CN114381325B - 冷冻机油组合物及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷冻机油组合物及其应用，该冷冻机油组合物40℃运动粘度为4.5–6.5mm2/s，包括基础油和添加剂；以基础油重量为基准，基础油包括以下组分：C10‑C13直链烷基苯合成润滑油基础油，含量为20‑50wt％；高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油，含量为50‑80wt；所述高压加氢环烷基矿物润滑油为采用“加氢脱金属‑加氢处理‑临氢降凝‑补充精制”高压串联全氢型的生产工艺制备。本发明提供的冷冻机油组合物与R600a制冷剂(制冷剂级异丁烷)具有良好的互溶性，较低的絮凝点以及良好的热化学稳定性，特别适合以R600a制冷剂的冰箱压缩机用冷冻机油，可以达到延长换油周期、提高节能性的目的，而且抗磨性能优异。

Description

冷冻机油组合物及其应用
技术领域
本发明涉及一种冷冻机油组合物及其应用，特别涉及一种冰箱压缩机组用冷冻机油组合物及其应用，属于润滑油技术领域。
背景技术
国内外冰箱压缩机制造行业正朝着“环保”和“节能”两个方向快速发展。为了适应国际化环保发展趋势的要求，早期冰箱压缩机使用的氯氟烃类制冷剂如R12(二氟一氯甲烷)等，因对臭氧层有严重的破坏作用及产生温室效应，已逐渐被新型环保型制冷剂如异丁烷(R600a)、四氟乙烷(R134a)等替代。在环保型替代制冷剂的推广过程中，R600a制冷剂因具有更长远的环保优势，并且压缩机生产设备改造的成本低，在冰箱压缩机制造行业得到广泛的应用。
压缩式制冷系统由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等构成，工作原理是利用制冷剂气化挥发时，吸收周围介质的热量，使温度降低进行冷却，然后通过压缩机将制冷剂复原为液体，再重新气化，如此循环往复。低粘度冰箱冷冻机油可以有效提供压缩机制冷系数COP值，因此更适应冰箱制冷行业“节能化”需求。
冷冻机油处于排气阀的高温和膨胀阀、蒸发器的低温这两种极端的温度条件下。根据冰箱制冷压缩机(R600A)的使用工况，节能型冰箱压缩机配套用油产品应满足以下关键性能要求：(1)优良的热稳定性和化学稳定性：满足冷冻机油与压缩机同寿命的使用需求。(2)良好的材料相容性：油品与压缩机材料具有良好的兼容性。(3)优异的抗磨性：配套用油应具备更好的抗磨性。(4)较好的低温性能。(5)理想的散热性及电绝缘性能。(6)良好的配伍性：满足冰箱压缩机提升制冷效率的设计要求。
冷冻机油一般包括基础油和各种用于改善性能的添加剂，如抗磨剂、抗氧剂、抗腐蚀剂、抗泡剂等。冷冻机油的基础油特性决定了粘温性能、低温流动性、闪点、制冷剂的互溶性以及油膜附着能力等性能。R600a制冷剂是一种轻烃，依据相似相容原理，烃类油与R600a制冷剂具有良好的互溶性。但一般情况下，单独采用环烷基馏分生产低粘度冷冻机油，存在闪点、燃点太低，安全性差，难以满足冰箱压缩机用户最低闪点(大于140℃)的要求；同时由于馏分的馏程相对较宽、挥发性大，容易在压缩机中发生携油现象；此外有数据表明单独使用环烷基馏分，油品的油膜附着能力较差，难以满足压缩机制冷设备的抗磨性要求。
CN1054154A公开了一种冷冻机油组合物，以组合物的总量为基准，冷冻机油组合物含有0.1-5重量％的环氧化物稳定剂、0.1-5重量％的磷酸醋类润滑剂、0.1-3重量％的酚型抗氧剂以及余量的粘度为30-100mm2/s软蜡裂解的C5-C18的混合α烯烃聚合油。该冷冻机油组合物具有优良的与R600a的相溶性和热化学稳定性、较高的粘度指数、较高的闪点。但是组合物40℃运动粘度大于30mm2/s，不符合冰箱压缩机低粘度的需求特征，且原材料成本也相对偏高。
CN1099454A公开了一种含烃冷冻机油组合物，该组合物含有烃类油作为基础油，所述烃类油选自矿物油、烯烃聚合物、萘化合物和烷基苯中的至少一种。所述烯烃聚合物包括C16-C20的混合α烯烃低聚合物，通过以乙烯为原料采用齐格勒催化剂法、自由基聚合法、氧化铝法、氟化棚法等公知的聚合方法齐聚得到。采用这种方法获得的混合α烯烃低聚合物在40℃时的粘度大于6mm2/s，为6.5-8.0mm2/s，难以得到更低粘度的油品。
CNl 470626A公开了一种冷冻机油组合物，该冷冻机油组合物利用气相色谱法的蒸馏实验方法测得沸点在300℃以下的馏分占5-35重量％，沸点在500℃以上的馏分占5-35重量％，且利用相同的方法，测得馏分温度在250℃以上的占20％，n-d-m环分析的％Cp在35％以上、含氮量在10ppm以下、流动点在-20℃以下、40℃运动粘度为7-150平方毫米/秒。采用该方法难以得到更低粘度的油品，同时300℃以下的馏分实质是一种柴油馏分，通过加入柴油以降低冷冻机油组合物的粘度，而加入柴油无疑导致了冷冻机油组合物闪点太低、安全性差。此外这种冷冻机油组合物还存在与R600A的相溶性差、低温流动性差的弱点。
CN104419495A公开了一种环保冷冻机油组合物，其特征在于，所述基础油40℃运动粘度为3mm2/s以下，所述基础油为芳香族化合物与碳原子总数为12-15的烷基苯和/或碳原子总数为14-18的异构烷烃的混合物，发明提供的冷冻机油组合物具有优良的与R600a制冷剂的相溶性和热化学稳定性，并具有较低的粘度、较高闪点、优良的低温流动性和良好的润滑性。但采用此方法获得40℃运动粘度4.5–6.5mm2/s冷冻机油，存在与R600a制冷剂互溶后高温粘度保持特性不佳，油剂混溶条件下抗磨损效果不理想的弱点，且原材料成本也相对偏高。
综上所述，需要开发一种能够进一步提高节能率且与R600a有良好相溶性，并具有较低成本的低粘度冷冻机油组合物产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低粘度冰箱冷冻机油组合物及其应用，以便克服上述现有技术中存在的不足。
为达上述目的，本发明提供一种冷冻机油组合物，该冷冻机油组合物40℃运动粘度为4.5-6.5mm2/s，包括基础油和添加剂；以该基础油重量为基准，该基础油包括以下组分：
C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油，含量为20-50wt％；
高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油，含量为50-80wt％；所述高压加氢环烷基矿物润滑油为采用“加氢脱金属-加氢处理-临氢降凝-补充精制”高压串联全氢型的生产工艺制备。其中，C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油，采用“轻蜡-HF”工艺，即正构烷烃脱氢生成内烯烃，然后再在HF为催化剂的情况下与苯进行烷基化反应生成C10-C13直链烷基苯。C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油具有较高碳氧比及与矿物基础油的互溶性，40℃运动粘度为4-5mm2/s，倾点为-70℃以下，优选-80℃以下，闪点为150℃以上，优选155℃以上，粘度指数为50以上，优选60以上，旋转氧弹测试大于200分钟，优选250分钟以上，介质损耗因数(90℃)0.005以下，优选0.002以下，击穿电压30以上，优选45以上。
其中，高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油，是采用“加氢脱金属-加氢处理-临氢降凝-补充精制”高压串联全氢型工艺技术得到的，可以实现芳烃饱和深度的灵活控制。本发明选用的高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油40℃运动粘度在5-7mm2/s之间，絮凝点在-50℃以下，优选-55℃以下，硫含量为10mg/kg以下，优选5ug/g以下，馏程290-330℃，优选300-330℃，环烷烃CN含量大于45％,优选50％以上，旋转氧弹测试大于300分钟，优选350分钟以上，介质损耗因数(90℃)0.005以下，优选0.001以下，击穿电压35以上，优选50以上。
其中，本发明的添加剂是冷冻机油中通常使用的添加剂，例如抗氧化剂、金属减活剂、抗磨剂和抗泡剂。
其中，本发明的抗氧化剂选用酚型抗氧化剂，包括二烷基取代的苯酚或多烷基取代的苯酚，例如2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基酚、4,4＇-亚甲基双-(2,6-二叔丁基酚)。抗氧化剂的加入量为基础油重量的0.1-1wt％。
其中，本发明的抗磨剂包括含磷抗磨剂或含硫抗磨剂所组成的群组中的一种或几种。含磷抗磨剂包括磷酸酯、氨基磷酸酯和磷酸酯胺盐。含硫抗磨剂包括硫化物、二硫化物、三硫化物。抗磨剂的加入量为基础油重量的0.5-1.5wt％。
其中，本发明的抗泡剂为二甲基硅油，加入量为基础油重量的1-10mg/kg。
其中，本发明的金属减活剂的加入量为基础油重量的0.005-0.05wt％。
本发明还提供一种冷冻机油组合物的应用，该冷冻机油组合物适用的制冷剂是低分子烷烃制冷剂，如异丁烷(R600a)、丙烷(R290),也可使用氢氟氯烃HCFCs、氟氯烃CFCs等制冷剂。本发明的冷冻机油组合物还适用于蒸发温度为-45℃以上的全封闭式压缩机组中。
研究表明，润滑油“油膜厚度和牵引系数”关键性能，烷基苯最佳、环烷烃基油比石蜡基油、异构烷烃油约高两倍。本发明主要针对冰箱冷冻机油润滑油的特性和现有状况，采用深度精制的高压加氢环烷基窄馏分润滑油基础油和C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油混合物作为冷冻机油基础油。由于高压加氢环烷基润滑油基础油低温流动性非常好，硫、氮和芳烃含量低，倾点低；C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油的加入有效地提高了基础油添加剂感受性，同时两种基础油的混合形成有效的油膜保护，因此该混合物是制备高档润滑油的良好基础油。
本发明提供的冷冻机油组合物具有如下优点：(1)具有较低的粘度，能够有效地提高冰箱压缩机COP制冷系数，节约能源；(2)与R600a制冷剂具有优良的溶解性，同时与R600a制冷剂互溶后高温粘度保持特性优良，比相同粘度级别环烷基矿油型冷冻机油相比较，提高约15％以上；(3)具有较高的闪点和燃点，其闪点可高达145℃，燃点可高达160℃；(4)具有优良的低温流动性，其倾点小于-65℃；(5)具有更加优秀的油剂混溶条件下抗磨损效果，比相同粘度级别环烷基矿油型冷冻机油高40％以上；(6)具有良好的热化学稳定性，压缩漆膜倾向性明显减小。
附图说明
图1为使用本发明实施例1的冷冻机油组合物的试验块正面磨损图。
图2为使用本发明对比例1的冷冻机油组合物的试验块正面磨损图。
图3为使用本发明对比例4的冷冻机油组合物的试验块正面磨损图。
图4为使用市售的冷冻机油组合物的试验块正面磨损图。
图5为使用本发明实施例2的冷冻机油组合物的压缩机排气阀片在2000小时寿命试验后的状态图。
图6为使用本发明对比例1的冷冻机油组合物的压缩机排气阀片在2000小时寿命试验后的状态图。
图7为使用本发明对比例4的冷冻机油组合物的压缩机排气阀片在2000小时寿命试验后的状态图。
图8为使用市售的冷冻机油组合物的压缩机排气阀片在2000小时寿命试验后的状态图。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油：
本发明中，C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油，采用“轻蜡-HF”工艺，即正构烷烃脱氢生成内烯烃,然后再在HF为催化剂的情况下与苯进行烷基化反应生成直链烷基苯。40℃运动粘度为4-5mm2/s，倾点为-70℃以下，优选-80℃以下，闪点为150℃以上，优选155℃以上，粘度指数为50以上，优选60以上，旋转氧弹测试大于200分钟，优选250分钟以上，介质损耗因数(90℃)0.005以下，优选0.002以下，击穿电压30以上，优选45以上。
高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油：
本发明中，高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油，采用“加氢脱金属-加氢处理-临氢降凝-补充精制”高压串联全氢型工艺技术得到的，可以实现芳烃饱和深度的灵活控制。本发明选用的环烷基矿物润滑油基础油40℃运动粘度在5-7mm2/s之间，絮凝点在-50℃以下，优选-55℃以下，硫含量为10mg/kg以下，优选5ug/g以下，馏程290-330℃，优选300-330℃，环烷烃CN含量大于45％,优选50％以上，旋转氧弹测试大于300分钟，优选350分钟以上，介质损耗因数(90℃)0.005以下，优选0.001以下，击穿电压35以上，优选50以上。
抗氧化剂：
本发明中，抗氧化剂并无特别限定，通常选用酚型抗氧化剂，包括二烷基取代的苯酚或多烷基取代的苯酚，例如2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基酚、4,4＇-亚甲基双-(2,6-二叔丁基酚)；抗氧化剂的加入量无特别限定，通常为基础油重量的0.1-1wt％。
抗磨剂：
本发明中，抗磨剂并无特别限定，通常选用含磷抗磨剂或含硫抗磨剂。列举含磷抗磨剂包括磷酸酯、氨基磷酸酯和磷酸酯胺盐。含硫抗磨剂包括硫化物、二硫化物、三硫化物；抗磨剂的加入量也无特别限定，通常为基础油重量的0.5-1.5wt％。
抗泡剂：
本发明中，抗泡剂为二甲基硅油；对抗泡剂的加入量无特别限定，通常为基础油重量的1-10mg/kg。
金属减活剂：
本发明中，金属减活剂并无特别限定，通用的金属减活剂即可；对金属减活剂的加入量也无特别限定，通常为基础油重量的0.005-0.05wt％。
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
用77wt％的高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油(来自于克拉玛依石化公司)，馏程295-330℃，环烷烃CN含量52％，加入23wt％40℃运动粘度4.42mm2/s，倾点-72℃，粘度指数为60的C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油(来自于市售南京金陵直链烷基苯产品)，调制成40℃运动粘度5.61mm2/s的基础油a。
实施例2
用64wt％的高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油(来自于克拉玛依石化公司)，馏程295-330℃，环烷烃CN含量52％，加入36wt％40℃运动粘度4.42mm2/s，倾点-72℃，粘度指数为60的C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油(来自于市售南京金陵直链烷基苯产品)，调制成40℃运动粘度5.42mm2/s的基础油b。
实施例3
用52wt％的高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油(来自于克拉玛依石化公司)，馏程295-330℃，环烷烃CN含量52％，加入48wt％40℃运动粘度4.42mm2/s，倾点-72℃，粘度指数为60的C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油(来自于市售南京金陵直链烷基苯产品)，调制成40℃运动粘度5.27mm2/s的基础油c。
对比例1
高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油(来自于克拉玛依石化公司)，馏程295-330℃，环烷烃CN含量52％，40℃运动粘度6.38mm2/s，倾点-65℃，粘度指数为45，闪点152℃，絮凝点在-57℃，硫含量为2.5mg/kg，旋转氧弹268分钟，介质损耗因数(90℃)0.0005，击穿电压65kv。代号基础油d。
对比例2
石蜡基矿物润滑油5wt％工业白油基础油(来自于上海高桥石化公司)，馏程265-338℃，环烷烃CN含量28％，40℃运动粘度5.96mm2/s，倾点-45℃，粘度指数为86，闪点158℃，絮凝点在-40℃，硫含量为3.6mg/kg，旋转氧弹314分钟，介质损耗因数(90℃)0.001，击穿电压53kv。代号基础油e。
对比例3
C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油(来自于市售南京金陵直链烷基苯产品)，40℃运动粘度4.42mm2/s，倾点-72℃，粘度指数为60，闪点162℃，絮凝点在-65℃，旋转氧弹214分钟，介质损耗因数(90℃)0.0015，击穿电压42kv。代号基础油f。
对比例4
C14-C18的混合α烯烃低聚合物基础油(来自于市售INEOS英力士Durasyn162合成基础油)，40℃运动粘度5.48mm2/s，倾点-59℃，粘度指数为53，闪点159℃。加入52wt％C12-C15直链烷基苯合成润滑油基础油(来自于市售南京金陵直链烷基苯1#重烷基苯产品)，40℃运动粘度7.42mm2/s，倾点-52℃，粘度指数为53，闪点142℃，絮凝点在-45℃，旋转氧弹184分钟，介质损耗因数(90℃)0.0046，击穿电压39kv，调制成40℃运动粘度6.12mm2/s的基础油g。
实施例4
在以上调制的基础油a、b、c、d、e、f、g中分别加入0.3wt％的2,6-二叔丁基对甲酚、0.5wt％磷酸酯、10mg/kg二甲基硅油，100mg/kg金属减活剂。调制成冷冻机油，序号分别为A、B、C、D、E、F、G。
以R600a为制冷剂，分别对目前市场上常用的冷冻机油Y(商品名suniso1GS，日本太阳油公司生产)以及上述七种冷冻机油进行测试。结果见表1。
表1冷冻机油性能试验结果
Figure GDA0004180649060000081
Figure GDA0004180649060000091
由表1可以看出，实施例1、2、3与对比例1、2、Y相比较，可以表明高压加氢环烷基基础油，烷基苯合成基础油调合方式获得了更高的油品粘度指数，优异的低温性能、抗磨性能、热化学稳定性，漆膜倾向性也明显减小；实施例1、2、3与对比例3，Y相比较，可以表明高压加氢环烷基基础油，烷基苯合成基础油调合方式获得了更加优秀的抗氧化性能；实施例1、2、3与对比例4相比较，C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油与高压加氢环烷基基础油的复配效果明显优于C14-C18的混合α烯烃低聚合物基础油与C12-C15直链烷基苯合成润滑油基础油方式。
采用冷冻机油/制冷剂混合物的动力粘度及密度振动弦测定法，考察四种冷冻机油样品A、D、G、Y粘度保持性能。油/R600a制冷剂混合物比例20％：80％，测试温度40℃。
表2冷冻机油/制冷剂混合物的动力粘度振动弦测定法评定试验结果
Figure GDA0004180649060000092
由表2可以看出，实施例1、2、3与对比例1、2、Y相比较，与R600a制冷剂互溶后高温粘度保持特性优良，比相同粘度级别环烷基矿油型冷冻机油相比较，提高约15％以上。
采用冷冻机油在制冷剂共存条件下抗磨损性能的评定-环块试验机法，考察四种冷冻机油样品A、D、G、Y抗磨损性能。试验条件：温度80℃±1℃，制冷剂R600a，试验负荷1780N，试验压力600KPa)
表3制冷剂共存条件下抗磨损性能的评定试验结果
Figure GDA0004180649060000101
由表3以及图1-4可以看出，实施例1与对比例1、4、Y相比较，具有更加优秀的油剂混溶条件下抗磨损效果，比相同粘度级别环烷基矿油型冷冻机油高40％以上。
采用冰箱压缩机考察四种冷冻机油样品B、D、G、Y压缩机制冷效能(COP系数)、使用寿命的衰变的差异性。
表4压缩机2000小时寿命试验后油样分析
Figure GDA0004180649060000102
Figure GDA0004180649060000111
由表4及图5-8可以看出，实施例2与对比例1、4、Y相比较，具有良好的节能效果，压缩机漆膜倾向性明显减小，可以保证设备的长周期运行。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种冷冻机油组合物，其特征在于，所述冷冻机油组合物40℃运动粘度为4.5-6.5mm2/s，包括基础油和添加剂；以所述基础油重量为基准，所述基础油由以下组分组成：
C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油，含量为20-50wt％；以及
高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油，含量为50-80wt％；所述高压加氢环烷基矿物润滑油为采用“加氢脱金属-加氢处理-临氢降凝-补充精制”高压串联全氢型的生产工艺制备；
其中，所述C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油为采用“轻蜡-HF”工艺制备，包括以下步骤：正构烷烃脱氢生成内烯烃，然后在HF为催化剂的情况下与苯进行烷基化反应，得到C10-C13直链烷基苯；所述C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油40℃运动粘度为4-5mm2/s，倾点为-70℃以下，闪点为150℃以上，粘度指数为50以上，旋转氧弹测试大于200分钟，介质损耗因数(90℃)为0.005以下，击穿电压为30以上；
所述高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油40℃运动粘度为5-7mm2/s，絮凝点为-50℃以下，硫含量为10mg/kg以下，馏程为290-330℃，环烷烃CN含量大于45％，旋转氧弹测试大于300分钟，介质损耗因数(90℃)为0.005以下，击穿电压为35以上。
2.根据权利要求1所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述高压加氢环烷基矿物润滑油窄馏程基础油絮凝点为-55℃以下，硫含量为5ug/g以下，馏程为300-330℃，环烷烃CN含量大于50％，旋转氧弹测试大于350分钟，介质损耗因数(90℃)为0.001以下，击穿电压为50以上。
3.根据权利要求1所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述C10-C13直链烷基苯合成润滑油基础油倾点为-80℃以下，闪点为155℃以上，粘度指数为60以上，旋转氧弹测试大于250分钟，介质损耗因数(90℃)为0.002以下，击穿电压为45以上。
4.根据权利要求1所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述添加剂为抗氧化剂、抗磨剂、金属减活剂和抗泡剂中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述抗氧化剂为酚型抗氧化剂，所述抗氧化剂的加入量为基础油重量的0.1-1wt％。
6.根据权利要求5所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述抗氧化剂为二烷基取代的苯酚或多烷基取代的苯酚。
7.根据权利要求6所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基酚、4,4＇-亚甲基双-(2,6-二叔丁基酚)。
8.根据权利要求4所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述金属减活剂的加入量为基础油重量的0.005-0.05wt％。
9.根据权利要求4所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述抗磨剂为含磷抗磨剂和含硫抗磨剂所组成的群组中的至少一种；所述抗磨剂的加入量为基础油重量的0.5-1.5wt％。
10.根据权利要求9所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述含磷抗磨剂为磷酸酯、氨基磷酸酯和磷酸酯胺盐；所述含硫抗磨剂为硫化物、二硫化物和三硫化物。
11.根据权利要求4所述的冷冻机油组合物，其特征在于，所述抗泡剂为二甲基硅油；所述抗泡剂的加入量为基础油重量的1-10mg/kg。
12.一种根据权利要求1-11任一项所述的冷冻机油组合物的应用，其特征在于，所述冷冻机油组合物适用于低分子烷烃制冷剂和/或氢氟氯烃HCFCs、氟氯烃CFCs制冷剂。
13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，所述低分子烷烃制冷剂为异丁烷(R600a)和/或丙烷(R290)。
14.一种根据权利要求1-11任一项所述的冷冻机油组合物的应用，其特征在于，所述冷冻机油组合物适用于蒸发温度为-45℃以上的全封闭式压缩机组中。
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