定，通过缝制机放置架9中心设置的缝制机，可进行缝制工作，帮助进行生产加工工作，支撑底板3、安装支架4、限位杆架5、底支板7的设置，可实现第一转动架座6的转动安装，方便进行整体的连接操控目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机，包括传输缝制结构(1)和自动连接切割结构(2)，其特征在于：所述自动连接切割结构(2)的侧端位置处固定连接有传输缝制结构(1)；

所述传输缝制结构(1)包括支撑底板(3)、安装支架(4)、限位杆架(5)、第一转动架座(6)和底支板(7)；

所述底支板(7)设在传输缝制结构(1)的内端底部位置，所述底支板(7)的上端位置固定连接有支撑底板(3)，所述支撑底板(3)的前端位置固定连接有安装支架(4)，所述安装支架(4)的前端位置固定连接有限位杆架(5)，所述限位杆架(5)的中心位置转动连接有第一转动架座(6)；

所述传输缝制结构(1)还包括第一限位架(8)、缝制机放置架(9)和第二限位架(10)；

所述第一限位架(8)设在传输缝制结构(1)的内端中心位置，所述第一限位架(8)的侧端位置固定连接有缝制机放置架(9)，所述缝制机放置架(9)的侧端位置固定连接有第二限位架(10)；

所述自动连接切割结构(2)包括第一中心架(11)、第一推移部件(12)、第二中心架(13)和第二推移部件(14)；

所述第一推移部件(12)设在自动连接切割结构(2)的内端一侧位置，所述第一推移部件(12)的侧端位置铰接有第二推移部件(14)，所述第一推移部件(12)、第二推移部件(14)的前端位置限位连接有第一中心架(11)，所述第一中心架(11)的前端位置固定连接有第二中心架(13)；

所述第一推移部件(12)包括连接按压部分(15)、顶板支架(16)、侧支连板(17)、第二转动架座(18)和连接卡板(19)；

所述连接按压部分(15)设在第一推移部件(12)的内端底部位置，所述连接按压部分(15)的前端位置与连接卡板(19)相限位滑动设置，所述连接卡板(19)的顶部与顶板支架(16)相固定连接，所述连接卡板(19)的侧端位置与侧支连板(17)相固定连接，所述侧支连板(17)的侧端位置转动连接有第二转动架座(18)；

所述连接按压部分(15)包括铰接导轴(20)、铰接架(21)、按压推板(22)、刀头架(23)、电动机(24)、防护板(25)和驱动轮盘(26)；

所述电动机(24)安装在连接按压部分(15)的内端底部位置，所述电动机(24)的上端位置与驱动轮盘(26)相固定连接，所述驱动轮盘(26)的上端位置铰接有铰接导轴(20)，所述铰接导轴(20)的侧端位置铰接有铰接架(21)，所述铰接架(21)的下端位置铰接有按压推板(22)，所述按压推板(22)的侧端位置固定连接有刀头架(23)，所述电动机(24)、驱动轮盘(26)的中心位置处套接有防护板(25)；

所述刀头架(23)的前端位置处设有切口，且切口采用间断错位设置， 所述电动机(24)的上端通过驱动轴与驱动轮盘(26)相固定连接；

所述自动连接切割结构(2)的上端位置处设有贴合管架(27)，所述贴合管架(27)的上端位置处连通有连通槽管(28)，所述连通槽管(28)的侧端位置连通有连接导管(29)；

所述第一推移部件（12）、第二推移部件（14）采用对称设置，且第一推移部件（12）、第二推移部件（14）之间通过杆体相铰接设置；

所述按压推板（22）设有两个，且按压推板（22）均与刀头架（23）相固定连接；

贴合管架（27）可进行吸附，实现粉尘的收集，且上端通过连通槽管（28）、连接导管（29）与外界进行连通；

集装袋通过第一转动架座（6）、第二转动架座（18）与外界进行连接，实现传输的任务；

第一推移部件（12）运动时，通过铰接导轴（20）可带动杆体进行铰接运动，从而使得第二推移部件（14）跟随第一推移部件（12）进行运动调节目的，方便进行连续的切割处理工作;

所述铰接导轴(20)铰接在驱动轮盘(26)的偏心位置处。

2.根据权利要求1所述的具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机，其特征在于：所述按压推板(22)、刀头架(23)通过连接卡板(19)相限位滑动设置。

3.根据权利要求2所述的具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机，其特征在于：所述第二转动架座(18)与第一转动架座(6)采用平行设置。

4.根据权利要求3所述的具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机，其特征在于：所述顶板支架(16)与第一中心架(11)、第二中心架(13)相固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机，其特征在于：所述缝制机放置架(9)的侧端位置与第一限位架(8)、第二限位架(10)相固定设置，且缝制机放置架(9)的中心位置设有缝制机。

6.根据权利要求5所述的具有自动化切割装置的聚丙烯集装袋缝制机，其特征在于：所述防护板(25)的中心位置处设有轴承，且轴承与驱动轮盘(26)相转动连接。

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