CN114381613A - 一种炼铜炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炼铜技术领域，具体为一种炼铜炉，包括炉体，所述炉体的上端侧壁设有左侧通风孔和右侧通风孔，且左侧通风孔和右侧通风孔分别设有第一通风管道和第二通风管道，所述第一通风管道和第二通风管道呈倒L形，且第一通风管道的另一端设有输送管道，所述输送管道的一端与炉体相连接，安装好本方案中的部件，炉体开始加热，过程中所产生的部分热气经过第一通风管道和输送管道回到炉体内部，风机对外部空气进行注入炉内，有效的保证空气循环，另一部分热气经过第二通风管道进入水箱内的S形管，使热量充分的传递，不仅提高了炉内空气的循环，还加速了炉内温度的提升，而且还合理利用了废气中的热量加热水温形成水蒸气，大大提高了装置的实用性。

Description

一种炼铜炉

技术领域

本发明涉及炼铜技术领域，具体为一种炼铜炉。

背景技术

铜是人类最早使用的金属，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％，自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿，是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。

目前，市面上的炼铜炉存在炉内的空气循环效果较差，不利于对炉内温度的提升的问题，而且冶炼过程中产生的废气直接排在空气中，不仅对空气环境造成了恶劣的影响，同时也浪费了废气中含有的大量热量，导致实用性大大降低，为此，提出一种利于空气循环且可合理利用热能的炼铜炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼铜炉，市面上的炼铜炉存在炉内的空气循环效果较差，不利于对炉内温度的提升的问题，而且冶炼过程中产生的废气直接排在空气中，不仅对空气环境造成了恶劣的影响，同时也浪费了废气中含有的大量热量，导致实用性大大降低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼铜炉，包括炉体，所述炉体的上端侧壁设有左侧通风孔和右侧通风孔，且左侧通风孔和右侧通风孔分别设有第一通风管道和第二通风管道，所述第一通风管道和第二通风管道呈倒L形，且第一通风管道的另一端面设有输送管道，第一通风管道和输送管道呈垂直状设置，并与输送管道连通，所述输送管道的一端与炉体相连接，另一端设有风机，所述第二通风管道的一端设有喷淋组件，所述喷淋组件外设有水循环组件和热量回收组件。

优选的，所述喷淋组件包括水箱、蓄水腔和喷淋头，所述水箱顶部设有第一隔板，所述蓄水腔位于第一隔板上方，所述第一隔板下方设有喷淋头，所述水箱的左侧设有连接孔，所述水箱内设有S形管，所述第二通风管道的一端面贯穿水箱左端的连接孔，并与S形管相连接。

优选的，所述组合泵内设有热量回收腔、水循环腔、风扇、曲轴、连杆、第二隔板、进风口和排风管，所述热量回收腔位于组合泵上端，所述水循环腔位于组合泵下端，所述曲轴左右两端分别转动连接在热量回收腔内壁两侧，所述热量回收腔的右侧设有进风口，所述热量回收腔的左侧上端设有排风管，所述曲轴右侧表面固定连接有风扇，所述曲轴的中间部位铰接有连杆，所述连杆另一端铰接有第二隔板。

优选的，所述水箱外设有热量回收组件，所述热量回收组件包括抽风口、抽风机、抽风管道、压力阀、进风管和组合泵，所述水箱左侧上端开设有抽风口，所述抽风口位于连接孔上方，所述抽风口左端固定连接有抽风机，所述抽风机左端连接有抽风管道，所述抽风管道另一端与压力阀相连接，所述压力阀左端与进风管相连通，所述进风管的另一端面与组合泵右端的进风口相连通。

优选的，所述水箱外设有水循环组件，所述水循环组件包括第一出水口、连接管、过滤装置、进水管、第一进水口、组合泵、第二出水口、连接管、第二进水口和出风管，所述水箱右侧底部开设有第一出水口，所述第一出水口右侧连接有连接管，所述连接管右端连接有过滤装置，所述过滤装置右侧固定连接有进水管，所述进水管与第一进水口相连接，所述第一进水口位于水循环腔底部，所述第二出水口位于水循环腔左侧，所述第二出水口与连接管相连接，所述连接管另一端与第二进水口相连接，所述水箱上端开设有第二进水口，所述过滤装置上端固定连接有出风管，所述出风管另一端固定连接在压力阀下端。

优选的，所述过滤装置内设有多层粗细不一的金属过滤层，所述金属过滤层最右端设有海绵层。

优选的，所述炉体和水箱的下端面设有多个支撑柱，多个支撑柱呈矩形状分布与底面四角处，且每个支撑柱的下端面设有防滑垫。

优选的，所述炉体的上表面设有炉盖，且炉盖与炉体活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有左侧通风孔、右侧通风孔、第一通风管道、第二通风管道、输送管道、风机和水箱，使用时，先安装好本方案中的部件，然后炉体开始加热，进行冶炼工作，过程中所产生的部分热气经过第一通风管道和输送管道重新回到炉体内部，风机对外部空气进行注入炉内，能够有效的保证空气的循环，进一步的对热量进行回收利用，另一部分热气经过第二通风管道进入水箱内的S形管，使热量充分的传递水内，实现对水的加热，本方案不仅提高了炉内空气的循环，加速了炉内温度的提升，而且还合理利用了废气中的热量加热水温形成水蒸气，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的组合泵的剖面结构示意图；

图3为本发明的A处放大结构示意图。

图中：1、炉体；11、左侧通风孔；12、右侧通风孔；13、第一通风管道；14、第二通风管；15、输送管道；2、风机；3、喷淋组件；31、水箱；32、蓄水腔；33、喷淋头；34、第一隔板；35、连接孔；36、S形管；4、热量回收组件；41、抽风口；42、抽风机；43、抽风管道；44、压力阀；45、进风管；5、水循环组件；51、第一出水口；52、连接管；53、过滤装置；531、金属过滤层；532、海绵层；54、进水管；55、第一进水口；56、第二出水口；57、连接管；58、第二进水口；59、出风管；6、组合泵；61、热量回收腔；62、水循环腔；63、风扇；64、曲轴；65、连杆；66、第二隔板；67、进风口；68、排风管；7、炉盖；8、支撑柱；81、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3，本发明提供一种技术方案：

一种炼铜炉，包括炉体1，炉体1的上端侧壁设有左侧通风孔11和右侧通风孔12，且左侧通风孔11和右侧通风孔12分别设有第一通风管道13和第二通风管道14，所述第一通风管道13和第二通风管道14呈倒L形，且第一通风管道13的另一端面设有输送管道15，第一通风管道13和输送管道15呈垂直状设置，并与输送管道15连通，所述输送管道15的一端与炉体1相连接，另一端设有风机2，所述第二通风管道14的一端设有喷淋组件3，所述喷淋组件3外设有水循环组件4和热量回收组件5。

通过采用上述技术方案，设置的第一通风管道13和输送管道15，可以使部分热气重新回到炉内，进行重复使用，风机2还可以加速炉内空气的循环，从而加速炉内温度的提升，大大提升了装置的实用性。

具体的，喷淋组件3包括水箱31、蓄水腔32和喷淋头33，所述水箱31顶部设有第一隔板34，所述蓄水腔32位于第一隔板34上方，通过设置蓄水腔32可较好的储存从组合泵6中抽出的水，所述第一隔板34下方设有喷淋头33，利用蓄水腔32中的储存的水用于提供喷淋头33所需喷出的水，所述水箱31的左侧设有连接孔35，所述水箱31内设有S形管36，所述第二通风管道14的一端面贯穿水箱31左端的连接孔35，并与S形管36相连接，通过开设有连接孔35可较好的将S形管36与第二通风管道14。

具体的，组合泵6内设有热量回收腔61、水循环腔62、风扇63、曲轴64、连杆65、第二隔板66、进风口67和排风管68，所述热量回收腔6位于组合泵6上端，所述水循环腔62位于组合泵6下端，通过设置水循环腔62可较好的储存过滤后的水，所述曲轴64左右两端分别转动连接在热量回收腔61内壁两侧，所述热量回收腔61的右侧设有进风口67，所述热量回收腔61的左侧上端设有排风管68，所述曲轴64右侧表面固定连接有风扇63，通过设置风扇63使得从进风口67吹进的风带动风扇63转动从而带动曲轴64转动，所述曲轴64的中间部位铰接有连杆65，所述连杆65另一端铰接有第二隔板66，利用连杆65均与曲轴64和第二隔板66铰接，使得曲轴64在转动时带动连杆65从而带动第二隔板66做往复运动。

具体的，所述水箱外设有热量回收组件4，所述热量回收组件4包括抽风口41、抽风机42、抽风管道43、压力阀44、进风管45和组合泵6，所述水箱31左侧上端开设有抽风口41，所述抽风口41位于连接孔35上方，所述抽风口41左端固定连接有抽风机42，所述抽风机42左端连接有抽风管道43，通过设置抽风机42可较好的将水箱31内的烟气从抽风口41中抽入到抽风管道43中，所述抽风管道43另一端与压力阀44相连接，所述压力阀44左端与进风管45相连通，所述进风管45的另一端面与组合泵6右端的进风口67相连通，通过设置压力阀44使得抽风管道43中的烟气达到一定压力后从进风口67释放出。

具体的，水箱外设有水循环组件5，所述水循环组件5包括第一出水口51、连接管52、过滤装置53、进水管54、第一进水口55、组合泵6、第二出水口56、连接管57、第二进水口58和出风管59，所述水箱31右侧底部开设有第一出水口51，所述第一出水口51右侧连接有连接管52，所述连接管52右端连接有过滤装置53，通过设置过滤装置53可较好的过滤水箱31内的水，所述过滤装置53右侧固定连接有进水管54，所述进水管54与第一进水口55相连接，所述第一进水口55位于水循环腔62底部，所述第二出水口56位于水循环腔62左侧，所述第二出水口56与连接管57相连接，所述连接管57另一端与第二进水口58相连接，所述水箱31上端开设有第二进水口58，所述过滤装置53上端固定连接有出风管59，所述出风管59另一端固定连接在压力阀44下端，通过设置出风管59可较好的振动过滤装置53中的金属过滤层531，避免杂质堵塞在金属过滤层531中。

具体的，所述过滤装置53内设有多层粗细不一的金属过滤层531，所述金属过滤层531最右端设有海绵层532，通过设置金属过滤层531可过滤较大杂质，设置海绵层532可吸附较小杂质。

具体的，如图1所示，炉体1和水箱31的底面均设有支撑柱8，多个支撑柱8呈矩形状分布与底面四角处，且每个支撑柱8下端面设有防滑垫81。

通过采用上述技术方案，支撑柱8与防滑垫81和水箱31为固定连接，防滑垫9为橡胶材质，支撑柱8和防滑垫81的设置，大大提高了装置的稳定性。

具体的，如图1所示，炉体1的上表面设有炉盖7，且炉盖7与炉体活动连接。

通过采用上述技术方案，炉盖7的设置，方便工作时查看和上下料的操作。

工作原理：先安装好本方案中的部件，然后炉体1开始加热，进行冶炼工作，过程中所产生的部分热气经过第一通风管13和输送管道15重新回到炉体1的内部，当风机2启动，加速炉内空气的循环，从而利于炉内温度的提升，另一部分热气通过第二通风管道14进入水箱31内的S形管36，S形管36的形状增加了管道与水的接触面积，使得水箱31内的水温快速提高，喷淋组件3中的喷淋头33喷出水给S形管降温，使得水箱31内产生水蒸气和烟气积攒至压力阀44中，打开压力阀44一方面通过出风管59给过滤装置53提供振动的动力，使得过滤装置53可以过滤水中的杂质，另一方面通过进风管45给予风扇63转动的动力，风扇63转动带动组合泵6内的曲轴64转动，曲轴64转动带动连杆65从而使得第二隔板66做往复运动，从而实现类似泵的功能对水循环腔62内的水进行抽取，从而大大提高了装置的实用性，直至完成所有工作顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种炼铜炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的上端侧壁设有左侧通风孔(11)和右侧通风孔(12)，且左侧通风孔(11)和右侧通风孔(12)分别设有第一通风管道(13)和第二通风管道(14)，所述第一通风管道(13)和第二通风管道(14)呈倒L形，且第一通风管道(13)的另一端面设有输送管道(15)，第一通风管道(13)和输送管道(15)呈垂直状设置，并与输送管道(15)连通，所述输送管道(15)的一端与炉体(1)相连接，另一端设有风机(2)，所述第二通风管道(14)的一端设有喷淋组件(3)，所述喷淋组件(3)外设有水循环组件(4)和热量回收组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种炼铜炉，其特征在于：所述喷淋组件(3)包括水箱(31)、蓄水腔(32)和喷淋头(33)，所述水箱(31)顶部设有第一隔板(34)，所述蓄水腔(32)位于第一隔板(34)上方，所述第一隔板(34)下方设有喷淋头(33)，所述水箱(31)的左侧设有连接孔(35)，所述水箱(31)内设有S形管(36)，所述第二通风管道(14)的一端面贯穿水箱(31)左端的连接孔(35)，并与S形管(36)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼铜炉，其特征在于：所述组合泵(6)内设有热量回收腔(61)、水循环腔(62)、风扇(63)、曲轴(64)、连杆(65)、第二隔板(66)、进风口(67)和排风管(68)，所述热量回收腔(61)位于组合泵(6)上端，所述水循环腔(62)位于组合泵(6)下端，所述曲轴(64)左右两端分别转动连接在热量回收腔(61)内壁两侧，所述热量回收腔(61)的右侧设有进风口(67)，所述热量回收腔(61)的左侧上端设有排风管(68)，所述曲轴(64)右侧表面固定连接有风扇(63)，所述曲轴(64)的中间部位铰接有连杆(65)，所述连杆(65)另一端铰接有第二隔板(66)。

4.根据权利要求1所述的一种炼铜炉，其特征在于：所述水箱外设有热量回收组件(4)，所述热量回收组件(4)包括抽风口(41)、抽风机(42)、抽风管道(43)、压力阀(44)、进风管(45)和组合泵(6)，所述水箱(31)左侧上端开设有抽风口(41)，所述抽风口(41)位于连接孔(35)上方，所述抽风口(41)左端固定连接有抽风机(42)，所述抽风机(42)左端连接有抽风管道(43)，所述抽风管道(43)另一端与压力阀(44)相连接，所述压力阀(44)左端与进风管(45)相连通，所述进风管(45)的另一端面与组合泵(6)右端的进风口(67)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种炼铜炉，其特征在于：所述水箱外设有水循环组件(5)，所述水循环组件(5)包括第一出水口(51)、连接管(52)、过滤装置(53)、进水管(54)、第一进水口(55)、组合泵(6)、第二出水口(56)、连接管(57)、第二进水口(58)和出风管(59)，所述水箱(31)右侧底部开设有第一出水口(51)，所述第一出水口(51)右侧连接有连接管(52)，所述连接管(52)右端连接有过滤装置(53)，所述过滤装置(53)右侧固定连接有进水管(54)，所述进水管(54)与第一进水口(55)相连接，所述第一进水口(55)位于水循环腔(62)底部，所述第二出水口(56)位于水循环腔(62)左侧，所述第二出水口(56)与连接管(57)相连接，所述连接管(57)另一端与第二进水口(58)相连接，所述水箱(31)上端开设有第二进水口(58)，所述过滤装置(53)上端固定连接有出风管(59)，所述出风管(59)另一端固定连接在压力阀(44)下端。

6.根据权利要求4所述的一种炼铜炉，其特征在于：所述过滤装置(53)内设有多层粗细不一的金属过滤层(531)，所述金属过滤层(531)最右端设有海绵层(532)。

7.根据权利要求1所述的一种炼铜炉，其特征在于：所述炉体(1)和水箱(31)的底面均设有多个支撑柱(8)，多个支撑柱(8)呈矩形分布于底面四角处，且每个支撑柱(8)的下端面设有防滑垫(81)。

8.根据权利要求1所述的一种炼铜炉，其特征在于：所述炉体(1)的上表面设有炉盖(7)，且炉盖(7)与炉体(1)活动连接。

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