CN114380116A - 一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，属于玻璃纤维毯生产技术领域，包括传输架，传输架上设有一个传送带，传输架上设有一个对玻璃纤维毯表面进行去灰尘的粘灰机构，传输架上位于粘灰机构的前端设有一个对毯废边进行切割的切割收取机构，切割收取机构的前端设有一个对切割后的玻璃纤维毯进行收卷的收卷机构，传送带的底端设有废边收集箱，传输架上位于切割收取机构与收卷机构之间设有斜边；本发明通过粘灰机构上设有的整平板可对不同厚度的玻璃纤维毯进行整平限位，同时通过切割收取机构上丝杆的调节，可根据裁边宽度的需要而对刀具进行调节，切割后的废边通过设置的刀具进行切短后，自动推入到收集箱内收集，提高了收集的效率。

Description

一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置

技术领域

本发明属于玻璃纤维毯生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或发旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为儿个微米到二十儿个微米，相当丁一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上干根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

缝编毡是玻璃纤维经一系列工序后加工制作而成。玻璃纤维经缝编后，两侧边部为不规则的边毡，存在单重不稳、强度不足的隐患，为满足产品卷端平整，到客户使用要求，一般对两边的边毯进行切除，然后进行收取，现有对废弃边毯的收取方式一是人工收取，既是安排两个人在纤维布生产机的两侧把生产线所切掉的料边废料拿掉放到废品箱内，该方法的缺点是人工成本较高，且人工工作强度较大；二是采用现有的结构较简单的收取机构对料边废料进行收取，但是现有的收取装置在纤维布生产机生产不同宽幅的产品时调整较困难，无法很好地进行适应性调整以胜任收取纤维布生产机生产不同宽幅产品时产生的料边废料，且玻璃纤维毯在切边处理后，由于表面含有许多毛絮灰尘，无法马上进行收集工作，需要二次处理，从而影响生产线的生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，通过设有的粘灰机构、切割收取机构以及收卷机构等装置的相互配合，解决了上述背景技术中所面临的一系列问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，包括传输架，所述传输架上设有一个传送带，所述传输架上设有一个对玻璃纤维毯表面进行去灰尘的粘灰机构，所述传输架上位于粘灰机构的前端设有一个对毯废边进行切割的切割收取机构，所述切割收取机构的前端设有一个对切割后的玻璃纤维毯进行收卷的收卷机构，所述传送带的底端设有废边收集箱，所述传输架上位于切割收取机构与收卷机构之间设有一斜边，所述斜边与废边收集箱连接。

进一步的，所述粘灰机构包括两个安装柱，所述安装柱上开设有一个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的底端设有一个固定块，所述固定块的顶端上设有两个第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的顶端与第一滑块的底端连接，所述安装柱上还设有第一丝杆，所述第一丝杆的一端设有调节器，所述第一丝杆的另一端贯穿第一滑块与固定块连接，且第一丝杆与第一滑块相互配合，两个所述第一滑块之间连接有一个支撑轴，所述支撑轴上设有粘灰筒，两个所述第一滑块之间位于支撑轴的前方还设有支撑板，所述支撑板上连接有整平机构。

进一步的，所述整平机构包括连接板，所述连接板的底部设有若干第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的底端设有整平板，所述整平板的两端还设有倒角。

进一步的，所述粘灰筒包括橡胶固定筒，所述橡胶固定筒的一边开设有缺口，所述缺口的顶端上设有锁柱，所述缺口的底端上设有与锁柱相互配合的锁孔，所述橡胶固定筒的表面铺设有一层粘毛贴，所述缺口的顶端与底端上还设有相互吸引的磁性板。

进一步的，所述切割收取机构包括设置在传送带两侧的第一支撑台，所述第一支撑台的顶端上设有一个固定板，所述固定板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有一个第二丝杆，所述第二丝杆的一端设有第一驱动电机，所述第二丝杆上对称设有两个第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽之间滑动连接，所述第二滑块的底端设有第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆的输出端连接有安装板。

进一步的，所述安装板的底端上设有第一切割刀片，所述第一切割刀片的前端设有挡板，所述挡板上设有两个放置槽，所述放置槽内设有第二电控伸缩杆，所述第二电控伸缩杆的输出端设有推板。

进一步的，所述安装板的底端上还设有一个第三电控伸缩杆，所述第三电控伸缩杆位于挡板的外侧，且第三电控伸缩杆的输出端连接有第二切割刀片。

进一步的，所述收卷机构包括第二支撑台，所述第二支撑台上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三丝杆，所第三丝杆上设有第三滑块，所第三滑块与第三滑槽之间滑动连接，所述第二支撑台的顶端设有用于驱动第三丝杆的第二驱动电机，所述第三滑块上还设有一个第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有收卷辊。

本发明的有益效果：

1、本发明设有的粘灰机构可对玻璃纤维毯表面的灰尘毛絮进行粘除，然后通过收卷机构进行之间收卷，可有效提高生产效率；

2、本发明通过粘灰机构上设有的整平板可对不同厚度的玻璃纤维毯进行整平限位，同时通过切割收取机构上丝杆的调节，可根据裁边宽度的需要而对刀具进行调节，切割后的废边通过设置的刀具进行切短后，自动推入到收集箱内收集，在减少人力输出的同时大大提高收集的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是粘灰机构的结构示意图；

图3是整平机构的结构示意图；

图4是粘灰筒的结构示意图；

图5是切割收取机构的结构示意图；

图6是安装板上的结构示意图；

图7是收卷机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、传输架；2、传送带；3、粘灰机构；4、切割收取机构；5、收卷机构；6、废边收集箱；7、斜边；301、安装柱；302、第一滑槽；303、第一滑块；304、固定块；305、第一缓冲弹簧；306、第一丝杆；307、调节器；308、支撑轴； 309、粘灰筒；310、支撑板；311、整平机构；312、连接板；313、第二缓冲弹簧；314、整平板；315、倒角；316、橡胶固定筒；317、缺口；318、锁柱；319、锁孔；320、粘毛贴；321、磁性板；401、第一支撑台；402、固定板；403、第二滑槽；404、第二丝杆；405、第一驱动电机；406、第二滑块；407、第一电控伸缩杆；408、安装板；409、第一切割刀片；410、挡板；411、放置槽；412、第二电控伸缩杆；413、推板；414、第三电控伸缩杆；415、第二切割刀片；501、第二支撑台；502、第三滑槽；503、收卷辊；504、第三丝杆；505、第三滑块；506、第二驱动电机；507、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，如图1所示，包括传输架1，传输架1上设有一个传送带2，传输架1上设有一个对玻璃纤维毯表面进行去灰尘的粘灰机构3，传输架1上位于粘灰机构3的前端设有一个对毯废边进行切割的切割收取机构4，切割收取机构4的前端设有一个对切割后的玻璃纤维毯进行收卷的收卷机构5，传送带2的底端设有废边收集箱6，传输架1上位于切割收取机构4与收卷机构5之间设有一斜边7，斜边7与废边收集箱6连接，粘灰机构 3可对玻璃纤维毯表面的灰尘以及毛絮进行吸附，以保证毯子的质量，同时粘灰机构3给可给予毯子一个压力，对毯子进行限位，防止毯子在传送带2上发生偏移，切割收取机构4可将毯子两边的废边进行切除并自动收取到废边收集箱6 内，不需要人工收集，方便快捷，而斜边7的设置是为了便于废边下落到废边收集箱6内。

如图2-图4所示，粘灰机构3包括两个安装柱301，安装柱301上开设有一个第一滑槽302，第一滑槽302内滑动连接有第一滑块303，第一滑槽302的底端设有一个固定块304，固定块304的顶端上设有两个第一缓冲弹簧305，第一缓冲弹簧305提供缓冲力，减震，延长装置的寿命，第一缓冲弹簧305的顶端与第一滑块303的底端连接，安装柱301上还设有第一丝杆306，第一丝杆306 的一端设有调节器307，第一丝杆306的另一端贯穿第一滑块303与固定块304 连接，且第一丝杆306与第一滑块303相互配合，两个第一滑块303之间连接有一个支撑轴308，支撑轴308上设有粘灰筒309，两个第一滑块303之间位于支撑轴308的前方还设有支撑板310，支撑板310上连接有整平机构311，第一丝杆306可调节第一滑块303的高度，从而调节粘灰筒309的高度，以适应与不同厚度的玻璃纤维毯的加工。整平机构311包括连接板312，连接板312的底部设有若干第二缓冲弹簧313，第二缓冲弹簧313的底端设有整平板314，整平板314的两端还设有倒角315，整平机构311可随着第一丝杆306的上下移动而移动，并通过设置第二缓冲弹簧313来调节整平板314的高度，通过整平板314 对吸附过后的毯子进行整平，同时整平板314通过第二缓冲弹簧313提高的弹性力可对毯子进行压合，从而对毯子进行简单限位，避免其在传送带2上移动时发生位置偏移，影响后续的操作。粘灰筒309包括橡胶固定筒316，橡胶固定筒316的一边开设有缺口317，缺口317的顶端上设有锁柱318，缺口317的底端上设有与锁柱318相互配合的锁孔319，橡胶固定筒316的表面铺设有一层粘毛贴320，缺口317的顶端与底端上还设有相互吸引的磁性板321，采用橡胶固定筒316，便于更换，而设置的锁柱318与锁孔319的配合以及相互吸引的磁性板321，可使粘灰筒309紧固在支撑轴308上，并通过粘毛贴320对毯子表面的灰尘以及毛絮进行粘除。

如图5、图6所示，切割收取机构4包括设置在传送带2两侧的第一支撑台 401，第一支撑台401的顶端上设有一个固定板402，固定板402上开设有第二滑槽403，第二滑槽403内设有一个第二丝杆404，第二丝杆404的一端设有第一驱动电机405，第二丝杆404上对称设有两个第二滑块406，第二滑块406与第二滑槽403之间滑动连接，第二滑块406的底端设有第一电控伸缩杆407，第一电控伸缩杆407的输出端连接有安装板408，通过设有的第二丝杆404可以调节两个第二滑块406之间的距离，从而调节安装板408的位置，可根据裁边宽度的不同需要而变化，便于调节使用，而第一电控伸缩杆407则可根据毯子的厚度进行调节，从而调节切割道具的高度。安装板408的底端上设有第一切割刀片409，第一切割刀片409的前端设有挡板410，挡板410上设有两个放置槽 411，放置槽411内设有第二电控伸缩杆412，第二电控伸缩杆412的输出端设有推板413，安装板408的底端上还设有一个第三电控伸缩杆414，第三电控伸缩杆414位于挡板410的外侧，且第三电控伸缩杆414的输出端连接有第二切割刀片415，第一切割刀片409对废边进行切除，而通过挡板410可将废边与裁切好的毯子分开，防止废边卷入毯子中，影响后续收卷，而第三电控伸缩杆414 可有序的间断伸缩，从而控制第二切割刀片415的切割，对废边进行切短，便于收集，第二电控伸缩杆412则有序间断的伸缩，通过推板413将切断的废边推入斜边7内落入废边收集箱6内收集。

如图7所示，收卷机构5包括第二支撑台501，第二支撑台501上开设有第三滑槽502，第三滑槽502内设有第三丝杆504，所第三丝杆504上设有第三滑块505，所第三滑块505与第三滑槽502之间滑动连接，第二支撑台501的顶端设有用于驱动第三丝杆504的第二驱动电机506，第三滑块505上还设有一个第三驱动电机507，第三驱动电机507的输出端连接有收卷辊503，裁切完成后的玻璃纤维毯则可通过收卷辊503进行自动收卷，与此同时，由于前序工程由于毯子的厚度不同，均需要调节高度，所以通过第三丝杆504可控制收卷辊503的高度，使其与前序工程高度吻合，便于收集。

使用前，将待切割的玻璃纤维毯放入到传送带2上，根据玻璃纤维毯的厚度，然后调节器307调节第一丝杆306转动，从而调节粘灰筒309以及整平机构311的高度，使粘灰筒309的表面刚好与玻璃纤维毯的表面接触，然后操控第一驱动电机405带动第二丝杆404转动，从而根据待裁废边的宽度，调节两个第一切割刀片409的位置，最后在通过第二驱动电机506调节第三丝杆504，从而调节收卷辊503的高度，调节完毕后，启动传送带2，玻璃纤维毯先经过粘灰筒309，将表面的灰尘以及毛絮粘除，然后进入整平板314的下方，对玻璃纤维毯进行压合限位，第一切割刀片409将废边切除，通过挡板410将废边与切割后的玻璃纤维毯分开，与此同时，通过控制器调节第三电控伸缩杆414的伸缩速度，将废边进行切断，然后控制器调节第二电控伸缩杆412的伸缩速度，通过推板413将切断的废边推入到旁边的斜边7内，经过斜边7的下滑，最终落入下方的废边收集箱6内收集起来，而裁切完整的由于经过之前的除尘工作，可直接通过收卷辊503进行收卷起来，大大提高生产加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，包括传输架(1)，其特在于，所述传输架(1)上设有一个传送带(2)，所述传输架(1)上设有一个对玻璃纤维毯表面进行去灰尘的粘灰机构(3)，所述传输架(1)上位于粘灰机构(3)的前端设有一个对毯废边进行切割的切割收取机构(4)，所述切割收取机构(4)的前端设有一个对切割后的玻璃纤维毯进行收卷的收卷机构(5)，所述传送带(2)的底端设有废边收集箱(6)，所述传输架(1)上位于切割收取机构(4)与收卷机构(5)之间设有一斜边(7)，所述斜边(7)与废边收集箱(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，其特征在于，所述粘灰机构(3)包括两个安装柱(301)，所述安装柱(301)上开设有一个第一滑槽(302)，所述第一滑槽(302)内滑动连接有第一滑块(303)，所述第一滑槽(302)的底端设有一个固定块(304)，所述固定块(304)的顶端上设有两个第一缓冲弹簧(305)，所述第一缓冲弹簧(305)的顶端与第一滑块(303)的底端连接，所述安装柱(301)上还设有第一丝杆(306)，所述第一丝杆(306)的一端设有调节器(307)，所述第一丝杆(306)的另一端贯穿第一滑块(303)与固定块(304)连接，且第一丝杆(306)与第一滑块(303)相互配合，两个所述第一滑块(303)之间连接有一个支撑轴(308)，所述支撑轴(308)上设有粘灰筒(309)，两个所述第一滑块(303)之间位于支撑轴(308)的前方还设有支撑板(310)，所述支撑板(310)上连接有整平机构(311)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，其特征在于，所述整平机构(311)包括连接板(312)，所述连接板(312)的底部设有若干第二缓冲弹簧(313)，所述第二缓冲弹簧(313)的底端设有整平板(314)，所述整平板(314)的两端还设有倒角(315)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，其特征在于，所述粘灰筒(309)包括橡胶固定筒(316)，所述橡胶固定筒(316)的一边开设有缺口(317)，所述缺口(317)的顶端上设有锁柱(318)，所述缺口(317)的底端上设有与锁柱(318)相互配合的锁孔(319)，所述橡胶固定筒(316)的表面铺设有一层粘毛贴(320)，所述缺口(317)的顶端与底端上还设有相互吸引的磁性板(321)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，其特征在于，所述切割收取机构(4)包括设置在传送带(2)两侧的第一支撑台(401)，所述第一支撑台(401)的顶端上设有一个固定板(402)，所述固定板(402)上开设有第二滑槽(403)，所述第二滑槽(403)内设有一个第二丝杆(404)，所述第二丝杆(404)的一端设有第一驱动电机(405)，所述第二丝杆(404)上对称设有两个第二滑块(406)，所述第二滑块(406)与第二滑槽(403)之间滑动连接，所述第二滑块(406)的底端设有第一电控伸缩杆(407)，所述第一电控伸缩杆(407)的输出端连接有安装板(408)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，其特征在于，所述安装板(408)的底端上设有第一切割刀片(409)，所述第一切割刀片(409)的前端设有挡板(410)，所述挡板(410)上设有两个放置槽(411)，所述放置槽(411)内设有第二电控伸缩杆(412)，所述第二电控伸缩杆(412)的输出端设有推板(413)。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，其特征在于，所述安装板(408)的底端上还设有一个第三电控伸缩杆(414)，所述第三电控伸缩杆(414)位于挡板(410)的外侧，且第三电控伸缩杆(414)的输出端连接有第二切割刀片(415)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维缝编毡废边自动收取装置，其特征在于，所述收卷机构(5)包括第二支撑台(501)，所述第二支撑台(501)上开设有第三滑槽(502)，所述第三滑槽(502)内设有第三丝杆(504)，所第三丝杆(504)上设有第三滑块(505)，所第三滑块(505)与第三滑槽(502)之间滑动连接，所述第二支撑台(501)的顶端设有用于驱动第三丝杆(504)的第二驱动电机(506)，所述第三滑块(505)上还设有一个第三驱动电机(507)，所述第三驱动电机(507)的输出端连接有收卷辊(503)。

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