CN114381774B - 一种钕铁硼磁体合金镀层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钕铁硼磁体合金镀层的制备方法，依次包括如下步骤：S1钕铁硼磁体表面预处理、S2酸碱除油除锈、S3电镀合金镀层、S4合金镀层钝化处理、S5水洗干燥；本发明生产工序简单，所制备的钕铁硼合金镀层经钝化后镀层表面微裂纹减少，结构更加致密，耐腐蚀性能优越，结合力性能优异。
Description
技术领域
本申请电镀技术领域，特别涉及磁体材料电镀防腐技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁体合金镀层的制备方法。
背景技术
钕铁硼永磁体具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，但钕铁硼永磁体采用粉末冶金工艺生产，使得材料的实际密度无法达到理论密度，内部存在微小孔隙与空洞，在大气中易吸氧令稀土元素氧化，破坏合金组分。材料腐蚀或组分破坏后，日久造成磁性能衰减直至丧失，从而影响整机的使用性能和寿命，所以使用前必须进行严格的防腐处理。现有技术中钕铁硼防腐处理普遍采用 电镀、化学镀、化学转换膜、电泳、喷涂等方法，其中电镀作为一种成熟的金属表面处理手段应用较为广泛。
钕铁硼镀层一般采用通用的盐镀液工艺，但该工艺属于简单电镀类型，直接在钕铁硼表面施镀金属，会出现镀层结合力不良、磁体发生腐蚀、镀液受到污染等问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种钕铁硼磁体合金镀层的制备方法，以解决上述背景技术中所提出的不足之处。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种钕铁硼磁体合金镀层的制备方法，依次包括如下步骤：
S1钕铁硼磁体表面预处理：将片状或块状钕铁硼磁体放入卧式行星滚光机或振动机械倒角机进行倒角，倒角1-3h；
S2酸碱除油除锈：将倒角好的片状或块状钕铁硼磁体，随后将倒角后的片状或块状钕铁硼磁体放入低浓度碱性溶液中进行碱洗除油处理，除油时间为10-20min，将除油后的片状或块状钕铁硼磁体在去离子水溶液中超声清洗2-5min后，再在低浓度酸性溶液中进行酸洗除锈处理，酸洗时间为30秒，将酸洗后的片状或块状钕铁硼磁体在酒精中超声清洗1min，最后经柠檬酸、琥珀酸和苹果酸复合剂活化10-20秒后置于去离子水溶液中进行超声清洗20秒；
S3电镀合金镀层：将片状或块状钕铁硼磁体放入电镀槽中进行电镀合金镀层；
S4合金镀层钝化处理：将电镀后的片状或块状钕铁硼磁体进行钝化，先在低浓度硝酸溶液中浸泡2-5秒后出光，待出光后迅速用纯水冲洗并放入钝化液中120-180秒，再放入钝化封闭剂10-20秒；
S5水洗干燥：将钝化后的片状或块状钕铁硼磁体放入纯水冲洗并进行干燥，得到钕铁硼合金镀层。
优选的，所述步骤S3中，电镀工艺：电镀合金添加剂浓度为15-25mL/L，pH值为4-5，电镀温度为20-30℃，电流密度为1-10A/dm2，沉积速度12μm/h。
优选的，所述步骤S4中，钝化液由金属表面钝化剂、沉膜剂、表面活性剂、缓冲剂、聚和剂等组成，其中pH 7.0-9.0、沉膜剂＞20%、钝化剂＞20%、其他活性剂＞4%。
与现有技术相比，本发明优势在于：
本发明生产工序简单，所制备的钕铁硼合金镀层经钝化后镀层表面微裂纹减少，结构更加致密，耐腐蚀性能优越，结合力性能优异，耐盐雾时间可达180h。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1钕铁硼磁体表面预处理：将片状或块状钕铁硼磁体放入卧式行星滚光机或振动机械倒角机进行倒角，倒角2h；
S2酸碱除油除锈：将倒角好的片状或块状钕铁硼磁体，随后将倒角后的片状或块状钕铁硼磁体放入低浓度碱性溶液中进行碱洗除油处理，除油时间为10min，将除油后的片状或块状钕铁硼磁体在去离子水溶液中超声清洗2min后，再在低浓度酸性溶液中进行酸洗除锈处理，酸洗时间为30秒，将酸洗后的片状或块状钕铁硼磁体在酒精中超声清洗1min，最后经柠檬酸、琥珀酸和苹果酸复合剂活化10秒后置于去离子水溶液中进行超声清洗20秒；
S3电镀合金镀层：将片状或块状钕铁硼磁体放入电镀槽中进行电镀合金镀层；
S4合金镀层钝化处理：将电镀后的片状或块状钕铁硼磁体进行钝化，先在低浓度硝酸溶液中浸泡2秒后出光，待出光后迅速用纯水冲洗并放入钝化液中120秒，再放入钝化封闭剂10秒；
S5水洗干燥：将钝化后的片状或块状钕铁硼磁体放入纯水冲洗并进行干燥，得到钕铁硼合金镀层。
实施例2
S1钕铁硼磁体表面预处理：将片状或块状钕铁硼磁体放入卧式行星滚光机或振动机械倒角机进行倒角，倒角3h；
S2酸碱除油除锈：将倒角好的片状或块状钕铁硼磁体，随后将倒角后的片状或块状钕铁硼磁体放入低浓度碱性溶液中进行碱洗除油处理，除油时间为15min，将除油后的片状或块状钕铁硼磁体在去离子水溶液中超声清洗3.5min后，再在低浓度酸性溶液中进行酸洗除锈处理，酸洗时间为30秒，将酸洗后的片状或块状钕铁硼磁体在酒精中超声清洗1min，最后经柠檬酸、琥珀酸和苹果酸复合剂活化16秒后置于去离子水溶液中进行超声清洗20秒；
S3电镀合金镀层：将片状或块状钕铁硼磁体放入电镀槽中进行电镀合金镀层；
S4合金镀层钝化处理：将电镀后的片状或块状钕铁硼磁体进行钝化，先在低浓度硝酸溶液中浸泡3秒后出光，待出光后迅速用纯水冲洗并放入钝化液中150秒，再放入钝化封闭剂15秒；
S5水洗干燥：将钝化后的片状或块状钕铁硼磁体放入纯水冲洗并进行干燥，得到钕铁硼合金镀层。
实施例3
S1钕铁硼磁体表面预处理：将片状或块状钕铁硼磁体放入卧式行星滚光机或振动机械倒角机进行倒角，倒角3h；
S2酸碱除油除锈：将倒角好的片状或块状钕铁硼磁体，随后将倒角后的片状或块状钕铁硼磁体放入低浓度碱性溶液中进行碱洗除油处理，除油时间为20min，将除油后的片状或块状钕铁硼磁体在去离子水溶液中超声清洗5min后，再在低浓度酸性溶液中进行酸洗除锈处理，酸洗时间为30秒，将酸洗后的片状或块状钕铁硼磁体在酒精中超声清洗1min，最后经柠檬酸、琥珀酸和苹果酸复合剂活化20秒后置于去离子水溶液中进行超声清洗20秒；
S3电镀合金镀层：将片状或块状钕铁硼磁体放入电镀槽中进行电镀合金镀层；
S4合金镀层钝化处理：将电镀后的片状或块状钕铁硼磁体进行钝化，先在低浓度硝酸溶液中浸泡5秒后出光，待出光后迅速用纯水冲洗并放入钝化液中180秒，再放入钝化封闭剂20秒；
S5水洗干燥：将钝化后的片状或块状钕铁硼磁体放入纯水冲洗并进行干燥，得到钕铁硼合金镀层。
对上述实施例1～3进行性能测试，结果列于以下表中：
由表中可以看出，本发明制备的钕铁硼钕铁硼磁体合金镀层，表面无微裂纹，结合力性能优异，且耐盐雾最高可达180h无变化。
上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种钕铁硼磁体合金镀层的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1钕铁硼磁体表面预处理：将片状或块状钕铁硼磁体放入卧式行星滚光机或振动机械倒角机进行倒角，倒角3h；
S2酸碱除油除锈：将倒角好的片状或块状钕铁硼磁体，随后将倒角后的片状或块状钕铁硼磁体放入低浓度碱性溶液中进行碱洗除油处理，除油时间为15min，将除油后的片状或块状钕铁硼磁体在去离子水溶液中超声清洗3.5min后，再在低浓度酸性溶液中进行酸洗除锈处理，酸洗时间为30秒，将酸洗后的片状或块状钕铁硼磁体在酒精中超声清洗1min，最后经柠檬酸、琥珀酸和苹果酸复合剂活化10-20秒后置于去离子水溶液中进行超声清洗20秒；
S3电镀合金镀层：将片状或块状钕铁硼磁体放入电镀槽中进行电镀合金镀层；电镀工艺：电镀合金添加剂浓度为15-25mL/L，pH值为4-5，电镀温度为20-30℃，电流密度为1-10A/dm2，沉积速度12μm/h；
S4合金镀层钝化处理：将电镀后的片状或块状钕铁硼磁体进行钝化，先在低浓度硝酸溶液中浸泡3秒后出光，待出光后迅速用纯水冲洗并放入钝化液中150秒，再放入钝化封闭剂15秒；
S5水洗干燥：将钝化后的片状或块状钕铁硼磁体放入纯水冲洗并进行干燥。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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